Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Сюняев З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса

.pdf
Скачиваний:
72
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.01 Mб
Скачать

разработанным в Институте органической химии АН СССР [80]. Экспериментальные значения удельной поверхности по этому ме­

тоду и по методу БЭТ [173] дают удовлетворительные

результаты

( ± 5 % ) ,

однако в первом

случае на определение -поверхности за­

трачивается

меньше

времени. По

 

 

 

 

 

 

методу

Института органической хи­

 

 

 

 

 

 

мии АН СССР определялась повер-х-

 

 

 

 

 

 

ность

порошкообразного

кокса

(со­

 

 

 

 

 

 

держание летучих 3,5%; серы 8.0%;

 

 

 

 

 

 

золы

1,23%),

а также

коксов с

 

 

 

 

 

 

установок замедленного коксования

 

 

 

 

 

 

ФНПЗ

 

(содержание

летучих

 

 

 

 

 

 

10,84%;

серы

0,95%)

и

НУ НПЗ

 

 

700

800

900

(содержание

летучих

11,75%,

серы

 

 

Температура, °С

3,8%). Как

и

следовало

ожидать,

Рис. 33. Зависимость удельной по­

исходя

 

из кинетики выделения

ле­

верхности

порошкообразного

кокса

 

К Н П З

от

температуры

прокалива­

тучих,

максимальная

удельная

по­

ния и

размера частиц

(длитель­

верхность для

коксов

замедленного

ность

прокаливания

I ч) .

 

 

 

 

 

 

 

коксования

наблюдалась

при тем­

 

 

 

 

 

 

пературе прокаливания

650 °С (3—5 м2 /г), а для порошкообразного

кокса — при температуре

прокаливания

750°С

(7,4—27,0

м2 /г).

Температура, °С

flic. 34. Изменение структуры и свойств сернистого кокса в зависимости от температуры обработки:

/ — удельная поверхность; 2, 3 — дифференциальные кривые удаления летучих (2) и серы (3); 4 — диаметр кристаллита.

В значительной степени удельная поверхность всех видов кокса зависит от размера частиц, используемых для ее определения (рис. 33). На рис. 34 показано изменение структуры и свойств сер­ нистого кокса в зависимости от температуры обработки (размер частиц 0,1 мм, длительность прокаливания 1 ч). На кривой удель­ ной поверхности 1 в исследованном интервале температур наблю­ дается два максимума, совпадающие с наибольшей скоростью уда­ ления летучих (см. кривую 2) и серы (см. кривую 3). Эти резуль-

11*

163

таты соответствуют механизму прокаливания и обессеривания неф­ тяных коксов [173]. В процессе термообработки удаляются мало­ прочные боковые структурные группы и сернистые соединения, диффузия продуктов распада создает микропоры и увеличивает внутреннюю поверхность кокса. Одновременно увеличивается диа­

метр углеродных слоев

за счет неупорядоченной части углерода,

а также путем слияния

небольших соседних сеток.

Приведенные данные об изменении удельной поверхности сов­ падают с результатами определения динамики адсорбции воды, приведенными ранее (см. стр. 153), что обусловлено одними и теми же причинами, связанными с изменением поровой структуры неф­ тяных коксов.

Удельное электросопротивление (УЭС)

Сырые нефтяные коксы, так же как и все нефтепродукты, имеют незначительную электропроводность, существенно возрастающую по мере прокаливания, способствующего структурированию веще­ ства. Это связано с двумя явлениями, которые могут происходить при структурировании углеродистых веществ:

1) увеличение доли упорядоченного вещества в кристаллитах кокса, а также увеличение их размеров и соответственно сокраще­ ние числа контактов, поскольку УЭС обратно пропорционально диаметру углеродных слоев L 0 [233], т. е. оно определяется их ве­ личиной;

2) образование токопроводящнх цепей с сопряженными двой­ ными связями в результате дегидрирования боковых радикалов, связывающих углеродные слои в кристаллитах.

Определение УЭС нефтяных коксов имеет важное значение для теории и практики, несмотря на то, что оно является только отно­ сительной характеристикой. В промышленных условиях эту вели­ чину определяют на стандартном приборе, предназначенном для определения УЭС термоантрацита. Сущность метода сводится к определению УЭС столба порошка углеродистого материала раз­ мером частиц 0,3—0,4 мм под давлением 36 кгс/см2 . При исследо­ вательских работах применяют и более высокие давления, вплоть до 150 кгс/см2 .

