книги из ГПНТБ / Воскресенский Б.В. Производственная мощность машиностроительного завода

ности выполнения других входящих в узлы деталей. Поэтому, кроме зубчатых колес, на этом заводе сконцентрировано изготовле­ ние узлов, содержащих такие колеса (редукторы, коробки скоро­ стей, коробки отбора мощности и т. д.), и всех деталей, входящих в них, что позволило организовать их специализированное произ­ водство и улучшило использование производственных мощностей, повысило качество продукции, снизило ее себестоимость, подняло культуру производства.

В результате проведения конструктивной и технологической унификации деталей, повышения партионности, организации поточных линий и предметно-замкнутых участков, повышения коэффициента использования оборудования, внедрения типовых технологических процессов трудоемкость изготовления узлов на специализированном предприятии была снижена на 28,7%. Условно-годовая экономия от внедрения этого мероприятия со­ ставляет 312 тыс. руб. Срок окупаемости 2,8 года.

Рассмотренный выше пример является примером создания специализированного завода, на котором производятся только механосборочные работы. Возможно также создание специализи­ рованного производства сборочных и сборочно-сварочных работ, для чего могут быть организованы сборочные (головные) заводы, а также предприятия (цехи)-смежники, кооперирующие с голов­ ными, которым они поставляют необходимые узлы. Кроме того, могут создаваться специализированные производства (цехи, участки), поставляющие свою продукцию не только одному голов­ ному заводу, а нескольким заводам. При соответствующем уровне стандартизации и унификации такие производства могут вы­ пускать агрегаты, узлы и детали общемашиностроительного при­ менения.

Уже имеется опыт решения вопросов перехода предприятий мелкосерийного и серийного производства на узловую специали­ зацию. Так, на пяти заводах г. Баку, выпускающих нефтепромыс­ ловое оборудование, производилась сборка агрегатов и буровых установок, монтируемых на транспортных базах (на шасси авто­ мобиля или трактора).

Насмотри на конструктивную разнообразность выпускаемых на этих заводах изделий (всего 16 наименований), анализ техноло­ гии их сборки показал, что имеется много общего (приемы сборки, последовательность и характер сборочных операций, оборудова­ ние рабочих мест, применяемая сборочная оснастка и инструмент, методы окраски и т. д.) в их изготовлении. Кроме того, к точности изделий, их качеству и условиям испытаний предъявляются идентичные требования.

Сравнение изделий показало, что все они, с точки зрения тех­ нологии сборки, состоят Из аналогичных узлов: транспортной базы (шасси автомобиля или трактора); трансмиссии для передачи мощности от приводного двигателя к исполнительным механизмам (коробки отбора мощности, коробки передачи и т. п.); исполни-

251

тельных механизмов (лебедки, краны, насосы и т. д. в зависимости от назначения машин).

Перечисленные узлы были сгруппированы в технологически однородные группы, для каждой из которых применены типовые технологические процессы сборки, испытания и окраски. Это, в свою очередь, способствовало внедрению методов, свойственных крупносерийному производству, и позволило создать специализи-

Рис. 14. Схема кооперированных поставок при специализированном производ­ стве на Кишлинском машиностроительном заводе сборки агрегатов и установок, монтируемых на транспортной базе

рованное сборочное производство (сборка узлов и общая сборка). Таким образом, были обеспечены условия для механизации от­ дельных сборочных операций, внедрения специализированной оснастки, инструмента и стендов. Кроме того, были созданы благо­ приятные условия для проведения унификации узлов и деталей коробок отбора мощности и других узлов. Осуществление указан­ ных мероприятий позволило обеспечить рост производительности труда и снижение трудоемкости сборки, окраски и испытания.

Расчеты производственных мощностей сборочных цехов Кишлинского машиностроительного завода показали, что при неко­ тором их расширении на этом заводе можно сконцентрировать сборку всех изделий, ликвидировав соответствующее производ­ ство на остальных четырех заводах.

252

После проведения концентрации производства всех изделий, монтируемых на транспортной базе, на Кишлинском машино­ строительном заводе и организации их специализированного производства общая трудоемкость сборочных работ снизится на 29,8%, а производительность труда возрастет на 42,6%. Созда­ ваемые производственные мощности позволят увеличить выпуск продукции в физическом выражении в 2,9 раза и в ценностном выражении в 5,5 раза. Принципиальная схема организации коопе­ рированных поставок специализированного сборочного произ­

В большинстве случаев их производство организовано в неболь­ ших цехах. Поэтому далеко не всегда представляется возможным использовать многие современные технические достижения, но­ вейшее оборудование, добиться высокой экономической эффектив­ ности производства.

