книги из ГПНТБ / Сакун В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов учеб. пособие

уборочной

влажностью

зерна

(18—'22%), то

выбирают

комплекс с зерносушилками,

производительность

которых

соответствует

расчетной

производительности

комплекса.

Для

хозяйств,

расположенных

в

зонах

с

избыточн

влажностью

зерна

(>22%),

выбирают

комплекс

с зерно-

сушилками

удвоенной

производительности.

В

крупных

хозяйствах

можно

установить

две

и

даже

три

поточные

линии.

Д л я о б р а б о т к и

с е м е н н о г о

з е р н а

предусмо-

трены зе-рноочнстительно-сушильные пункты

и

заводы.

Пункты для

обработки семенного зерна строят в

крупных

хозяйствах, производящих семена главным образом

для

собственных

нужд,

а

заводы — в

опытных

хозяйствах

на-

учно-исследовательских

учреждений

и

учебно-опытных

хозяйствах

сельскохозяйственных

учебных

заведений

производящих семена элиты и первой репродукции

для

продажи колхозам и совхозам.

Для обработки семенного зерна зерновых,

зернобобо-

вых и крупяных

культур

разработаны:

пункты

производи-

тельностью

1,5,

2,5

и

5

т/ч; заводы

производительностью

2,5

и 5 т/ч; для

мелкосеменных

культур — пункты

произ-

водительностью 0,25 т/ч

и заводы

производительностью

0,25

и 0,5 т/ч.

Семена

кукурузы обрабатывают

на

заводах

производительностью

1,0

т/ч, а семена сахарной

свеклы —

на

заводах

производительностью 0,5 т/ч.

Оборудование

семеочистительных

заводов

по

сравне-

изводительности,

имеет больший набор машин, входящих

в комплекс. Так,

например, на семеочистительных заводах

в состав поточных линий включены приспособления

для

засыпки семян

в мешки, мешкозашивочные

машин

зараживания

семян.

Кроме того, в поточные линии по об-

работке семян кукурузы входят початкоочиститель,

ка-

мерная

сушилка,

молотилка, калибровочная

машина,

а

в поточные

линии

по обработке семян

свеклы — свекло-

вичные

горки.

Семенное

зерно

можно обрабатывать

и на

зерноочи-

работки

продовольственного

зерна, в том случае,

если в

нем

не

содержатся

семена трудноотделимых

сорняков,

для

выделения которых

нужны специальные

машины. Од-

нако

производительность

зерноочиетительно-сушилы-юго

пункта снижается при

этом

примерно в два

раза.

Для тех хозяйств, главным образом

небольших, в ко-

торых раздельная

обработка семенного и продовольствен-

ного зерна по каким-либо причинам

не

предусматривает-

ся, разработана

семеочистнтельная

приставка к пунктам

но

проходит

дополнительную

очистку и доводится

высших

семенных кондиций.

В

семеочистительную приставку

СПЛ-5 входят следу-

ющие

машины:

семеочиститель

ветрорешетный

универ-

сальный СВУ-5, два пневматичеоких сортировальных

сто-

мешкозашивочная

машина ЗЗЕ-М, протравливатель зер-

на ПЗ-10 «Колос», бункера

для

зерна I и I I сортов, отхо-

дов и протравленного зерна,

нории 2ТКН-10 и ТКН-10

аспирационная система, пульт

управления. Все оборудо-

вание приставки

монтируют

в

металлической арматуре

оборудования

и облегчает

строительство здания. Пристав-

ка СПЛ-5 может работать

с любым

зерноочистительно-

сушильным

комплексом

типа

КЗС, превращая

та

пункт для

обработки

продовольственного

зерна в универ-

сальный.

Кроме

комплексов

отечественного

оборудования,

1964

г.

сельскому

хозяйству

нашей

страны

поставляется

оборудование

для

поточных линий, изготавливаемое фир-

мой

«Петкус»

в ГДР.

Для

него разработан

типовой

про-

ект

(812-10)

пункта

производительностью

1,5—2 т/ч.

По

точная

линия

семеочистительно-сушильного

пункта,

со-

отечественного оборудования, состоит из

следующих ма-

шин:

зерноочистительной

машины

«Петкус-Вибран

К-521 для предварительной очистки семян,

двух бункеров

активного вентилирования

К-839,

шахтной

зерносушилки

Т-662,

семеочистительной машины

«Петкус-Гигант» К-213

что обработанные в нем за

один проход семена достига

ют чистоты

I и I I класса,

а

затраты на

строительство

та-

кого

пункта

окупаются

в

течение

трех — четырех

л

что

свидетельствует о целесообразности

их применения.

Тот или иной вариант следует

выбирать

в

зависимости

от

ко

ретных

условии: количества

отделений (бригад), их

взаимного

положения

н

удаленности от

центральной

усадьбы, размеров

пос

ных

площадей.

Отдельные

семеочистительно-сушильные

пункты

целесообраз

строить

при

годовом

объеме

обработки

не

менее

500—800

Следовательно,

240

т

семенного

зерна

целесообразно

обрабатыв

на

пункте

с

КЗС-10 (если

будет принят

первый

вариант)

и

одном из пунктов с КЗС-5

(если будет принят второй

вариант),

обору

довав

его

семеочистительной

приставкой.

стах

его

производства.

Однако

до

недавнего

вре

послеуборочная

обработка

зерна

во

многих

районах

н

шей страны осуществлялась на хлебоприемных

пунктах

Зерно

на

хлебоприемные

пункты

поступало

непосредс

венно из-под комбайнов, или же после первичной

обр

ботки

на

отдельных

ветрорешетных

зерноочистительны

машинах.

