о наличии значительных комплектных резервов фонда времени работы парка оборудования.
В этой связи представляет интерес проведение анализа исполь зования оборудования по количественному составу парка обору дования. Экстенсивное использование оборудования исследуется анализом числителя формулы производственной мощности (см. стр. 21), который представляет собой произведение количества единиц оборудования на фонд времени его использования. По скольку значения этих множителей в процессе использования мощности могут изменяться в различных направлениях, при анализе должна быть исследована каждая из указанных величин.
Такое исследование тем более важно, что новая система плани рования и экономического стимулирования, как известно, предус матривает плату за основные производственные фонды, из которых в машиностроении около половины, а нередко и больше, соста вляет стоимость оборудования.
Для целей анализа все количество наличного оборудования разбивают на группы в зависимости От его участия в производстве, как показано на рис. 19. Пользуясь указанной схемой можно получить ряд коэффициентов, определяющих использование обо рудования (по количеству единиц) и с некоторым приближением характеризующих использование производственной мощности:
коэффициент использования (по количеству) наличного обору дования по расчету мощности — отношение количества оборудова ния, принятого в расчет мощности, ко всему наличному или ко всему оборудованию, закрепленному за цехами; этот показатель позволяет выявить возможности дальнейшего увеличения произ водственной мощности за счет резервного и не закрепленного за цехами оборудования;
коэффициент использования оборудования (по количеству), принятого в расчет мощности, — отношение количества исполь зуемого по расчету мощности оборудования к количеству оборудо вания, принятого в расчет мощности; этот показатель приближенно характеризует степень соответствия структуры производственной программы структуре парка оборудования;
коэффициент использования оборудования, предусмотренного расчетом мощности,—отношение количества оборудования, предна значенного к работе по плану (фактически работавшего), к количе ству оборудования, используемого по расчету мощности; этот коэффициент дает количественную характеристику использования парка оборудования по плану или отчету.
Далее рассматривают второй сомножитель числителя формулы мощности — фонд времени работы оборудования. Как известно, мощность предприятия рассчитывается в условиях оптимального режима работы завода. Фактическая же продолжительность работы оборудования определялась воздействием ряда факторов, которые не учитывались в расчете мощности. Характер их и влияние на величину фондов времени должны быть исследованы.
При этом полезно применить балансовый метод анализа, пред ставив баланс календарного фонда времени оборудования в виде схемы, приведенной на рис. 20 и построенной в соответствии с диаграммой распределения фонда времени оборудования (см. рис. 2).
В основу расчета производственной мощности был принят действительный (расчетный) фонд времени, равный номинальному
Н а л и ч н о е о б о р у д о в а н и е |
|
|
|
|
Н е з а к р е п л е н н о е за ц е х а м и |
З а к р е п л е н н о е за ц е х а м и |
1 |
1 |
|
|
|
|
Р е з е р в н о е |
О б с л у ж и в а ю щ е е р е м о н т н ы е |
|
|
и и н с т р у м е н т а л ь н ы е ц е х а |
|
|
|
П р и н я т о е в расчет |
м о щ н о с т и |
|
|
И с п о л ь з у е м о е по |
расчету |
Н е и м е ю щ е е |
з а г р у з к и по р а с ч е т у |
м о щ н о с т и |
|
|
м о щ н о с т и |
|
П р е д н а з н а ч е н н о е к р а б о т е |
Н е и м е ю щ е е з а г р у з к и по п л а н у |
|
по п л а н у |
|
|
|
Ф а к т и ч е с к и р а б о т а ю щ е е |
|
|
|
П р о с т а и в а ю щ е е |
Рис. 19. Группировка наличного оборудования по степени его участия в произ водстве
фонду за вычетом времени на плановый ремонт оборудования. Фактически имеются и другие потери времени, уменьшающие величину действительного фонда. С другой стороны, в связи с увеличением сменности (если расчет велся исходя из двухсмен ной работы) номинальный фонд мог увеличиться. Для определения влияния этих причин на использование производственной мощ ности необходимо проанализировать фонд времени работы оборувания, рассчитав по приведенной на рис. 20 схеме следующие коэффициенты, характеризующие экстенсивную загрузку оборудо вания, принятого в расчет мощности.
