Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Сюняев З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса

.pdf
Скачиваний:
34
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.01 Mб
Скачать

веществ (например, нейтрализованные аммиаком сернистые нефтя­ ные остатки), можно получать нефтяные коксы с весьма высокой реакционной способностью. Таким образом, предварительный иодбор сырья и его термообработка перед коксованием на установ­ ках термического крекинга позволят регулировать свойства про­ мышленных нефтяных коксов.

Свойства нефтяных коксов, в том числе реакционную способ­ ность, можно регулировать не только подбором сырья и подго­

товкой

его к

коксованию,

но и предварительной термообработкой

самих

коксов. В работе

[189] изучалось влияние температуры

(в интервале

1000—1600 °С) термообработки (ТТО) в течение 1 ч

па реакционную способность нефтяных коксов. В качестве газифи­ цирующего агента применяли С 0 2 и Н 2 0 [189]. Известно, что тер­ мообработка углеродистых материалов при 1000—1600 °С сопро­ вождается процессами термической деструкции и рекомбинации свободных радикалов, обсуловлнвающих непрерывное структури­ рование, что, по-видимому, и сказывается на реакционной способ­ ности.

Было установлено, что повышение ТТО нефтяных коксов от

1000 до 1600 °С сопровождается увеличением размеров

кристалли­

тов по L a и L c (с 43 и 15 до 80 и 32 А соответственно)

и уменьше­

нием межслоевого расстояния 002 с 3,45 до 3,43 Â ) , т. е. уплотне­ нием структуры и накоплением более прочных межатомных свя­ зей. Таким образом, с повышением ТТО следовало бы ожидать снижения реакционной способности нефтяных коксов. Однако при этом происходят более сложные явления, сопровождающиеся из­ менением не только молекулярной, но и пористой структуры тем

в большей степени, чем больше кокс

содержит инородных

атомов

(S, N 2 , 0 2 и металлы). Это приводит

к сложной

зависимости на­

чальной и интегральной химической

активности

нефтяных

коксов

от температуры термообработки (рис. 39). Как следует из* анализа кривых рис. 39, на характер зависимости показателей реакционной способности нефтяных коксов от ТТО влияет природа газифици­ рующего агента.

Корреляция между изменением физико-химических свойств нефтяных коксов и параметрами, определяющими их реакционную способность в процессе термообработки, свидетельствует о пра­ вильности тех предположений, которые были допущены при выво­ де формул (13) и (14).

Обычно кокс, характеризующийся высокой реакционной спо­ собностью по отношению к С 0 2 , обладает высокой химической активностью к парам воды, кислороду и сере, но бывают и ис­ ключения.

В работе [94] получены интересные данные о соотношениях между скоростями процессов окисления углерода и восстановления двуокиси углерода при различных температурах и высоких скоро­ стях подачи газового агента, обеспечивающих протекание восста­ новительной реакции в кинетической области. Отношение скорости

173

реакции окисления углерода к скорости реакции восстановления СО2 составляет для температур 900, 1000, 1100 и 1200 °С соответст­ венно 187; 71; 28,5 и 14,4, т. е. с повышением ТТО скорости окисле­ ния углерода и восстановления СОг сближаются. Теоретические закономерности, полученные в результате исследования реакцион­ ной способности углеродистых материалов, позволяют выбрать

_ І

1

1 I

I

I І _

О U

I

I

I

i

i

i

1000

ШО

WOO

1000

1200

МО

1600

 

Температура термообработки, "С

 

 

 

 

 

 

Я

 

 

-,

Б

 

 

 

 

Рис. 39. Влияние ТТО на

начальную

( А ) и

интегральную

(Б)

химиче­

скую активность

нефтяных

коксов по

отношению

к

С 0 2

(о) и

Н г О ( б ) .

Температура

реагирования

1000 °С:

 

 

 

 

 

 

 

/ — Ф Н П З ; 2 — п и р о л н з н ы х ; 3 — НУ Н П З ; 4 — К Н П З .

условия прокаливания нефтяных коксов с минимальными потеря­ ми. 'В промышленности общие потери сырого кокса с учетом вы­ деления летучих и взаимодействия с активными газами при 1300 °С в течение 1 ч (печи с кипящим слоем, вращающиеся печи) состав­ ляют 20—30%.

