Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Воскресенский Б.В. Производственная мощность машиностроительного завода

.pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.48 Mб
Скачать

водственнои мощности цехов уже говорилось о порядке разра­ ботки этих планов.

При расчетах мощности завода в целом также должен быть со­ ставлен план организационно-технических мероприятий, который включает сводку главнейших мероприятий из цеховых планов и мероприятия, относящиеся к ликвидации узких мест и наращи­ ванию производственных мощностей завода в целом. Например, к мероприятиям общезаводского характера относятся работы по совершенствованию объектов производства.

План организационно-технических мероприятий должен быть полностью увязан с планом технического перевооружения завода

Т а б л и ц а 84 Сводный план основных организационно-технических мероприятий

по ликвидации узких мест

и увеличению

мощности

завода

 

 

 

 

 

 

Н е о б х о д и ­

 

 

Эффектив­

 

мое

доукоМ'

 

 

ность

от

 

плектова-

 

 

в н е д р е н и я

 

нне

о б о р у ­

 

 

о р г т е х м с р о -

д о в а н и е м

 

 

приятий

 

и

ввод

 

 

 

 

 

 

п л о щ а д е й

 

 

Выпуск

 

 

К о л и ­

О с н о в н ые о р г т е х м е р о п р и я т и я

 

п р о д у к ц и и

 

 

в .% к

п л а н у

 

чество

 

 

 

о

к

о О

 

 

 

 

 

О. X

 

 

 

 

 

 

 

О. D.

 

 

 

 

 

 

 

et о)

 

 

 

 

о я

 

 

 

 

 

 

 

£ с

 

<и х

х

 

 

 

 

 

Ч X

g-

 

О » J

 

 

о к &

о

о

с

 

 

 

О

0 . 0

 

 

 

 

X С

с

ct а.

 

 

Внедрение усовершен­ ствованных подкладных штампов на ковочном прессе усилием 800 тс, что сократит трудоемкость на 1540 нормочасов

Перераспределение работ между токарными станками для разгрузки токарных стан­ ков с высотой центров 400 мм Разработка технологиче­

ских мероприятий, снижа­ ющих трудоемкость закре­ пленного за радиально-свер- лильным станком комплекта деталей

Перевод на работу в три смены горизонтально-рас­ точных станков с диаметром шпинделя более 160 мм

Внедрение нового приспо­ собления на специальном сверлильном многошпин­ дельном станке

и т. д .

Кузнечно-

139

167

прессовый

 

 

цех;

I

кв.

 

 

Механический

109

147

цех

1,

 

 

участок

1;

 

 

I

кв.

 

 

То

же

131

147

 

 

106

147

Механический

140

148

цех №

1, а

 

 

поточная

ли­

 

 

ния 7; I

кв.

 

 

231

и планом капиталовложений на расчетный год, согласно которому предусматривается расширение площадей и ввод в эксплуатацию нового оборудования. Если вышестоящая организация осуществ­ ляет перераспределение оборудования между заводами, это меро­ приятие обязательно должно получить отражение в плане орга­ низационно-технических мероприятий.

Мероприятия должны быть реальными. Это обеспечивается тем, что по каждому из них устанавливается источник финансирова­ ния. В необходимых случаях заблаговременно проводится соответ­ ствующая подготовка (например, разрабатывается техническая документация, четко формулируются технические и экономиче­ ские обоснования).

В зависимости от конкретных задач мероприятия классифи­ цируются по исполнителям (цехи, отделы), по технико-производ­ ственной направленности (модернизация, внедрение передовой технологии, совершенствование организации производства), по целевому назначению (механизация ручных работ, автоматизация сварки, унификация узлов, повышение качества продукции и т. д.).

Весьма ответственным этапом является определение эффектив­ ности, которую предприятие получит в результате внедрения каж­ дого из предусмотренных оргтехпланом мероприятий, и величины, на которую увеличится производственная мощность поточной линии, участка, цеха или завода4 в целом, о чем подробно гово­ рится в гл. X I I I .

