книги из ГПНТБ / Воскресенский Б.В. Производственная мощность машиностроительного завода

Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Среднесписочноеколиче рабочихство

Фактическиотработанное завремятри месяца в ч

Среднийпроцент выпол нормнения

Коэффициентприведения среднегопроцента к про грессивномууровню

Прогрессивнаятрудоем изделий,кость изготов ленныхза три месяца, в ч

у4Хгр.гр. 5 '

Прогрессивнаятрудоем изделий,кость изготов ленныхза год, в ч 6X4)(гр.

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

25.10.2023

Размер:

15.48 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1920 / 3320 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 > Следующая >>>

Т а б л и ц а 71

Укрупненный расчет трудоемкости изделий

Г р у п п а р а б о ч и х по п р о ф е с с и я м

Токари на станках с вы		9	5 108	125	1,10	3 715	14 860
сотой центров до 200 мм						7 263	29 052
Токари на станках с высо		19	11 063	136	1,12	7 263	29 052
той центров 200—300 мм						8 503	34 012
Фрезеровщики	на верти	21	12 761	134	1,12	8 503	34 012
кально-фрезерных	станках
и т. д.
И т о г о		98	62 510	137	—	40 705	162 820

определения производственной мощности подобных подразделе ний механических цехов (см. табл. 41). В таблицах при определе нии мощности участков указывается коэффициент пропускной способности каждой группы взаимозаменяемого оборудования в виде ее отношения к фактическому выпуску за год, предшествую щий расчету производственной мощности.

,Обычно определяются два коэффициента загрузки оборудова-

:ния: при фактическом выпуске продукции и при принятом уровне мощности.

Первый подсчитывается по формуле

КФ		= ЪТ:	Е Л
где Е Т — суммарная трудоемкость			изделий по принятым в рас
чет нормам в ч; Е F —• суммарный			фонд времени работы обору
дования в течение расчетного периода в ч.
Второй коэффициент	определяется по формуле
* М	=	( Е ™ ) : Е Л
I
[ где М — коэффициент производственной мощности.
Расчет производственной мощности переменно-поточных линий
производится по каждой	линии отдельно. Мощность переменно-