Важной задачей является повысить уровень концентрации и специализации предприятий, изготовляющих сварные металло­ конструкции. При выпуске сварных металлоконструкций на спе­ циализированных заводах их себестоимость снижается в 1,5—• 2,5 раза, трудоемкость тонны сварных металлоконструкций сни­ жается в 10—15 раз. Как показывают технико-экономические расчеты, целесообразно создавать специализированные заводы «центросвары» мощностью 100—300 тыс. т изделий в год. Это даст возможность дополнительно выпустить для народного хозяйства несколько миллионов тонн сварных металлоконструкций, причем резко возрастет производительность труда и сократятся издержки производства. Капитальные затраты на создание таких заводов окупятся за 2,2 года при нормативе для машиностроения в пять лет.

ВЛИЯНИЕ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ НА УВЕЛИЧЕНИЕ РЕЗЕРВОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

Углубление и развитие технологической специализации ока­ зывает непосредственное влияние на наращивание резервов произ­ водственных мощностей действующих машиностроительных пред­ приятий. Специализация литейных цехов в общем виде предусма­ тривает рациональное перераспределение между ними номенкла­ туры отливок для концентрации производства технологически однородной продукции, что создает благоприятные условия для производства отливок на более высокой технологической и орга­ низационной базе.

Основным направлением развития специализации литейных цехов машиностроительных заводов является специализация

253

производства отливок в абсолютном большинстве литейных цехов машиностроительных заводов, т. е. в цехах с серийным, мелко­ серийным и единичным характером производства литья (станко­ строение, химическое и нефтяное машиностроение, строительнодорожное и коммунальное машиностроение и др.).

Основным методом специализации литейных цехов, приме­ няющих в качестве основного технологического процесса формовку литья в разовые песчаные формы, является создание не предмет­ ных, а технологических потоков для весовых групп отливок (мелких, средних, крупных), объединенных по признаку общности параметров технологических процессов и объему выпуска. Соче­ тание принципов технологических рядов отливок с унификацией технологической оснастки, применением быстросменных модель­ ных комплектов, координатных плит обеспечивает эффективность поточного производства и увеличение производственных мощно­ стей.

В цехах с поточным производством концентрируется мини­ мальное число весовых групп отливок с объемом выпуска, обеспе­ чивающим эффективность применения поточного производства (3—5 тыс. т отливок в год). Технологические потоки могут созда-' ваться даже при номенклатуре, достигающей 100 наименований отливок, приходящихся на одну формовочную машину, допускаю­ щих до 8—10 переналадок машины в течение одной смены. При этом важно, чтобы каждая поточная линия изготовляла отливки определенного развеса, формуемые в одноразмерные унифици­ рованные опоки.

Примером организации такого рода специализированного производства могут служить чугунолитейные цехи Ярцевского' литейно-механического, Вяземского и Смоленского машинострои­ тельных заводов. Каждый из этих цехов обеспечивал отливками лишь собственный завод. Было решено перераспределить номен­ клатуру отливок между этими цехами: в цехе Ярцевского литейномеханического завода сосредоточить производство мелких отли­ вок, в цехе Смоленского завода — средних и в цехе Вяземского завода — крупных. Распределения весовых групп отливок между заводами и увеличение выпуска продукции видны'из данных, приведенных в табл. 88.

Благодаря концентрации производства однотипных отливок и организации поточного производства выросли производственные мощности и общий объем изготовляемых отливок. Выпуск отли­ вок на одного рабочего по литейному цеху Ярцевского литейно-

(автомобильная промышленность, тракторное и сельскохозяй­ ственное машиностроение). Основным направлением специализа-

254

ции производства в таких цехах является создание групповых предметных поточных линий с выпуском строго ограниченной номенклатуры однотипных отливок. Оптимальным объемом произ­ водства на поточных линиях является выпуск 20—30 тыс. т отли­ вок в год. При этом общий выпуск цеха составляет обычно около 100 тыс. т. Массовые масштабы производства обеспечивают эффек­ тивное использование современной техники и позволяют широко осуществить механизацию и автоматизацию производственного процесса.

Дальнейшее развитие специализации в этой группе цехов пре­ дусматривает сокращение номенклатуры отливок на каждой линии и замену групповых предметных линий подетально специа­ лизированными предприятиями и цехами. Например, в специали­ зированном чугунолитейном цехе Алма-Атинского машинострои­ тельного завода им. Кирова (производство гильз для трактор­ ного двигателя) будет достигнута выработка отливок на одного работающего, равная 230 т/год.

Специализация производства отливок, изготовляемых спе­ циальными способами (литье в оболочковые формы, по выплавляе­ мым моделям, в кокиль, центробежное, литье под давлением и др.), весьма эффективна. Например, анализ работы участков литья по выплавляемым моделям с выпуском отливок 50—100 т/год показал, что их ликвидация и передача производства этих отливок в специализированные цехи позволяет увеличить в 3—5 раз выпуск отливок на одного работающего и съем с 1 м2 общей площади.

