книги из ГПНТБ / Воскресенский Б.В. Производственная мощность машиностроительного завода

качество и долговечность запасных частей и узлов, изготовленных в ремонтных службах, в несколько раз ниже, чем изготовленных на станкостроительных заводах.

Ремонтно-механические цехи и цеховые ремонтные базы яв­ ляются специфическими подразделениями завода, специально приспособленными для технического обслуживания, ремонта и модернизации как технологического, так и подъемно-транспорт­ ного оборудования основных и вспомогательных цехов завода. Уже при проектировании ремонтно-механических цехов и цеховых ремонтных баз, помимо ремонтных работ, предусматривается, что эти подразделения также будут производить работы по модерни­ зации оборудования и изготовлению нестандартного оборудования. При этом считается нормальным, когда 5% от годовой станкоемкости всех видов ремонтных работ по заводу затрачивается на модернизацию оборудования.

Станкоемкость изготовления нестандартного оборудования в проектах принимается в следующем размере от станкоемкости всего объема ремонтных работ: для малых заводов (до 1000 единиц оборудования)— 15%; для средних заводов (до 4000 единиц оборудования) — 10%; для крупных заводов (5000 и более единиц оборудования) — 5%.

Общий объем станочных работ по модернизации и изготовлению нестандартного оборудования равен 10—20% общего объема станочных работ по ремонту, поэтому рассмотрение вопросов, связанных с выявлением резервов производственных мощностей по этим видам работ, также имеет существенное, значение.

Для разработки предложений по совершенствованию ремонт­ ного производства, всестороннего развития его специализации, обеспечения дальнейшего повышения качества и снижения стои­ мости капитального ремонта оборудования путем более широкого внедрения индустриальных методов прежде всего необходимо знать величину имеющихся производственных мощностей ремонтномеханических цехов.

Особенностью расчета производственных мощностей ремонтномеханических цехов, в отличие от расчета мощностей цехов ос­ новного производства, является то, что, как правило, эти цехи не имеют четко выраженной годовой номенклатурной программы, поэтому при расчете частично используются отчетные данные за предыдущий период вместо плановых.

В отличие от основных цехов производственная мощность ре­ монтно-механических цехов определяется не на две, а на одну дату. Это вызвано тем, что производственная мощность ремонтномеханических цехов, как правило, имеет менее динамичный ха­ рактер, чем мощность основных цехов (реже изменяется состав оборудования, пересматриваются нормы трудоемкости и т. д.),

210

и тем, что для планирования производства в этих цехах не тре­ буется ежегодных данных о величине их производственных мощ­ ностей. Кроме того, определение производственной мощности ремонтно-механических цехов носит разовый, а не систематиче­ ский характер.

Производственные мощности ремонтно-механических цехов определяют по пропускной способности металлорежущего обору­ дования и производственных площадей. Необходимость проведе­ ния расчетов мощности по производственным площадям объяс­ няется тем, что в ремонтном производстве преобладают ручные работы, составляющие 70—75% общего объема ремонтных работ, а эти работы в основном производятся на производственных пло­ щадях.

Пропускную способность заготовительных (кузнечного, отрез­ ного), термического и других участков, входящих в состав ре­ монтно-механических цехов, рассчитывают только в тех случаях, если эти участки лимитируют выпуск основных участков (отде­ лений). В отличие от цехов основного производства, кроме пла­ нирования продукции, выражаемой в штуках (капитально отре­ монтировать определенное количество штук металлорежущих станков) или в ценностном измерении (изготовить запчастей на определенную сумму), ремонтно-механическим цехам также может планироваться продукция, величина которой выражается объемом единиц ремонтной сложности (отремонтировать оборудование объемом в столько-то единиц ремонтной сложности) или в нормочасах.

Необходимость подробных расчетов производственных мощ­ ностей ремонтно-механических цехов и цеховых ремонтных баз вызвана тем, что в условиях быстрого роста парка оборудования особо остро встает вопрос о рациональном, наиболее полном ис­ пользовании мощностей РМЦ и Ц Р Б . Тем более, что существующие методы определения производственных мощностей не полностью отвечают предъявляемым к ним требованиям. Так, метод опреде­ ления производственных мощностей ремонтно-механических цехов, предлагаемый «Единой системой планово-предупредительного ре­ монта и рациональной эксплуатации технологического оборудова­ ния машиностроительных предприятий», по существу сводится к укрупненному расчету количества оборудования в ремонтно-меха-

В «Межотраслевой инструкции по определению производствен­ ной мощности машиностроительных и металлообрабатывающих заводов» предусматривается проведение укрупненного расчета станочного оборудования ремонтно-механического цеха, которой производится путем сопоставления наличного количества обору­ дования ремонтно-механического цеха с количеством оборудования по нормативам.

