книги из ГПНТБ / Воскресенский Б.В. Производственная мощность машиностроительного завода

ности они приравниваются к аналогичным уже освоенным изде­ лиям. Путем сопоставления технических данных нового и уже вы­ пускавшихся изделий-аналогов по весу, трудоемкости и т. п. уста­ навливается коэффициент приведения, величина которого должна быть возможно ближе к единице.

В соответствии с изложенным расчетная программа состав­ ляется по табл. 7. В расчетную программу цехов и участков вклю­ чаются только те изделия, которые проходят обработку в данном цехе (участке).

Т а б л и ц а 7

Расчетная программа

П р и м е ч а н и е . Ц е х № 1 — м е л к о с е р и й н о е и с е р и й н о е п р о и з в о д с т в о . Це х № 2 — к р у п н о с е р и й н о е и п о т о ч н о - м а с с о в о е п р о и з в о д с т в о .

40

Нередко имеют место случаи, когда на протяжении расчетного года предприятие осваивает какие-либо новые изделия, выпуск которых из месяца в месяц резко возрастает, а изделия устаревших конструкций постепенно снимаются с производства; производ­ ство же освоенных изделий остается на протяжении всего года примерно на одном и том же уровне. Такой случай приведен в табл. 8.

Из таблицы видно, что соотношение квартальных количеств изделий С и Я в годовом плане совершенно не соответствует соот­ ношению среднеквартального выпуска тех же изделий: если в сред­ нем квартальный выпуск этих изделий почти одинаков и состав­ ляет 200 и 175 шт., в каждом из кварталов это соотношение весьма различно.

При таком плане производства соотношение количества изде­ лий по годовой программе не может быть принято в основу рас­ чета производственной мощности ни на начало, ни на конец года. В данном случае для расчета на начало года следует исходить из

Такие программы характеризуют годовую перспективу раз­ вития предприятия и соответствуют содержанию и практическому назначению работы по определению производственной мощности предприятия.

Подбором, систематизацией и анализом исходных данных, о которых речь была выше, заканчивается подготовительный этап работы по выявлению резервов производственной мощности. В сле­ дующих главах излагаются особенности методики этой работы применительно к отдельным цехам и заводу в целом.

41

Г л а в а I I

К У З Н Е Ч Н ЫЕ ЦЕХИ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА И ОСОБЕННОСТИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХА

Кузнечные цехи имеются почти на всех машиностроительных заводах. В одних случаях они являются ведущими заготовитель­ ными цехами с годовым выпуском в десятки тысяч тонн, а в дру­ гих играют роль вспомогательных цехов с годовым выпуском, не превышающим нескольких сотен тонн.

концентрации производства в кузнечных цехах видна из данных, приведенных в табл. 9.

Эти данные показывают, что половина кузнечных цехов (50,4%) является мелкими цехами и участками с выпуском до 1000 т в год. Эта группа цехов производит только 4% поковок, изготовляет их мелкими сериями по индивидуальным заказам. В общем выпуске количество поковок, изготовляемых в специализированных куз­

ные заготовки относятся к числу наиболее распространенных ви­ дов заготовок. Их доля в общем количестве производимых заго­ товок (отливки, поковки, штампованные заготовки. и сварные металлоконструкции) составляет около 17%. Кузнечная обработка используется при производстве разнообразных и, как правило, наиболее ответственных деталей машин: шестерен, осей, шпинде­ лей, коленчатых валов и т. д.

В некоторых машинах вес деталей, изготовляемых из поковок и штампованных заготовок, составляет 20—30% общего веса изде­

строении СССР составляет свыше 5,8 млн. т в год и имеет тенден­ цию к дальнейшему росту.

Кузнечные цехи располагают значительными основными про­ изводственными фондами, их доля в общем объеме основных фондов машиностроительного завода составляет 6—8%. Кузнеч­ ные цехи можно разделить на следующие основные группы.

42

ного производства. Эти цехи изготовляют комплекты заготовок, в основном малого и среднего развеса, для обеспечения выпуска определенного типа машин (автомобилей, тракторов).

2. Крупные кузнечные цехи свободной ковки, оснащенные уникальным оборудованием. Они производят заготовки для круп­ ногабаритного химического, металлургического, энергетического и другого тяжелого и уникального машиностроительного обору­ дования. Изготовление тяжелых и крупногабаритных поковок в этих цехах производится по индивидуальным заказам и мел­ кими сериями.

3. Универсальные кузнечные цехи машиностроительных за­ водов серийного производства, выпускающие относительно не­ большое количество поковок. Такие цехи в основном имеются на предприятиях станкостроения, дорожного и строительного машиностроения, химического и нефтяного машиностроения, элек­ тротехнической промышленности и др. В зависимости от объема выпуска тех или иных изделий, поковки изготовляются методами штамповки или свободной ковки. В связи с этим в составе заводов перечисленных отраслей имеются преимущественно мелкие и сред­ ние цехи свободной ковки или смешанные цехи со свободной ковкой и штамповкой.