255

На предприятиях Москвы до проведения мероприятий по спе­ циализации выпуск отливок с одной машины для литья под давле­

специальными способами, будет сконцентрировано в специализи­ рованных цехах. Средняя мощность специализированного цеха литья в оболочковые формы достигнет 7000 т/год, цеха литья по выплавляемым моделям — 1400 т/год и т. д.

Оценивая в целом эффективность создания всех видов специа-

'лизированных литейных цехов, следует отметить, что выработка на одного работающего в этих цехах в 2,5 раза больше, чем в не­

номенклатуры поковок и штампованных заготовок между дей­ ствующими цехами, что позволяет добиться повышения уровня технологической однородности выпускаемой продукции, исполь­ зования новой технологии и организации производства, а также комплексной механизации и автоматизации технологических про­ цессов.

Мероприятия по специализации предусматривают концентра­ цию производства однородных поковок и штампованных заготовок. При этом рекомендуются следующие основные направления спе­ циализации производства: по технологическим процессам изго­ товления, по развесу и типажу заготовок и, наконец, по исполь­ зуемому металлу.

Специализация по технологическим процессам определяется ведущей технологической операцией изготовления поковок и горя­ чих штампованных заготовок. В соответствии с этим создаются кузнечные цехи только свободной ковки или только горячей штамповки.

Основная масса кузнечных цехов имеет серийный, мелкосе­ рийный и единичный характер производства. В качестве обоб­ щающего Метода специализации этих цехов принята концентрация в каждом из них минимального числа весовых групп поковок или горячих штампованных заготовок с объемом выпуска, обеспе­ чивающим эффективность применения комплексной механизации, совершенствования технологии и организации производства.

Большие резервы увеличения производственной мощности выявляются при организации централизованного производства поковок и горячих штамповок и широком кооперировании между территориально близко расположенными предприятиями. Орга-

256

низация такого кооперирования позволяет обеспечить заводы необходимым количеством заготовок при минимальных затратах труда.

Так, организация централизованного производства поковок и горячих штампованных заготовок для группы предприятий химического и нефтяного машиностроения г. Ленинграда и Ленин­ градской области позволяет ликвидировать кузнечные цехи на пяти заводах и обеспечить потребность этих заводов за счет цен­ трализованного производства с базовых цехов. При организации такого производства было решено, кроме количественных изме­ нений (концентрация всего производства в двух цехах, вместо семи), также осуществить и качественные изменения, т. е. в одном цехе сосредоточить производство только горячих штампованных заготовок, во втором — только поковок.

Годовой экономический эффект от внедрения этого мероприя­ тия составит 475 тыс. руб.; годовая экономия от снижения техно­ логической себестоимости — 510 тыс. руб.; объем дополнитель­ ных капитальных вложений — 178 тыс. руб.; срок окупаемости — 0,5 года. Многочисленные примеры свидетельствуют о том, что именно специализация' позволяет увеличить производственные мощности и общий объем выпуска продукции с тех же производ­ ственных площадей и оборудования минимум на 30—40%.

Эффективность использования производственных мощностей во многом зависит от уровня развития специализации. Например, благодаря проведению мероприятий по специализации и концен­ трации производства кузнечных цехов завода химического и нефтяного машиностроения обеспечивается следующее наращи­ вание и использование производственных мощностей:

Из сопоставления показателей производства поковок и горя­ чих штампованных заготовок в специализированном и неспециали­ зированном производстве видно, что средняя выработка одного работающего на специализированном предприятии составляет 108 т/год, а на неспециализированном — 44 т/год; себестоимость одной тонны составляет соответственно 180 и 280 р.

Специализация цехов металлопокрытий в основном разви­ вается путем создания технологически специализированных пред­ приятий и базовых специализированных цехов, в которых произ­ водятся операции металлопокрытий для ряда заводов. Так, например, в Англии имеются заводы, наносящие гальванопокры­ тия на детали по заказам машиностроительных заводов. Эти заводы почти полностью оборудованы автоматизированными ли-

ниями с программным управлением фирмы «Эфко». На них ра­ ботает по 200—250 человек, каждый такой завод обслуживает 350—400 машиностроительных предприятий—заказчиков, рас­ положенных в радиусе 150—200 км. Заводы такой мощности считаются оптимальными, а их заказчики — мелкие и средние машиностроительные предприятия — закрыли свои гальваниче­ ские цехи.