Необходимо подчеркнуть, что сводный план организационнотехнических мероприятий представляет собой документ первосте­ пенного значения, так как принятый уровень мощности может быть реальным лишь при условии осуществления мероприятий, пре­ дусмотренных этим планом. Совершенно очевидно, что если меро­ приятия внедрены не будут и, следовательно, узкие места не удастся устранить, то возникнут диспропорции в мощностях от­ дельных подразделений производства.

В табл. 84 приведен пример формы сводного плана организа­ ционно-технических мероприятий. В сводный план не следует' включать мелкие мероприятия, осуществляемые цехами в порядке текущей работы, так как они затушевывают главнейшие факторы, препятствующие наращиванию производственной мощности пред­ приятия, и отвлекают внимание на второстепенные.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ЗАВОДА

Проверка и критическая оценка данных о производственной мощности по всем цехам и сводного плана основных организа­ ционно-технических мероприятий по ликвидации узких мест и уве­ личению мощности завода позволяют выявить ведущий цех, уро­ вень мощности которого, как известно, определяет производствен­ ную мощность всего завода.

232

Если завод имеет несколько производств, продукция которых изготовляется в разных цехах (например, одни цехи специализи­

рованы

на производстве двигателей,

а другие — на

производстве

турбин), то ведущим может оказаться по каждому

производству

свой цех.

 

 

 

Как

известно,

рассчитывается

производственная мощность

по состоянию на

начало и конец

года, также

среднегодовая

мощность. В гл. I изложен порядок расчета мощности на конец года. Он принципиально не отличается от методики выявления величины входной производственной мощности, подробно рассмо­ тренной в предыдущих главах. Выходную производственную мощ­ ность следует рассчитывать с учетом устранения узких мест, выявленных при определении входной мощности; ввода в действие мощностей на кооперированных предприятиях; дальнейшего раз­ вития специализации производства и расширения поставок по кооперации. В случае, когда к концу года намечается выбытие мощностей, то их размеры и сроки выбытия должны быть утвер­ ждены вышестоящей организацией.

Среднегодовая мощность определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового ввода мощности и вы­ читания среднегодового ее выбытия. При равномерном наращива­ нии предприятием производственной мощности на протяжении года в результате роста производительности труда на базе лучшего овладения техникой производства, усовершенствования техноло­ гических процессов, внедрения организационно-технических ме­ роприятий и рационализации производства, при равномерном пополнении оборудованием среднегодовая мощность определяется как полусумма входной и выходной мощностей.

Если по плану предусматривается определенный срок (месяц) проведения мероприятий, существенно изменяющих производ­ ственные возможности предприятия (дополнительный единовре­ менный ввод мощности в порядке реконструкции предприятия, ввод в эксплуатацию новых производственных площадей или оборудования, проведение коренного усовершенствования мето­ дов производства, например перевод серийного производства на поток или же значительное частичное выбытие мощностей по ре­ шению вышестоящей организации), то среднегодовая мощность определяется умножением вводимой мощности на число месяцев ее действия до конца года и делением на 12. Если в плане устана­

вливаются не месяцы, а кварталы ввода, то мощности,

вводимые

в

I квартале, умножаются на 10,5;

во I I квартале

— на

7,5;

I I I

квартале — на 4,5 и в IV квартале

— на 1,5 и сумма

этих

про­

изведений делится на 12.

Среднегодовая выбывающая мощность определяется умноже­ нием величины выбывающей мощности на число месяцев, остаю­ щихся до конца года с момента ее выбытия, и делением на 12.

После выявления ведущего или ведущих цехов, пользуясь соответствующими коэффициентами мощности, рассчитывают про-

233

изводственную мощность завода в натуральном выражении по номенклатуре производственной программы или по изделиямпредставителям расчетной программы. Полученные данные за­ носят в табл. 85.