4. Кузнечные цехи специализированных кузнечных заводов (центрокузы). Это наиболее современные цехи с объемом произ­ водства, близким к оптимальному, оснащенные наиболее про­ грессивным оборудованием и имеющие высокий уровень техникоэкономических показателей.

43

При расчете производственной мощности кузнечных цехов ис­ ходят из технологического процесса и состава оборудования, определенного уровня техники, технологии и организации произ­ водства, достигнутого в данном цехе. При этом весьма важно определить способы производства, которые позволят повысить производительность и экономичность действующей техники и при­ меняемой технологии.

На современном этапе развития кузнечного производства одна из основных задач состоит в придании материалу форм и размеров, максимально приближающихся к форме и размерам готовых де­ талей, при минимальных затратах труда. Современная технология изготовления некоторых горячих штампованных заготовок по­ зволяет настолько увеличить их точность, что они по существу являются готовыми деталями и могут передаваться непосред­ ственно на сборку, минуя механическую обработку.

Совершенствование производства поковок и горячих штампо­ ванных заготовок является одной из важных задач развития ма­ шиностроения. В области совершенствования кузнечного произ­ водства машиностроение СССР за последнее время добилось опре­ деленных успехов. Более широко применяется высокопроизводи­ тельное оборудование н передовая технология, повышается уро­ вень механизации и автоматизации производственных процессов.

Вместе с тем кузнечные цехи еще имеют ряд существенных недостатков, тормозящих развитие их производственных мощ­ ностей, темпы роста объема производства, производительности труда и повышение уровня экономических показателей. К числу таких недостатков относятся низкий уровень концентрации, меха­ низации и автоматизации кузнечного производства, неудовлетво­ рительные темпы технического перевооружения, недостаточно эф­ фективное использование металла и оборудования и, как след­ ствие, относительно низкий уровень технико-экономических по­ казателей работы некоторых кузнечных цехов.

Технический уровень кузнечных цехов единичного, мелкосерий­ ного и серийного производства характеризуется преобладанием свободной ковки, не являющейся прогрессивным процессом, что. видно из следующих данных: трудоемкость тонны поковок, изго­ товленных методом свободной ковки, примерно в 3 раза выше трудоемкости тонны штампованных заготовок; вследствие боль­ ших припусков трудоемкость механической обработки тонны та­ ких поковок в 3 раза больше трудоемкости механической обра­ ботки штампованных заготовок. При переводе изготовления за­ готовок со свободной ковки на штамповку экономия металло­ проката составляет около 120 кг на тонну. Поэтому применение свободной ковки необходимо сокращать.

На некоторых заводах единичного и мелкосерийного произ­ водства широко применяют подкладные штампы. Они'позволяют значительно увеличить эффективность использования производ­ ственного оборудования, уменьшить вес заготовок и трудоемкость

44

их обработки в механических цехах вследствие уменьшения при­ пусков на заготовках. Так, даже в относительно небольшом куз­ нечном цехе Ленинградского машиностроительного завода (годо­ вой выпуск 2600 т) благодаря широкому применению подкладных штампов достигнуты относительно высокие показатели (в сопостав­ лении с подобными цехами примерно такого же объема и характера производства). Выпуск на одного работающего в этом цехе со­

В кузнечных цехах крупносерийного и массового производства основным технологическим процессом является штамповка на штамповочных молотах и высадка на горизонтально-ковочных машинах. В последние годы в цехах массового производства по­ лучили широкое распространение такие прогрессивные процессы, как штамповка на автоматизированных прессах (макси-прессах), профильная и валковая прокатка заготовок или отдельных эле­ ментов заготовок (например, хвостовиков напильников), раскатка заготовок колец подшипников и др.

Оценивая общий состав оборудования всех кузнечных цехов, следует отметить, что до сих пор основным формообразующим

точно оснащены современным высокопроизводительным кузнеч­ ным и нагревательным оборудованием. Доля кривошипных горячештамповочных прессов составляет всего 7% общего количества, кузнечного оборудования, тогда как в США она составляет 20%, в Англии — 18%.

Принятая форма оснащения кузнечных цехов одновременно ковочным и штамповочным оборудованием является одной из при­ чин низкого уровня использования основных фондов. Организация таких цехов нерациональна по следующим соображениям: состав основного оборудования комплектуется из единиц с различными энергоносителями (приводами): ковочные— с гидравлическим (ко­ вочные прессы) и паровоздушным (ковочные молоты), штамповоч­ ные — с электрическим (кривошипные, ковочно-штамповочные прессы и горизонтально-ковочные машины) и паровоздушным (штамповочные молоты). Таким образом, даже если в цехе в основ­ ном установлено штамповочное оборудование с электрическим приводом, но имеется хотя бы один или два молота с паровоздуш­ ным приводом, то затраты на паропроводы и организацию napq-

вцехах, имеющих только паровоздушные штамповочные молоты.

