книги из ГПНТБ / Воскресенский Б.В. Производственная мощность машиностроительного завода

Р и с . 17. Схема р е ш е н и я з а д а ч и н а х о ж д е н и я о п т и м а л ь н о г о в а р и а н т а п л а н а п р о и з в о д с т в а

система позволяет, не дожидаясь определенного срока (квартал, полугодие), производить все необходимые расчеты, базируясь на последних исходных данных.

Проведение ряда экспериментальных расчетов номенклатурных планов заводов с разными объемами их исходной информации позволило найти последовательный порядок решения задачи, который сводится к следующим трем этапам.

1. По специально разработанным вспомогательным програм­ мам определяются потребные станко-часы на производство изде­ лий нижней границы возможного выпуска. Этим расчетом про­ веряется корректность поставленной задачи и определяется свободный фонд времени оборудования на производство изделий, указанных в верхнем пределе возможного выпуска. Тем самым выявляются ведущие и лимитирующие группы оборудования, по которым проводятся основные расчеты плана завода и сокра­ щаются объемы матриц за счет исключения из основного расчета всех других видов оборудования, как не влияющих на результат решения задачи.

2.Выбранным методом и по составленной программе на ЭВМ проводятся основные расчеты дополнительного плана производ­ ства изделий за счет использования свободного фонда времени работы оборудования при сохранении ограничений по верхней границе возможного выпуска.

3.Результаты основного решения задачи по специально

методов и использование ЭВМ сочетает выполнение основных условий планирования: внутреннюю согласованность производ­ ства и оптимальность плана. Первое обеспечивается построением математической модели в форме систем уравнений или-неравенств, описывающих все основные условия, ограничения и взаимосвязи

целевая функция принимает максимальное (минимальное) значе­ ние.

Применение в планировании промышленности экономикоматематических методов с использованием быстродействующих ЭВМ значительно повышает качество планирования, исключает возможность ошибок в расчетах и позволяет находить экономи­ чески выгодные планы заводов и отрасли в целом, упрощает решение вопросов специализации и кооперированных связей между заводами. Кроме того, резко сокращаются сроки состав­ ления планов и появляется реальная возможность освободить плановых работников от большой счетной работы, что позволяет сосредоточить все их внимание на анализе работы заводов, выявле­ нии резервов производства и нахождении наиболее прогрессив­ ных и трудовых нормативов.

293

Рассматриваемая группа насосостроительных заводов изготов­ ляет всевозможные насосы более 900 типоразмеров. Выпуск на этих заводах по номенклатуре колеблется от 4 до 120 видов насосов и в большинстве случаев носит обязательный характер их изготовления. Располагаемый парк металлорежущего оборудова­ ния механосборочных цехов сложен и многообразен и по отдель­ ным заводам доходит до 50 видов оборудования.

Производство на этих насосостроительных заводах носит единичный, серийный и крупносерийный характер. На ряде заводов имеются поточные технологические линии, предназначен­ ные для обработки отдельных деталей. Заводы обычно имеют один и реже два предметно-замкнутых механосборочных цехов. Все заводы предметно специализированы на производстве опре­ деленных видов насосов, и, как правило, отсутствуют случаи параллельного изготовления одних и тех же насосов на разных заводах.

В данном случае рассматривается порядок решения следующей экономической задачи: машиностроительный завод, располагая определенным парком оборудования и имея нормативы трудоемкостей обработки деталей каждого изделия программы, выра­ женных в необходимых для их изготовления количествах станкочасов и степени их освоения, получает на плановый период (год) номенклатурное задание по производству изделий с указанием нижней и верхней границ допустимых объемов их выпуска, обусловленных потребностью народного хозяйства. В этих усло­ виях требуется найти такой вариант номенклатурного плана производства изделий, который обеспечивал бы, в установленных пределах, потребность народного хозяйства и в то же время был бы экономически выгодным для завода.

Критерием для решения данной задачи была принята для завода наибольшая прибыль при условии удовлетворения в ука­ занных пределах спроса народного хозяйства. Целевая функция этой задачи записывается так:

В данном случае, когда нет заводов, одновременно изготовляю­ щих одни и те же изделия, оптимальность отраслевого плана достигается оптимальностью суммарных планов всех заводов. Последовательность решения задачи в виде блок-схемы приведена на рис. 18.

Порядок обработки информации на ЭВМ следующий: в начале вводится в ЭВМ исходная информация по каждому предприятию в отдельности и проверяется пропускная способность данного предприятия на нижнюю границу возможного выпуска изделий.

Обязательным условием пропускной способности предприятия является превышение по каждому типу оборудования располагае-

294

Рис. 18. Блок-схема решения задачи на ЭВМ

возможно, а если нет, то по соответствующим группам оборудова­ ния намечается проведение соответствующих оргтехмероприятий по увеличению их пропускной способности. В случае, если (Fk —

— F'k) 0, то для каждого k находится остаточный фонд A F'k — резерв неиспользованного времени. На имеющийся резерв рассчи-

295

тывается дополнительная продукция по критерию их максималь­

плана. Лимитирующим считается такая k-я группа оборудования,

выбывают из расчетов, так как они не оказывают влияния на формирование плана.