1. Коэффициент использования календарного фонда времени — отношение времени рабочего периода к календарному; этот пока затель характеризует степень прерывности процесса производства
П о л н ы й к а л е н д а р н ы й ф о н д |
|
|
|
j |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н е р а б о ч и е |
(выходные |
и праздничные) д н и |
Ф о н д в р е м е н и р а б о ч е г о |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
п е р и о д а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В н е с м е н п о е |
время (нерабочие |
часы в рабочих |
|
|
|
|
|
с у т к а х ) |
|
|
Н о м и н а л ь н ы й ф о н д |
|
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В р е м я на плановый |
ремонт |
Д е й с т в и т е л ь н ы й |
(расчетный) |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
фонд |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В р е м я б е з д е й с т в и я |
вследствие |
отсутствия |
|
|
|
з а г р у з к и по |
расчету |
мощности |
В р е м я |
работы о б о р у д о в а н и я |
|
|
|
|
|
|
|
по |
расчету |
м о щ н о с т и |
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В р е м я б е з д е й с т в и я |
|
|
|
Простои по |
|
|
|
|
о р г а н и з а ц и о н н ы м |
|
|
в с л е д с т в и е |
отсутствия |
|
|
и д р у г и м |
|
|
з а г р у з к и |
по |
п л а н у |
|
|
|
причинам |
Ф а к т и ч е с к и о т р а б о т а н н о е |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
в р е м я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В р е м я , з а т р а ч е н н о е |
на |
изготовление |
|
|
з а б р а к о в а н н о й п р о д у к ц и и и с в я з а н н о е |
|
|
|
с о т к л о н е н и е м от у с т а н о в л е н н о г о |
|
|
|
т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а |
|
П о л е з н о е |
время |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В р е м я , |
з а т р а ч е н н о е на |
подготови тельн о - з а кл ючи |
|
|
|
тельные |
и вспомогательные |
работы |
|
М а ш и н н о е |
время |
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 20. Баланс календарного |
фонда |
времени |
оборудования |
(при непрерывном процессе значение этого коэффициента равно единице).
2. Коэффициент использования времени рабочего периода — отношение номинального фонда к фонду времени рабочего пери ода; этот показатель характеризует длительность использования
оборудования в течение рабочих суток, т. е. сменность работы оборудования.
3. Коэффициент |
использования |
номинального фонда |
вре |
мени — отношение |
действительного |
фонда к номинальному; |
этот |
показатель характеризует уровень плановых потерь времени, принятых для расчета действительного фонда, и продолжитель ность времени, в течение которого может работать оборудование
при |
данном режиме его работы. |
4. |
Коэффициент загрузки оборудования — отношение времени |
загрузки оборудования по уровню мощности к. действительному
фонду времени; о большом значении этого показателя и его |
месте |
в общей |
системе показателей, характеризующих эффективность |
расчетов |
производственной мощности и ее использования, |
было |
сказано в гл. X I I I . При анализе использования производственной мощности пользуются главным образом этим показателем, по скольку величины, образующие его, претерпевают значительные изменения в процессе производства.
Для целей анализа использования мощности пользуются также и следующими показателями относительной загрузки обору
дования: отношением времени работы оборудования |
(по плану, |
по отчету) к запланированному или фактическому |
(отчетному) |
действительному фонду времени работы оборудования; отношением времени работы оборудования (по плану, по отчету) к времени загру зки оборудования по уровню мощности. Последний показатель поз воляет установить, на каком уровне наличные производственные мощности завода, реальность которых обоснована расчетами мощности по отдельным подразделениям, загружаются планом производства и фактически используются. Разница между мощ ностью и уровнем ее использования покажет, как велики реальные неиспользованные резервы мощности.