Известно, что с увеличением истинной плотности углеродисто­ го вещества его УЭС снижается. Кроме того, УЭС кокса зависит от соблюдения идентичных условий засыпки проб в матрицу, сте­ пени измельчения частиц, высоты столбика образца, давления на образец, содержания в коксе серы, зольности кокса, температуры замера и др. Таким образом, на УЭС кокса влияет большое число факторов. Изучение УЭС нефтяных коксов в сыром виде и после прокалки проводилось автором под давлением 150 кгс/см2 при от­ ношении высоты столбика кокса к его диаметру h:d=l,5. Ниже показана величина УЭС (в ом-мм2 /м) кокса замедленного коксо-

164

вания и порошкообразного

кокса с установки с кипящим слоем

в зависимости от температуры прокаливания, длившегося

2 ч:

іемпература

Кокс, полученный

Порошкообразный

кокс,

замедленным

полученный коксованием

прокаливания, L,

коксованием

в кипящем слое

 

До прокаливания . . . .

1,2-108

1,1-10°

 

600

1,08-10s

2,9-105

 

700

2,89-Юі

2,38-10*

 

800

1,45-10s

5,43-103

 

1000

580

645

 

1500

310

445

 

Как видно из этих данных, величины удельного электросопро­ тивления коксов замедленного коксования и коксования в кипящем

:юоо

£ ІОООо

 

woo

1200

то

woo

даі

1200

/ ш

woo

 

woo

 

 

 

 

Температура, °C

 

 

 

 

 

Pm.. 35. Зависимость УЭС коксов от температуры их прокалки и степени

 

измсльчення:

 

 

 

 

 

 

 

 

а — кокс НУ Н П З ; б — кокс

Ф Н П З . Фракции (в мм) :

 

 

 

 

/ - 0 , 5 - 0 , 4 ;

2 - 0,4 - 0,315 ;

3 — 0,315—0,2; 4 — 0,2-0,125;

5 — 0,125-0,8.

 

 

слое

(сильно

различающиеся для сырых коксов)

резко снижаются

после

нагрева

до 1000 °С,

после чего

становятся

близкими

и оста­

ются примерно постоянными, почти равными электросопротивле­ нию металлов.

Несколько большее значение УЭС порошкообразного кокса после прокаливания при температурах выше 1000°С объясняется его повышенной зольностью и сернистостью по сравнению с коксом

замедленного

коксования.

 

 

Кривые изменения УЭС коксов при стандартных условиях в за­

висимости от

температуры прокаливания

имеют

сложный вид

и проходят

через

минимум, соответствующий

1350—1400 °С

(рис. 35, а, б).

Возрастание УЭС после 1350—1400°С обусловлено

увеличением пористости коксов, связанной

с удалением сернистых

соединений и других

гетероатомов.

 

 

165

Была изучена динамика УЗС нефтяных коксов в процессе про­ каливания. На рис. 36 показано изменение УЭС кокса замедлен­ ного коксования при прокаливании и последующем охлаждении.

При

прокаливании

до 500 °С

УЭС

резко

снижается

(примерно

 

 

 

 

 

 

в 104 раз), при охлаждении восста­

 

 

 

 

 

 

навливается

его

 

первоначальное

 

 

 

 

 

 

значение.

Незначительная разница

 

 

 

 

 

 

в расположении кривых при нагре­

 

 

 

 

 

 

вании

и охлаждении

свидетельству­

 

 

 

 

 

 

ет об отсутствии в этих условиях

су­

 

 

 

 

 

 

щественных

химических

превраще­

 

 

 

 

 

 

ний в структуре кокса. При нагрева­

 

 

 

 

 

 

нии до 600°С в коксе

протекают

 

 

 

 

 

 

необратимые химические процессы и

 

 

 

 

 

 

после

охлаждения

первоначальные

 

 

 

 

 

 

электрические свойства

не

восста­

 

 

 

 

 

 

навливаются.

