книги из ГПНТБ / Воскресенский Б.В. Производственная мощность машиностроительного завода

30

действительный фонд времени работы оборудования и использо­ вания производственных площадей этих подразделений прини­ мается равным режимному фонду. Когда в составе парка обору­ дования имеется тяжелое и уникальное оборудование, то для него принимается действительный фонд, исходя из трехсменного ре­ жима работы, независимо от того, из какого режима определена мощность завода в целом.

Нормы трудоемкости изделий и производительности обору­ дования. Для каждого машиностроительного завода характерно выполнение множества различных операций над большим коли­ чеством деталей разных наименований, конфигурации и веса. В этих условиях базой расчета производственной мощности не могут служить нормы производительности оборудования. Для расчетов используются нормы выработки или нормы времени на изготовление продукции.

31

:бригады.

^Переналадка оборудования (установка и наладка штампов, приспособлений, смена подмодельных плит и др.) должна произ­ водиться, как правило, в межсменные или в обеденные перерывы. Если это невозможно и если время на переналадку не учтено в нор­ мах трудоемкости изделий, то при расчете производственной мощ­ ности время на переналадку учитывается путем соответствую­ щего увеличения трудоемкости изделий, принимаемой в расчет мощности.

Время на переналадку (если оно не учтено в норме штучного времени) рассчитывается применительно к конкретным условиям работы данного оборудования. Коэффициент переналадки опре­ деляется следующим образом:

по всем детале-операциям, закрепленным за данным оборудова­ нием по прогрессивным техническим нормам, в ч; %Т—суммарная трудоемкость изготовления годовой программы изделий в станкочасах.

Время на переналадку сборочных стендов, кантователей, кон­ дукторов и т. п. учитывается лишь в случаях, когда при переходе

32

к сборке изделия другого наименования производится перена­ ладка соответствующего сборочного оборудования,

Нормы, закладываемые в расчет мощности, должны быть тех­ нически обоснованными и отражать передовую технологию. Они не должны быть ниже фактической выработки, достигнутой пере­ довиками производства. Однако на практике технические нормы времени перевыполняются большинством рабочих. Обычно нормы корректируются на средневзвешенный процент их выполнения рабочими данного производственного подразделения. В таком виде они отражают всего лишь фактический, а не прогрессивный уровень трудовых затрат на изготовление изделий со всеми орга­ низационными и производственными неполадками, присущими данному предприятию.

Эти данные приходится использовать при расчетах производ­ ственной мощности не потому, что они являются лучшими, а из-за того, что других источников для определения трудоемкости изде­ лий на большинстве машиностроительных заводов практически не существует.

Вопрос сводится лишь к тому, каким способом можно довести действующие технические нормы до прогрессивногоуровня. На этот счет существуют различные точки зрения. Одна из них заклю­ чается в том, что действующие нормы следует корректировать только на средневзвешенный процент их выполнения. При этом обычно указывается на то, что на некоторых заводах имеются якобы скрытые сверхурочные часы работы, вследствие чего от­ четные данные о выполнении норм выработки преувеличены. Од­ нако, даже допуская отдельные случаи скрытых сверхурочных работ, нельзя не считаться и с тем, что еще чаще бывают случаи неучтенных простоев, которые искажают данные о производитель­ ности в противоположном направлении.

Межотраслевая инструкция по определению производственной мощности машиностроительных заводов предлагает принимать в качестве прогрессивных норм такой уровень выработки, который устойчиво достигнут передовиками производства, составляющими 20—25% всех рабочих, занятых на одинаковых операциях про­ цесса производства, за лучший квартал года, предшествовавшего расчетному.

Расчет прогрессивных норм, осуществляется в следующем по­ рядке. Данные о выполнении норм выработки рабочими цеха (участка) за квартал, принятый в качестве базы, группируются по профессиям. Из числа рабочих, имеющих наибольшее выполне­ ние норм, отбирается группа, составляющая 20—25% общего числа рабочих данной профессии. Средневзвешенный процент вы­ полнения норм по этой группе и принимается в качестве прогрес­ сивного уровня выполнения норм для данной профессии.

Поясним сказанное примером, данные по которому приведены в табл. 4. Из .общего числа токарей 12 человек устойчиво выпол­ няют норму на 132% и три человека на 145%, т. е. выше среднего

Т а б л и ц а 4

Расчет среднего процента выполнения норм группой токарей

процента выполнения норм по группе в целом, равного 122%. В качестве прогрессивного процента выполнения норм прини­ мается уровень, достигнутый в среднем этими передовиками про­ изводства, т. е. 134%. Действующие технические нормы, поде­ ленные на полученный процент, принимаются при расчете мощ­ ности в качестве прогрессивных норм для определения трудоем­ кости изделий.

