книги из ГПНТБ / Воскресенский Б.В. Производственная мощность машиностроительного завода

Т а б л и ц а 78

Укрупнение расчетной программы слесарно-сборочного участка (отделения)

пе А

структивных сходств, тождественности или подобия технологи­ ческих процессов и т. д. В расчетную программу могут включаться и отдельные изделия в их натуральном выражении.

Изделия-представители, проходящие капитальный и средний ремонт со снятием с фундамента (имеется в виду максимальная централизация этих видов ремонта в ремонтно-механическом цехе),

220

Для определения производственной мощности слесарно-сбо- рочного участка (отделения) необходимо провести расчет коли­ чества квадратных метро-часов для проведения разборочных, ремонтных и слесарно-сборочных работ на каждое изделие-пред­ ставитель. Этот расчет производится по табл. 80.

Производственная мощность слесарно-сборочного участка (от­ деления) определяется коэффициентом, представляющим собой отношение количества квадратных метро-часов (м2 /ч), которым располагает участок (S X F), к потребному для выполнения годовой программы количеству квадратных метро-часов:

для разборочных, ремонтных и слесарно-сборочных работ на одно изделие t'-ro наименования.

Расчет производственной мощности производится по табл. 81. Величина принятой производственной мощности участка в виде

участка к заданной программе: Производственную мощность в на­ туральном выражении (в номенклатуре) определяют умножением •= программы на величину этого коэффициента.

222

РЕЗЕРВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХА

Одним из важнейших резервов производства любого промыш­ ленного предприятия является рациональная организация экс­ плуатации его основных фондов и их своевременное восстановле­ ние при минимальных затратах на проведение этих работ. По­ этому чрезвычайно важно выявить все имеющиеся резервы произ­ водственных мощностей как по ремонтно-механическим цехам, так и по ремонтным базам основных цехов.

Организация централизованного ремонта оборудования яв­ ляется важным резервом увеличения производственной мощности ремонтно-механических цехов. Целесообразно в ряде случаев централизовать производство ремонта внутри самого завода. Сосредоточение основной части ремонтных работ в ремонтно-меха- ническом цехе и сохранение за цеховыми ремонтными базами лишь функции профилактических ремонтов, позволят значительно улуч­ шить использование производственных мощностей ремонтной службы завода.

Значительным резервом производственной мощности ремонтномеханических цехов является совершенствование технологии, механизация и улучшение организации производства. Например, известно, что наиболее трудоемкой операций при ремонте обору­ дования является шабрение направляющих поверхностей деталей станков.

Механизация этих работ облегчает тяжелый труд слесарей и экономит трудовые затраты. В настоящее время на многих заводах ручное шабрение заменено чистовым строганием или фре­ зерованием с последующим шлифованием. Это увеличивает про­ изводительность труда в 8—10 раз и повышает износоустойчивость направляющих станин примерно в 2 раза.

Большой эффект при ремонте оборудования дают специализи­ рованные приспособления, устройства и машины для механиза­ ции различных операций. На Уралмашзаводе успешно приме­ няется пневматический шабер. Это приспособление значительно облегчило труд слесаря при шабрении направляющих станин тя­ желых и уникальных станков. Производительность шабрения направляющих с применением пневматического шабера повыси­ лась в 2,5 раза. Только в цехах крупных блоков эти приспособле­ ния дают 12 ООО руб. экономии в год. При этом достигнуто резкое сокращение простоев станков в ремонте.

Большое значение имеет механизация и автоматизация ремонт­ ных работ. Опыт передовых заводов показывает высокую эконо­ мическую эффективность механизации слесарных и станочных работ даже в условиях единичного производства. Так, на Уралхиммашзаводе замена ручной сварки автоматической повысила производительность труда на ремонте оборудования в 2,5—3 раза.

В ремонтно-механическом цехе Уралмашзавода успешно при­ меняется поверхностная закалка станин станков моделей 1Д63,

223

1Д63А, 1А62, 1К62, что увеличивает износоустойчивость направ­ ляющих в 3 раза. Затраты на установку поверхностной закалки окупились менее чем за полгода. Газопламенная закалка бегунов ежегодно сберегает заводу свыше 8 т металла. Годовая потреб­ ность в быстроизнашивающихся деталях (бегунах, осях, валах, тормозных муфтах) уменьшилась в 4 раза.

В этом же цехе Уралмашзавода организованы специальные участки цементации, сульфидирования и закалки токами высокой частоты. Все ответственные сменные детали при плановых ремон­ тах упрочняются путем хромирования, сульфидирования и за­ калки т. в. ч., что в 1,5—2 раза уменьшает потребность в запасных частях. Путем хромирования, например, удается восстановить изношенные валы, шестерни, втулки, что значительно уменьшает затраты труда станочников на изготовление новых деталей.

