книги из ГПНТБ / Сакун В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов учеб. пособие

метром

от 6

до

12

м и высотой

от

10 до 32 м.

Их изг

ливают

чаще

из

металла

и

железобетона,

иног

кирпича.

В

США

наиболее

распространены

башни

верхность

которых

наплавлено

стекло.

Наплавле

стекло

предохраняет

металл

от коррозии

и снижает т

ние сенажной массы

о стены,

предотвращая

ее

зависание

По

мнению

американских ученых,

перспективны

баш

из

пластмасс.

В

нашей

стране

научно-исследовательскими

и

конс

ных башен

из

металла,

сборного

железобетона,

кирпи

и даже

дерева

в сочетании с

полиэтиленовой

пле

Объем

этих

башеи 400—900 м3 ,

диаметр 6—8

м,

вы

16—21

м.

Кроме того,

разработаны указания

по

мо

пользования

их под

сенаж.

Модернизация заключае

в том,

что

башню

изнутри

по

штукатурке

покр

слоем

воздухонепроницаемого

лака

ХС-76, в выгрузн

окна устанавливают

герметически

закрывающиеся

люки

метически соединяя его с корпусом

башни.

Стоим

модернизации 800

руб.

Башни загружают измельченной сенажной массой че

рез

верхний

люк

с помощью

пневматических

транспорте

ров (ТП-30,

ТПП-30).

Равномерное

распределение

массы

достигается

поворотом

дефлектора

и

регулировкой

отражательного козырька.

При

загрузке

высоких

башен

измельченная

самоуплотняется

под

давлением

вышележащих

сл

Чем

мельче

и равномернее измельчена масса,

тем сильнее

она

уплотняется,

полнее вытесняет

воздух и

лучше огр

ничивает

его доступ из

атмосферы.

При

закладке

сенаж

в башни

высотой

до

10 м

требуется

принудительное

лотнение.

с таким

расчетом,

чтобы за 3—4 дня заполнить

всю баш-

ню. При

перерыве

в заполнении

более

12

ч

свободную

поверхность сенажа в башне необходимо закрыть

слоем

свежескошенной измельченной массы толщиной до

30 см.

При

медленном

заполнении

башни происходит

быст-

рое саморазогревание сенажной массы. Повышение тем-

пературы

только

до

40—42°

уже

значительно

снижает

тельно, снижает

кормовые достоинства сенажа.

В этом

случае получают

сенаж бурого цвета с характерным

хлеб-

дает

низкой

питательностью.

Загрузив башни, нужно закрыть корм от доступа воз-

духа.

В

специальных

герметических

сенажных

башнях

для

этого

достаточно закрыть люки, а

в

приспособленных

для сенажа силосных башнях на открытую

поверхность

уложить

синтетическую

пленку,

края

которой

на

10—

20 см

заделать

между

массой

и стенкой. Для

более

плот-

ного прилегания

пленки

к массе и внутренней стенке

баш-

ни на нее насыпают слой свежескошенной массы, мокрых

опилок или заполняют стык глиной, перемешанной

с

со-

ломенной

сечкой.

То небольшое количество кислорода, которое

содер-

жится

в

изолированном

от окружающей

атмосферы

воз-

духе

башни, в результате контакта

с измельченной

мас-

сой

и

окислительных процессов превращается в углекис-

лый

газ.

Образовавшаяся

внутри башни

газовая

смесь,

главным

образом из углекислого газа и азота, представ-

ляет

собой

нейтральный

газ

и

способствует

надежному

консервированию

корма.

В

сенажных

башнях

обычно

под

куполом

размещают

специальные

устройства,

поддерживающие

давление

в них

на

уровне

атмосферного,

без

газообмена

с

наруж-

ным

воздухом.

По

способу

разгрузки

корма

сенажные

башни

разде-

ляют

на

три типа: с нижней,

верхней

и

комбинированной

разгрузкой.

В башнях с нижней разгрузкой применяют

выгрузные

механизмы фрезерного типа или в виде цепного транспор-

тера

с рыхлительными

ножами

на

звеньях.

Выгрузной

механизм

разрыхляет корм

и подает

его

к

центру башни,

откуда он скребковым

транспортером

выносится

из

баш-

ни наружу. Такое устройство позволяет осуществить

«не-

прерывную

загрузку»

башни

сенажной

массой,

т.