Для того чтобы производственную мощность, выраженную в из­ делиях-представителях, расшифровать по всей номенклатуре программы, необходимо выполнить расчеты, обратные тем, с по­ мощью которых в начале работы была проведена группировка всей продукции по изделиям-представителям (см. стр. 39). Порядок такой расшифровки поясняется ниже применительно к числовому

примеру, приведенному в гл. IV для изделия А по

механическому

цеху № 1 и изделия

Е по механическому цеху №

2,

которые со­

гласно расчетной программе (см. табл.

7)

являются

изделиями-

представителями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

В группе А по программе" имелось

изделий

30

шт. и

изде­

лий А х — 2 шт., в группе Е соответственно изделий Е

1300

шт.,

изделий Ех— 100 шт. и изделий Е% — 20 шт.

 

 

номенклатуре

Произведение

количества изделий

по

каждой

на коэффициент производственной мощности (в данном

 

примере

по механическому

 

цеху №

1 К =

1,47

и по механическому

цеху

№ 2 К = 1,26)

определяет

уровень

производственной

мощности

по этим изделиям, а именно:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По механическому цеху № 1

По

механическому

цеху

 

2

 

Изделие

Л

30 X

1,47

=

44 шт.

Изделие Е

1300

X

1,26

=

 

1638

 

»

Ах

2 X

1,47

=

3 шт.

 

»

Ех

 

 

 

 

 

 

 

шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

X

1,26=

126 щт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

»

Е2

20

X

1,26 =

25

шт.

 

И т о г о

32

X

1,47

=

47 шт.

И т о г о 1420 X

1,26

=

1789

шт.

 

При выполнении

этих

расчетов необходимо

 

иметь

в виду, что

в каждой группе изделий количество физических единиц (при не­ одинаковой трудоемкости) отличается от количества приведенных единиц. Такое различие имеет место и в количестве изделий по уровню производственной мощности. Так, в целом по группе Е количество физических единиц по расчетной программе равно 1420 шт., а изделий-представителей 1412 шт.; по уровню производ­ ственной мощности соответственно — 1789 шт. и 1779 шт. Такую расшифровку программы по уровню производственной мощности следует производить только в той части номенклатуры, где это вызывается практической необходимостью, поскольку производ­ ственная мощность, выраженная в обширной номенклатуре из­ делий, становится менее обозримой.

Для большей наглядности данные о величине производственной мощности завода следует сопоставить с одноименными данными по проекту завода, с уровнем мощности и отчетными данными о фак­ тическом выпуске продукции за предыдущий год и планом на текущий год.

К сводным данным о производственной мощности завода (см. табл. 85) обычно прилагается ряд справочных и других материа-

234

 

мощ­ завода

год

Выпуск

j

 

Производственная проектупоность

п р о д у к ц и и

Н а и м е н о в а н и е

предыдущийза

(отчет)

планупо

п р о д у к ц и и по п л а н у

Объем

произ­

20

11,8

12,7

водства

в млн.

 

 

 

руб. — всего

 

 

 

Номенклатура

 

 

 

плана в шт. по из­

 

 

 

делиям

 

 

 

 

А

 

100

25

30

Лг

 

2

Б

 

19

8

В

 

200

60

55

Г .

 

650

184

220

д

 

500

311

415

Е

 

2 500

1 020

1 300

Ei

 

12

100

Ег

 

20

Ж

 

20 000

10 800

11 500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 85

Производственная

мощность завода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о и з в о д с т в е н н а я

мощность

 

 

П р и р о с т

мощ ­

Коэффициентиспользова­ среднегодовойния мощ­ ности

которымпоЦехи, устано­ мощностьвленазавода

годаначалона

$

Всего

строи­нового ре­ительства

конструкции

оргтехмероприяпро­ростаитий

изводительности труда

годаконецна

среднегодовая

годаначалона

годаконецна

 

 

 

 

 

 

 

ности

за год

 

 

 

П о

расчету

 

П о расчету

 

 

за

счет

 

 

 

п р е д ы д у щ е г о

года

 

т е к у щ е г о

года

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГС

 

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

PC

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

Е-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

.