поточной линии определяется на основании анализа данных о про-

199

№

гр у п пы

																							Т а ,б л и ц а 72
						Производственная				мощность			инструментального					цеха
								Фактический			выпуск		п р о д у к ц и и			за г о д ,		В е л и ч и н а п р и н я т о й п р о и з						s i		*
									п р е д ш е с т в у ю щ и й					д а т е расчета					в о д с т в е н н о й			мощности		s i		*
																								я	о	о	а
						Ш и ф р		К о л и ч е с т в о в шт .																0)	. «
	П р о д у к ц и я					п р о			в том		ч и с л е :			О б щ а я						О б щ а я		О б щ а я		си о ^ га
						д у к ц и и			в том		ч и с л е :			т р у д о		О б щ а я		К о л и		т р у д о		О б щ а я		а	*г с		;
														т р у д о		О б щ а я		К о л и		емкость		стои		а	*г с		;
														емкость		стоимость		чество			в	мость		S 5 - .
									н о р м а		с п е ц и			в н о р м о -		в р у б .		в шт.			в	мость
									н о р м а					в н о р м о -		в р у б .		в шт.		н о р м о -		, в руб .
									л и з о					ч а с а х						н о р м о -		, в руб .
									л и з о		альный			ч а с а х						часах
									в а н н ы й		альный									часах
									в а н н ы й
Р е ж у щ и й и н с т р у м е н т						01000	178	318	83	182	95	136		257	921	412	813	245	846	371	279	594	272
							178	318	83	182	95	136		257	921	412	813	245	846	371	279	594	272
1. Р е з ц ы :						01010	100 244		77	190	23	054		47 685		76 295		132 322		62	942	100 71 !			0,48
	т о к а р н ы е					01011	73 970		61	950	12 020			47 685		76 295		132 322		62	942	100 71 !			0,48
	с т р о г а л ь н ы е					01012	73 970		61	950	12 020			29 588		47 341		97 640		39 056		• 62	490		0,40
	с т р о г а л ь н ы е					01012	19 484		15 240		4 244			12 665		20	263	25 719		16!	716	26	748		0,65
2.	п р о ч и е					01013	6	790			6	790		5	432	8 691		8	963	7	170	11	473		0,80
2.	Сверла:					01020	25	893			25	893		51	253	82	075	38	581	76	367	122	295		1,98
	с п и р а л ь н ы е		0	3—6	мм	01021	25	893			25	893		51	253	82	075	38	581	76	367	122	295		1,98
	с п и р а л ь н ы е		0	3—6	мм	01021	1 392				1 392				738	1 183		2	074	I	099	1 763			0,53
			0	6 — 10 мм		01022	12	372			12	372		12	126	1 183		2	074	I	099	1 763			0,53
			0	10—25 мм		01023	12	372			12	372		12	126	19	426	18 426		18 067		28	944		0,98
			0	10—25 мм		01023	6 480				6 480			13 090		20	930	9 655		19	503	31	186	2,02
	25 мм		свыше		0	01024	4 716				4 716			13 090		20	930	9 655		19	503	31	186	2,02
	25 мм						4 716				4 716			19 241		30	843	7	027	28 670		45 956		4,08
	ц е н т р о в о ч н ы е					01025
	п р о ч и е					01026		932				932		6	058	9	693	1 389		9	028	14 446		6,50
3. З е н к е р ы :						01026	6	932				932		6	058	9	693	1 389
3. З е н к е р ы :		з е н к о в к и			и	01030	6	057			6 057			18 285		29	268	9	025
	з е н к е р ы ,	з е н к о в к и			и	01031	5	472			5 472			18 285		29	268	9	025	27	245	43	610	3,02
	п о д р е з к и		хвостовые				5	472			5 472			16 033		25 664		8	153	23 888		38 238		2,93
	з е н к е р ы и п о д р е з к и на					01032		585				585		2	252	3	604		872	3	357	5	372	3,85
	с а д н ы е					01032		585				585		2	252	3	604		872	3	357	5	372	3,85
	п р о ч и е					01033
4. П л а с т и н ы расточные и						01040		231				231			370		591		344		550		881	1,60
б л о к и п л а в а ю щ и е						01040		231				231			370		591		344		550		881	1,60
5. Р а з в е р т к и :			3 — 10 мм			01050	3 967		2	175	1 792			10 673		17 077		5	911	15 903		25 446		2,69
	хвостовые	0	3 — 10 мм			01051	3 967		2	175	1 792			10 673		17 077		5	911	15 903		25 446		2,69
	»	0	10 — 25 мм			01051	2	236		181		55			319		510		352		475		760	1,35
	»	0	10 — 25 мм			01052	2	544	1 210		1 334			5 597		8 955		3 790		8 338			760	1,35
	»	И	свыше			01053		784	784					3 371		5	394	3 790		8 338		13 341		2,20
	25 мм							784	784					3 371		5	394	1 168		5	022	8 036		4,30
	н а с а д н ы е					01054		185				185			536		858		276		800	1 281		2,90
	р е г у л и р у е м ы е			и прочие		01054		185				185			536		858		276		800
6.	р е г у л и р у е м ы е			и прочие		01055	22	218				218			850	1 360			325	1 268
6.	Фрезы:					01060	22	170			22	170		70 482		1 360			325	1 268		2	028	3,90
отрезные,		п р о р е з н ы е ,				01061	6	812			22	170		70 482		112	771	33 034		105	018	168 028		3,18
д и с к о в ы е							6	812			6	812		23 978		38 352		10	150	35 728		57	144	3,52			I
ц и л и н д р и ч е с к и е						01062	510					510			816	1 306		760		1 216		1 946		1,60
						01062	510					510			816	1 306		760		1 216		1 946

концевые				01063	13 848			13 848		36	420	58	300	20	634	54	267	86	869	2,63	4,21
затылованные			фасонные	01064		275			275	2	192	3	492		410	3	268	5 207		7,97	12,70
сборные				01065		198			198	1 620		2	592		295	2	413	3	862	8,18	13,09
затылованные			д и с к о в ы е	01066		216			216	2	035	3	255		322	3	033	4 852		9,42	15,07
червячные				01067		311			311	3	421	5	474		463	5	093	8	148	11,0	17,60
	прочие			01068
7.	Д о л б я к и	и гребенки		01070		98			98		882	1 411			146	1 314		2	102	9,00	14,40
8.	Метчики:			01080	7	584	3 817	3 767		13 389		21	413	8 493		14 992		23 979		1,77	2,82
М2 - 12				. 01081	5	972	3 012	2	960	8	182	13 079		6	688	9	162	14 647		1,37	2,19
М18 - 52				01082	1 612		805		807	5	207	8	334	1 805		5	830	9 332		3,23	5,17
	прочие			01083
9. П л а ш к и :				01090
к р у г л ы е М2 - 16				01091
	»	М18 - 52		01092
т а н г е н ц и а л ь н ы е и про				01093
	чие						—
10.	П р о т я ж к и и		п р о ш и в	01100		224	—		224	40	992	65	632		334	61	122	97	862	183,0	293,0
ки																				0,33	0,53
И .	Н о ж и к с б о р н о м у ин			01110	11 850			11	850	3	910	6 280		17 656		5	826	9	358	0,33	0,53
с т р у м е н т у							-
12.	П р о ч и й	р е ж у щ и й ин		01120			-
струмент