Аналогичные работы проводятся на машиностроительных пред­ приятиях Москвы и Ленинграда. Например, на базе цеха галь­ ванических покрытий одного из машиностроительных заводов было создано специализированное производство, которое позво­ лило ликвидировать гальванические цехи (отделения) на 10 заво­

Рис. 15. Зависимость выработки, себестоимости и трудоемкости от концентрации производства поковок

боты гальванических цехов, |которые были бы достигнуты без осуществления мероприятий по специализации, с результатами после осуществления специализации, видно, что общее коли­ чество оборудования сокращается с 370 до 112 единиц; высво­ бождается 3257 м2 производственных площадей; на другие работы могут быть переведены 107 рабочих; себестоимость 1 м2 покрытий снижается на 14%, трудоемкость на 18%; выработка на одного рабочего возрастает почти в 2 раза; годовой экономический эффект составляет 64,6 тыс. руб.; затраты окупятся за 0,22 года.

Большое влияние на рост производственных мощностей ока­ зывает развитие концентрации производства. Концентрация про­ изводства обеспечивает увеличение объема изготовления продук­ ции, позволяет применять более прегрессивные технологические процессы и оборудование, оказывает огромное влияние на рост производительности труда, снижение себестоимости и трудоем­ кости выпускаемой продукции. Данные о концентрации произ­ водства в кузнечных цехах заводов химического и нефтяного машиностроения приведены на рис. 15.

258

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ — РЕЗЕРВ РОСТА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

Наращивание производственных мощностей инструменталь­ ного производства осуществляется путем организации массового выпуска инструмента и оснастки на специализированных участках действующих инструментальных цехов машиностроительных за­ водов. Причем такая специализация целесообразна как в рамках одной отрасли, так и предприятии нескольких отраслей, располо­ женных в одном экономическом районе.

Несмотря на достаточно большую (4000—4500 типоразмеров) номенклатуру продукции на отдельных специализированных инструментальных заводах их эффективность достаточно велика. Это видно из сопоставления технико-экономических показателей их работы с работой инструментальных цехов машиностроитель­ ных заводов.

В ряде машиностроительных отраслей развивается прогрес­ сивная тенденция к выделению инструментальных цехов из состава машиностроительных заводов в самостоятельные специализи­ рованные предприятия. Это позволяет изменить производственную структуру завода, дополнительно мобилизовать огромные резервы и получить большой экономический эффект.

Так, в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении имеется ряд хозрасчетных заводов-филиалов, созданных на базе наиболее крупных инструментальных цехов. Первым таким заво­ дом стал Волгоградский инструментальный, объединивший еще в начале 1964 г. инструментальные цехи Волгоградского трактор­ ного завода. В 1971 г. (по сравнению с 1963 г.) почти на тех же производственных площадях производство инструмента и техно­ логической оснастки возросло в 2,1 раза. Выпуск продукции на одного работающего увеличился на 33%, на один металлорежущий станок — на 53%, на каждый рубль основных фондов — на 23% и на 1 м2 производственной площади — на 90%.

Все это стало возможным благодаря повышению коэффициента сменности работы оборудования, внутризаводской специализации и концентрации производства, лучшему использованию основных фондов, внедрению новой техники и передовой технологии, совер­ шенствованию структуры и организации производства.

Расчеты показывают, что проведение специализации с мини­ мальными капитальными затратами и доведение коэффициента сменности работы оборудования до 1,5—1,6 позволит увеличить выпуск инструмента и другой технологической оснастки за два— три года в 1,5—2 раза.

Сейчас, как правило, каждое предприятие имеет свой ремонтномеханический цех. Распыленность и единичный характер ремонт­ ного производства тормозят повышение технической оснащен­ ности ремонтных работ и внедрение прогрессивной технологии ремонта. Увеличение эффективности ремонтного производства достигается путем его специализации и концентрации. Например, в ЧССР объем капитальных ремонтов, проводимых на специали­

полнения ремонта в условиях серийного производства, что влияет прежде всего на снижение трудоемкости, себестоимости и продол­ жительности ремонта, а также позволяет увеличить мощность ре- монтно-механических цехов и улучшить качество ремонтных работ.

Например, создание на заводе «ТОС-Тренчин» специализи­

700 станков в год) позволило благодаря увеличению серийности организовать производство запасных частей, узкую специализа­ цию рабочих мест, улучшить техническую оснащенность, усовер­ шенствовать планирование и добиться улучшения использования производственных мощностей. За шесть лет количество капиталь­ ных ремонтов, проводимых на тех же площадях, увеличилось почти в 8 раз. Кроме того, значительно улучшились все техникоэкономические показатели: было сокращено время ремонта станка, затраты на ремонт снижены на 40—50% по сравнению с затратами при единичном ремонте, стало возможным осуществить типовую модернизацию и др.

Специализация и концентрация производства ремонтных работ создают условия для возможности применения более совершенной технологии и организации производства, что влияет на снижение трудоемкости ремонтных работ (рис. 16) и повышает произвол* ственные мощности ремонтно-механических цехов,

260