о

 

 

 

13,5

14,3

13,9

16,6

17,8

17,2

1,2

1,2

0,73

30

34

32

44

49

47

5

5

0,64

Механи­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ческий

—'

3

3

3

0,67

цех № 1

То же

20

21

21

12

13

13

1

1

0,67

»

70

78

74

82

89

86

7

7

0,68

»

210

230

220

328

354

341

26

26

0,64

»

350

384

367

619

668

644

49

49

0,64

»

1 170

1 290

1 230

1 638

1 690

1 664

52

52

0,78

Механи­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ческий

14

15

14

126

130

128

4

 

0,78

цех № 2

4

То же

25

26

26

1

1

0,77

»

13 500

14 200

13 850

14 500

14 950

14 725

450

450

0,78

»

лов, характеризующих производственные возможности данного предприятия. К ним относятся: сводная ведомость технологиче­ ского оборудования; сводная ведомость распределения по цехам металлорежущего оборудования; таблица трудоемкости изделий (см. табл. 82); таблица производственных мощностей цехов завода (см. табл. 83); диаграмма сравнительной мощности цехов завода; сводный план организационно-технических мероприятий (см. табл. 84); производственная программа завода и характеристика изделий; сводная ведомость площадей производственных и вспо­ могательных цехов; ведомость излишнего и недостающего обору­ дования; основные данные и показатели производственной мощ­ ности завода (табл. 86); пояснительная записка к расчету произ­ водственной мощности.

В ведомости «Производственная программа завода и характе­ ристика изделий» в подлежащем приводится вся номенклатура продукции, по которой выполняется расчет мощности. В сказуе­ мом указывается оптовая цена изделий и дается их характеристика

\применительно к особенностям данной продукции. Обычно при­ водятся такие данные, как чистый вес изделия, количество наиме­ нований деталей — всего и в том числе изготовляемых на заводе, количество оригинальных деталей всего, в том числе унифици­ рованных, общее количество по годовой программе, общий вес и общая стоимость годового выпуска в оптовых ценах. В примечании перечисляются цехи, в которых данное изделие изготовляется.

Чистый вес изделия должен включать в себя не только вес

всех деталей изделия, но и вес

принадлежностей, инструмента и

запасных частей, поставляемых

вместе с изделием и включаемых

в его оптовую цену, независимо

от того, изготовляются ли они на

заводе или поступают по кооперации (насосы, электроаппаратура, электродвигатели, подшипники, ремни и т. д.).

Важной технико-экономической характеристикой изделия яв­ ляется удельный вес в нем нормализованных и унифицированных деталей в общем числе их наименований. Соответствующие данные обязательно приводятся в таблице.

В условиях единичного и серийного производства обычно ука­ зывается коэффициент технологической оснащенности, который определяется делением общего количества наименований всех при­ способлений, оправок, специального режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, используемого при механической обработке данного изделия, на количество наименований ори­ гинальных деталей, подвергаемых такой обработке.

В «Сводной ведомости площадей производственных и вспомо­ гательных цехов» указывается суммарное по заводу количество общей площади без служебно-бытовых помещений по техниче­ скому проекту на начало и конец расчетного года. Такие же дан­ ные приводятся по отдельным производственным и вспомогатель­ ным цехам, которые группируются по переделам: литейные, кузнечные, механические, сборочные и т. п.

236

Т а б л и ц а 86

Основные данные и технико-экономические показатели, характеризующие производственную мощность машиностроительного завода и ее использование

П о к а з а т е л и

Е д и н и ц а

П о

изме ­

п р о е к т у

 

р е н и я

 

 

П о

от­

П о

пла­

чету

за

н у

на

преды ­

расчет­

д у щ и й

ный

год

год

 

 

П о

р асчету моц(НОСТИ

П о

от­

 

 

 

на

на

с р е д н е ­

чету

за

расчет­

начало

к о н е ц

годо ­

ный

год

года

года

в о м у .

 

 

Выпуск продукции в оптовых ценах

МЛН.