Измерительный и н с т р у		02000	21	989
м е н т :
скобы		02010	9 276
к а л и б р — п р о б к и	и ка	02020	8	560
л и б р — к о л ь ц а			1 064
к а л и б р ы р е з ь б о в ы е и		02030	1 064
прочие			2	644
ш а б л о н ы		02040	2	644
п р о ч и й измерительный		02050		445
инструмент
В с п о м о г а т е л ь н ы й	и н с т р у	03000	2	278
м е н т :

21	989	46	184	73	902	34	303	72	047	115	288	-	-
9	276.	21	335	34	136	14	470	33	281	53	250	2,3	3,68
8	560	14	552	23	283	13 354		22	702	36	323	1,7	2,72
1	064	3	266	5	235	1 660		5	096	8	167	3,07	4,92
2	644	5	473	8 752		4	125	8	539	13 654		2,07	3,31
	445	1 558		2	496		694	2	429	3	893	3,5	5,61
2	278	8 344		13 361		'З	554	13 021		20	849	—	—

ц а н г и			03010	292	—	292	1 261		2	018		456	1 970		3	151	4,32	6,91
р е з ц е д е р ж а в к и			03020	195	—	195		560		897		304		872	1 398		2,87	4,60
в т у л к и	и оправки		03030	597		597	1 033		1 654			931	1 611		2	579	1,73	2,77
б о р т ш т а н г и			03040	210		210	2	174	3	478		328	3	395	5	432	10,35	16,56
п р о ч и й вспомогатель			03050	984		984	3	316	5	314	1	535	5	173	8	289	3,37	5,40
ный	инструмент
Прочий	и н с т р у м е н т		04000	3 848	-	3 848	3	194	5	118	6	003	4	982	7	884	0,83	1,33
Штампы	дл я	горячей	05000	910	—	910	38	493	61 607		1	165	49	280	78	870	42,3	67,7
ш т а м п о в к и

№

гр у п пы

V I

V I I

V I I I

I X

X I

							Ф а к т и ч е с к ий выпуск			п р о д у к ц и и
						за	год , п р е д ш е с т в у ю щ и й			д а т е	расчета
П р о д у к ц и я					Шифр	К о л и ч е с т в о в		шт.
П р о д у к ц и я					п р о		в том	числе:	О б щ а я			О б щ а я
					п р о				О б щ а я
					д у к ц и и				т р у д о
					д у к ц и и				т р у д о			стои
						всего	норма	спе	емкость			мость
									в	нормо -		мость
									в	нормо -		в руб .
							л и з о	циаль		часах .		в руб .
							л и з о	циаль		часах .
							ванный	ный
Л и т е й н а я		о с н а с т к а :			06000			—		_
прессформы					06010	-		—		—		—
м о д е л и					06020	-	—
п р о ч а я		л и т е й н а я		ос	06030		—
настка
П р и с п о с о б л е н и я :					07000	1 060		1 060	124 515			199 160
1- й г р у п п ы			с л о ж н о с т и		07010	159		159		2 385		3 816
2- й	>		»	•	07020	267		267		125		19 £ 2 4
3- й	»		»		07030	205	-	205		16 400		26 240
4- й	»		»		07030	205	-	205		16 400		26 240
4- й	»		»		07040	108		108		13 500		21 600
5- й	»		>		07050	129		129		22 615		36 120
6- й	»		»		07060	192		192		57 600		92 160
Ш т а м п ы дл я			х о л о д н о й		08000	535		535		91 780		146 848
штамповки
1- й г р у п п ы			с л о ж н о с т и		08010	193		193		11 580		18 528
2- й	»		>		08020	160		160		25 600		40 960
3- й	»		»		08030	182		182		54 600		27 360
П р е с с ф о р м ы дл я неметал					09000
лических	материалов
Р а з н ы е работы			инструмен		10000	—	-	-	68 000			10 800
т а л ь н о г о	характера
П р о ч и е	р а б о т ы , несвой				11000					—		—
с т в е н н ы е и н с т р у м е н т а л ь н о										—		—
м у ц е х у
В с е г о		по	инструмен			—	—	—	638 431			1 020 809
т а л ь н о м у	ц е х у					—	—	—	638 431			1 020 809

