
книги из ГПНТБ / Попов А.Н. Бетонные и железобетонные трубы
.pdf
(рис. 22). В станке этой модели внутри мощной рамы проходят вертикальные направляющие, по которым пе ремещаются траверса-лифт трубоформующего блока, несущий вертикальный вал, оканчивающийся внизу сменной формующей роликовой головкой, и шестереноч- но-передаточные механизмы. Формующая головка вы полнена в виде вращающегося диска с установленной на нем системой роликов и пластинчатых распределителей бетонной смеси. В нижней части станка имеется пово ротный стол диаметром около 6 м с четырьмя круговы ми отверстиями для установки форм. Стол может вра щаться вокруг одной из стоек рамы. Он опирается на 12 конических роликовых подшипников. Привод стола име ет гидравлический вариатор с редуцированием скорости вращения 1 : 25. Стол приводится во вращение благода ря фрикционному соединению с пневматическими коле сами обода, находящегося непосредственно под столом
иприводимого в работу электродвигателем.
Вначале формования трубы прессующая головка находится в нижнем крайнем положении. При подаче
бетонной смеси |
(для дозированной подачи смеси в фор |
|
му предусмотрен |
конвейер) вал с головкой |
поднимается |
кверху и одновременно начинают вращаться |
ролики. По |
лучается двойное воздействие на засыпаемую в форму смесь: ее отбрасывание к стенке формы и укатка роли ками. Раструбные трубы формуют при помощи запатен тованной фирмой рычажной системы, работающей на принципе счетно-весового контроля за загружаемой в форму бетонной смесью. Производительность станка около 120 труб диаметром 1000 мм в смену. Обслужи вают его трое рабочих.
На станках «Гидротайл» (США) трубы формуют в широком диапазоне размеров, уплотняя смеси в ради альном направлении также при помощи роликовых го ловок. По данным фирмы станки «Гидротайл» по срав нению с аналогичными станками других изготовителей отличаются рядом конструктивных особенностей. Основ ными из них являются жесткий сварной корпус; нали чие на основном шпинделе защитного цилиндра, выпол ненного из абразивостойкой стали; автоматическая до зировка бетонной смеси; устройство для прецизионной установки на рабочую позицию верхней и нижней плат формы; приспособление для механизированной очистки платформ; вибровращательные устройства для оформ.-4
62
ления концов труб и др. В последнее время выпущены станки для производства труб диаметром 2400 мм и длиной 3,6 м (рис. 23), чем подтверждается возмож ность использования метода радиального прессования при формовании труб больших диаметров.
Рис. 23. Схема станка «Гидротайл»
Вибрирование |
для уплотнения |
бетонной |
смеси |
как |
в чистом виде, так и в сочетании |
с другими |
воздейст |
||
виями применяют |
при формовании |
короткомерных |
и |
длинномерных труб в широком диапазоне их диаметров (300—5000 мм). Схемы изготовления труб при помощи вибрации показаны на рис. 24.
63
Оборудование для производства труб по этому спо собу классифицируют по расположению оси изготовляе мой трубы (вертикально или горизонтально); по виду возбудителя вибрационных импульсов (навесные вибра торы, виброплощадки, вибропуансон на всю длину тру бы, виброголовки и др.); по перемещению формуемого слоя бетонной смеси относительно виброоргана (непод-
9 т |
8) |
|
|
|
Nч |
/7777777Ѵ7777777/ |
7777777777777 |
/7//; |
|||
|
|
|
|
||
|
Рис. 24. Схемы изготовления |
труб вибрированием |
|||
а — двухсторонняя вибрация; |
6 — н а р у ж н а я |
вибрация; |
в — н е п о д в и ж н ы й вибро |
||
пуансон; г — вертикально-подвижный вибропуансон; |
д и е — |
горизонтальный |
|||
|
|
вибропуансон |
|
|
|
вижные |
виброорган |
и форма; |
подвижный |
виброорган |
и неподвижная форма, или наоборот); по способу пере дачи колебаний на бетонную смесь (одностороннее или двухстороннее); по виду передаваемых на смесь коле баний (направленные, круговые, касательные, ударные и др.); по наличию пригруза и по наличию других ме ханических воздействий (совмещение наружной вибра ции с вибрированием на столе или прессованием и др.).