Дальнейший анализ должен помочь выявить причины недо-. использования мощности. Во многих случаях ограниченность материальных ресурсов, ресурсов рабочей силы или внутренние организационные причины являются факторами, не позволившими загрузить в полной мере производственные мощности, которыми реально располагает завод в данном расчетном году.
5. Коэффициент использования машинного времени, определя емый отношением последнего к полезному времени работы обору дования; этот коэффициент характеризует в сочетании с анализом норм времени степень прогрессивности технологических процес сов, на базе которых была рассчитана производственная мощность.
К факторам экстенсивного использования оборудования отно сится также сменность его работы. Определение этого показателя связано с известными трудностями из-за отсутствия четких мето дических указаний о порядке определения сменности. Коэффици ент сменности работы оборудования принято определять отноше нием количества отработанных станко-смен к общему количеству станков (технологического оборудования) на предприятии. Однако
такое определение затрудняется тем, что не на всех машино строительных заводах ведется учет количества станко-смен, отработанных каждой единицей оборудования.
Поэтому в качестве показателя, характеризующего факти ческую сменность работы оборудования, чаще пользуются коэф
фициентом загрузки |
оборудования по уровню производственной |
мощности |
(по уровню |
плана |
производства |
или по фактическому |
уровню), |
рассчитанному исходя из односменного действительного |
фонда работы оборудования |
(см. гл. X I I I ) . |
В табл. ИЗ приведен |
|
|
|
|
Т а б л и ц а 113 |
|
Расчет коэффициента |
сменности работы |
оборудования |
|
Количество |
|
|
е д и н и ц |
|
|
т е х н о л о г и |
|
|
ческого |
|
|
о б о р у д о |
|
|
в а н и я |
|
|
|
j |
|
|
|
- 1 |
Ц е х и (участки) |
|
числе приня |
|
|
|
расчет |
|
всего |
в том |
того в |
1 |
2 |
|
3 |
|
Количество |
р а б о ч и х , |
|
|
|
з а н я т ы х на основном |
|
|
т е х н о л о г и ч е с к о м о б о р у д о в а н и и |
всегоj |
|
в том числе |
сменКоэффициент |
рабоработыности гр.:4(гр.чих5) |
|
р а б о т а ю щ и х в смену |
|
|
|
I |
I I |
Ш |
|
|
4 |
5 |
6 |
7 |
|
8 |
работы3)
Коэффициент сменности оборудования (гр. 4 : гр.
9
Механический |
№ 1 |
390 |
270 |
340 |
260 |
|
80 |
— |
1,31 |
1,26 |
Механический |
№ 2 |
105 |
86 |
100 |
80 |
|
20 |
|
1,25 |
1,25 |
107 |
87 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И т о г о |
по меха |
395 |
456 |
440 |
340 |
100 |
|
1,29 |
1,25 |
447 |
347 |
|
ническим |
цехам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кузнечно-прессо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инструментальный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и т. д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . |
Пр и расчете коэффициента |
сменности |
не учитывается о б о р у д о в а |
ние в с п о м о г а т е л ь н ы х ц е х о в ы х |
с л у ж б ( р е м о н т н о - м е х а н и ч е с к и х и |
инструментальных ма |
с т е р с к и х ) , |
а т а к ж е |
точила и н а с т о л ь н о - с в е р л и л ь н ы е станки |
(кроме т е х н о л о г и ч е с к и х ) . |
пример расчета этого коэффициента. Коэффициент сменности работы рабочих (гр. 8) определяется порядком, принятым в стати стике, т. е. отношением общего числа рабочих-станочников к числу рабочих, занятых в наибольшую (по численности) смену.