После

нагревания

до

 

 

 

 

 

 

950 °С

УЭС кокса

 

еще

более

сни­

 

 

 

 

 

 

жается. В

отличие

от предыдущих

 

 

 

 

 

 

опытов, достигнутое

в данном

слу­

 

 

 

 

 

 

чае

значение

удельного

электросо­

 

 

 

 

 

 

противления

при

последующем

ох­

 

 

 

 

 

 

лаждении

кокса

изменяется

незна­

 

 

 

 

 

 

чительно. Из рис. 36 следует,

что

 

 

 

 

 

 

при

500—700 °С

происходит

наи­

 

 

 

 

 

 

большее

изменение

электрических

 

 

 

 

 

 

свойств коксов. Этой области соот­

 

 

 

 

 

 

ветствует

максимальное

выделение

 

 

100 300 500 700 900

газов

при

прокаливании,

что

также

 

 

 

Температура, "С

свидетельствует

о

существенных

Рис. 36. Зависимость УЭС кокса за ­

изменениях в

химической

структуре

медленного коксования от темпе ­

кокса.

 

 

 

 

 

 

 

 

ратуры:

 

 

 

 

Продолжительность

выдержки

а, б,

в

— нагрев

соответственно д о

500.

600

и

950 °С:

/ — при

нагрева­

кокса

при температуре нагрева

так­

нии

кокса;

2 — при его

последую ­

щ е м о х л а ж д е н и и .

 

 

же

имеет

большое значение.

Ниже

 

 

 

 

 

 

приведены данные о влиянии

темпе­

ратуры выдержки кокса замедленного коксования на время т, в течение которого устанавливается постоянное электросопротивле­

ние (данные получены Ю. М. Абызгильдиным

и автором).

Температура выдержки кокса,

Время

т,

ч

 

1200

9,0

1300

6,0

1400

1,5

1500

0,8

С повышением температуры прокаливания кокса время, необ­ ходимое для установления постоянного УЭС, значительно умень­ шается. Следовательно, процессы, обусловливающие снижение

166

УЭС, протекают во времени, что находится в согласии с измене­ нием структуры кокса при прокаливании.

Нефтяной электродный кокс считается хорошо прокаленным (в промышленных условиях), если его УЭС, определенное при стандартных условиях, не превышает 600—650 Ом-мм2 /м. В других случаях применения кокса, наоборот, желательно более высокое значение УЭС ('например, для получения карбида кремния и др.).

Реакционная способность

Реакционная способность является важной характеристикой кок­ сов. Так, при использовании коксов в качестве восстановителей (процессы получения карбидов, ферросплавов, некоторых цветных металлов из окисленных руд, ЫагЭ, CS2 и др.) необходима повы­ шенная их активность, способствующая интенсификации химиче­ ских процессов. В то же время для уменьшения расхода углеро­ дистых токоподводящнх элементов электролизных ванн и электро­ термических печей (из-за вторичных реакций взаимодействия с ак­ тивными газами) желательно иметь углеродистые вещества с низ­ кой реакционной способностью. Современные процессы коксования позволяют получать нефтяные коксы с различной реакционной спо­ собностью благодаря использованию сырья различного химическо­ го состава и разных способов коксования. Поскольку на практике

чаще

всего приходится иметь дело с реакцией (2) (см. стр. 27),

в данной работе ей уделено основное внимание.

Повышение температуры эндотермической реакции восстанов­

ления

СО2 способствует накоплению в системе окиси углерода, ко­

торое

сопровождается поглощением тепла. В соответствии с прин­

ципом Ле-Шателье, повышение давления системы интенсифициру­ ет скорость обратной реакции, идущей с уменьшением объема; при этом содержание СО2 возрастает. Так, если при 700 °С и избыточ­ ном давлении 1 кгс/см2 равновесное содержание СО составляет около 70, то при 100 кгс/см2 оно в 7 раз ниже.

При определении реакционной способности углеродистых мате­ риалов стараются устранить влияние физических факторов и вы­ брать условия, приближающиеся к кинетическим условиям реаги­ рования. По мере сдвига процесса из кинетической области реаги­ рования в диффузионную наблюдается снижение энергии актива­ ции реакции. Так, в работе [191], где изучалось горение антраци­ тового кокса, наблюдались следующие перегибы кривых в системе

координат

lg К—y~-

Первый

перегиб соответствует температуре

480 °С и означает переход из

внутрикинетической

области

реаги­

рования

в область

внутридиффузионного

горения

(Е =

= 32 ккал/моль). 'В пределах температур 480—550 °С, т. е. при внутридиффузионном горении, энергия активации процесса несколько снижается. По мере дальнейшего повышения температуры (550—

900 °С)

процесс локализуется на внешней поверхности

кокса

.(£•=18

ккал/моль). При температурах выше 900°С процесс

горе-

167

ния переходит из внешнекинетической области горения во внешнедиффузионную область с дальнейшим резким понижением энергии активации.