Эти укрупненные расчеты фактически не являются расчетами производственной мощности ремонтно-механических цехов, так как они не показывают максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и количественных соотношениях, уста­ новленных планом; не позволяют определить загрузку металлоре­ жущего оборудования и производственных площадей; выяснить диспропорции между группами оборудования; не учитывают ко­ операцию по производству запасных частей и узлов, а также спе­ циализацию ремонтно-механических цехов; не дают ответа, ка­ кова же производственная мощность ремонтного цеха в номенк­ латуре и в количественных показателях, т. е. какова пропускная способность цеха по капитальным, средним и малым ремонтам . в физических и ремонтных единицах. Необходимо также, чтобы при расчетах определялись производственная мощность по выпуску запасных частей, а также возможности цеха по восстановлению и ремонту изношенных деталей и др.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ЦЕХА

Для определения величины производственной мощности ре­ монтно-механических цехов и цеховых ремонтных баз прежде всего должны быть определены номенклатура изготовляемых изделий и их количественное соотношение, т. е. должна быть создана рас­ четная программа. Для расчета производственной мощности ре­ монтно-механических цехов и цеховых ремонтных баз пользуются не полной, а укрупненной номенклатурой работ. Принятая на машиностроительных заводах система планово-предупредитель­ ного ремонта позволяет упростить эту работу путем выражения объема ремонтных работ, через единую систему показателей — «ремонтные единицы», которые позволяют сопоставлять и обобщать - объемы ремонтных работ как по величине и составу трудоемкости, так и в ценностном выражении. Это позволяет создать для данных условий расчетную программу, которая может быть принята для определения величины производственной мощности.

Расчетная программа РМЦ и ЦРБ формируется на основе сле­ дующих исходных данных: объема ремонтных работ, запланиро­ ванных на расчетный год в соответствии с Единой системой пла­ ново-предупредительного ремонта (ППР) оборудования по капи­ тальному, среднему и малому ремонтам; задания по изготовлению запасных частей для ремонта и восстановления деталей; плана модернизации оборудования и изготовления нестандартного обору­ дования; плана по работам, не связанным с ремонтом оборудо­ вания.

На основе годового плана капитального, среднего и малого ремонтов оборудования и нормативов трудоемкости одной ремонт­ ной единицы определяют объем ремонтных работ, выраженный в нормо- и станко-часах, а также в стоимостном измерении. Осталь­ ная номенклатура плана выражается в натуральных и стоимостных единицах, а также указывается ее трудоемкость.

212

При этом следует учитывать, что ремонтные службы предприя­ тий нередко отвлекаются на выполнение несвойственных им ра­ бот: изготовление нестандартного оборудования, средств механи­ зации и автоматизации и даже деталей для основного производ­ ства. При подготовке расчетной программы должен быть четко выделен объем этих работ.

Расчетная программа ремонтно-механического цеха по всем видам работ составляется по табл. 73. К расчетной программе при-

лагают расчет планируемого объема ремонтных работ как по тру­ доемкости, так и в ремонтных единицах с распределением этих работ между ремонтно-механическими цехами и цеховыми ре­ монтными базами (табл. 74).

Программу, принимаемую в расчет производственной мощ­ ности, составляют на основании утвержденного годового плана ремонтно-механического цеха. В ней указывают номенклатурный

213

Т а б л и ц а 74

Распределение объема ремонтных работ между РМЦ и ЦРБ

план цеха: предусмотренный системой планово-предупредитель­ ного ремонта объем ремонта оборудования (капитальный, средний, малый, изготовление запасных частей, восстановление и ремонт деталей) и другие виды работ, не связанные с ремонтом оборудова­ ния (модернизация оборудования, изготовление нестандартного оборудования, прочие работы, предусмотренные планом), а также плановое количество выпуска по заданной номенклатуре, при этом виды ремонта по системе ППР выражаются в физических едини­ цах подлежащего ремонту оборудования (числитель) и в услов­ ных ремонтных единицах (знаменатель); модернизация же обо­ рудования, изготовление нестандартного оборудования и прочие работы — в штуках.

Определение производственной мощности производится по прогрессивным нормам трудоемкости, устанавливаемым специаль­ ным расчетом (табл. 75). Трудоемкость ремонтно-механических работ учитывает номенклатуру расчетной программы. Трудоем­ кость ремонтов берется из данных табл. 74 (в соответствии с дей­ ствующими на заводе нормативами трудоемкости на одну ремонт­ ную единицу), а трудоемкость работ, не связанных с ремонтом оборудования, берется по нормам, определяемым по данным тех­ нологических процессов или на основании опытно-статистических нормативов, принятых на заводе.