При наличии в цехах многостаночного обслуживания гр. 4—7 заполняются в виде дроби, в числителе которой указывается
количество рабочих, необходимое в случае обслуживания каждым рабочим одного станка. Например, всего в цехе 100 рабочих-
станочников, |
из которых трое обслуживают по два |
станка и |
двое — по три |
станка, т. е. пять многостаночников |
обслужи |
вают 12 станков. Следовательно, расчетное число рабочих со ставит 107 человек.
Как видно из табл. 113, коэффициент сменности оборудования определяет действительную (плановую или фактическую) смен ность его работы независимо от того, в течение каких смен оно работало. Таким образом, этот коэффициент в отличие от коэф фициента сменности работы рабочих характеризует не организа цию (режим) работы данного предприятия или цеха, а соотно шение между численностью рабочих и наличным парком обору дования.
Рассматриваемый коэффициент является средневзвешенным показателем степени экстенсивного использования оборудования завода или его подразделения. Для более глубокого исследования использования производственной мощности желательно определить коэффициенты загрузки по крайней мере ведущих групп обору дования. Такой анализ даст возможность не только измерить величину коэффициента использования оборудования, но и раз работать конкретные мероприятия, направленные на увеличение его загрузки.
Выпуск продукции на 1 м2 площади. Эффективность исполь зования заводских площадей характеризуется отношением уровня мощности (валовой или товарной продукции) к общей (производ ственной) площади цехов, представляющим собой показатель «Выпуск продукции на 1 м2 площади» (см. табл. 86). Для расчета этого показателя необходимы следующие данные: а) общая пло щадь всех производственных и вспомогательных цехов; б) общая площадь только производственных цехов; в) производственная площадь всех цехов; г) производственная площадь только произ водственных цехов. Сопоставление значений показателей; исчис ленных из площади по пунктам а й в , характеризует, в известной мере, состав предприятия, т. е. насколько развиты вспомогатель
ные и подсобные цехи и службы, |
а |
сопоставление показателей |
по пунктам б и г — наличие вспомогательных |
и подсобных хо |
зяйств в производственных цехах. |
В |
случаях, |
когда удельный |
вес непроизводственных площадей велик, необходим дальнейший, более углубленный анализ использования площадей по отдельным цехам.
Коэффициент использования площадей определяется отноше нием выпуска на 1 м 2 общей площади по плану (отчету) расчетного года к выпуску на 1 м 2 общей площади по уровню мощности (проекту). Этот показатель характеризует степень использования мощности предприятия по площадям, стоимость которых по удельному ,-весу в основных фондах завода занимает первое либо второе место.
Значительная часть площадей производственных и вспомога тельных цехов машиностроительного завода занята оборудованием. Поэтому эффективность использования площадей характери зуется также показателем «Общая (производственная) площадь на единицу оборудования», отражающим плотность загрузки площадей. Этот показатель исчисляется для механических, куз нечных, прессовых и некоторых других цехов машиностроитель ных заводов, в зависимости от характера продукции и типа про изводства.
Данные о плотности загрузки площадей по плану и отчету расчетного года необходимо сопоставить с соответствующими нормативными данными.
Энерговооруженность производства и энергоемкость продукции.
В основных производственных фондах машиностроительных заво дов значительное место занимает энергетическое оборудование: электродвигатели, электропечи, электросварочные аппараты и др. Мощность этого оборудования и степень его использования оказывают существенное влияние на величину производственной мощности и на уровень ее освоения. Поэтому показатели энерго вооруженности должны быть также подвергнуты исследованию.
При анализе производственно-хозяйственной деятельности обы чно используют следующие показатели: количество киловатт уста новленной мощности приемников электроэнергии на одного производственного рабочего в наибольшей смене и количество киловатт-часов потребленной электроэнергии на одного производ ственного рабочего. Для анализа использования производствен
ной мощности эти показатели не |
вполне приемлемы, так как |
в расчетах мощности нет данных |
о численности работающих. |
Для этих целей следует применять два показателя: энергово оруженность производства (удельная) — установленная мощность приемников электроэнергии в киловаттах на 1000 р. основных производственных фондов; энергоемкость продукции (удельная) — количество потребляемой электроэнергии в киловатт-часах на рубль выпуска по уровню мощности или валовой (товарной) продукции.