Чтобы процесс перешел из диффузионной области горения в ки­ нетическую, необходимо увеличить коэффициент массообмена (ß). Для процесса горения слоя частиц получено (с применением тео­ рии подобия) следующее уравнение, связывающее коэффициент массообмена ß со скоростью продувки слоя воздухом W, коэффи­ циентом диффузии D, диаметром частиц d и кинематической вяз­ костью V [185]:

И70.8ѲЗД

ß = 0,23

ѵ о,863^0,137

(12)

Поскольку при повышении температуры значения ѵ и D изме­ няются несущественно, не следует ожидать значительного измене­ ния коэффициента массообмена и соответственно суммарной ско­ рости процесса в диффузионной области при изменениях темпера­ туры. Коэффициент массообмена, отнесенный к единице внешней поверхности частиц, меняется обратно пропорционально диаметру частиц в степени 0,137. Таким образом, чем меньше размер частиц, тем больше в данном объеме суммарная активная поверхность ве­ щества (удельная внешняя и внутренняя поверхности), способная реагировать с активными газами.

С повышением скорости газа в слое наиболее резко увеличи­ вается коэффициент массообмена, так как величина скорости вхо­ дит в формулу (12) в степени, близкой к единице. В процессе го­ рения наряду с реакцией (1) протекает реакция (2) и другие слож­ ные физико-химические процессы. В связи с более высокой энер­ гией активации реакции (2), по сравнению с энергией активации реакции (1) при одной и той же температуре (1000—1100°С), про­ цесс взаимодействия углерода с кислородом протекает в диффу­ зионной области, а при тех же условиях реакция восстановления двуокиси углерода находится в области реагирования, близкой к кинетической. Переход восстановительной реакции из кинетиче­

ской области в диффузионную возможен при высокой

температуре

и небольших скоростях

потока.

 

 

 

 

Предложена

[201]

следующая

схема

механизма реакции

С + С 0 2 = 2СО:

 

 

 

 

 

 

адсорбция СС>2 на поверхности углерода;

 

образование

поверхностного

комплекса

СхОѵ (по

нулевому по­

рядку) :

 

 

 

 

 

 

 

 

С02 + С =

СО +

СхОу

 

 

разложение комплекса под действием высокой температуры (термический распад по нулевому порядку) или при ударе моле­ кул СОг по поверхности кокса (ударный распад по первому по­ рядку) :

Сд-Oj, = СО + С

десорбция окиси углерода с поверхности.

168

 

Был

сделан

вывод

[240], ч т о

при

температуре ниже

950 °С

реакция

С 0 2 + С

идет через образование

промежуточного комплек­

са,

разложение которого лимитирует скорость процесса в

целом.

Но

при

повышенных

температурах

распад идет быстро,

причем

при атмосферных давлениях интенсивнее, чем под вакуумом. В ва­ кууме двуокись углерода восстанавливается с заметной скоростью

лишь при очень

высоких температурах (выше 1350 °С), что связа­

но с трудностями

разрушения комплекса.

Удар молекул выделяющихся продуктов реакции о поверхность углерода способен вызвать распад находящихся на ней окислов хОу). В результате наблюдается снижение энергии активации процесса восстановления углерода и быстрое очищение поверхно­ сти от адсорбируемого комплекса. Повышение давления в системе способствует (при прочих равных условиях) интенсификации взаи­ модействия С 0 2 с углеродом, что объясняется [237] возрастанием числа активных молекул, способных быстро разрушать поверхност­ ные комплексы. С повышением температуры и давления окружаю­ щей среды, а также пористости углерода происходит более быст­ рый распад комплексов, приводящий к изменению механизма реакции.

При обосновании методики определения реакционной способно­ сти нефтяных коксов по отношению к С 0 2 мы исходили из условий протекания реакции C-f-C02 в кинетической области реагирования с учетом ликвидации неизотермичиости процесса и создания ста­ ционарного режима. Непзотермнчность обусловлена [183] разни­ цей между температурами реагирующего газа и твердого тела, внешней поверхностью п центра частицы, стенки реактора и его центра, газа на входе п выходе из зоны реагирования.