е. пе-

6 В. А. Сакун

153

риодически

догружать

ее в течение вегетационного

перио-

да

свежей

массой

по

мере

скармливания

животным

в

летнее время.

К числу

недостатков

следу

нения

зависания

корма в

башне вследствие его

приме

зания

к стенкам

при повышенной влажности,

малой

сыпу-

чести

корма (при

длине

резки больше 3 см)

или п

шенного трения

о

стенки

башни, а

также

тру

или

заклинивании.

В

башнях с верхней разгрузкой наиболее

распростра

нен

выгрузной механизм,

рабочими органами

котор

являются рыхлящий радиальный

шнек (один

или

д

и вентилятор-швырялка.

Шнек

разрыхляет

массу

и

масса падает в транспортер

или

кормораздатчик.

Шнек

выгрузного устройства медленно

поворачиваются

вокру

оси башни и опускаются вниз по мере разгрузки

кор

Преимущества выгрузных

устройств для башен с верх-

дительность, возможность отрегулировать на

определен

ную

величину

подачи

и даже

автоматизировать

проце

выгрузки

(обеспечить

автоматическое

поддержание

з

данной величины подачи).

Башни

с

верхней

выгрузк

предпочтительны также для северных районов

при

кладке массы непостоянной влажности. Трава

повышен

ной

влажности

в северных

районах

может

примерз

к стенкам

башни и зависать.

При верхней выгрузке зави-

сание массы устранить легче.

В сенажных башнях с комбинированной

разгрузко

выгрузные

устройства

подают

корм

сверху

через

це

из башни транспортером. Недостаток башен с

комбини

рованной

разгрузкой — уменьшение их

полезного

объема

и порча

корма вокруг центрального

вертикального

нала.

этиленовой

или

хлорвиниловой

пленкой. Края

пле

заводят между

стенкой и консервируемой массой

на

глу

бину не менее 0,5 м или выводят

их за пределы

транше

и засыпают

землей.

Очень

важно защитить сенаж от доступа

воздуха

н

только

в период его хранения,

ио и при выемке из

башен

и траншей. Для этого в

башнях

ежедневно

со

всей

п

верхности

снимают

слой

сенажа толщиной не менее

20—

40 см,

а

в траншеях

режут

корм

вертикальными

слоям

толщиной

не менее

50

см, делая это быстро с таким

рас-

четом,

чтобы корм

не успевал

разогреваться.

При таких условиях потери питательных веществ не

велики

и

составляют

не

более

10—15%

при

хране

в траншеях и 5—7% —при хранении

в башнях [37].

Таким

образом,

сенаж —это

очень

перспективн

корм, которому отводится

важнейшая

роль в дальнейшем

развитии

животноводства

на

промышленной

основе.

П

ционах

молочных

коров

и откормочного

молодняка

сено

силос и корнеплоды. При нормальной

влажности

сенаж

обладает

хорошей

сыпучестью

и

не замерзает даже

пр

значительном

морозе

(до —30°), это упрощает

тра

портировку

и

раздачу

корма.

При

хранении

се

в башнях

и их

блокировании с помещениями

для

содер-

жания скота можно полностью механизировать

раздач

корма

животным.

По

данным

многочисленных

исследований,

сенаж

да-

ет

примерно

на

45%

питательных

веществ

больше,

че

при традиционной уборке трав на сено. Расчеты

показы-

вают, что при заготовке

сенажа

вместо

сена

потребность

в земельной площади, необходимой для производства

кор-

мов, уменьшится на 25—30%.

Производство

витаминной муки. Мука,

приготовлен-

ная

из

зеленых

кормов,

содержит большое

количест

белков

и витаминов

и

поэтому

все больше

применяетс

для

улучшения

комбикормов. Производство этого ценно-

го

кормового

продукта

увеличивается

с

каждым

годо

В конце пятилетки в 1975 г. намечено заготовить

5 млн. т

травяной

муки,

это

в

3,5

раза

больше,

чем

в

197

Производство травяной

муки на специальных сушиль-

ных

установках — один

из

наиболее совершенных спосо-

бов

консервирования

зеленых кормов. При правильном

зить до 3—8%, а каротина до 10—15%. С одной

и той же

площади

при тепловой

сушке

можно

получить

белковых

веществ в 1,6 раза, углеводов

в 3,5 раза

и каротина

в 7—

10 раз

больше,

чем при

обычных

способах

сеноуборки.