Если фактическая удельная энергоемкость продукции оказа лась выше, чем по расчету мощности, то это будет свидетель ствовать о потерях, имевших место при использовании производ ственной мощности. Если фактическая удельная энерговооружен ность оказалась выше, чем по расчету мощности, это свидетель ствует о том, что возросла реальная энерговооруженность про изводства, его механизация. Этот показатель косвенно характе ризует технический уровень производства.
Одновременно с изучением основных показателей (см. табл.86) должны быть подвергнуты исследованию и сводные данные о про изводственной мощности завода (см. табл. 85), выраженной в номен
клатуре программы и принятых в плане |
единицах измерения. |
При стабильной номенклатуре программы |
сопоставление уровня |
мощности по каждому изделию с одноименными показателями по отчету за предыдущий год, выражаемое коэффициентом исполь зования мощности, позволяет сделать вывод о степени напряжен ности плана по этому изделию и о том, насколько фактический выпуск приближается к уровню мощности. Эти выводы должны быть использованы для рекомендации по проекту программы на следующие плановые периоды. Для того чтобы видеть, как рекомендации в отношении каждой номенклатуры влияют на трудоемкость программы и на баланс заготовок, пользуются соотвествующими данными: краткая характеристика основных изделий, их оптовые цены, чистый вес, вес заготовки, трудоем
кость |
и др. |
Первостепенное значение имеет анализ использования мощ |
ности |
литейных, кузнечных й других заготовительных цехов, |
о чем |
подробно сказано в гл. I I , I I I и др. |
Анализ использования производственной мощности предпри |
ятия |
по объему производства следует завершить исследованием |
мощности цехов завода в их совокупности, для чего строится диаграмма сравнительной мощности цехов завода, подобная приведенной на рис. 8.
Эти данные позволяют увидеть и сопоставить фактический
коэффициент мощности в цеховом разрезе, |
установить, |
какой |
из цехов определил уровень производственной |
мощности |
завода, |
в каких цехах имеются неиспользованные резервы и какова величина этих резервов (в процентах к плану). Особое внимание должно быть обращено на диспропорции между уровнем мощности отдельных цехов и степенью ее использования. Исследование этих диспропорций позволит выявить подразделения, по которым должны быть разработаны организационно-технические меро приятия для устранения узких мест и повышения коэффициента использования производственной мощности в следующем плановом периоде.
В расчетах производственной мощности не определяют потреб ную численность работающих. Однако от фактической численности работающих, их квалификации, а также от того, насколько правильно и рационально используется труд, во многом зависит величина коэффициента фактического использования производ ственной мощности. Поэтому при анализе использования мощности следует сопоставить прогрессивную трудоемкость главнейших изделий, которая принята при расчете мощности, с фактической трудоемкостью тех же изделий в том же году (см. табл. 82). Изу чение данных табл. 82 позволит установить величину разрыва между прогрессивной и фактической трудоемкостью главнейших изделий по цехам.
Производственная мощность завода определяется исходя из условий рациональной системы управления производством и его организации, а также из предположения, что все хозяйства и службы работают бесперебойно, полностью и своевременно
обеспечивают предприятие всем необходимым. На фактический же выпуск продукции, иначе говоря, на коэффициент фактического использования мощности, несомненно, окажет влияние то, на сколько успешно будут обслуживать производство вспомогатель ные и обслуживающие подразделения и управленческие звенья завода. Поэтому при анализе производственной мощности необ ходимо изучить влияние работы этих подразделений на уровень использования мощности. В этих целях следует осуществить ряд мероприятий.
1.Проверить выполнение графиков подготовки производства новых изделий и выполнение плана обеспечения текущего про изводства оснасткой.