Стационарный процесс приближается к изотермическому, если тепло, поглощенное эндотермической реакцией (Q3 ), полностью компенсируется теплом, подводимым газовым потоком и внешним

обогревом

(Q_), т. е. если соблюдается неравенство

_>1.

Очевидно,

изотермический процесс реагирования С-|-С02

возмо­

жен при небольшой загрузке, повышенной скорости газового по­ тока, предварительном подогреве реагирующего газа перед пода­

чей в систему. Для таких

условий

рекомендуются

[30]

следующие

оптимальные

соотношения

размеров реакционной

трубки

drp и ча­

стиц зернистого материала

d4: 6 < d T p / d 4 < ; 12.

 

 

 

Первые систематические исследования реакционной способно­

сти нефтяных

коксов проводили С. А. Ахметов,

А. А. Хайбуллин

и автор. Для

достижения

точности и воспроизводимости

опреде­

лений в схеме экспериментальной

установки (рис. 37)

предусмат­

ривали: тщательную очистку С 0 2

и инертного газа от

кислорода

и воды; достаточно высокую точность измерения и регулирования температуры и скорости газовых потоков. Для предотвращения вы­ носа мелких частиц из реакционной трубки газ через слой кокса подавали нисходящим потоком. Снижение искажающего влияния

169

неіізотермпчности достигали предварительным подогревом потока СО2. Для очистки от кислорода и для осушки двуокись углерода и азот пропускали через колонку с медной стружкой, нагретой до 650°С, и через трубку с хлористым кальцием и ангпдроном. Хи­ мическую активность меди восстанавливали водородом при 300 °С.

Рис.

37.

Схема

экспериментальной

установки:

 

 

 

/ — реактор; 2— термопары; 3 — слой частиц кокса;

4 — слой

битого ф а р ф о р а ;

5 — э л е к т р о п е ч и ;

G—моностаты;

7 — отверстия

для

выхода

продуктов реак­

ции;

S — манометр: 9 — а н г н д р о н ;

10 — хлористый

кальций; / / — медная

стружка;

12 — реометры; 13 — узел

получения

и очистки водорода .

Были выбраны следующие условия эксперимента:

Навеска, г

"

3

 

Размер

частиц, мм

0,5—1,0

 

Скорость подачи С0 2 , см3 /с . . .

11—46 (в зависимости

от реак­

 

 

 

ционной способности

коксов)

Температура реагирования, °С . .

850—1100

 

Время

обработки

кокса С0 2 . мин

10—720

 

Кривые

угара

У = /(т) получали по данным газового анализа

состава отходящих продуктов реакции следующим образом. Экс­ периментальную кривую концентрации СО = /(т) разбивали на узкие участки, соответствующие интервалу времени Дт, равному

5—10 мин. По среднему значению

концентрации

окиси углерода

на каждом из участков, рассчитывали количество

прореагировав­

шего за время Дт углерода

Д Gr:

 

 

 

12

 

 

А

С т = 22,4

л Л ' Д т

 

170

Затем рассчитывали угар ДУг-:

Д У ; = - ^ — = 0,536 ~G^~ A T

где

Go — масса

исходного

кокса, г; Пі — скорость

подачи

С 0 2 ,

л/время (при

нормальных

условиях); щ — степень

превращения

СО2, вычисляемая из

формулы:

 

 

 

 

 

 

 

[СО]

 

 

 

 

 

 

А

- 2 0 0 — [ С О ]

 

 

 

где

[СО] — объемная

концентрация окиси углерода

в

продуктах

реакции. Суммированием значений ДУ,- определяли

угар

кокса У І

за

время т. По величине угара, установленной взвешиванием

кокса

до и после проведения опыта и введением поправки на содержание золы и серы, контролировали правильность данных, полученных газовым анализом.