Кнерациональному использованию основных производствен­ ных фондов также приводит большой разрыв в величинах усилий установленных в цехе прессов или веса падающих частей молотов. Например, параметры зданий, транспортные средства и коммуни-

45

кации кузнечных цехов рассчитаны на установку пресса или мо­ лота наибольшего размера, принятого для этого цеха, а установка остального оборудования требует более дешевых средств произ­ водства. Целесообразно проанализировать данные об имеющихся в цехе отклонениях величины усилий (веса падающих частей) фактически установленного оборудования от средних по цеху данных, которые для комплекта оборудования определяются по следующей формуле:

п

-i=l

а = —п '

вопросов развития кузнечного производства. Проведенные иссле­ дования технико-экономических показателей производственных мощностей ряда кузнечных цехов позволили определить оптималь­ ные их размеры (табл. 10), которые используются в качестве ориен­ тира при установлении рационального направления развития дей­ ствующих производств и создании новых производственных мощ­ ностей.

Кузнечные цехи состоят из производственных отделений (за­ готовительных, штамповки, свободной ковки, термических, очист­ ных) и вспомогательных (ремонтно-штамповых, ремонтно-меха- нических, насосных, аккумуляторных, трансформаторных и др.). Кроме того, кузнечные цехи имеют склады металла, заготовок, вспомогательных материалов, а также кладовые штампов, инстру­ мента и запасных частей для оборудования.

Мощность кузнечных цехов, как правило, определяется мощ­ ностью производственных отделений. При этом, если цех состоит из нескольких производственных отделений, расчет мощности проводят раздельно по каждому из них.

Производственная мощность кузнечных цехов, как правило, определяется по основному оборудованию, к которому относится все формообразующее ковочное и штамповочное оборудование (молоты, прессы, горизонтально-ковочные машины, бульдозеры, ковочные вальцы, станы поперечного и винтового проката, много­ шпиндельные ковочные агрегаты и др.).

Специфическая особенность кузнечного производства заклю­ чается в том, что для него характерно агрегатное построение про­ изводственного процесса, т. е. изготовление поковки предполагает наличие обязательного минимального комплекта оборудования, работающего как агрегат. Так, при свободной ковке агрегат со-

46

47

стоит из нагревательной печи и ковочного молота, при горячей штамповке — из нагревательной печи, штамповочного оборудова­ ния (молота или пресса) и обрезного пресса. В некоторых случаях в агрегат добавляют консольные ковочные вальцы для профилиро­ вания и др. Кроме того, часть кузнечной продукции может под­ вергаться в соответствии с техническими условиями специальной термической обработке в печах.

При массовом производстве особо трудоемких штампованных заготовок и заготовок с большой программой выпуска работа орга­ низуется поточными методами. Однако в кузнечном производстве машиностроительных заводов эти методы еще не носят строго син­ хронизированного характера. Даже на заводах автомобильного,

только операции нагрева, штамповки и обрезки облоя. Осталь­ ные же операции (термическая обработка, очистка и правка штам­ пованных заготовок) выполняются, как правило, вне потока.

При серийном производстве работа имеет цикличный характер, как разновидность прямоточного движения без возвратов и петляния деталей, но и без обязательного единого такта работы разных агрегатов. При этом виде производства широко применяются штампы.

При единичном и мелкосерийном производстве ковка значи­ тельного количества заготовок различных наименований произ­ водится на одном и том же молоте. При этом следует учитывать, что чем больше повторяемость изготовления одних и тех же по­ ковок, тем чаще могут быть использованы различные приспособле­ ния (обжимки, подкладки, кольца и др.) как виды оснастки, пере­ ходные к штампам.

Размещение оборудования кузнечных цехов осуществляется: 1) по предметным участкам с замкнутым технологическим циклом, причем за каждым формообразующим агрегатом (молотом, прес­ сом, станом и др.) закрепляется нагревательная печь и обрезной пресс (при штамповке); 2) по группам однотипного формообра­ зующего оборудования (ковочных и штамповочных молотов и пр.). В последнем случае за каждой .единицей оборудования нагрева­ тельные печи и обрезные прессы не закрепляются. При размещении оборудования по предметным участкам с замкнутым технологи­ ческим циклом расчет мощности ведется по каждому агрегату: молоту, нагревательной печи и обрезному прессу.

Так как операционное время ковки (штамповки), нагрева и обрезки заусенцев обычно различно, то расчет мощности прежде всего выявляет диспропорции в производственных возможностях отдельных агрегатов и узкие места. Разрабатываемые организа­ ционно-технические мероприятия должны быть направлены на создание комплектных мощностей предметного участка.

48