Молекулярная структура

Изучение молекулярной (кристаллитной) структуры и ее измене­ ния при облагораживании нефтяных коксов позволяет более обос­ нованно выбирать оптимальные условия 'их переработки. Молеку­ лярную структуру нефтяных коксов определяют современными

174

методами исследования: при помощи рентгеноструктурного анали­ за и электронно-парамагнитного резонанса.

Рентгеноструктурный анализ используется для определения сте­ пени упорядоченности молекулярной структуры. Существующие представления о строении элементарных структурных единиц углей и коксов базируются на данных этого метода. Как известно, кри­ сталлиты углеродистых веществ состоят из неупорядоченной и упо­ рядоченной частей. Доля упорядоченной части по мере совершен­ ствования структуры кокса возрастает; это может быть зафиксиро­ вано при рентгемоструктурном анализе, поскольку неупорядочен­ ные атомные группы углеродистого вещества обусловливают моно­ тонное рассеяние рентгеновских лучей. Если же атомы в слоях углерода располагаются на равных расстояниях, то такая законо­ мерность в чередовании атомов действует на проходящий луч как дифракционная решетка. На рентгенограмме появляются интерфе­ ренционные полосы, причем они тем ярче, чем выше степень упо­

рядоченности

структуры кокса.

 

 

 

 

 

По расширению интерференционных'полос 002 и 100 можно рас­

считать

размеры кристаллитов

(межслоевое

расстояние

с?оо2, Диа­

метр углеродных сеток La)

и

при

низких

температурах (500—

1000 °С)

полуширину

линии

002о0 0 2 . Межслоевое

расстояние

d002 было использовано

в качестве показателя степени структурной

упорядоченности для

коксов,

прокаленных

выше

1000 °С.

Нефтяные

коксы

замедленного

коксования

исследовались

Л. Е. Стрижовой, В. И. Касаточкиным и автором

на

аппарате

УРС-70. Рентгенограмма нефтяного кокса, прокаленного при тем­ пературе, близкой к температуре его получения (500°С), показы­ вает, что в коксе имеются пакеты параллельных слоев с размерами кристаллитов L 0 = 13,5 Â и L c = 23 Â. При непрерывном росте в про­ цессе прокалки до 1000°С L a (до 24 А) межсеточная упорядочен­ ность Le, находящаяся в обратной зависимости от полуширины по­

лосы 002 при 800 °С, проходит через минимум

(15,2 А) . По-види­

мому, это связано с тем, что образование в таких условиях

новых

связей между сетками препятствует их параллельной

ориентации

и вызывает уменьшение L c .

 

 

 

 

Дальнейшие исследования в интервале 1000—2800°С

показа­

ли, что коксы замедленного коксования НУ НПЗ и ФНПЗ

отно­

сятся к классу графитирующихся веществ.

 

 

 

 

На рис. 40 показано изменение межслоевого расстояния

кри­

сталлитов ФНПЗ и НУ НПЗ и содержания

серы

в

зависи­

мости от температуры обработки. Из рисунка видно,

что cfoo2 сни­

жается для коксов не одинаково.

 

 

 

 

На рентгенограмме кокса НУ НПЗ, начиная

с интервала

обес-

серивания, в отличие от малосернистого кокса,

появляется

вторая

фаза, свидетельствующая о наличии гетерогенной графитации, что согласуется с литературными данными [74, 227]. По-видимому, ге­ терогенная графитация протекает через газовую фазу, в которой переносчиком углерода является сера. При низких температурах

175

Температура., "С
Рис. 40. Изменение межслоевого расстояния кри­ сталлитов коксов (сплошные линии) и с о д е р ж а ­ ние серы (пунктирные линии) в коксах в зависи­ мости от температуры обработки . Длительность выдержки 1 ч.

(до

2200°С)

лучше

графитируется сернистый

кокс, в

дальнейшем

dQ02

малосернистого

и сернистого кокса различаются незначитель­

но,

что согласуется

с интенсивностью удаления сернистых соеди­

нений.

 

 

 

 

 

 

 

 

Это обстоятельство было подтверждено также при графптации

нефтяных коксов с различным содержанием

серы

(искусственной

и материнской).