В общей совокупности работ по определению производственной мощности предприятия расчет прогрессивной трудоемкости по каждому наименованию изделий и по каждой группе взаимозаме­ няемого оборудования отличается большой трудоемкостью и кро­ потливостью. Поэтому постоянно изыскиваются пути упрощения соответствующих расчетов без ущерба для точности их результа­ тов.

Межотраслевая инструкция устанавливает некоторую зависи­ мость между уровнем средневзвешенного прогрессивного выпол­ нения норм, устойчиво достигнутого передовиками производства, и уровнем средневзвешенного процента выполнения норм всеми рабочими данной группы за тот же период. Эта зависимость выра­ жается коэффициентом приведения действующих норм к прогрес­ сивному уровню:

Для расчета производственной мощности машиностроительных

34

Пользуясь этим коэффициентом, можно привести к прогрес­ сивному уровню данные о достигнутом средневзвешенном проценте выполнения норм за квартал, принятый за базу (лучший в году, предшествовавшем расчетному). Этот расчет иллюстрируется при­ мером, приведенным в табл. 5.

Т а б л и ц а 5

Расчет прогрессивного процента выполнения норм на одном из участков механического цеха

Прогрессивную трудоемкость изделия определяют делением действующей трудоемкости на прогрессивный процент выполне­ ния норм и умножением на 100. Например, если нормированная трудоемкость работ по группе токарных станков с высотой цен­ тров 400 мм составляет 68,5 нормо-часа, а прогрессивный уровень

определяется на начало и на конец года. Так как производитель­ ность труда неуклонно растет, трудоемкость изделий на конец года будет меньше, чем на начало года. Следовательно, прогрес­ сивная трудоемкость, закладываемая в расчет мощности на конец года, тоже будет меньше.

Это снижение рассчитывается по цехам, участкам и группам оборудования в соответствии с планом совершенствования кон­ струкции изделий, технологических процессов и организации про­ изводства. Основное внимание при этом уделяется разработке мероприятий по снижению трудоемкости на узких местах.

Для получения трудоемкости на конец года ужесточают на­ чальную прогрессивную трудоемкость по данной группе обору­ дования (участку) на запланированный коэффициент повыше­ ния производительности труда. Естественно, что величины этого коэффициента будут различными для разных групп оборудования, участков и цехов и будут зависеть от эффективности мероприятий по повышению производительности труда, намеченных к прове­ дению на тех или иных участках производства. Например, если на начало года прогрессивная трудоемкость, принимаемая в рас­ чет по группе токарных станков с высотой центров 400 мм по изде­ лию А , была 51,0 нормо-часа, а рост производительности труда

В тех случаях, когда в расчетном году вводится в действие новое, более прогрессивное оборудование или же коренным обра­ зом совершенствуется технологический процесс, прогрессивная трудоемкость на конец года определяется согласно расчетным (проектным) нормам, которые принимаются по данным действую­ щего технического проекта реконструкции или строительства за­ вода, или по данным технических паспортов на оборудование.

Номенклатура и количественное соотношение изделий. Состав и структура производственной программы характеризуются но­ менклатурой и количеством продукции, подлежащей выпуску в плановом периоде. Программа определяет роль и место данного предприятия в системе народного хозяйства страны и в удовлетво­ рении материальных и культурных потребностей общества.

Этим объясняется то, что в расчетах производственной мощ­ ности предприятия соблюдают те же пропорции выпуска изделий установленной номенклатуры, которые приняты в плане. Исклю­ чение составляют случаи, когда по тем или иным причинам преду­ сматривается ограничение выпуска какого-либо изделия или, на­ оборот, когда указывается, что все резервы мощности должны быть направлены на увеличение производства определенной про­ дукции, а не всех ее видов в равной степени.

Нужно отметить, что пропорциональное увеличение выпуска всех изделий программы до уровня мощности также в какой-то степени нарушает заложенные в народнохозяйственном плане пропорции между предприятием и отраслями и поэтому редко реализуется. С другой стороны, остаются невыявленными неком­ плектные резервы, возникающие вследствие несопряженности мощ­ ностей отдельных производственных подразделений. Поэтому при расчетах мощности не всегда достигается оптимальное исполь­ зование имеющихся на предприятии основных производственных фондов.

В практической работе по определению производственной мощ­ ности предприятий и анализу ее использования необходимо иметь в виду, что составленный по Межотраслевой инструкции расчет производственной мощности не является оптимальным как по

37

номенклатуре и количественным соотношениям выпускаемой про­ дукции, так и по использованию основных фондов предприятия.

