книги из ГПНТБ / Попов А.Н. Бетонные и железобетонные трубы

занным в нижней части рамой. Снаружи к форме при­ креплены вибраторы. Внутри формы имеется гидроци­ линдр, шток поршня которого жестко закреплен на раме. В нижней части гидроцилиндра имеется буртик, обе­ спечивающий давление на прессуемую массу через смен­ ный поддон. Станок устанавливают в приямке, который закрывают настилом. Вне приямка находятся гидравли­ ческая насосная станция, пульт управления и транспор-

тирующая тележка. Горловина станка выступает над уровнем настила на 100 мм.

Станок работает следующим образом. На стерженьгидроцилиндр, образующий внутреннюю поверхность трубы, устанавливают и опускают вниз до соприкосно­ вения с буртиком кольцевой поддон. На раструбную часть формы ставят воронку, через которую в форму за­ гружают бетонную смесь. После загрузки формы при­ близительно на одну четверть ее высоты включают виб­ раторы. По окончании загрузки формы вибраторы вы­ ключают, воронку снимают, на ее место устанавливают крышку-раструбообразователь, которую крепят к фор­ ме быстродействующими эксцентриковыми зажимами. Последовательно включают насосную станцию, вибра­ торы и подпрессовывают смесь путем подъема на запле­ чиках стержня-гидроцилиндра. При достижении задан­ ного давления подпрессовки выключают вибраторы, сбрасывают давление и снимают раструбообразователь.

70

Трубу из формы выпрессовывают поворотным включе­ нием гидроцилиндра, который выталкивает трубу из формы. По окончании подъема трубы с поддоном в край­ нее верхнее положение под поддон подводят тележку с захватами. Стержень-гидроцилиндр опускается, а от­ формованная труба с поддоном остается в захватах те­ лежки и транспортируется на площадку твердения.

Станина станка состоит из сварной рамы, шести то­ чечных цилиндрических опорных стоек и верхнего коль­ ца, на котором закрепляют съемную форму с вибрато­ рами. Такая конструкция станины с шестью цилиндри­ ческими стойками обеспечивает хорошую устойчивость формы при действии вертикальных усилий (вес, усилия при подпрессовке и распалубке) и дает возможность со­ общать вынужденные круговые колебания в горизон­ тальной плоскости, т. е. относительно вертикальной оси формуемой трубы (в радиальном направлении). Потери мощности на поперечную деформацию стоек весьма не­ значительны вследствие малой величины амплитуды ко­ лебаний при достаточно большой длине стоек, т. е. боль­ шой поперечной гибкости их. Стержень-гидроцилиндр со штоком, неподвижным в вертикальном направлении, имеет возможность немного перемещаться в горизон­ тальной плоскости, так как закреплен на двух упорных подшипниках; он служит одновременно и для подпрессовки бетонной смеси и для распалубки готовой трубы. Вибраторы, закрепленные попарно на форме в диамет­ ральной плоскости и по обе стороны ее центра тяжести, сообщают форме равномерно распределенную амплиту­ ду колебаний, направленных радиально. Совмещение прессования в направлении оси трубы с радиально на­ правленной вибрацией дает наилучший эффект уплот­ нения.

71

ны для изготовления бетонных и железобетонных труб различных поперечных сечений от 100 до 1600 мм и дли­

формы смесью прессующую головку устанавливают над формой и, не прекращая вибрации, опрессовывают бетон, производят соответствующую отторцовку верхнего конца

72

трубы (раструб, фальц или др.). Затем выключают виб­ ратор и прекращают опрессовку. Легким вращением прессующей головки заглаживают внутреннюю поверх­ ность раструба или фальца.

Приведенная в действие гидравлическая система обе­ спечивает как перемещение сердечника книзу, так и под­ нятие с последующим отводом в сторону прессующей головки. Форму с изготовленной трубой на тележке от­ возят на позицию распалубки. При изготовлении круп­ норазмерных труб используют кран и применяют меха­ ническое устройство для распалубки, которую выполняет один человек. Освобожденную от трубы форму соби­ рают и доставляют к станку для следующего цикла ра­ боты. В общем случае на каждый типоразмер трубы требуются две формы. При изготовлении труб малых ди­ аметров можно одновременно бетонировать по две трубы.

Станок «Вигисуперматик» — наиболее автоматизиро­ ванный из станков рассматриваемого типа. Схема уст­ ройства его представлена на рис. 29. В состав установ­ ки для формования труб входит бункер и конвейерное устройство.

