книги из ГПНТБ / Сакун В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов учеб. пособие

В

нашей

стране

с 1965 г. выпускается

разработанная

ВИМом вентилируемая сушилка-закром СЗЦ-1,5

с ра-

диальным

воздухораспределением,

предназначенная для

опытно-селекционных

станций

и

семеноводческих

хо

зяйств. Она снабжена

устройством

для подогрева

возду-

ха

с

целью снижения

его

относительной

влажности до

65%

и обеспечивает

суточный съем

влаги

до 5%.

СДБ

по

сушилкам

Брянского

завода

сельхозмашин

разработало

серию

вентилируемых

бункеров

также с ра-

диальным воздухораспределением: БВ-6, БВ-12,5,

БВ-25

и

БВ-50.

Бункера БВ-25

в настоящее

время

выпускаются

серийно,

а

бункера

БВ-12,5

и

БВ-6 успешно

прошли го-

сударственные

испытания

и

рекомендованы

в

производ-

ство.

Они

предназначены

для

временной

консервации

перед

сушкой

и высококачественной

сушки,

а

также

на-

дежного

зимнего

хранения

семенного зерна

в

колхозах

и

совхозах.

Значительное

количество

вентилируемых

бункеро

К-878 фирмы «Петкус» завезено

из ГДР и работает

вна-

ших колхозах и совхозах в составе

поточных зерноочи-

стительно-сушильных линий.

Технические

характеристики

перечисленных

устано-

вок

приведены

в таблице 12.

В зарубежной практике широко распространены

вен-

тилируемые

закрома,

изготовленные

из

стандартн

Т А Б Л И Ц А

12

Техническая

характеристика

вентилируемых

бункеров

(закромов)

Показатель

СЗЦ - 1,5

БВ-6 БВ-12,5

БВ-25 К-878

Вместимость (по пшенице), т

1,2

6,0

12,5

25,0

32,5

Диаметр

внешнего

цилинд1400

1850

1850

3080

3000

ра,

мм

Габариты, мм:

3230

5800

8680

8575

8140

высота

длина

1550

2900

2900

4100

5100

ширина

1550

2800

2800

3100

3200

Установленная

мощность,

кВт

.

2,3

6,0

12,0

24,0

17,5

электрокалорифера

электровентилятора

1,0

3,0

2,2

5,5

8,0

Удельная

подача

воздуха,1300

550

450

450

340

м3 /т

• ч

275

800

1660

2360.

2400

Вес

бункера,

кг

Поточная

организация

послеуборочной

обработ

зерна

на

механизированных

зерноочистительно-сушиль-

ных

пунктах и

заводах,

по

данным Всесоюзного

научно-

исследовательского

института

механизации

' С е л ь с к о г

хозяйства (ВИМ),

позволяет

сократить

затраты

труда

в

5—10

раз

по

сравнению с

применением отдельных

шин.

Классификация. В зависимости от вида культур

назначения

зерна,

зоны

расположения

хозяйства

и

раз

размеров

поточных

линий, отличающихся

как

наборо

и последовательностью технологических операций,

так и

производительностью.

Так,

например, в

зависимости от

вида

культуры (ха

рактера

обрабатываемого материала)

предусматривают-

обработки: зерновых, зернобобовых

и крупяных

культур;

риса;

мелкосеменных

культур;

кукурузы;

семян

сахар

ной

свеклы.

В

зависимости

от

назначения

зерна

предусмотрен

три

типа

технологических

поточных

линий

(комплексов

машин)

для

обработки:

1)

продовольственного

зерн

2)

семенного

зерна,

3)

продовольственного

и

семенног

зерна

(универсальные). Последние

предназначены

для

небольших

хозяйств

и

образуются

в

результате

добавле-

ния

к

комплексам

машин

для

обработки

продов

ственного

зерна

специальных

семеочистительных

пр

ставок.

В

зависимости

от зоны

расположения

хозяйства

ком-

плексы машин для послеуборочной обработки зерна

под-

разделяются на

три

типа

:

1)

для

зон с нормальной

убо

рочной

влажностью

зерна

Н

(18—22%),

2)

для

зон

с

из

быточной

влажностью

зерна

И

(больше

22%);

3)

зон

с

низкой

уборочной

влажностью

зерна

С

(мень

18%)-

Комплексы

отличаются

наличием

в своем составе

низкой уборочной влажностью сушилки отсутствуют,

для

зон с нормальной уборочной влажностью сушилки

пред-

усмотрены,

для зон

с избыточной влажностью количест-

во

сушилок

(или

их

производительность)

удвоено.

В

зависимости

от

размера посевных площадей

(годо-

вого

объема

производства) предусматриваются комплек-

сы

машин

производительностью: для пунктов по

обра

ботке

продовольственного зерна зерновых,

зернобобовых

15

Семенное зерно после очистки на

триерах через бункер

направляют на

пневматический

сортировальный

стол

16,

где отделяются

необходимые

для посева,

наиболее

тя-

желовесные

семена.

