книги из ГПНТБ / Воскресенский Б.В. Производственная мощность машиностроительного завода

Г л а в а X I

РЕЗЕРВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ

ЗАДАЧИ ВЫЯВЛЕНИЯ РЕЗЕРВОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

Резервы, непосредственно влияющие на величину производ­ ственной мощности конкретных цехов машиностроительных заво­ дов, были ранее рассмотрены, поэтому в настоящем разделе осве­ щаются лишь резервы производственных мощностей общеотрасле­ вого значения, а также резервы, относящиеся к мощности завода в целом. При этом учитывается, что все резервы производ­ ственной мощности, как заводские, так и отраслевые, тесно свя­ заны.

В директивах X X I V съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971—1975 гг. указы­ вается, что необходимо «. . .более эффективно использовать производственные мощности и основные фонды. Увеличить выпуск продукции с каждой единицы производственных основных фондов путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокра­ щения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов». Для реализации этого решения необходимо прежде всего всесторонне изучать производственные возможности каждого предприятия, определять величину их производственных мощностей и выявлять имеющиеся резервы.

К резервам производственных мощностей относятся все те резервы, использование которых позволяет увеличивать как величину самой производственной мощности, так и выпуск про­ дукции предприятием или его отдельным подразделением.

Под резервами увеличения производственной мощности сле­ дует понимать неиспользованные возможности ее роста, т. е. разницу между существующей величиной производственной мощ- i ности и потенциальными возможностями ее увеличения. Под резервами улучшения использования производственной мощности следует понимать неиспользованные возможности увеличения выпуска продукции, т. е. разность между величиной производ­ ственной мощности и ее использованием по плану или по факти^ ческому выпуску.

На практике эти два вида резервов часто смешивают ввиду того, что на изменение их величины в ряде случаев оказывают влияние одинаковые факторы.

инет предела для выявления резервов производства, которые должны быть использованы для наращивания производственных мощностей и увеличения выпуска продукции. С реализацией выявленных резервов производственных мощностей открываются новые возможности дальнейшего совершенствования производства

идополнительного использования внутрипроизводственных ре­ зервов.

Использование резервов производственных мощностей связано прежде всего с устранением всякого рода потерь и сокращением трудовых затрат за счет внедрения новой техники, прогрессивной технологии и научной организации производства, труда и управле­ ния. Значение этих резервов в социалистической промышлен­ ности непрерывно возрастает.

Известно, что чем выше производительность труда, тем выше, при прочих равных условиях, выпуск продукции. Таким образом, величина производственных мощностей прежде всего зависит от

труда и управления являются теми факторами, которые одновре­

Резервы производительности труда и производственной мощ­ ности одинаковы в том смысле, что и те и другие являются в основ­ ном резервами экономии живого труда, времени использования оборудования и производственных площадей. Отсюда может быть сделан вывод о том, что резервы производственной мощности сле­ дует прежде всего искать там, где имеются резервы повышения производительности труда. В большинстве случаев резервы роста производительности труда одновременно являются также и резер­ вами увеличения производственных мощностей.

Однако не все резервы повышения производительности труда являются вместе с тем резервами производственных мощностей. Так, например, многостаночное обслуживание, будучи важным резервом роста производительности труда и даже оказывая в ряде случаев существенное влияние на рост коэффициента сменности использования оборудования, не влияет на увеличение производ­ ственной мощности.

242

И, наоборот, имеются резервы производственных мощностей, не влияющие на рост производительности труда. Так, если учи­ тывать, что рост производительности труда — это увеличение выпуска продукции в единицу времени, то увеличение производ­ ственных мощностей может происходить без изменений произво­ дительности труда. Например, производственная мощность может быть увеличена за счет расширения фонда времени использования оборудования или производственных площадей.

СИСТЕМАТИЗАЦИЯ РЕЗЕРВОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Систематизация резервов производственной мощности в ма­ шиностроении позволяет правильно направить и организовать работу по выявлению и использованию резервов и определению методов измерения их величины. В машиностроении резервы производственных мощностей имеются во всех звеньях производ­ ства: в отдельных машиностроительных отраслях; по группам заводов (как входящих в отрасли, так и межотраслевых); на всех предприятиях, цехах, участках, поточных линиях и рабочих местах.

При этом между резервами производственных мощностей, имеющимися в различных звеньях производства, существует неразрывная связь. Так, резервы отдельных предприятий взаимо­ увязаны с отраслевыми резервами или резервами групп пред­ приятий возможностью углубления специализации и расширения кооперирования, что позволяет наращивать производственные мощности как отдельных предприятий, так и целых отраслей или групп заводов.