Экономическая реформа дала предприятиям право самим в из­ вестных пределах формировать производственную программу. Имеющаяся на многих машиностроительных заводах вычисли­ тельная техника в ряде случаев позволяет осуществить вариантный метод расчета производственных мощностей, в том числе по кри­ терию оптимального использования производственного оборудо­ вания и площадей.

Варианты могут отражать или увеличение удельного веса имею­ щей сбыт профильной продукции, или включение новых перспек­ тивных изделий, добавление в программу запасных частей к про­ фильной продукции (загружающих недогруженные участки и цехи), или поставки на сторону по кооперации. Последнее в пер­ вую очередь относится к заготовительным цехам—литейным, куз­ нечным, прессовым, продукция которых в ряде отраслей и эко­ номических районов Дефицитна.

При организации работ по расчету производственной мощ­ ности необходимо иметь в виду, что производственная программа без предварительной обработки лишь в очень редких случаях может быть использована при расчете производственной мощ­ ности.

На заводах, выпускающих много различных наименований изделий или различные модификации и типоразмеры одних и тех же базовых машин, число наименований программы дости­ гает десятков, сотен и даже тысяч позиций (приборостроение, производство автотракторных запасных частей, инструменталь­ ные заводы и др.). Если расчет будет выполняться по такой обшир­ ной номенклатуре, то величина мощности, выраженная в сотнях или тысячах номенклатурных позиций, будет попросту необо­ зримой.

Поскольку производственная мощность предприятия выра­ жается в номенклатуре изделий по производственной программе, последняя должна содержать небольшую номенклатуру изделий, давать четкое представление о профиле предприятия.

В этих целях производственную программу приводят в вид, удовлетворяющий указанным выше требованиям и сводящий объем расчетов мощности к разумному минимуму. Преобразован­ ная таким образом программа носит название расчетной про­ граммы. В ней должны применяться те же единицы измерения (штуки, тонны, метры, рубли и др.), которые приняты в плане производства завода.

В расчетную программу не включаются единичные неповторяю­ щиеся заказы (они входят в расчет только на заводах единичного производства), случайные заказы, поставки по кооперации, не носящие устойчивого систематического характера, услуги своему капитальному строительству, изделия ширпотреба, если они изго­ товляются на оборудовании, предназначенном для производства

38

основных изделий, капитальный ремонт собственных основных фондов, «прочие работы», планируемые в рублях (без номенкла­ туры), а также прирост или уменьшение остатков незавершенного производства.

Указанные позиции не включаются в расчетную программу, так как на предприятиях не формируются и не должны формиро­ ваться мощности для выполнения случайных заказов. Расчистка программы в этом отношении является одним из путей специали­ зации производства и четкого соблюдения его профиля.

Запасные части к изделиям собственного производства вклю­ чаются в расчетную программу в зависимости от некоторых усло­ вий. Если запасные части прилагаются к основному изделию в виде комплекта (модульные запасные части), то трудоемкость этого комплекта прибавляется к трудоемкости соответствующего изде­ лия; такие запасные части не указываются в расчетной программе отдельно от основных изделий.

Запасные части, предназначенные для изделий, не выпускаег мых заводом в данном расчетном периоде, приводятся в расчетной программе в виде отдельных номенклатурных позиций. Запасные части, являющиеся деталями основных изделий, выпускаемых за­ водом, также указываются в расчетной программе отдельными номенклатурными позициями.

Если запасные части планируются в тысячах рублей или в про­ центном отношении к выпуску основной продукции (по трудоем­ кости или стоимости), то в расчетную программу они не вклю­ чаются: расчет производственной мощности ведется только по основным изделиям, а полученный результат пересчитывается на изделия с запасными частями пропорционально заданному в плане производства соотношению. Наиболее ответственные разновид­ ности запасных частей, планируемые особо, выделяются из общего объема запасных частей и указываются в расчетной программе в конкретных наименованиях.

На машиностроительных заводах, выпускающих разнообраз­ ные изделия различных видов и типоразмеров, при составлении расчетной программы, закладываемой в расчет производственной мощности, производят укрупнение номенклатуры путем объеди­ нения разных наименований изделий в группы по конструктивнотехнологическому подобию и приведения всей группы к одному базовому изделию — представителю.

При этом необходимо, чтобы структура трудоемкости приво­ димых изделий была возможно более близка к структуре трудоем­ кости изделия-представителя и чтобы последнее имело в группе наибольший выпуск и наибольшую суммарную трудоемкость. Обя­ зательным является также, чтобы изделия-представители и при­ водимые изделия изготовлялись по освоенным технологическим процессам.

Если в программу включены изделия, ранее не выпускавшиеся заводом и еще не освоенные производством, то при расчете мощ-

39