На Уралмашзаводе упрочнение поверхности деталей произво­ дится накаткой роликом. Замена ручного шабрения направляю­ щих станин накаткой роликом уменьшает затраты труда по обра­

В ремонтно-механических цехах хорошие результаты дает специализация бригад на ремонте однотипного, одномодельного оборудования, однотипных узлов, деталей, выполнении одина­ ковых работ, операций и т. п. Эффективность такой специализа­ ции особенно повышается при выполнении в ремонтно-механиче­ ских цехах не только капитальных, но и средних ремонтов. Это по­ вышает однотипность ремонтируемого оборудования в 2—2,5 раза.

Предприятия за время полного срока службы металлорежущих станков вынуждены 3—4 раза производить их капитальный ре­ монт. Вот почему, особенно в последнее время, такое большое вни­ мание придается повышению эксплуатационной надежности и удлинению межремонтных периодов работы оборудования.

Важным резервом уменьшения объема ремонтов является за­ мена современной техникой оборудования, подвергающегося пол­ ному моральному износу. При замене морально устаревшей тех­ ники отпадает необходимость в очередном капитальном ремонте и относительно уменьшается количество эксплуатируемого обо­ рудования, поскольку современное оборудование более произво­ дительно, а разница в ремонтной сложности старых и новых машин относительно невелика. Например, при замене токарно-винто- резного станка модели 1Д62 станком модели 1К62 относительное уменьшение объема плановых ремонтов составляет 50%.

Все перечисленные выше, а также ряд других мероприятий позволяют резко увеличить производственные мощности ре­ монтно-механических цехов и цеховых ремонтных баз, поднять производительность труда и добиться улучшения всех техникоэкономических показателей работы этих служб.

224

Г л а в а X

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ЗАВОДА

КОМПЛЕКСНАЯ ПРОВЕРКА И ОЦЕНКА РАСЧЕТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХОВ ЗАВОДА

ВИХ ВЗАИМОСВЯЗИ

Впредыдущих главах рассмотрены методика и приемы рас­ чета производственной мощности различных цехов машинострои­ тельного завода. Расчеты дают представление о производственных возможностях цеха, показывают имеющиеся в нем диспропорции, выявляют резервы и позволяют наметить пути и способы их ис­ пользования.

При. творческом подходе к определению производственных мощностей, при тщательно подготовленных и проверенных исход­ ных данных и, наконец, при добросовестном выполнении самих расчетов они в своей совокупности характеризуют производствен­ ные возможности завода, а поэтому являются, наряду с техпромфинпланом, важнейшим технико-экономическим документом. Но составлением цеховых расчетов мощности, в частности расчетов мощностей выпускающих сборочных цехов, не заканчивается работа по выявлению производственной мощности завода в целом.

Для контроля правильности отражения в расчетах мощности имеющегося на заводе оборудования данные из цеховых расчетов (см. табл. 41) заносят в «Сводную ведомость технологического оборудования завода». В подлежащем ведомости перечисляют все подразделения (цехи, участки), по которым были выполнены рас­ четы мощности, а в сказуемом по каждому из прдразделений и по заводу в целом указывают наличие оборудования на начало расчетного периода, в том числе, установленного; изменение коли­ чества оборудования (получение, изъятие) в течение года; ожидае­ мое наличие на конец расчетного года; количество оборудования, принятого в расчет мощности на начало года; то же на конец года, в том числе, излишнее, незагруженное. При составлении сводной ведомости руководствуются указаниями, изложенными в гл. I .

В случае необходимости (при большом парке оборудования) составляется также «Сводная ведомость распределения металло­ режущего оборудования по цехам», в которой в подлежащем пере­ числяются группы металлорежущего оборудования (по номенк­ латуре, принятой на заводе), а в сказуемом— количество обору­ дования каждой группы по отдельным цехам и в целом по заводу.

Указанные сводные ведомости, в которых в итоговых строках дается баланс всего наличного оборудования завода и оборудова­ ния, учтенного в расчетах, позволяют судить, насколько достовер-

ными являются данные о базе производственной мощности — ак­ тивных основных производственных фондах.

Другим объектом анализа должна быть трудоемкость изделий по основным цехам, так как она является важнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности. Для того чтобы выявить резервы повышения производственной мощности, должны быть тщательно изучены затраты труда. В свою очередь,

• величина трудоемкости изделий зависит прежде всего от состояния оборудования, технологии и организации производства. Мате­ риалы цеховых расчетов мощности включают данные о нормах времени и трудоемкости обработки изделий по группам взаимоза­ меняемого оборудования, участкам и цехам, а также расчеты про­

кости изделий должны корреспондировать соответствующим дан­ ным из техпромфинплана предприятия на расчетный год и быть увязаны с данными о трудоемкости, принятыми в цеховых рас­ четах мощности.

Данными этой таблицы пользуются при изыскании возможно­ стей увеличения производственной мощности путем догрузки за­ вода изготовлением изделий, имеющихся в расчетной программе,

226

но не в том количественном соотношении, которое предусмотрено планом производства, либо изготовлением изделий, вовсе отсут­ ствующих в расчетной программе.