20,0

11,8

12,7

16,6

17,8

17,2

13,0

 

 

 

 

 

 

руб.

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент использования производствен­

Коэффи­

0,74

0,76

ной мощности

(среднегодовой)

 

циент

 

 

 

 

 

 

 

Количество единиц установленного

метал­

шт.

615

425

506

506

522

514

515

лорежущего оборудования на заводе — все­

 

 

 

 

 

 

 

 

го

 

 

 

 

 

»

430

284

355

355

 

 

 

в том числе принято для расчета мощно­

368

362

360

сти

 

 

 

 

 

 

7081

4890

5892

5882

 

 

 

Установленная

мощность

приемников

кВт

5972

5927

5929

электроэнергии — всего

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход электроэнергии

на

производствен­

МЛН.

19,1

12,8

14,3

15,9

16,1

16,0

14,6

ные цели

 

 

 

 

 

кВт-ч

 

 

 

 

 

 

 

в том числе

электродвигателями

 

То же

13,6

8,8

9,9

11,1

11,3

11,2

10,2

Коэффициент

загрузки

металлорежущего

Коэффи­

0,79

0,65

0,62

0,69

0,70

0,70

0,66

оборудования,

принятого

для расчета

циент

 

 

 

 

 

 

 

Общая площадь всех производственных и

м2 .

58 900

51 050

51 050

51 050

51 050

51 050

51 050

вспомогательных

цехов (без бытовых)

»

 

 

 

 

 

 

 

Общая площадь производственных

цехов

47 660

41 420

41 420

41 420

41 420

41 420

41 420

Выпуск продукции на единицу установлен­

тыс.

32,5

27,8

25,1

32,8

34,2

33,5

25,2

ного металлорежущего оборудования (числи­

руб.

46,5

41,5

35,8

46,7

48,5

47,6

36,1

тель) и на единицу принятого для расчета

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оборудования

(знаменатель)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Е д и н и ц а П о к а з а т е л и изме ­

р е н и я

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

табл. 86

 

П о

от­

П о

пла­

П о р а с ч е т у м о щ н о с т и

По

от­

 

 

 

 

П о

чету

за

 

 

 

н у

на

 

 

 

чету

за

п р о е к т у

преды ­

расчет­

на

на

с р е д н е ­

расчет ­

 

д у щ и й

ный

год

начало

конец

г о д о ­

ный

год

 

год

 

 

года

года

в о м у

 

 

Выпуск продукции на 1 м 2 общей площади производственных и вспомогательных цехов (числитель) на 1 м 2 общей площади произ­ водственных цехов (знаменатель)

Основные производственные фонды (числи­ тель) и отношение их к сметной стоимости по проекту (знаменатель)

Выпуск продукции на 1 р . основных произ­ водственных фондов завода (фондоотдача)

Резерв ( + ) или потребность получения по

кооперации (—) по уровню производствен­ ной мощности цехов завода:

чугунных отливок

стальных отливок поковок

штампованных заготовок Энерговооруженность производства (уста­

новленная мощность приемников электро­ энергии на 1000 руб. основных производ­

ственных фондов)

Энергоемкость продукции (количество по­ требленной электроэнергии на 1 р . выпуска продукции)

ТЫС.

0,34

0,23

0,25

 

0,33

0,35

 

0,34

0,26

руб.

0,42

0,29

0,31

 

0,40

0,43

 

0,42

0,32

 

 

 

млн. руб.

16,8

11,9

12,5

 

12,5

12,9

 

12,7

12,7

%

100,0

71,0

74,4

 

74,4

76,8

 

75,6

75,6

руб.

1,19

0,99

1,02

 

1,33

\,зй

 

1,35

1,03

т

+ 5000

+2910

+4596

+3600

+3460

+3530

+2870

т

 

 

 

 

 

 

»

+2000

+211

+ 1536

+

1310

+ 1260

+

1285

+847

»

+2500

+ 525

+967

+

585

+564

+

575

+421

кВт

421

410

471

 

470

463

 

466

469

кВт-ч

0,96

1,07

1,13

 

0,96

0,90

 

0,93

1,14

Механические и сборочные участки (отделения), независимо от их расположения, заносятся в соответствующие группы. Так, например, площади механических участков котельно-сварочных цехов должны быть учтены в площадях группы механических цехов.