 

 

 

 

 

 

Из

рис. 41 видно, что увеличение серы методом

сульфурнзацип

кокса

ФНПЗ

от 0,8 до 6,3% приводит к резкому уменьшению

d002

в интервале

1400—2000 °С. Первые признаки

гетерогенного графи­

 

 

 

 

та в сульфурированном

кок­

 

 

 

 

се появляются уже при низ­

 

 

 

 

котемпературном

прокали­

 

 

 

 

вании

(свыше

700 °С),

но

 

 

 

 

высокая степень

графитацгш

 

 

 

 

достигается

в

интервале

 

 

 

 

1300—1600 °С.

 

 

Степень совершенства решетки в продуктах гетеро­ генной графитацми больше, чем в продуктах гомогенной кристаллизации. Возможно, что это связано с осаждени­ ем углерода из газовой фа­ зы на внутренней поверхно­ сти пор в виде ориентиро­ ванных слоев типа блестя­ щего углерода. Хотя мини­ мум эффективного измене­

ния межслоевого расстояния у сернистого кокса достигается бы­ стрее, он не рекомендуется в качестве электродного сырья из-за высокого коэффициента линейного расширения и других отрица­ тельных свойств.

Электронно-парамагнитный резонанс (ЭПР) . При термодест­ руктивных процессах, которым подвергаются нефтепродукты, в том числе и нефтяные коксы, образуется большое количество свобод­ ных радикалов (осколков молекул), обладающих неспаренными электронами и поэтому характеризующихся высокой химической активностью. Показано [69], что свободные радикалы могут не только образовываться, но некоторые из них сохраняют стабиль­ ность в условиях деструкции органических веществ, т. е. при тем­ пературах, равных нескольким сотням градусов Цельсия.

Вероятный механизм стабилизации свободных радикалов сле­ дующий: при термодеструкции в результате отрыва боковых цепей у соединений с конденсированными ядрами образуются активные структурные звенья, способные к дальнейшему росту за счет обра­ зования новых связей углерод—углерод. Образовавшиеся вторич­ ные свободные радикалы также будут расти до тех пор, пока при

176

некотором оптимальном размере неспаренный электрон не стаби­ лизируется на какой-либо нелокализованной орбите.

Хотя рекомбинация таких сложных радикалов между собой за­

труднена, однако при определенных условиях

они могут вступать

в реакцию с диффундирующими в кристаллиты

кокса молекулами

газов и паров (S, 0 2 N2, галогенов и др.).

Наличие нескомпеисироваиных электронов в сложных органи­ ческих системах, подвергнутых термодеструкции, обусловливает появление магнитного момента, который может быть зафиксирован

Температура, "С

Рис. 41. Изменение межслоевого расстояния (сплошные линии) и с о д е р ж а н и я серы <пунктирные линии) в углеродистых материалах в зависимости от температуры:

1 — исходный кокс; 2 — сульфурнзоваиныіі кокс; 3 — углерод, полученный при гете­ рогенной сульфуризацнн кокса.

методом ЭПР. Метод ЭПР относится к спектральным методам ис­ следования в радиочастотной области; он весьма чувствителен и позволяет получать спектры при наличии около 0,1 г вещества.

Концентрация парамагнитных центров (ПМЦ) и ширина линии поглощения определялись Л. Е. Стрижовой, Н. В. Недошивиным, В. И. Касаточкииым и автором на радпо-спектрографе РЭ-1301. Опыты проводили на образцах нефтяных коксов размером частиц 0,25—0,50 мм, чтобы избежать влияния электропроводности, на­ блюдаемого >в массивных образцах, на интенсивность, положение и форму сигнала ЭПР. При измерении концентрации ПМЦ спект­

ры нефтяных

коксов

сравнивали со спектрами, снимавшимися

в идентичных

условиях

эталонов, содержащих известное число не-

спаренных электронов.

Нами были изучены спектры ЭПР нефтяных коксов замедлен­ ного коксования (рис. 42) в зависимости от температуры их обра­ ботки при изотермической выдержке 1 ч. Увеличение концентрации ПМЦ по мере возрастания температуры прокаливания до 650 °С в малосернистом и сернистом коксе замедленного коксования сви­ детельствует об отставании рекомбинации свободных радикалов от процесса их образования.

В процессе исследования ПМЦ сернистого кокса при высоких температурах обнаружено наличие двух максимумов. Первая об-

12—1843

177

ласть парамагнитного поглощения возникает при

1300—1500 °С

(область

интенсивной десульфуріізацпи), максимальная

концен­

трация ПМЦ при 1500°С

составляла 2,4-1018 единиц

на 1 г, вто­

р а я — п р и

2200—2400°С

(стадия кристаллизации).