Продолжение табл. 72

В е л и ч и н а п р и н я т о й п р о и з водственной м о щ н о с т и

	О б щ а я
К о л и	т р у д о	О б щ а я
	емкость	стои
чество
	в
в шт.		мость
	нормо -
		в руб .
	часах

шенная ть одной		цействую-	м в ч
<и	о		- та
«	О	о а
2 s			°

я о " х

" о

Е	а
S о
\	л
а	н о.
к	О п
к	s

: s s

t r ° я

Эй >•

Л " я

•

-	• -	-		-	-
-				-
1 357	159 335	254 936		117,5	188,0
204	3 060	4 896		15,0	24,0
342	15 390	24 624		45,0	72,0
262	20 960	33 536		80,0	128,0
138	17 250	28 600		125,0	200,0
165	28 875	46 200		175,0	280,0
246	73 800	118 080		300,0	180,0
685	117 520	188 032
247	14 820	23 712		60,0	96,0
205	32 800	52 480		160,0	-56,0
233	69 900	111	840	300,0	4 80,0
-	90 000	144 000		-	—
	-	-		-	-
	877 464	1 404 230		-	-

пускной способности оборудования по отдельным операциям с учетом соответствующих организационно-технических меро приятий для ликвидации узких мест. '

После расчета производственной мощности всех участков и поточных линий определяется производственная мощность ин струментального цеха в натуральном выражении. Для этого данные о фактическом выпуске за истекший период умножаются на коэффициент, характеризующий величину производственной мощности участка, на котором изготовляется соответствующий инструмент или оснастка.

Для анализа расчета мощности составляются сводные пока затели и отчетные данные о работе цеха, в которых даются ха рактеристика выпуска и технико-экономические показатели в руб лях или нормо-часах. Определение производственной мощности инструментального цеха в целом, в натуральном выражении, про изводится по установленной для всех заводов единой номенкла туре (табл. 72).

Для характеристики величины производственной мощности цеха по выпуску приспособлений и холодных штампов недоста точно определить общее количество этой оснастки; требуется более подробно установить, какую именно оснастку и в каком объеме может выпустить данный инструментальный цех, а также необ ходимо иметь возможность сопоставить мощности различных инструментальных цехов.

Из-за различия производственных, технологических и орга низационных условий нельзя в качестве показателя производ ственной мощности по приспособлениям и холодным штампам принять трудоемкость оснастки, так как в большинстве случаев разные инструментальные цехи затрачивают при изготовлении одного и того же приспособления или штампа различное количество нормо-часов. Поэтому для выявления производственной мощ ности по приспособлениям и холодным штампам разработана специальная классификация, в которой установлены группы сложности оснастки. По группам «Приспособления» и «Штампы для холодной штамповки» в единой номенклатуре указаны группы сложности этих видов оснастки. Группа сложности приспособле ний имеет следующую характеристику.

Группа	сложности		1	2	3	4	5	6
Сумма	двух	наиболь
ших	габаритных
размеров			Менее]	350—	600—	750—	850—	Более
			350	600	750	850	950	950
Количество		деталей		*
в приспособлении			Менее	10—35	25—50	40—60	50—100	Более
			15					70

В качестве габаритных размеров оцениваемого приспособления принимаются два наибольших измерения приспособления: длина и ширина либо длина и высота. Если приспособление подходит

203

к	группе сложности только по одному параметру, то оно относится
к	более высокой или же низкой группе, в зависимости от харак

тера и величины отклонения. В количество деталей, определяющих группы сложности, включаются первичные детали сварных кон струкций и нормализованные детали.

Данная классификация охватывает приспособления средней сложности. Приспособления же повышенной сложности, вроде сложных кондукторов, приспособлений с большим числом точно пригоняемых размеров (исключая цилиндрические поверхности),

оцениваются на группу	выше.	Что же касается приспособлений
меньшей сложности, например		крепежных	и т. п., то они отно
сятся к предыдущей, т. е. менее сложной группе.
Группа штампов для холодной штамповки имеет следующую
характеристику.
Группа сложности	1	2	3
Габариты штампа в мм	370X246	Более 370X246 Более 470X336
	и менее	до 470X336
При несовпадении габаритных размеров			оцениваемого штампа

с указанными выше берется сумма габаритных размеров штампа и сравнивается с суммой размеров, приведенных в данной класси фикации.