Реакционная способность нефтяных коксов нами оценивалась кажущейся константой скорости реакции (К), равной произведе­ нию истинной константы скорости реакции на величину реакцион­ ной поверхности [18, 172]. Учитывая непостоянство реакционной

поверхности и принимая линейный характер ее изменения от

уга­

ра (У),

следует допустить

аналогичную зависимость

изменения

величины

К от У:

 

 

 

 

 

 

 

К =

К0 (1

+ С У )

 

 

(13)

где У — угар

кокса, весовые доли;

К

кажущаяся константа

ско­

рости реакции

при угаре У, с е к - 1 ;

Ко

то же при У = 0;

С — коэф­

фициент, характеризующий скорость изменения К от У. Взаимо­

связь Ко и С выражается

равенством:

 

 

 

1

1 + С У

 

 

*° = т(1 + С )

1 П 1 - У

С 4 )

Аналитическое или графическое решение этого равенства поз­

воляет по экспериментальной кривой <У=/(т)

определить значе­

ния Ко

и С.

 

 

 

По

вычисленным для

каждой

температуры

опыта значениям

Ко из известного уравнения Аррениуса определяется величина на­ блюдаемой энергии активации Е реакции и кажущегося предэкспо-

нента

(/С*)у = 0 .

реакционной способности нефтяных коксов

Исследования

(табл. 22) после

предварительного прокаливания и пекового кокса

(для

сравнения)

показали их различную склонность к реагирова­

нию с С 0 2 .

На рис. 38 показана аррениусовская зависимость начальной

реакционной способности (/Су=о)

исследованных коксов от тем­

пературы

опыта.

 

Из рис. 38 видно, что коксы существенно различаются по на­

чальной

реакционной способности и склонности изменять реак­

ционную

способность в процессе

реагирования.

171

Т а б л и ц а

22. Реакционная способность нефтяных коксов

 

(определена

методом газового анализа)

 

 

 

 

Параметры, характеризующие реакционную способность

 

Кококс

(*S)y-o.

Е,

С

 

 

 

 

кал/моль

 

 

сек—1

 

 

ФНПЗ

Г

2,042-Ю5

54100

3,3

 

1

2,93-105

55000

3,3 (метод

 

 

 

 

взвешивания)

НУ НПЗ

 

3,712-Ю3

46200

4,5

Пиролизный

 

4,315-Ю"

52200

3,5

кнпз

 

2,895-103

45400

15

Пековый

 

8,44-Ю3

47800

3

При значениях угара более 20% по возрастанию реакционной способности исследованные коксы располагаются в ряд: пековый,

пиролизный, НУ НПЗ, ФНПЗ

н КНПЗ . Наибольшее

влияние на

 

 

 

начальную

химическую ак­

 

 

 

тивность коксов, по-видимо­

 

 

 

му,

оказывает

степень аро­

 

 

 

матичности

сырья,

подвер­

 

 

 

гаемого

коксованию.

Дей­

 

 

 

ствительно,

кокс,

получен­

 

 

 

ный

из

менее

ароматизиро­

 

 

 

ванных прямогонных

остат­

 

 

 

ков

(на

ФНПЗ),

обладает

 

 

 

«апбольшей

 

активностью.

 

 

 

По

мере

термообработки

 

 

 

сырья коксования константы

 

 

 

скорости

взаимодействия

 

 

 

С 0 2

с коксамн

снижаются,

 

 

 

достигая

наименьшего

зна­

 

 

 

чения для

пековых

коксов,

0,8

0,84

 

полученных из наиболее аро­

 

матизированного сырья. Воз-

wool J

 

—L

можно, что предварительная

1100 1050 WOO 950

900

8 5 0

термообработка

сырья

кок­

Температура'С

 

сования

способствует

полу­

Рис. 38. Зависимость

J î y = Q различных коксов от

чению кристаллитов

кокса с

температуры:

 

более упорядоченной

струк­

/ — малосерннстый

Ферганского Н П З ; 2 — порош­

турой,

что в свою

очередь

кообразный Куйбышевского Н П З ; 3 — сернистый

влияет

на степень

взаимо­

Ново - Уфимского Н П З ; 4— замедленного коксова­

ния смол пиролиза; 5 — пековый.

действия его с С0 2 . Кокс с

наименьшей реакционной способностью может быть, очевидно, по­ лучен из крекинг-остатка дистиллятного сырья; такой кокс будет характеризоваться меньшим угаром в эксплуатационных условиях.

Наоборот, при подборе сырья, склонного на

стадии

его

перехода

от пластического состояния в твердое, а также при

дальнейшем

прокаливании кокса выделять значительное

количество

летучих

172

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