Несоответствие структуры парка оборудования структуре про­ изводственной программы, наряду с другими факторами, является основной причиной наличия излишнего оборудования, не исполь­ зуемого при выполнении плана производства на уровне производ­ ственной мощности. Это оборудование следует рассматривать как резерв производственной мощности, который может быть исполь­ зован по указанию вышестоящей организации на других пред­ приятиях отрасли. Перечень такого оборудования с краткой его характеристикой прилагается к расчету мощности завода в виде «Ведомости излишнего и недостающего оборудования»; в ту же ведомость включается перечень недостающего предприятию обо­ рудования.

Полученные результаты описанных выше расчетов должны быть проанализированы, экономически и технически осмыслены. Поэтому сводный расчет мощности дополняют такими данными и показателями, которые позволили бы увидеть и критически оценить, насколько прогрессивным является принятый уровень производственной мощности; насколько он соответствует проекту завода; в какой мере рассчитанный уровень мощности обеспечи­ вает надлежащие темпы дальнейшего роста производства; какова степень фактического использования мощностей и напряженность плана производства.

Исходя из этих соображений, сводный расчет производственной мощности завода, помимо перечисленных ранее форм, включает таблицу основных данных и технико-экономических показателей (см. табл. 86), которые наряду с показателями остальных сводных, таблиц достаточно полно характеризуют производственную мощ­ ность завода, его возможности и резервы.

В табл. 86 сопоставлены соответствующие сведения по техни­ ческому проекту заводу, по отчету за предыдущий год, по плану на расчетный год и по расчету мощности. Такое сопоставление широкого круга показателей позволяет использовать материалы расчета производственной мощности в повседневной плановой и оперативной работе и помогает находить технически обоснован­ ные решения, способствующие выявлению и использованию произ­ водственных резервов предприятия.

Цеховые и сводный по заводу расчеты мощности представляют собой тот комплекс табличных материалов, которым обосновы­ вается принятый уровень производственной мощности предприя­ тия. Однако в таблицах трудно, да и невозможно отразить все особенности и отклонения от обычных условий, которые имеют место на отдельных предприятиях. При определении мощности в ряде случаев принимаются решения, нуждающиеся в поясне-

239

ниях и дополнительных обоснованиях. В связи с этим табличные материалы сопровождаются пояснительной запиской, в которой содержатся следующие сведения:

характеристика производственной программы — какие изде­ лия являются профилирующими; какие изделия и заказы не вклю­ чены в расчетную программу; принципы укрепления номенклатуры

изделий и выбора

изделий-представителей, если это требуется

при определении

мощности;

качественная характеристика парка оборудования, в част­ ности удельный вес морально устаревшего и физически изношен­ ного, с указанием работ в области механизации и автоматизации производства, получивших отражение в расчетах мощности;

оценка норм времени: удельный вес технически обоснованных норм; обоснованность расчета прогрессивных норм времени и про­ грессивной трудоемкости изделий.

Кроме того, в записке освещаются особенности расчета мощ­ ности отдельных цехов и встретившиеся при этом трудности. В частности, нередко серьезные осложнения связаны с определе­ нием ведущих групп оборудования, участков и цехов, по уровню которых исчислена мощность соответствующих производственных подразделений. В расчетах мощности предусматривается рас­ шивка узких мест и устранение диспропорций путем осуществле­ ния организационно-технических мероприятий. В текстовых по­ яснениях указываются основные причины возникновения узких мест на ведущих участках производства и приводятся главные мероприятия (временные или постоянные), намеченные для устра­ нения диспропорций.

Выполнив все перечисленные расчеты и заполнив таблицы, работу по определению производственной мощности завода можно считать законченной.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