книги из ГПНТБ / Сакун В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов учеб. пособие

но, при влажности семян 20%

и

более

для достижен

кондиционной

влажности

(14—16%)

их

нужно

проп

скать

через сушилку два-трн-четыре

раза.

После

каждо-

го

пропуска

влажность

семян

снижается

п,

следователь-

но,

увеличивается

их

термоустойчивость.

Отсюда

выте

кает

целесообразность

введения

ступенчатых

режимо

сушки, при которых повышение температуры нагрева

се-

мян соответствует снижению их влажности.

После

каждого

пропуска

рекомендуется

охлаждат

семена

в

течение

5—6

ч. В

это время

влага

внутри

мян

'перераспределяется,

перемещаясь

из

внутренн

частей

к

поверхности.

Это

предупреждает

появле

трещин.

Однако многократные пропуски семян через

зерн

сушилку

сами

по

себе

увеличивают

их

повреждаемост

(при

перемещении

транспортирующими

устройствами и

механизмами). В связи

с

этим

привлекает

вним

сорбционный

(химический)

способ

сушки

зернобобовых

с

применением

сульфата

натрия или

других

влагопогло-

вается,

не

сморщивается

и

полностью

сохраняет

всх

жесть.

Структура

и химический

состав семян

злаковых

куль-

тур

позволяют

применять

более жесткие

режимы

сушки.

За

один

пропуск через

зерносушилку

допускается

удале-

ние

6%

влаги.

При

необходимости

дальнейшего

сниже

ния

влажности

зерно

пропускают

через

зерносушил

повторно. Таким

образом,

зерно влажностью

более

20%

для

достижения

кондиционной

влажности (14%)

требу

ет двух-трехкратного пропуска

через

зерносушилку.

Для

увеличения

скорости

сушки

целесообразно

применя

восходящие ступенчатые режимы. При

первом пропуске

во

избежание

закала

зерна

(пересушивания

оболоче

ляров

и закупориванию

влаги

внутри

зерна)

температу

ра теплоносителя

сравнительно

невелика; при последую-

щих

пропусках

ее

значительно

повышают

(табл. 3).

Наибольшей

термоустойчивостью

обладают

семен

масличных

культур.

Своеобразное

строение

(воздушная

прослойка

между

оболочкой

и

ядром

зерна,

затрудняю

щая

нагрев ядра)

и химический

состав (большое

содер

жание в ядре

растительных

жиров, хорошо

переносящих

нагревание) позволяют сушить их при более

высоких тем-

пературах

теплоносителя

(табл.

3).

высокой температуры, в результате чего

лузга, мгновен-

но нагреваясь до температуры

100° и

более, испаря

циальной

камере

происходит

перемещение

влаги

от

ядра

к

лузге.

Семенное зерно сушат при более мягких

режимах,

сни-

жая

температуру

зерна

на

5—8° по

сравнению

с предель-

ной

(табл. 4). Семена

кукурузы

по

сравнению

с другими

зерновыми требуют более мягкого режима

сушки, так как

при высокой температуре в их зернах образуются

внут-

ренние

трещины.

В

зависимости

от

влажности

зерна

устанавливается

одно-, двухили

трехступенчатый

режим

сушки.

Зерно,

зараженное

вредителями, сушат

при

макси

мально допустимой температуре с выдержкой

в

сушиль-

ной камере в течение 20—30 мин. При

этом

особое

вни-

мание

обращается

на

равномерность

нагрева,

так

ка

в зонах недостаточного нагрева зерна

вредители

могут

сохраниться.

Семена

трав

вследствие

малых

размеров и

повышен-

ной влажности обладают низкой скважистостью

и в шахт-

ных

зерносушилках

нередко

слипаются,

образуя

своды.

Для

увеличения

скважистости

и

предотвращения

сводо-

образования

семена

трав

смешивают

с

семенами

овс

или

ячменя,

обладающими

высокой

скважистость

Смесь

должна

содержать

примерно

30%

семян

т

и

70%

семян

овса

или

ячменя.

В

барабанных

сушилках

семена

трав

можно

сушить

без примеси балластных семян.

Технологические

требования

к зерносушилкам.

Основ-

ное

требование

к

технологическому

процессу

суш

и

конструкции

зерносушилки

заключается

в

том,

чтобы

просушенное

зерно

полностью

сохраняло

свои

семенные

казатели

качества

семенного

зерна — всхожесть

и энер-

гия прорастания. Качество продовольственного зерна

оце-

нивается

наличием

трещин,

количеством

и

качество

(плотностью) содержащейся

в нем клейковины, а

также

определяется по цвету и запаху.

Для сохранения качества зерна необходимо поддер-

живать

оптимальный

режим

его сушки, т. е. устанавли-

вать наивыгоднейшие при данных условиях значения

тем-

пературы, влажности и скорости

движения

сушильного

агента. Следовательно,

конструкция

зерносушилки долж-

на

обеспечивать

регулирование

указанных

параметро

процесса.

Во всем объеме сушильной камеры должна быть оди-

наковая

скорость

сушки;

допустимая

неравномернос

сушки ± 1 %

(при

конечной

влажности

15%),

а

допусти

мая

неравномерность

нагрева

зерна 3—4°.

Ухудшение

качества

зерна,

вышедшего

из

зернос

шилки,

свидетельствует

о нарушении

оптимальных

значе-

ний

того

или

иного

параметра

процесса

сушки

вследс

вие

неправильной

регулировки

или

неисправности

шилки.

Появление поджаренных, подгорелых,

морщинистых,

вздутых или с лопнувшими оболочками

зерен

свидетель-

ствует

о

повышенной

температуре

теплоносителя

о застое

зерна

в

отдельных

местах

сушильной

каме

вследствие

засорения,

неисправности

или

конструктив

ных недостатков зерносушилки. Уменьшение

содержания

и ухудшение

качества

клейковины

в пшенице также

след-

ствие перегрева

зерна

в

сушильной

камере.

Запаривание

зерна

свидетельствует

о

низкой

темпера-

туре

теплоносителя

или

недостаточном его

количестве.

Съем

влаги

за

один

проход

через

зерносушилку

должен

превышать

6%

для

большинства

злаковых

и

3

4%

для

бобовых,

а

также

кукурузы,

риса-сырца, про

и гречихи. При несоблюдении

этого

требования

зер

сморщиваются

или

растрескиваются.

Топка

должна быть

отрегулирована

на

полное

сгор

ние топлива

(светлое,

бездымное

пламя).

Дым

и

копоть

образующиеся

при

неполном

сгорании

топлива,

попадая

в сушильную камеру, загрязняют зерно и придают

ем

своеобразный

запах.

В качестве топлива не следует применять уголь со

зна-

чительным

содержанием

серы

(более

2%),

так

как

высу-

шенное зерно может приобрести запах

сернистого

газа

Относительная

влажность

отработанного

теплоноси-