Перед началом работы сердечник находится в край­ нем нижнем положении. В соответствующее гнездо по­ воротного стола устанавливают стальной кольцевой под­ дон для образования раструба трубы, затем в это же гнездо ставят форму. Собственно формование трубы на­ чинается после подхода тележки ленточного конвейе­ ра на рабочую позицию. Верхнюю торцеобразующую го­ ловку отводят в сторону и пускают в работу вибратор сердечника. Одновременно с загрузкой бетонной смеси в форму начинает подниматься сердечник. По заполне­ нии формы смесью тележка с транспортером отъезжает, а торцеобразующая головка устанавливается над фор­ мой. После этого при работающем вибраторе приступа­ ют к опрессовке свежеуложенного бетона, создавая дав­ ление на торец трубы около 10 кгс/см2. Головка в про­ цессе опрессовки бетона совершает круговые возвратнопоступательные движения, с тем чтобы рабочая поверх­ ность втулочного конца трубы была гладкой с точно выдержанными размерами. Закончив опрессовку конца трубы, вибратор выключают и форму медленно подни­ мают на несколько сантиметров, частично освобождая трубу. После этого сердечник идет вниз, а форма —

73

кверху. Торцеобразующую головку поднимают послед­ ней и отводят в сторону. Поворотный стол с готовой трубой приподнимают и поворачивают на 90°. К трубе подъезжает тележка, которая подхватывает нижний кольцевой поддон и отвозит изделие на позицию вы­ держки. В целях предохранения от разрушения верхнего конца трубы на него надевают пластмассовые цилин­ дры, обеспечивая тем самым неизменность заданных размеров втулочного конца.

Фирма «Римас» (Дания) также выпускает станки нескольких моделей. Они предназначены для изготовле­

мас», как, например, в станке марки 603, смесь уплот­ няют при помощи вибросердечника.

Станки А ВЕСЕ (Швеция) рассчитаны на уплотнение бетонной смеси с использованием горизонтальной и вер­ тикальной вибрации и подпрессовки. Вертикальные виб­ рационные импульсы передаются наружной форме, го­

бом вниз, при этом требуются относительно тяжелые и дорогие раструбообразователи, оборачиваемость кото­

плитой вибростола и вибросердечником формы. На вре­ мя бетонирования трубы раструбообразователь с наруж­ ной обечайкой формы соединяют в единую конструкцию при помощи зажима, который приводится в работу гид­ равлической системой. Рассматриваемые машины поз­ воляют изготовлять раструбные трубы с подошвой.

По принципу комбинированного уплотнения смеси

уплотняют при одновременном вибрировании сердечни­ ка и наружной обечайки формы. Вибрирование обеих частей формы синхронизировано при помощи кардан-

74

ного вала. Эффект дополнительного уплотнения смеси достигается благодаря воздействию опускающейся свер­ ху эксцентриковой заглаживающей шайбы, которая не только заглаживает, но и интенсивно вальцует бетон.

Агрегат КЖЬИ-2, запроектированный комбинатом железобетонных изделий № 2 треста Грузстройиндустрия, состоит из следующих основных узлов (рис. 30): тележки /; механизма ее передвижения 2; металличес-

75

кого каркаса 3, укрепленного на тележке; направляю­ щих 4 для подъема формы 5, состоящей из наружного кожуха и сменного сердечника с вибраторами; бункера 6 с ленточным питателем-затвором 7; гидронасоса 8; гидропресса, соединенного через ригель с кольцом-при- грузом 9, электролебедки 10 для подъема формы. Ма­ шина смонтирована на самоходной тележке, которая пе­ ремещается по рельсовой колее, уложенной на бетонной дорожке. По продольной оси рельсовой колеи предвари­ тельно раскладывают стальные или чугунные кольцевые поддоны, конфигурация которых обеспечивает при бе­

поддоном, концевой выключатель останавливает маши­ ну и форма с сердечником опускается на поддон. При помощи питателя-затвора подогретая бетонная смесь из

заполнения формы для уплотнения смеси в форме рабо­ тают вибраторы. После того как смесь провибрирована приводят в действие гидропресс, который через рычаж­ ную систему нажимает на кольцо-пригруз, обеспечивая подпрессовку бетона в форме. Распалубливают трубу путем подъема формы электролебедкой. Кольцевой под­ дон снимают с трубы при подъеме ее перед транспорти­ рованием на склад готовой продукции. Электропитание машина получает через гибкий кабель. Для удобства обслуживания самоходной машины на раме тележки устроена рабочая площадка.