По данным

В. И Тимофеева [48],

из-за того

чт

качество

такого зерна было ниже базисных

конди

колхозы и совхозы

Центральной

нечерноземной

зоны,

на-

пример, недополучили за каждую

тонну

зерна

более

руб. в виде рефакции

(скидка

с закупочной цены). Пере

возка

примесей .и воды,

содержащихся в зерновом

ворохе,

составляла

до

30%

от

объема

перевозок

зерна.

Зерновы

отходы, которые можно было бы использовать

на

ко

скоту,

хозяйствам не

возвращались.

В настоящее время созданы необходимые условия для

послеуборочной

обработки

зерна

в

колхозах

и

совхоз

на механизированных поточных линиях.

Государственные

испытания

на

машиноиспытательных

станциях

и

оп

механизированных

токах в хозяйствах

центра

нечернозем-

ной зоны

на каждую тонну обработанного зерна

затрачи-

вают

5—7 руб и 6—10

чел.-ч,

то при обработке

зерна

на

зерноочистительно-сушилыюм комплексе КЗС-5 затраты

составляют

3,7—3,9 руб.и 0,6—0,7 чел.-ч, а на

комплексе

КЗС-20Ш —

около 2,7

руб. и 0,25

чел.-ч.

Опыт

эксплуатации

семеочистителы-ю-сушильны

пунктов «Петкус» показал,

что на обработку

1 т

семенно-

го зерна

с доведением

егодо I

класса

посевного

стандар-

та затраты средств составляют 5,5—7,1

руб., а

затраты

труда — до

1,5 чел.-ч.

Опыт

строительства

и эксплуатации

зерноочиститель-

но-сушильных

пунктов

в колхозах

и совхозах

подтвердил

основные

преимущества

новой

технологии

послеубороч-

ной обработки зерна: трудоемкость

снижается

в

8—10

раз, а стоимость обработки примерно

в 2—3

раза;

ликви-

дируются

потери зерна, наблюдаемые при хранении на

открытых

площадках

и при обработке

передвижными ма-

шинами;

сокращаются

потребность

в транспорте

и затра-

ты на перевозку

зерна

на хлебоприемные

пункты;

хозяй-

ства

освобождаются

от удержаний

за

повышенную

сор-

ность

и

влажность

при

сдаче

зерна

государству;

вс

фуражные

отходы

остаются

в хозяйстве

и

используются

на корм

в животноводстве;

в несколько

раз сокращаются

простои

транспорта

под

погрузкой,

(зерно

загружается

самотеком из бункеров); изменяется характер труда об-

служивающего персонала, превращаясь в разновидность

индустриального.

Глава

XI.

Сушка

зеленых

растений

В

молодых

зеленых

растениях

злаковых

и

бобовых

трав содержатся все питательные вещества и витамины,

необходимые для

нормального

роста

и

развития

живот-

ных, повышения их продуктивности. Следовательно,

в

летний период

потребность

животных

в белках

и витами-

нах может быть полностью удовлетворена

использовани-

ем на корм

зеленой

травы.

Для того

чтобы

и в

зимний

стойловый

период

обеспечить

животных

полноценными

кормами,

прибегают

к

различным

способам

консервиро-

вания

зеленых

растений

(силосованию,

сушке

и т.п.).

Сушка

трав —наиболее

распространенный

способ

их

консервирования.

Основная

задача

сушки — получение

51/2 З а к а з 6127

129

Свойства

зеленой

травы

как объекта сушки.

В качест-

ве сырья

для приготовления

сухих

зеленых

кормов ис

пользуют

главным

образом

бобовые

и злаковые

травы

содержащие большое количество протеина,

минеральных

веществ и витаминов.

Хороший

белково-витамннный корм

дают

зернобобовые.

В

целях

более

полной

загрузки

сушилок

и

друго

оборудования

для

приготовления

травяной

муки

мож

но использовать рапс и кормовую

капусту

(осенью),

а зи-

мой

далее

зеленую

хвою

(в

местах,

где

ведутся

лесоз

готовки) .

сложным

коллоидным

капиллярно-пористым

матер

алам.

Исходное

сырье,

или

материал

сушки,—

зелен

листья

и

стебли

растений.

Химический

состав

зелено

массы неоднороден. Листья более

ценны,

так как

содер-

жат больше питательных веществ и витаминов,

чем стебли.

В листьях

бобовых

и злаковых

трав содержится

протеина

и минеральных веществ в 2—3 раза,

а каротина

(прови

тамина А) в б—20 раз больше,

чем в стеблях.

Клетчатки,

являющейся

балластом

в

корме,

в

стеблях

в

2—3

раз

больше, чем в листьях.

Отношение

веса

листьев

к

вес

стеблей в растении шляется, таким образом, очень

важ-

ным показателем его как сырья

для приготовления

пита-

тельного консервированного корма. Бобовые травы

в пе-

риод бутонизации, а злаковые в период колошения

имеют

наибольшую массу зеленой листвы. Следовательно,

в этот

период целесообразнее приготовлять из них сухие зеленые

корма.

Свежескошенная

трава имеет влажность

от 65 до 85%.

Влажность

сена, предназначенного

для длительного

хра-

нения,

не

должна

превышать

17—18, а

сенной

муки

10-12%.

Сушка

зеленой

массы

протекает

неравноме

Листья, имеющие большую поверхность на единицу

объ-

ема, чем стебли, обладают

более

высокой

способностью

иопарять влагу и сушатся быстрее. Длительность

сушки

общей

массы

зеленого

корма

определяется,

таким

обра-