После тепловой

сушки в специальных сушилках

получают

высококачественный

кормовой

продукт — витаминную

травяную муку,

1

кг

которой

может

содержать

до

0,85

кормовой единицы, 17—20% полноценных

растительных

белков

и 250—350 мг каротина.

Сушить можно

в

любое

время

независимо от погоды.

Агрегаты

для

сушки

зеленых

кормов

в

зависимости

от температуры

теплоносителя

подразделяются

на низко-

температурные и высокотемпературные.

К

низкотемпературным

относятся

лотковые

и

конвей-

ерные

сушилки.

Температура

теплоносителя

в

этих

су-

шилках, как правило, не превышает

150^-180°, длитель-

ность

сушки

в зависимости от исходной влажности

травы

продолжается

20—30

мин.

на

конвейерных

сушилках,

50—70

мин. на лотковых; потери

каротина

не превыша-

ют 28%.

К

высокотемпературным

сушилкам

относятся

аэро-

фонтанные, пневмоспиральные, пневматические,

барабан-

ные

и

пневмобарабаиные.

Температура

теплоносителя

в этих

сушилках

500—1000°, продолжительность

сушки —

от нескольких секунд на аэрофонтанных,

пневмоспираль-

ных и пневматических

до 20 мин

на барабанных;

потерн

каротина

0—15%.

В

некоторых

зарубежных

странах

применяют

бара-

банно-циклонные сушилки, в которых процесс сушки трав

разделен

на две ступени:

сначала

трава

сушится

в

бара-

бане

при

высокой

температуре,

затем

досушивает

(в циклоне)

при низкой.

Правильный выбор режима сушки в высокотемпера-

турных

сушилках

обеспечивает

практически

полное

со

хранение

в

сухом

корме

питательных

веществ

и

витами-

нов, содержавшихся

в зеленой

траве.

Р е ж и м

с у ш к и

зеленых кормов

определяется

двумя

основными

параметрами —температурой

теплоносителя

и длительностью

ее воздействия

на высушиваемый

мате-

риал

(экспозицией

сушки).

сокой

температурой

(до

1000°)

в пневматических

сушил-

ках

практически не

вызывает

потерь белка

и

каротин

В

то

же

время

длительное

воздействие

теплоносите

с

низкой

температурой

(до 150°) в лотковых

и

конвейер-

ных

сушилках

приводит

к значительным потерям

белк

ния

питательных веществ и витаминов в

кормах — мак

симальное снижение экспозиции

сушки.

К о н с т р у к ц и и

с у ш и л о к ,

применяемых для суш-

ки

зеленых кормов,

весьма разнообразны.

По типу с

вейерные

(тоннельные),

барабанные,

пневматически

пневмобарабанные,

аэрофонтанные,

пневмоспиральные,

барабанно-циклонные.

Рассмотрим

принцип

действия сушилок

лишь

тех ти-

пов, которые

применяются

в сельскохозяйственном

произ-

водстве нашей

страны.

Лотковая

сушилка

2ЛСТ-400,

разраб

ститутом

электрификации

сельского хозяйства), отлича-

ется

простотой

конструкции,

надежностью в работе и уни-

версальностью. Ее основные узлы—теплогенератор, рабо-

тающий

на

жидком топливе,

два

лотка,

оборудованные

планчатыми

транспортерами для загрузки ивыгрузки

тра-

вы, и воздухопроводы, подводящие

теплоноситель оттеп-

логенератора

к лоткам. В

каждый

лоток загружают

1—

1,2 т сырой травы и сушат в течение 60—90

мин. дотехпор,

пока влажность не снизится до

10—12%-

Кроме

травы

можно сушить пшеницу, кукурузу,

горох

и другие культу-

ры. Лотковые сушилки,

даже

самые

совершенные,

име

ют

серьезные недостатки,

связанные

с периодичностью их

действия. Однако

благодаря

простоте конструкции

и уни-

версальности

они

находят

применение

преимущественно

там,

где имеется небольшой

объем

производства.

Для сушки зеленых кормов используются и ленточные

или

конвейерные

сушилки.

Их

сушильная

камера

пред-

ставляет собой тоннель, внутри которого расположен

либо

один

ленточный

транспортер

с металлической

сеткой-лен-

той, либо несколько, установленных

один над другим. Ма-

териал,

расположенный

на сетке-ленте,

пронизывается

теплоносителем

и сушится

по мере

перемещения от входа

к

выходу.

С

помощью

ворошилок,

установленных

на