Резервы наращивания производственной мощности интенсив­ ного порядка группируются по двум направлениям: резервы сокращения затрат рабочего времени на единицу работы или про­ дукции, которые принято называть резервами сокращения трудо­ емкости, и резервы совершенствования труда рабочих, непре­ рывности процесса производства, организации производственного процесса и его управления в целом, роста квалификации и опыта кадров, которые принято называть резервами улучшения орга­ низации производства, труда и управления. Эти две группы ре­ зервов являются наиболее важными направлениями, за счет кото­ рых происходит основное увеличение производственных мощно­ стей действующих предприятий.

Завод, цех, участок также располагают резервами производ­ ственной мощности экстенсивного порядка. К ним относятся ре­ зервы увеличения располагаемого фонда рабочего времени за счет введения дополнительных смен и перехода на непрерывную ра­ боту; резервы, заложенные в используемом оборудовании и производственных площадях; резервы увеличения коэффициента сменности и загрузки оборудования и т. д. Эти резервы также

оказывают заметное влияние на увеличение уровня производ­ ственных мощностей.

Резервы производственной мощности машиностроительных заводов могут иметь комплексный и локальный характер. Исполь­ зование комплексных резервов позволяет увеличить выпуск про­ дукции пропорционально структуре заданной заводу программы. При локальных резервах удается увеличить выпуск продукции только по части изделий, входящих в номенклатурную программу завода.

На увеличение производственной мощности и создание допол­ нительных резервов в машиностроении первостепенное влияние оказывают такие факторы, как развитие специализации и коопе­ рирования, а также оптимизация планов производства.

Необходимо различать текущие резервы, используемые в бли­ жайший период (месяц, квартал, год), и перспективные, реализа­ ция которых связана с более длительным промежутком времени.

Следует иметь в виду, что большинство резервов производ­ ственных мощностей в машиностроении выявляются расчетным путем, остальные же не поддаются точному учету, хотя они безу­ словно оказывают влияние на рост производственных мощностей. Классификация резервов производственных мощностей в машино­ строении приведена на рис. 13.

КОМПЛЕКСНОЕ ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

Расчет производственной мощности основных и вспомогатель­ ных цехов машиностроительных заводов дает представление о производственных возможностях цеха, показывает имеющиеся в нем диспропорции, выявляет резервы и позволяет наметить пути и способы лучшего их использования. Расчет должен быть рас­ смотрен с двух точек зрения: а) участия цеха в выполнении обще­ заводского плана производства продукции, обеспечения им вели­

б) самостоятельного значения цеха, которое он имеет или может иметь при выпуске товарной продукции на сторону в виде отли­ вок, штампованных заготовок или готовых деталей, узлов, изде­ лий, а также при выполнении для других предприятий отдельных технологических операций, например расточных, зуборезных, термической обработки, металлопокрытий и др.

В связи с этим необходимо особо подчеркнуть важность для всестороннего и полного выявления резервов машиностроитель­ ных заводов комплексного проведения расчетов производственной мощности по всем без исключения звеньям как основного, так и вспомогательного производства. Иногда, с точки зрения отдельно взятого завода, это условие как бы является лишним, так как априорно известно, что выявленные резервы по отдельным цехам (например, гальваническим, термическим и др.) не могут быть

245

использованы для увеличения выпуска продукции на данном заводе.

Однако, если рассматривать и анализировать вопрос выявле­ ния резервов производственной мощности как систему и учиты­ вать в ней не один, а группу заводов (как одной отрасли, так и тер­ риториально близко расположенных заводов ряда отраслей), эти резервы приобретают чрезвычайно важное значение. Особенно их роль возрастает в условиях действия новой системы' плани­ рования и экономического стимулирования, когда предприятиям предоставлены большие права в проведении их хозяйственной деятельности. В этих условиях предприятия могут активно ока­ зывать друг другу производственные услуги, что позволяет лучшим образом использовать имеющиеся у них внутрипроизвод­ ственные резервы.

Такой подход к выявлению резервов производственных мощно­ стей позволяет решить некоторые вопросы обеспечения ряда пред- v/ приятии необходимой им продукцией за счет расширения постоян­ ных кооперированных поставок, без дополнительных капиталь­ ных вложений. В этой связи важное значение приобретает систе­ матически проводимая в некоторых машиностроительных отраслях работа по выявлению резервов производственных мощностей по отдельным технологическим переделам, наряду с определением

мощности всего завода по выпуску основной продукции. Составление на этой базе балансов производства и потребности

в определенном виде продукции и определение возможности ее покрытия на основе лучшего использования резервов производ­ ственной мощности позволяют решить ряд сложных вопросов организации кооперированных поставок. В ряде случаев для наи­ более правильного и оптимального решения данных вопросов могут быть успешно использованы экономико-математические методы и электронно-вычислительная техника.