Следовательно, для расчетов останутся только те группы

В зависимости от размерности информации выбирается соответ­ ствующая программа для получения экономически выгодного номенклатурного плана. По окончании решения машина выдает «на печать» данные о том, какую продукцию и в каком объеме может выпустить завод дополнительно к нижней границе плана и показывается резерв неиспользованного времени.

Затем по каждому предприятию обрабатываются окончатель­ ные результаты машинного счета. Результаты выдаются на спе­

прибыль; рентабельность; программа в натуральном выражении; процент использования оборудования. Товарная продукция опре­ деляется суммированием результатов умножения количества изде­ лий на их цену по всем изделиям; прибыль — суммированием прибылей от реализации всего количества найденных изделий; рентабельность — отношением прибыли к сумме основных фондов

ской постановке задачи, выбранному критерию (прибыль), раз­ работанному алгоритму и программам по 14 заводам были рас­ считаны на ЭВМ оптимальные номенклатурные планы произ­ водства изделий и определена загрузка групп взаимозаменяемого оборудования, учитываемого в расчетах планов.

Расчеты планов на ЭВМ проводились в пределах установлен­ ных возможностей производства изделий (нижний и верхний пределы), причем за нижнюю границу выпуска изделий были

296

Результаты расчета номенклатурных планов заводов и расчета загрузки оборудования, полученные на ЭВМ, даны на примере одного из насосных заводов (см. табл. 109). В этой таблице при­ водятся данные в виде информации, получаемой непосредственно

спечатающих устройств электронно-вычислительной ма_шины.

Проведенный анализ проектов планов заводов и расчетов, полученных на ЭВМ, показывает, что на заводах имеются значи­ тельные излишки одних видов оборудования и в то же время, имеется недостаток других. При условии перераспределения; оборудования между заводами можно было бы увеличить план j производства изделий против проекта планов, представленного<| заводами.

Количество излишнего и дополнительно требуемого оборудо­ вания на верхнюю границу возможного выпуска изделий по тому же заводу приведено в табл. 110.

В результате решения на ЭВМ задачи по нахождению наиболее оптимальных по критерию прибыли номенклатурных планов производства при удовлетворении спроса народного хозяйства по 14 насосостроительным заводам выявилась следующая техникоэкономическая эффективность данной работы: производство изде­ лий в натуральном выражении увеличилось на 14%; товарная продукция возросла на 13%; прибыль заводов поднялась на 16% ; рентабельность составила 31,5% против 27,3% по проекту заводов; суммарная загрузка всех видов оборудования увеличилась на

В проекте плана, рассчитанного на ЭВМ, получен вариант, дающий наибольшую прибыль заводам. В то же время выпол­ няются основные установленные ограничения: располагаемый фонд времени работы оборудования обеспечивает выполнение

Дополнительно была проведена работа по нахождению опти­ мальных номенклатурных планов производства изделий в усло­ виях ограничения возможностей заводов по рабочей силе. Дан­ ная работа проведена на трех заводах. Экономическая постановка задачи в этих условиях формулируется так: машиностроительный завод, располагая определенным парком оборудования, временем.

297

Т а б л и ц а 111

Расчет плана на ЭВМ производства изделий по критерию прибыли с ограничением на рабочую силу

Г л а в а X I I I

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАСЧЕТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Понятие производственной мощности, выраженной количе­ ством произведенной продукции, содержит только количествен­ ную характеристику производственной деятельности предприятия, а такие экономические категории, как затраты на производство и себестоимость продукции, вообще не участвуют в формировании показателя производственной мощности.

Поэтому прибыль предприятия и рентабельность производ­ ства — эти важнейшие показатели, характеризующие экономи­ ческую эффективность деятельности предприятия, не могут слу­ жить критерием эффективности расчетов мощности.

Отметим также, что во многих случаях (а при определении входной мощности — в большинстве) мероприятия по наращива­ нию мощности носят организационный характер и их осуществле­ ние не требует материальных затрат. Поэтому экономическая эффективность таких мероприятий не может быть определена соизмерением затрат и полученного эффекта. Этот метод применим только в отношении мероприятий, связанных с текущими и капи­ тальными затратами, эффективность которых характеризуется показателями минимума приведенных затрат и срока окупае­ мости.

Для определения эффективности расчетов производственной мощности необходимо найти такой показатель, вернее набор дифференцированных показателей, каждый из которых и все они в совокупности позволяют дать оценку эффективности результатов наращивания производственной мощности и путей улучшения ее использования.

Эти показатели должны быть установлены на основе поня­ тия производственной мощности, под которой понимается объем созданной продукции в определенных условиях производствен­ ного потребления основных фондов.

Фондоотдача. Показатель, характеризующий этот процесс, должен выражать соотношение массы полученного продукта с массой примененных при этом средств труда. Такое соотноше­ ние определяется показателем фондоотдачи. Количественная зави­ симость между массой использованных средств труда и результа­ тами производства является корреляционной, а не функциональ-

302