Для формования труб с применением вибрирования имеется ряд устройств и механизмов различных конст руктивных решений той или иной сложности.
Вертикальные виброформы с навесными вибратора ми находят широкое применение в СССР и за рубежом
64
как самостоятельное устройство для изготовления арми рованных труб средних и больших диаметров. Вибро форма обычно состоит из следующих основных частей: поддона, кольцевого поддона, сердечника, наружной обе чайки, раструбообразующего кольца и воронки (рис.
Рис. 25. Форма для изготовления железобетонных труб диаметром 2000 мм и длиной 5 м
1 — верхнее кольцо |
в сборе; |
2 — в н у т р е н н я я форма; |
3 — н и ж н е е кольцо; 4 — на |
р у ж н а я |
форма; |
5 — винтовой домкрат; |
6 — уплотнения |
25). Поддон состоит из рамы, покрытой листовой сталью. Сердечник представляет собой сварной цилиндр из лис тового металла, усиленный изнутри ребрами, к которым приваривают горизонтально швеллеры, используемые для установки вибраторов. Кольцевой поддон для отторцовки одного из концов трубы выполняют в виде ли того или сварного кольца, поперечное сечение которого соответствует оформлению конца трубы. Наружная обе-
5—89 |
65 |
чайка состоит из двух или более элементов, изготовляе мых из стального листа толщиной 8—10 мм и усиливае мых продольными и поперечными ребрами жесткости. Концы элементов обечайки обрамляют фланцами. Эле менты обечайки соединяют болтами или накидными за творами. Отдельные части формы должны быть изго товлены таким образом, чтобы ее можно было легко со
бирать |
и |
разбирать. |
|
|
|
|
|
|
|
||
В конструктивном отношении виброформы, особенно |
|||||||||||
предназначенные |
для |
изготовления |
труб |
диаметром |
|||||||
1000—3000 мм, |
могут |
обладать |
стенками |
малой |
или |
||||||
большой жесткости. К первым относят формы, |
у |
кото |
|||||||||
рых превалирует установка кольцевых ребер |
жестко |
||||||||||
сти; |
ко |
вторым — формы |
с развитыми |
ребрами |
жестко |
||||||
сти |
как |
кольцевыми, |
так |
и продольными. |
Вибраторы |
||||||
ставят на |
площадки, |
приваренные к стенке формы, или |
|||||||||
на ребра |
жесткости. |
В формах |
первого типа |
вибратор |
вызывает изгибные колебания их стенок как в попереч ном, так и в продольном направлении. В случае уста новки нескольких вибраторов в определенных точках наблюдается интерференция колебаний. Неравномерное распределение амплитуд колебания по периметру фор мы является отличительным признаком рассматривае мых форм. Для исключения этого явления рекомендует ся равномерно распределять элементы поперечной же
сткости по длине формы. Установлено также, |
что |
оси |
|
вибраторов следует ставить параллельно оси |
формы, |
||
так как при этом обеспечивается увеличение |
амплитуд |
||
радиальных колебаний стенки |
формы и снижение |
их |
|
вертикальных составляющих. |
|
|
|
В результате проведенных |
исследований ВНИИЖе - |
лезобетон рекомендует при установке на форму несколь ких вибраторов располагать их по образующим формы
на взаимно |
перпендикулярных |
осях. |
|
|
|
|||
Станок |
СМ-210К, |
разработанный |
ВНИИСтройдорма- |
|||||
шем, является |
типичным |
для |
подобных станков. |
Он |
||||
предназначен |
для |
изготовления безнапорных, |
гладких |
|||||
и раструбных |
армированных |
труб |
диаметром |
1000 |
и |
|||
1500 мм и длиной 1500 мм |
(рис. 26). |
Формуют трубы |
на |
этом станке в вертикальном положении в металличес кой неразъемной форме на сменных поддонах с исполь зованием вибросердечника.