Проведение расчетов производственных мощностей по отдель­ ным технологическим переделам ряда заводов позволяет провести сравнительный анализ и вскрыть дополнительные внутрипроиз­ водственные резервы, и особенно там, где этот анализ проводится в отраслевом и межотраслевом разрезе по большой совокупности предприятий. Например, различия в выработке на одного рабо­ тающего при производстве горячих штампованных заготовок по 24 кузнечным цехам машиностроительных заводов с одинако­ вым характером производства и близким по объему годовым выпуском в каждом из цехов колеблются в пределах 6 : 1 .

Таким образом, возникает проблема выявления, определения величины и использования резервов производственных мощностей как по отдельным заводам, так и по отдельным производственным переделам всех заводов.

Резервы производственной мощности по отдельным заводам можно иллюстрировать данными табл. 83, из которой видно, что каждый цех завода имеет определенную величину производ-

246

\

ственной мощности; также видно и ее влияние на величину при­ нятой производственной мощности по заводу в целом (процентное отношение к заданной заводу программе выпуска изделий, кото­ рая принимается за 100%). Аналогичным способом можно анали­ зировать величины производственной мощности цехов одного передела по всем заводам, определив величину имеющихся у них резервов пропорционально заданным заводам программам вы­ пуска изделий (принятым за 100%).

Объединив данные производственных мощностей по отдельным заводам с данными по отдельным переделам по всем заводам от­ расли можно построить матрицу, наиболее полно характеризую­ щую резервы производственных мощностей группы машинострои­ тельных заводов.

Практика и проведенные исследования показывают, что боль­ шой экономический эффект дает применение метода комплексного расчета и анализа выявления резервов производственных мощно­ стей одновременно по группе однотипных машиностроительных заводов или цехов, выпускающих близкую по характеру продук­ цию. В этих случаях при определении величины производственных мощностей и плана выпуска продукции каждое предприятие целесообразно рассматривать не изолированно, а во взаимосвязи с другими предприятиями отрасли (особенно это эффективно при территориально близком расположении предприятий одной от­ расли или ведомства).

Примером использования указанного метода может служить совместный комплексный расчет и анализ производственных мощ­ ностей Рязанского станкостроительного завода и завода тяжелого кузнечно-прессового оборудования. Анализ показал, в частности, что в механических цехах — ведущих звеньях на этих заводах можно путем перераспределения загрузки оборудования и частич­ ной догрузки отдельных единиц уникального и дефицитного обо­ рудования дополнительно увеличить мощность по первому заводу по серийному производству на 28%, по производству агрегатных станков и автоматических линий на 13%, по производству спе­ циальных станков на 14% и по производству тяжелых станков на 33%; по второму заводу на 19%.

При проведении такого рода расчета и анализа следует учиты­ вать взаимозависимость величин производственных мощностей по переделам, имеющим место на большинстве машиностроитель­ ных заводов. Как показал анализ, для нормальной работы пред­ приятий необходимо, чтобы резервы производственных мощностей цехов заготовительного передела были больше резервов мощно­ стей механических цехов, а те, в свою очередь, больше резервов мощностей сборочных цехов.

Однако на практике, как правило, такое соотношение не соблю­ дается, что видно из данных, приведенных в табл. 87.

На первый взгляд, наличие резервов производственных мощ­ ностей в обрабатывающей и особенно заготовительной фазе ма-

247

шиностроительного производства по сравнению со сборочной фазой производства кажется экономически нецелесообразным. Однако эти резервы могут быть рационально использованы для поставок излишков продукции по кооперации другим заводам, создают возможности полной загрузки последующих технологи­ ческих фаз производства своего предприятия, являются пред­ посылкой ритмичной работы. Однако существующие на большин­ стве заводов резервы производственных мощностей сборочных цехов практически не используются и служат компенсатором для

цехов, участков и поточных линий, должны быть тщательно про­ анализированы все принимаемые в расчет мощности исходные данные. При расчете производственной мощности должно быть учтено все оборудование предприятия за исключением резервного и оборудования вспомогательных цехов и служб. Однако при проведении одного из расчетов производственных мощностей было обнаружено, что не на всех предприятиях соблюдается это поло­ жение. Так, на Егорьевском станкостроительном заводе «Ком­ сомолец» и Оренбургском станкостроительном заводе в расчет

этого оборудования также является резервом производственной мощности.

РЕЗЕРВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА

Снижение трудоемкости изделий и, как следствие, увеличение производственной мощности предприятий в большой мере зависят от степени технологичности конструкции изготовляемых изделий.

248

На снижение трудоемкости оказывает существенное влияние снижение веса самих машин и уменьшение их габаритов.