На агрегате КЖБИ - 2 с отформованной трубы сни­ мают форму сразу после окончания бетонирования. Ма­ шина же перемещается к следующему поддону для пов­ торения цикла работы. За смену на ней можно изгото­ вить от 36 до 55 труб. Отформованные трубы оставляют на площадке не менее суток при пропаривании изделия или 2—3 суток при твердении в естественных условиях, после чего их убирают башенным краном, перемещаю­ щимся вдоль фронта работы машины.

При двухсменной работе по изготовлению труб диа­ метром 1000 мм длина рельсового пути, по которому пе­ ремещается агрегат, должна быть примерно 200 м. К. мо­ менту возвращения его в начальную точку изготовлен-

76

ные ранее трубы убирают, поэтому можно приступать к следующему циклу работы. На агрегате КЖБИ-2 мо­ жно изготовлять трубы различных диаметров, заменяя формы, кольцевые поддоны и кольца-пригрузы.

ПРОИЗВОДСТВО ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ

Длинномерные трубы изготовляют на различных ус­ тановках, используя следующие основные способы уп­ лотнения бетонной смеси: вибрирование в горизонталь­ ных или вертикальных формах; вибровакуумирование, центрифугирование и комбинированные способы.

Вибрирование и вибровакуумирование

ем сердечников из свежезабетонированных труб. В со­ став установки входят комплект одноили трехместных (в зависимости от диаметра труб) форм с пневмопригрузом; вибросердечники, установленные на механизме, обеспечивающем их перемещение с целью ввода в фор­

На отдельных заводах сердечники выполнены с виб­ роустройствами. В этом случае "вибросердечник состоит из корпуса с вваренным в него основанием; рамы, со­ ставленной из отдельных звеньев, с закрепленными на ней виброшпинделями, которые соединяют промежуточ­ ными валами с муфтами; колпака с крышкой; хвосто­ вика с колесами, перемещающимися по направляющей раме электродвигателя. Использование вибросердечни­ ков улучшает условия загрузки смеси в форму, сокра­ щает расход электроэнергии и уменьшает шум в цехе. При изготовлении труб смазанную форму с уложенным в нее арматурным каркасом устанавливают на вибро­ площадку. После этого бетоноукладчиком по всей дли­ не формы начинают укладывать слоями бетонную смесь, включив в работу вибросердечник. По уплотнении бето­ на заглаживают открытый верх труб, извлекают вибро-

77

сердечник и форму с изделием направляют в камеру пропаривания.

Виброформование труб в вертикальном положении.

Изделия формуют в формах, состоящих из наружной обечайки и неподвижно установленного сердечника или вибросердечника, а также в установках, работающих по принципу вертикально-подвижного формования. По­ скольку использование вибросердечников и вертикаль­ но-подвижного виброформования позволяет частично распалубливать трубы, т. е. снимать их с сердечниковой части формы, то эти способы получили в последнее вре­ мя преимущественное применение. Вертикальное вибро­ формование используют при выпуске труб диаметром 1000 мм и более. Формы при этом способе состоят из двух половинок. На отдельных предприятиях половинки соединяют с одной стороны болтами, а с другой — шар­ нирами. Основным оборудованием являются наружные обечайки формы; вибросердечники; поддоны; калибру­ ющие кольца и вибраторы. Способ вертикально-подвиж­ ного виброформования труб использован в станках раз­ личных конструкций. При этом способе уплотнения бе­ тонной смеси вибросердечник перемещается.

Установка КЖБ-82С (рис. 31) предназначена для изготовления железобетонных безнапорных труб. Она состоит из станины, на которой смонтированы подъем­ ный стол с приводом, направляющие рамки для формы, пульт управления и площадка для обслуживания. Уста­ новка оснащена сменными вибросердечниками и наруж­ ными обечайками формы, в которой изготовляют трубу. Вибросердечник выполнен в виде цилиндра с фланцем на нижнем торце для крепления его к фундаменту. Верх­

цевого электродвигателя, укрепленного на диафрагме станины. Виброэлемент состоит из корпуса с валом, на котором имеется два регулируемых дебаланса. Форма выполнена из листовой стали толщиной 8 мм. По на­ ружной поверхности формы расположены ребра жест­ кости и продольные направляющие для ее фиксации от­ носительно вибросердечника. На верху формы имеется торцевой фланец, определяющий толщину стенки тру­ бы, и лоток для сбора излишков бетона.

Изготовление трубы начинают с установки на очи-

78