Перед бетонированием труб тележку с формой пода ют под каретку, при помощи которой форму устанавли-
66
I |
l |
II |
J |
1 |
Рис. 26. Схема |
вибростанка СМ-210К |
|
||
/ — поворотный стол; |
2— форма; |
3 — вибросердечник; |
4— каретка; |
5 — вибро |
|
блок; 6 — бункер; 7 — тележка |
|
|
вают на столе. Вибросердечник опускают в нижнее по ложение, после чего подводят загрузочный лоток и бе тонируют трубу при работающем вибраторе сердечника. По заполнении формы бетонной смесью подачу ее прекращают и каретку с фальцеобразующим кольцом опускают. После формования верхнего торца трубы включают привод стола и вибросердечник поднимают в верхнее положение. При помощи каретки форму с тру-
5* |
67 |
бой приподнимают, подводят под нее тележку и выво зят на позицию распалубки. После некоторой выдерж ки форму с трубы снимают. Такой способ формования позволяет иметь в обороте всего три-четыре формы. Не медленная распалубка становится возможной в связи с применением жесткой бетонной смеси при интенсив ном уплотнении ее вибросердечником.
|
|
Техническая |
характеристика |
|
|
||||
|
|
|
станка |
СМ-210К |
|
|
|
||
Производительность |
в шт/ч |
|
в 1 мин |
. |
7 |
||||
Частота колебаний |
вибросердечника |
3000 |
|||||||
Мощность |
электродвигателя |
вибросердечника |
|
||||||
в |
кет |
|
|
|
|
|
|
14 |
|
Скорость |
вращения лопастного |
питателя |
в |
|
|||||
об/мин |
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
Мощность электродвигателя питателя в кет |
. |
4,5 |
|||||||
Скорость |
вращения |
электродвигателя |
питателя |
|
|||||
в |
об/мин |
|
|
|
|
|
950 |
||
Мощность |
электродвигателя |
вращения стола |
|
||||||
в |
кет |
|
|
|
|
|
|
10 |
|
Скорость вращения стола в об/мин |
|
|
1460 |
||||||
Производительность |
гидропривода |
в л/мин . |
. |
70 |
|||||
Тип |
насоса |
|
|
|
|
|
лопастной |
||
Рабочее давление в кгс/см2 |
|
в кет |
|
|
50 |
||||
Мощность |
электродвигателя |
|
|
|
10 |
||||
Габаритные размеры станка в мм: |
|
|
|
|
|||||
|
длина |
|
|
|
|
|
4000 |
||
|
ширина |
|
|
|
|
|
6000 |
||
|
высота |
|
|
|
|
|
5625 |
||
Вес станка в г |
|
|
кет |
|
|
15 |
|||
Установленная мощность |
в |
|
|
38,5 |
|||||
Обслуживают станок двое рабочих |
|
|
|||||||
Станок модели «Вибромак» |
для изготовления труб |
||||||||
диаметром |
1500—3000 мм и длиной 2,4—3,6 м постав |
||||||||
ляет фирма |
«Мак-Кракен» |
(рис. 27). Машина |
выполне |
||||||
на в виде жесткой металлической |
конструкции, поддер |
||||||||
живающей |
относительно |
гибкую |
наружную |
обечайку. |
Наружная обечайка и сердечник сделаны с небольшой конусностью для облегчения их снятия с трубы. На стан ке можно формовать трубы круглого, овоидального и эллиптического сечения из жесткой бетонной смеси. Про изводительность машины 12 труб в смену. Обслужива ют ее четверо рабочих.
Примечательным в этой машине является устройство для загрузки бетонной смеси в форму. Бетонная смесь
68