В

интервале

между этими областями сигнал ЭПР отсутствует. Отсутствие сиг­ нала ЭПР объясняется тем, что в этих условиях происходит интен­ сивная рекомбинация свободных радикалов.

Максимальная концентрация ПМЦ в нефтяных коксах ФНПЗ и НУ НПЗ (рис. 43) соответствует периоду интенсивного обессериванпя. У кокса ФНПЗ этот максимум сдвинут по отношению к мак­ симуму ПМЦ кокса НУ НПЗ на 300°С п составляет 1,17-1018 еди­ ниц на 1 г.

 

 

 

SOO

BOO 700

 

WOO

/SOO

2000

 

 

 

Температура, °С

 

Температура,

°С

 

Рис.

42.

Изменение концентрации

ПМЦ

Рис. 43. Изменение концентрации

ПМ Ц

(/, 2)

и

ширины

линии

поглощения

(3, •/)

(сплошные линии) и

с о д е р ж а н и я

серы

спектров

ЭП Р в

зависимости от темпера­

(пунктирные линии) при термической об ­

туры:

 

 

 

 

 

работке кокса

НУ Н П З (1)

и Ф Н П З (2).

/—3

кокс НУ

Н П З : 2, 4 — кокс

Ф Н П З .

Длительность

выдержки

I ч.

 

 

Длительность выдержки

I ч.

 

 

 

 

 

 

Второй максимум интенсивности поглощения спектров ЭПР на­ блюдается на стадии кристаллизации углерода. Разрыв упрочнен­ ных боковых цепочек в процессе гомогенной кристаллизации при­ водит к возникновению неспаренных электронов, а сращивание слоев, вероятно, служит основной причиной их исчезновения.

Высокая концентрация свободных радикалов обусловливает значительную химическую активность нефтяных коксов. Многие авторы отмечают, что в интервале температур 300—800 °С углеро­ дистые вещества легко взаимодействуют аммиаком, цианом, па­ рами серы, сероуглеродом, двуокисью серы, сероводородом, хло­ ром [172, 211]. Подробное исследование влияния химического взаимодействия нефтяных коксов с сероводородом на концентра­ цию ПМЦ также проводили на двух образцах. При этом возможно спаривание электронов свободных радикалов кристаллитов кокса с неспаренными электронами сульфгидрильной группы или серы, образующихся при диссоциации сероводорода.

178

Сульфуризацию коксов проводили по методике, предложенной в работе [165]. Результаты экспериментов при прокаливании без

доступа

воздуха

и в среде сероводорода приведены на рис. 44. Из

 

 

 

Кокс ѴНПЗ

 

 

 

oJiOKC

H У HП1

 

 

 

 

s '

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19

Л

\\ s i

KIO'-

 

V

 

 

ft:

 

 

 

 

 

 

 

 

ï

Y

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

ïï

7 І

 

1

 

 

 

'S

 

 

 

5%

ï

 

(

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

;

 

• 1

: *

\

>/>

 

1

 

IQIB

 

 

 

г >

 

 

г

 

 

 

10"

 

 

 

 

ï

 

 

 

 

 

 

 

ï

 

1

 

 

500

B00

700

 

500

 

 

 

 

 

 

BOO

 

700

 

 

 

 

Температура реакции, "С

 

 

 

 

 

Pue.

44

Изменение Э П Р нефтяных

коксов

при взаимодействии

с

сероводоро -

д о м :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ — б е з

сероводорода;

2 - е сероводородом .

Сплошные

 

линии —

концентрация

П М Ц ;

пунктирные линии — ширина линии

поглощения.

 

Коксы прокалены

4 ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

5,0

g

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

SOO В00

700 800 900

1000

 

 

Температура.,

 

 

Рис. 45. Изменение скорости выхода

летучих

веществ (/),

а

также размеров сеток La

(2) и полуширины

полосы Ь 002

(3)

сернистого кокса в зависимости от температуры, .длительность прокаливания 1 ч; 4—удельная поверхность сернистого кокса.

рисунка видно, что концентрация ПМЦ в кристаллитах кокса, про­ каленного без сероводорода, выше, чем в кристаллитах сульфурироваиного кокса. Разница в концентрациях ПМЦ, по-видимому, показывает, какое количество свободных радикалов погибает при взаимодействии кристаллитов кокса с серой. Рассчитанное число атомов серы, необходимых для уничтожения одного ПМЦ мало­ сернистого кокса, равно 14—25 [179].