К 1-й группе сложности относятся штампы соответствующего габарита с одним пуансоном простой формы. При наличии не скольких пуансонов либо одного пуансона сложной формы штамп относится ко 2-й группе сложности. Если по габариту штамп входит во 2-ю группу сложности, но имеет пуансон (или пуансоны) сложной формы, то его следует отнести к 3-й группе сложности.

Фактически выпущенные приспособления и штампы для хо лодной штамповки обязательно распределяются по группам сложности на основании данных приведенных выше классифи каций.

Данные о фактическом выпуске продукции за год, предшествую щий дате расчета, по постоянной номенклатуре изделий берутся из отчетных данных за три месяца с пересчетом на годовой вы пуск (умножением на четыре) или из других достоверных данных, характеризующих годовой выпуск изделий. Особо следует учи тывать нормализованный инструмент и оснастку и специальный инструмент и оснастку. Необходимость выделения этих групп инструмента вызвана тем, что в инструментальных цехах машино строительных заводов изготовляется еще значительная доля нор мализованного инструмента.

Производственную мощность цеха по каждому наименованию номенклатуры определяют как произведение данных годового выпуска на коэффициент, характеризующий величину принятой, производственной мощности соответствующего участка (подразде ления) цеха.

204

Кроме изложенного выше метода расчета производственной мощности инструментальных цехов, в практической работе при меняется еще и так называемый укрупненный (поверочный) метод расчета. Этот расчет показывает соответствие фактического на личия оборудования инструментального цеха количеству обору дования, потребного для обеспечения нормальной работы завода. Такой расчет проводится по проектным нормам.

Сопоставляя полученные данные о количестве станков, не обходимых инструментальному цеху для обеспечения работы про изводственных цехов, с фактическим наличием оборудования, устанавливают степень обеспеченности инструментального цеха парком станков и выявляют общее количество недостающих или из лишних единиц оборудования.

Данные об общем фактическом количестве станков в инстру ментальном цехе обычно определяются в процентном отношении к числу обслуживаемого оборудования производственных и вспо могательных цехов согласно установленным нормативам.

РЕЗЕРВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХА

Инструментальные цехи машиностроительных заводов, как уже указывалось, располагают значительным количеством обору дования и квалифицированной рабочей силой. Поэтому выявление резервов их производственных мощностей, несмотря на то, что эти цехи являются вспомогательными, также имеет большое на роднохозяйственное значение.

Одним из направлений мобилизации внутрипроизводственных резервов инструментальных цехов машиностроительных заводов является увеличение коэффициента сменности и коэффициента загрузки оборудования инструментальных цехов.

Отчетные данные показывают, что металлорежущее оборудова ние этих цехов используется обычно не более 1,4 смены. Данные о коэффициенте загрузки оборудования по нескольким заводам показывают, что загрузка оборудования может быть увеличена. Так, например, коэффициент загрузки металлорежущего обору дования в инструментальном цехе завода «Уралхиммаш» состав ляет 0,65; сумского машиностроительного завода им. Фрунзе — 0,68; московского холодильного машиностроения «Компрессор» — 0,71 и т. д. Первопричиной неполного использования оборудова ния является несоответствие структуры станочного парка инстру ментального цеха структуре трудоемкости фактического выпуска инструмента, а следовательно, и расчетной программе.

Для использования этого резерва необходимо включать в про грамму инструментальных цехов такие инструменты и оснастку, которые производятся в основном на недогруженных станках. Если это невозможно, следует пересмотреть парк оборудования инструментального цеха и привести его в большее соответствие с номенклатурой изготовляемого инструмента. Это предполагает

205

перераспределение оборудования между цехами либо между за водами.

Улучшение использования производственных площадей ин струментальных цехов тоже представляет собой резерв, поскольку свободные площади могут быть использованы для расширения ин струментального производства.