Предположим, например, что возможности дальнейшего уве­ личения мощности завода при заданной номенклатуре и количе­ ственных соотношениях изделий ограничиваются производствен­ ными возможностями литейного цеха. Наряду с этим в программе значится изделие Ж . в котором нет литых деталей. При наличии резервов мощности в остальных цехах можно увеличить мощ­ ность завода за счет расширения выпуска изделия Ж- Тщательный анализ структуры трудоемкости каждого изделия дает возмож­ ность выявить дополнительные резервы производственной мощ­ ности.

Общезаводской расчет производственной мощности строится на базе расчетов мощностей цехов. При определении величины мощ­ ности завода в целом расчет мощности того или иного цеха пред­ приятия должен быть рассмотрен с двух точек зрения: доли уча­ стия цеха в выполнении общезаводского плана производства про­ дукции и его места в общем технологическом процессе, осуществ­ ляемом на заводе; самостоятельного значения цеха, которое он имеет или может иметь при выпуске товарной продукции на сто­ рону в виде отливок, поковок и штампованных заготовок, готовых деталей, а также при выполнении для других предприятий отдель­ ных технологических операций (зуборезных, термической обра­ ботки, металлопокрытия и др.)-

Чтобы точно определить величину производственной мощности завода в целом, нередко бывает необходимо снова изучить расчеты мощности того или другого цеха, рассмотрев их под углом зрения интересов завода в целом. Это помогает выявить неиспользованные резервы и разработать дополнительные организационно-техниче­ ские мероприятия для расшивки узких мест, не выявленных в пер­ воначальном расчете, подтянув тем самым мощность соответствую­ щего подразделения до уровня мощности всего завода.

Итоговые данные этих расчетов обобщаются в специальной сводной таблице, где принятая производственная мощность цехов выражена в процентах к годовой расчетной производственной программе (табл. 83).

Сравнительный анализ сводных цеховых данных позволяет прежде всего обнаружить значительную диспропорцию между мощностями отдельных цехов, т. е. несопряженность их мощностей. Такая несопряженность характерна для машиностроения. Ос­ новной, но далеко не единственной причиной таких диспропорций является несоответствие структуры производственной программы структуре и составу парка оборудования.

Тщательное изучение материалов цеховых расчетов должно позволить установить ведущие цехи, найти пути ликвидации узких мест и устранения диспропорций. Обычно такими путями являются внедрение более производительной оснастки, модернизация обору-

Продолжение табл. 83

Термообработки деталей из листа (изготовление изделий А, Б, В, Г и Д)

Сборочный № 1 единичного и- мел­ косерийного производства (изготов­ ление изделий А, Б ж В)

Сборочный № 2 серийного произ­ водства (изготовление изделий Г и Д)

Сборочный № 3 крупносерийного производства (изготовление изделий Е)

Сборочный № 4 массового произ­ водства (изготовление изделий Ж )

дования, внесение конструктивных изменений в объекты произ­ водства и повышение их технологичности, а также другие меро­ приятия, о которых говорилось выше при рассмотрении резервов мощности отдельных цехов-

Еще недостаточно используется такой существенный резерв, как поставки по кооперации. При этом в лучшем случае целесооб­ разность кооперирования рассматривается односторонне: с точки зрения возможности получения необходимого количества заго­ товок, полуфабрикатов или изделий со стороны, и крайне редки противоположные случаи, когда предприятие, имеющее значитель­ ные резервы мощности в литейных или кузнечных цехах, само предлагает поставить свои полуфабрикаты на сторону, улучшая тем самым использование своих резервов производственных мощ­ ностей.

Выявленные в результате анализа цеховых расчетов возможно­ сти устранения диспропорций между цехами и лучшего использо­ вания резервов должны быть учтены при определении мощности' завода, а соответствующие поправки внесены в таблицу сводных цеховых данных.

В рассматриваемом примере (см. табл. 83) ведущими цехами, определяющими мощность предприятий, являются: по изделиям А, Б, В, Г и Д — механический цех № 1, а по изделиям Е и Ж — механический цех № 2. Поэтому для первой группы изделий мощ­

В данном случае в литейном цехе может быть использован ре­ зерв мощности по второй группе изделий (разница между коэффи­ циентами 1,42 и 1,26). В качестве временной меры может быть организовано получение недостающих отливок по кооперации от других заводов. По сборочному цеху № 1 повышение мощности до необходимого уровня достигается путем внедрения мероприя­ тий по сокращению цикла сборки изделий (уплотнение работ, большая их параллельность и др.).

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЛИКВИДАЦИИ УЗКИХ МЕСТ ПРОИЗВОДСТВА, УСТРАНЕНИЮ НЕСОПРЯЖЕННОСТИ МОЩНОСТЕЙ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ЗАВОДА

Как известно, величина производственной мощности участка, поточной линии, отделения, цеха и завода в целом устанавливается по ведущему звену производства, при этом обязательным условием является ликвидация узких мест путем разработки и осуществле­ ния планов организационно-технических мероприятий. При из­ ложении методики и практических приемов определения произ-

230