12*

179

Установленная выше корреляция между максимумами концент­ рации ПМЦ и скоростью обессеривания подтверждается при обессеривании сульфурированных коксов, что свидетельствует о раз­ рыве химических связей при распаде сероуглеродных соединений, как материнских, так и вторичного происхождения. Разрыв угле­ род-водородных связей (рис. 45) создает условия для роста кри­ сталлитов, что в свою очередь, существенно сказывается на физи­ ко-химических свойствах коксов, например, на их удельной поверх­ ности.

ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

При конструировании аппаратуры установок коксования, а также аппаратуры и оборудования для процессов прокалки и обессери­ вания углеродистых веществ необходимо располагать надежными данными об истинных параметрах: температуре самовоспламене­ ния, коэффициентах тепло- и температуропроводности и теплового расширения. Более правильно называть эти тепловые параметры кажущимися, так как они характеризуют нефтяные коксы не как индивидуальные вещества, а как сложные системы, содержащие твердые и жидкие и даже в незначительной степени газообразные продукты разнообразных свойств.

Самовоспламенение

 

 

 

 

 

Самовоспламенение

нефтяных

коксов при

окислении воздухом

происходит

в

случае,

если

соблюдается

неравенство

Q O T B / Q O G P < 1,

т. е. если образуемое

в процессе окисления

тепло

только частично отводится в окружающую среду.

 

 

На nogepxiiocTH углеродистых материалов

при окислении

[202]

могут образоваться кислородсодержащие окислы, которые в про­ цессе их синтеза пли распада выделяют значительное количество тепла, приводящее к саморазогреву коксов. Температуру само­ воспламенения нефтяных коксов очень важно знать для обеспече­

ния правильных

условий

хранения и

транспортирования коксов,

при организации

горячей

циркуляции

их в прокалочных агрегатах

и т. д. 'Вполне понятно, что чем более уплотнен материал, чем меньше он содержит жидких продуктов и чем меньше боковых це­

почек в кристаллитах и чем более ограничен

доступ окислителя

к поверхности пор, тем выше температура его

самовоспламенения.

В практике для быстрого определения склонности углеродистых материалов к самовозгоранию широко используют метод, основан­ ный на взаимодействии смеси коксов с нитритом натрия при нагре­ ве. При нагреве смеси до определенной температуры для данного вида кокса происходит взрывообразиый процесс. Перед испыта­ нием кокс и NaN(_2 измельчают до частиц размером 0,15 мм, бе­ рут навески соответственно 0,1 и 0,25 г и хорошо перемешивают. Одновременно можно испытывать четыре образца. Загруженную

180

в пробирку смесь нагревают в печи со скоростью 4,5—5°С/мин до температуры, при которой резко понижается уровень воды в мано­ метрической трубке вследствие взрывообразного выделения газов. Эта температура и принимается за температуру самовоспламене­ ния кокса.

Автор совместно с И. Б. Минишевым изучал этим методом са­ мовоспламенение нефтяных коксов ФНПЗ, НУ НПЗ, КНПЗ (см. рис. 6, стр. 37). Сырые нефтяные коксы имеют температуру само­ воспламенения 330—350 °С; эта температура снижается при про­ каливании (минимальная температура достигается после прокали­

вания кокса

до 800—900 °С).

Наиболее

резко

температура

само­

воспламенения снижается

у

порошкообразного

кокса

(на

60 °С),

в то время

как для коксов

с установок

замедленного

коксования

она становится ниже всего на 40—50 °С. Это согласуется с измене­ нием других параметров коксов при прокаливании (удельная по­ верхность, равновесная влажность и др.). По мере дальнейшего со­ вершенствования структуры кокса доступ окислителя в поры кок­ сов затрудняется, что ведет к повышению температуры самовос­ пламенения в интервале температур прокаливания. Как и следова­ ло ожидать, удаление сернистых соединений, влияя на удельную поверхность коксов, изменяет и склонность их к окислению.

Вполне понятно, что чем меньше содержится летучих в коксе, тем выше их температура самовоспламенения.