Правильный выбор исходного материала, а также метода изго­ товления заготовок позволяет наряду со значительной экономией металла установить минимальную трудоемкость не только загото­ вительных работ, но и механической и термической обработки.

Важное значение для снижения трудоемкости имеет технологи­ ческая отработанность конструкций машин и конструкторская унификация, которая достигается путем проектирования гамм машин, что позволяет повысить серийность производства, улуч­ шить технико-экономические показатели, а также расширить стандартизацию элементов и узлов машин.

Развитие унификации и стандартизации в машиностроении также влияет на рост производственных мощностей, позволяет прежде всего увеличить серийность производства и тем самым резко снизить трудоемкость выпущенных изделий.

Так, на московском компрессорном заводе «Борец» проводится большая работа по широкой унификации и конструктивной стан­ дартизации компрессоров. Разработаны угловые воздушные ком­ прессоры двух видов общего назначения. На базе этих компрес­ соров создан параметрический ряд машин со значительным коли­ чеством взаимозаменяемых узлов и деталей.

В качестве единой конструктивной базы были приняты рама и кривошипно-шатунный механизм компрессора. Путем установки цилиндров разного диаметра и соответственно поршней на-одной и той же базе могут быть получены компрессоры с различными характеристиками в пределах допустимых усилий и мощностей. Практически, используя только две базовые модели, завод может выпускать свыше 60 типоразмеров разнообразных компрессоров.

При разработке конструкций угловых компрессоров состав­ лены нормали на общие детали и основные узлы компрессоров (кольцевые клапаны, поршневые кольца, сальники, предохра­ нительные клапаны, шатунные болты и др.). Благодаря широкой унификации в разработанных конструкциях компрессоров при­ меняется большое число стандартизированных и унифицирован­ ных узлов и деталей; в некоторых видах компрессоров они состав­ ляют свыше 90%.

Проведенная унификация позволила заводу в условиях серий­ ного производства за короткий срок внедрить механизированные поточные линии по обработке и изготовлению коленчатых валов, шатунов, рам, решеток, фланцев, розеток и седел клапанов, повысить качество, надежность и долговечность угловых компрес­ соров. В результате завод за десять лет смог нарастить производ­ ственные мощности и увеличить выпуск компрессоров в 4,2 раза.

Недостаточно активная работа по унификации и стандарти­ зации выпускаемого инструмента и другой технологической оснастки является одним из факторов, тормозящих увеличение выпуска инструмента в инструментальных цехах машинострои-

249

тельных заводов. Между тем эта работа дает значительный эко­ номический эффект. Например, проведенная на Электростальском заводе тяжелого машиностроения унификация режущего, измери­ тельного, абразивного и слесарно-монтажного инструмента позво­ лила сократить применяемость типоразмеров с 15 ООО до 4500 наименований. Это позволило увеличить величину партий, сокра­ тить количество переналадок и тем самым резко увеличить произ­ водственные мощности и выпуск продукции.

УГЛУБЛЕНИЕ ДЕТАЛЬНО-УЗЛОВОЙ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ — РЕЗЕРВ РОСТА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

Детально-узловая специализация является крупнейшим резер­ вом наращивания производственных мощностей машиностроитель­ ных предприятий. Она создает благоприятные условия для при­ менения наиболее прогрессивных технологических процессов, рациональных форм организации производства и труда, а также использования прогрессивного оборудования. Благодаря углубле­ нию специализации можно увеличить партии обрабатываемых деталей и узлов, уменьшить их трудоемкость, при этом степень использования оборудования и производственных площадей резко увеличится,

Развитие детально-узловой специализации связано с органи­ зацией системы производственного кооперирования, которая по­

Применение детально-узловой специализации эффективно не только в массовом, но в основном в серийном и мелкосерийном производстве. Например, создание специализированного произ­ водства деталей и узлов для заводов нефтепромыслового машино­ строения в г. Баку является характерным примером, иллюстри­ рующим такие возможности.

Производством узлов было занято пять машиностроительных заводов. Затраты труда на механическую обработку деталей, входящих в узлы, составляли в среднем около 50—60% общей трудоемкости машин. Наибольшая часть трудоемкости узлов приходилась на изготовление зубчатых колес.

серийностью производства 40—500 шт./год. Такая децентрализация производства приводила к тому, что производственные мощности зубообрабатывающего оборудования и производственных площа­ дей заводов использовались неполностью.

Технологическая однородность изготовляемых деталей позво­ лила осуществить концентрацию производства зубчатых колес на машиностроительном заводе им. В. И. Ленина и прекратить их выпуск на других заводах. Качество зубчатых передач зависит не только от точности изготовления зубчатых колес, но и от точ-

250