Семена

гороха,

бобов, сои

и

некоторых

других

куль-

ляются

на

пневматический

сортировальный

стол,

минуя

триеры.

Очищенные, просушенные и отсортированные

семена

через бункер

17 попадают

в

протравливатель

18

и

на

ав-

томатические

весы

19

или

же сразу

на

автоматически

весы, если протравливание

не требуется.

Продовольствен-

ное зерно после обработки

на триерах сразу поступает

на

весы. Взвешенное зерно с помощью верхнего

транспорте-

ра

распределяется

по

зернохранилищу

20.

Отсюда

ниж-

ним транспортером

и норией

зерно

подается

в бункер

21,

из

которого

самотеком

загружается

в

автомашины

и

от-

возится

на хлебоприемные

пункты.

ностью и производительностью. На

заводах

обработка

семян может

осуществляться в такой

последовательности:

взвешивание автомашин с зерном и разгрузка

их

с п

мощью

автомобилеразгрузчиков;

первичная очистка

се-

мян; активное вентилирование в специальных

бункерах;

сушка;

вторичная

(окончательная)

очистка;

сортирова-

ние; протравливание;

взвешивание

очищенных

и

просу-

шенных

семян на автоматических

весах; затаривание

зер-

на в мешки

и зашивка мешков;

укладка мешков

в

зерно-

хранилище.

Д л я о б р а б о т к и п р о д о в о л ь с т в е н н о г о

з е р -

и а предусмотрены

зерноочистителыю-сушильные

пункты

различной

производительности.

Перечень

технологиче'

сиих

и вспомогательных

операций, а также машин и обо-

рудования,

входящих

в

комплекс

для

пунктов

послеубо-

рочной

обработки

продовольственного

зерна,

приведен

в

таблице

13.

Зерноочистительно-сушильные комплексы предназна-

чены для

комплексной

механизации

послеуборочной

об-

работки

зерна

и

могут

быть использованы для

погрузоч-

но-разгрузочных работ в колхозах и совхозах.

Каждый комплекс состоит из двух

(зерноочиститель-

ного

и

сушильного)

агрегатов, конструктивно

и

техноло-

гически

связанных

в одну поточную

линию.

Составы

сушильных

агрегатов

в таблице

13

приведе-

ны

для

зон

с нормальной

уборочной

влажностью

зерн

(18—22%).

Для

зон

с

избыточной

влажностью

зер

(больше

22%)

берут

зерносушилки

вдвое большей

произ-

носушилки СЗСБ-4, а в

комплекс

КЗС-10Ш

вместо

с

шилки СЗШ-8—сушилку

СЗШ-

16.

При повышенной влажности

зерна

(свыше

22%)

зер-

последовательной

сушки

зерна.

Это

позволяет высуши

вать зерно

влажностью

свыше

20%

до

кондицион

влажности

(14%)

за

один

пропуск,

не

нарушая одно

из основных

требований

к

технологическому

процес

(снижение влажности за один проход через

зерносушилку

не более 6%).

Зерноочистительный

и

сушильный

агрегаты

монтиру-

тельным

элементам

пункта

относятся: завальная

ям

приямки

норий, фундаменты под сушилку и под опор

блока

бункеров,

топочное

помещение,

полы,

ст

кровля.

.

Т А Б Л И Ц А

13

Технология и Комплексы

машин и

оборудования

для

зерноочистительно-сушильных

пунктов

производительностью

5,

10 и

20

т/ч

Количество машин

и оборудования

Операция,

наименование

и марка

в

комплексе

машин и

оборудования,

общий

показатель

КЗС-5Б*

КЗС-ЮБ,

КЗС-20Б,

(5

т/ч)

КЗС-10Ш

КЗС-20Ш

(10

т/ч)

(20

т,'ч)

Количество машин н оборудования

Операция,

наименование

и

марка

в комплексе

машин

и

оборудования,

общин

показатель

КЗС-5Б*

КЗС-10Б,

(5 т/ч)

КЗС-10Ш

(10 т/ч)

Автоматическое

взвешивание

зерна:

весы автоматические Д-50

весы

автоматические Д-100

Управление:

пульт

управления

зерно-

1

1

очистительным

агрегатом

1

пульт

управления

сушиль-

1

ным

агрегатом

Общая характеристика:

53,7(85,4)

суммарная

мощность

элект-

38

родвигателей с

барабан-

ной

(шахтной)

сушилкой,

кВт

м:

габариты,

длина

с

барабанной

(шахт-

29,8

23,9

ной)

сушилкой

ширина

с барабанной

(шахт-

8,4

15,1

ной)

сушилкой

10,4(12,1)

высота

с

барабанной

(шахт-

10,4

ной)

сушилкой

Обслуживающий

персонал, чел.

2

2