Из мелочи кокса ФНПЗ, содержащего 11 % летучих, прокали­ ванием при 460 °С были изготовлены образцы с содержанием лету­

чих-веществ 4,5; 2,7 и 1,3%; для этих

образцов получены следую­

щие температуры

самовоспламенения:

 

Выход летучих

Температура

самовоспламенения,

 

веществ

 

°С

 

1,3

 

400

 

2,7

 

387

 

4,5

 

375

11

(исходный)

 

360

Установлено также, что при постепенном повышении в коксе сернистых соединений до 2,0% и зольных до 3,0% температура са­ мовоспламенения понижается примерно на 25—30 °С. Дальнейшее увеличение этих соединений в коксе мало сказывается на резуль­ татах опыта. Результаты экспериментов на полупромышленной установке с многоступенчато-противоточиым аппаратом подтвер­ дили значения температур самовоспламенения нефтяных коксов с установок замедленного коксования, определенных в лаборатор­ ных условиях. Температуру самовоспламенения их при содержа­ нии летучих 7—8% следует принимать равной 340—360 °С.

Теплоемкость

Теплоемкость нефтяных коксов, так же как и других нефтепродук­ тов, зависит от их химического состава. Известно, что теплоем­ кость парафиновых углеводородов выше, чем ароматических. Так,

181

после депарафиннзацин теплоемкость масел понижается

 

с 0,53 до

0,48 ккал/(кг-°С).

Следовательно,

теплоемкость

нефтепродуктов

можно рассчитать по химическому составу. Теплоемкость

нефте­

продуктов

с увеличением

плотности (ароматичности)

снижается

Так, с повышением

относительной

плотности с 0,7 до 1,0 теплоем­

кость Ср

нефтепродукта

понижается соответственно

с

0,50 до

0,420 ккал/(кг-°С)

[ 195] .Зависимость теплоемкости нефтяного

кок­

са от состава углеродистого вещества в общем случае может

быть

выражена формулой, сходной с формулой Шлепфера

н Деб-

руннера [65].

 

 

 

(W) равно

 

 

Поскольку для сухого кокса содержание воды

нулю,

в конечном счете формула для определения теплоемкости

малосер­

нистого сухогококса

 

 

 

 

 

 

 

с - ,В0 0 в + суW1 0 0

запишется в следующем виде:

В1 0 0 — в

c = ~iWCB

+ Cß-—Töö-

( 1

5 )

где с — теплоемкость кокса, ккал/(кг-°С); В — содержание

углеро­

дистого вещества в коксе, %; Св, сѵ — соответственно

теплоемкости

углеродистого вещества и водорода, ккал/(кг-°С).

 

 

Из формулы (15) вытекает,

что чем выше Н:С, тем должна

быть больше теплоемкость кокса, так как сѵ больше св в несколько

раз. В литературе

сведений о теплоемкости

нефтяных

коксов, за

исключением единичных данных, приведенных в работе

[65], почти

нет. Более полно представлены

данные по удельной

теплоемкости

углей

и получаемых из них коксов. Для различных

углей

приво­

дятся

[8] значения

удельной

теплоемкости

в пределах

0,25—

0,38 'Ккал/(кг-°С).

По мере нагрева структура углей

становится

однородной и после

прокаливания до 1100 °С значения

теплоемко-

стей различных коксов, полученных из этих углей, сближаются

(0,21—0,22 ккал/(кг-°С) ). При достижении

температуры

графита-

ции

теплоемкости

всех

углеродистых

веществ

снижаются до

0,165 ккал/(кг-°С). Сходные данные по

теплоемкости

нефтяного

кокса

после прокаливания

при 1700 °С, сопровождающегося

непре­

рывным

снижением

соотношения

Н:С, — 0,22 ккал/(кг-°С),

приво­

дятся

в

работе

[65]. Подставляя

значение ср для прокаленного

кокса

в

формулу

(15) и принимая для кокса

замедленного

коксования выход

водорода

около

3,5% и

ср

водорода

3,4

ккал/(кг-°С)

[70], находим

удельную

теплоемкость

сырого

нефтяного кокса равной 0,34 ккал/(кг-°С). Близкое значение удель­ ной теплоемкости — 0,40 ккал/(кг-°С) для сырого нефтяного кокса приводит В. К. Замолуев [65]. При нагреве углеродистых мате­ риалов, в том числе нефтяных коксов, теплоемкость изменяется по сложной зависимости. С одной стороны, в результате снижения значения Н:С она уменьшается и стремится к своему предельному

.значению 0,165 ккал/(кг-°С), с другой стороны — высокие темпе-

182

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