В верхней части табл. 75 перечисляют всю номенклатуру про­ граммы цеха с указанием количества по плану в заданных едини­ цах измерения (шт., тыс. руб.). Величина трудоемкости по каждой группе оборудования определяется в процентах от общей тру­ доемкости по данному виду ремонта. Трудоемкость ремонтов обо­ рудования определяют на основе годового плана капитального, среднего и других видов ремонта и нормативной трудоемкости на единицу ремонтной сложности с учетом сложившейся структуры трудоемкости.

Структуру или распределение трудоемкости станочных работ по видам ремонта (процентное соотношение) берут из отчетной документации или на основании анализа фактической трудоем­ кости по сложившимся соотношениям работ по группам оборудо­ вания.

Процентное соотношение распределения трудоемкости по ре­ монту между группами взаимозаменяемого оборудования полу­ чают на основании анализа данных табл. 76. По работам годового плана, не связанным с ремонтами, структуру трудоемкости по груп­ пам станков определяют по данным технологических процессов или по сложившимся опытно-статистическим нормативам цеха. В табл. 76 приведена структура станочных работ по капитальному, среднему и другим видам ремонта за период, предшествующий дате расчета производственной мощности. Под структурой тру­ доемкости станочных работ понимают фактическое распределение общего объема станочных работ по каждой группе станков или процентное соотношение загрузки различных групп станков.

215

Т а б л и ц а 76

Структура трудоемкости станочных работ по видам ремонта, принимаемая в расчет мошности

ки с высотой цен­ тров 300 м м

и т. д.

Для определения структуры из отчетной (учетной) документа­ ции (дефектные ведомости, рабочие наряды, технологические карты и т. д.) выбирают все нормо-часы, выработанные по каждой группе станков по видам ремонта за прошедший более или менее длитель­ ный период времени (один или два квартала). В этом случае про­ цент в структуре трудоемкости по каждой группе станков на­ ходят по формуле

У, = Г, Ш°: I X

где Tt — выработанное количество нормо-часов по г-й группе станков за прошедший период (i = 1, . . ., п).

Проценты рекомендуется определять с точностью до одного десятичного знака. Полученные проценты принимают за основу при распределении плановой трудоемкости станочных работ. Так, например, согласно отчетной документации за период, пред­

с высотой центров 200 мм (см. табл. 76). Следовательно, в общей трудоемкости удельный вес работ, производимых на этих станках,

составит lq о п » 100 = 33%. На основании анализа удельных

217

Аналогично можно определять структуру станочных работ по номенклатуре, планируемой в тыс. руб., например, по запасным частям.

Согласно нормам технологического прсектирования в ремонтномеханических цехах рекомендуется иметь следующее процентное соотношение станков по типам:

Производственную мощность ремонтно-механического цеха оп­ ределяют два основных его участка (отделения): механический и слесарно-сборочный. Мощность первого определяется по обо­ рудованию, второго — по площадям.

По табл77 рассчитывают производственную мощность меха­ нического участка ремонтно-механического цеха по пропускной способности оборудования. Мощность в абсолютных величинах (в номенклатуре) определяют как произведение программы на ве­ личину коэффициента принятой производственной мощности.

Коэффициент загрузки (технологической комплектности) обо­ рудования характеризует степень соответствия структуры парка оборудования структуре трудоемкости изготовляемой продукции. Плановый коэффициент загрузки оборудования определяется делением величины прогрессивной трудоемкости годовой про­ граммы на фонд времени работы оборудования. Коэффициент загрузки оборудования по принятой мощности учитывает измене-

1 Карусельные и лоботокарные станки применяются при наличии крупного ремонтируемого оборудования и включаются в счет количества токарных станков. 218

Т а б л и ц а 77

Расчет производственной мощности ремонтно-механического цеха по оборудованию

300мм

ит. д .

Количество лишних станко-часов по принятой мощности (см. табл. 77) определяют как разность между действительным фондом времени работы оборудования при двухсменном режиме работы и прогрессивной трудоемкостью по принятой мощности. Коли­ чество единиц незагруженного оборудования по принятой мощ­ ности определяют делением количества лишних станко-часов на годовой фонд времени работы одного станка с последующим ум­ ножением на коэффициент 0,85, равный коэффициенту загрузки оборудования по проектным данным.

Производственную мощность слесарно-сборочного участка (отделения) ремонтно-механического цеха рассчитывают путем сопоставления данных о имеющихся производственных слесарносборочных площадях и потребности в этих площадях для выпол­ нения заданной программы.

Из-за большого количества и разнообразия ремонтируемого оборудования и значительной номенклатуры других изделий, выпускаемых ремонтным цехом, для расчета мощности слесарносборочного участка составляют укрупненную расчетную про­ грамму на базе номенклатурной программы цеха.

Укрупняют программу (табл. 78) путем приведения номенкла­ туры плана к изделиям-представителям. С этой целью всю но­ менклатуру изделий, проходящих разборку, ремонт, и сборку, группируют по признакам технологического назначения, кон-

219