2.Проанализировать выполнение плана модернизации и плана ремонта_обо2^ования; исследовать данные о простоях оборудования вследствие его неисправности, а также простои из-за не
подачи энергии (электрической, пара, сжатого воздуха, газа
ипр.).
3.Подвергнуть анализу обеспеченность производства матери алами и их использование. Проверить соответствие выделенных
фондов важнейших видов материалов с потребностью в них, а также заключение договоров с поставщиками. В процессе анализа изучить выполнение поставок по кварталам и месяцам, а по материалам, лимитирующим производство, и по кооперированным поставкам — и на протяжении месяца. В результате такого изучения делают вывод о влиянии материально-технического снабжения на выполнение плана производства и, следовательно, на использование производственной мощности.
С точки зрения использования мощности следует выяснить, как расходуются в производстве материальные ресурсы. Перерас ход материалов из-за брака, повышенных отходов, нерациональ ной замены и других причин может привести к необеспеченности материалами даже при выполнении плана снабжения. Поэтому весьмаяселательно_ сопоставить нормы и фактические расходы материалов пб"гла^щщшим и наиболее дефицитным позициям. Экономия материалов создает благ'бприятныё'условия для повыше ния степени исиользбваПия лршз^одственнои__мощности. Одновременно нужно изучить данные о простоях из-за отсутствия материалов.
Анализ использования производственной мощности предпри ятия нельзя считать исчерпывающим, если он ограничен изуче нием показателей данного завода. Объективная оценка организа ционно-технического уровня производства, прогрессивности тех нико-экономических показателей, определяющих степень исполь зования производственной мощности, невозможна без сопоставле ния с одноименными данными по другим заводам. Межзаводские сравнения являются одним из наиболее эффективных направлений экономического анализа, цель которого — выявление технических и организационных резервов и их использование.
Анализ возраст По надоб ного и качествен ности ного состава обо рудования
332
Изучение данных о состоянии, ремонтах и модернизации оборудо вания
Анализ струк туры основных фондов
Изучение данных про Отделы главно изводственно-техническо го механика и го паспорта завода и главного энерге
отчетных данных о со тика, технологи ставе оборудования ческий и плано
вый отделы То же
Один раз в год
Структура и состав основных фондов
То же
Изучение отчетных Производствен данных о состоянии и ный, плановый и использовании оборудо технологический вания; специальные на отделы блюдения и расчеты ис пользования площадей
Изучение данных те Отдел труда и кущей отчетности, рас зарплаты, техно четов мощности; выбо логический и пла рочные наблюдения новый отделы
Анализ объема Ежемесяч- I Изучение данных теПроизводствен производства и но | кущего учета, резульный и плановый выпуска продук татов инвентаризации, отделы ции в натуре расчетов мощности
Анализ степени В процессе анализа технологического и организационного специализации и уровня производства кооперирования
Анализ трудоем Один раз кости изделий и в квартал использования трудовых ресур сов
Анализ исполь зования оборудо вания и площадей
Использование производственной мощности
Анализ эффек тивности расчетов мощности завода в целом
То же
Анализ расче тов мощности от-, дельных цехов
Изучение данных о Технологиче нормах выработки, нор ский отдел, отдел мах производительности труда и зарплаты, оборудования, трудоем плановый отдел кости изделий
Изучение технологи Цехи, техноло ческих процессов; на гический и плано блюдения; специальные вый отделы проверки -
Изучение технико-эко Технологиче номических показателей ский и плановый мощности; специальные отделы выборочные проверки рас четов мощности
Анализ исход ных данных
Один раз в год
Расчеты
П р о г р а м м а
|
|
|
Т а б л и ц а 114 |
План работ по анализу |
производственной |
мощности |
а н а л и з а |
П е р и о д и ч |
Методы п р о в е д е н и я |
К т о п р о в о д и т |
ность |
производственной мощности