Путем более рационального размещения оборудования могут быть высвобождены, как видно из приведенных данных, суще ственные производственные площади. В некоторых случаях, на пример на Электростальском заводе тяжелого машиностроения,

можно было бы высвободить или	использовать для	размещения
дополнительного оборудования до	45% производственной пло
щади инструментального цеха.
Совершенствование технологии	и организации	производства

является существенным резервом увеличения мощностей инстру ментальных цехов. Снижение трудоемкости изготовления инстру мента может быть достигнуто главным образом путем внедрения передовой технологии и более совершенных методов организации производства. Мероприятия в указанных направлениях дают наи больший эффект в тех случаях, когда они осуществляются одно временно со специализацией инструментальных цехов на произ водстве инструмента определенной номенклатуры с выпуском его в оптимальных количествах.

Резервы мощностей инструментальных цехов следует моби лизовать также путем освобождения этих цехов от изготовления несвойственной им продукции, удельный вес которой в общем выпуске инструментальных цехов на некоторых заводах весьма велик.

Например, на Венюковском арматурном и Демиховском маши ностроительном заводах неинструментальная продукция состав ляет 18—19% от общего выпуска инструментальных цехов. Изго товление деталей основного производства не только загружает оборудование и рабочую силу инструментальных цехов, но и дез организует их работу, так как подобные заказы являются почти всегда «аварийными» и внеочередными, а потому выполняются в ущерб программе изготовления инструмента и технологической оснас ки.

Одним из факторов, тормозящих увеличение выпуска инстру мента и технологической оснастки, является недостаточная сте пень стандартизации и унификации выпускаемого инструмента и технологической оснастки, которые дают существенный эконо мический эффект.

Выявление производственных резервов дает возможность до биться значительного увеличения производственной мощности инструментальных цехов и создать тем самым благоприятные условия для обеспечения инструментом и технологической ос насткой потребности машиностроительной промышленности.

[ Г л а в а IX

РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ЦЕХИ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА И ОСОБЕННОСТИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХА

Наряду с непрерывным количественным ростом парка обору дования в промышленности вследствие технического прогресса происходят существенные качественные его изменения. Создаются все более сложные и точные машины, широкое развитие получают механизация и автоматизация производственных процессов, при менение счетно-решающих устройств по осуществлению регули рования хода технологических процессов.

Особенно высокими темпами в нашей промышленности растет парк металлорежущих станков, который в настоящее время со ставляет свыше 3 млн. станков. Ежегодно в Советском Союзе подвергается капитальному ремонту более 300 тыс. станков, сред нему — свыше 600 тыс. и малому — около 2,4 млн. станков. Про стои станков только из-за ремонта и неисправности составляют примерно 11,5% номинального фонда времени их работы.

Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии, проведения ремонтных работ, позволяющих сократить потери времени на ремонт оборудования в промышленности, существует ремонтная служба. Ремонтная служба является одним из важней ших участков вспомогательного производства. В настоящее время ремонтная служба в промышленности представляет собой большое, сложное, широко разветвленное хозяйство. По примерным рас четам ремонтными работами в промышленности занято свыше 2,5 млн. человек. В ремонтных службах эксплуатируется более 800 тыс. металлорежущих станков.

Организация ремонта оборудования имеет существенные не достатки, главным из которых является низкий уровень центра лизации и специализации ремонтного производства. Этим и объ ясняется, то, что еще велик удельный вес ремонтников в общей численности рабочих машиностроительных предприятий. Так, по данным обследования ряда машиностроительных предприятий ремонтные рабочие составляют около 11 % общей численности рабочих, причем в связи с техническим прогрессом их абсолютная и относительная численность постоянно растет.

Низкий уровень специализации ремонта оборудования в ма шиностроительной промышленности и его распыленность пред определяют единичный характер ремонтного производства. Ре монтное производство рассредоточено не только по отдельным

207

заводам, эксплуатирующим оборудование, но и внутри большин ства предприятий. К сожалению, основной объем ремонтных работ выполняется не в ремонтно-механических цехах (РМЦ), а на маломощных ремонтных базах при производственных цехах. Проведенное научно-исследовательским институтом труда обсле дование 450 предприятий показало, что на средних и крупных машиностроительных заводах на долю цеховых ремонтных баз (ЦРБ) приходится 53% общего объема ремонтных работ, 64% численности ремонтных рабочих, 54% парка станков и 43% про изводственных площадей ремонтных служб.

При этом следует отметить, что при проектировании новых предприятий, в соответствии с нормами технологического проек тирования, предусматривается производить распределение стан ков между ремонтно-механическим цехом и цеховыми ремонтными базами в зависимости от принятого метода организации ремонта на заводе: централизованного, смешанного или децентрализован ного.

Распределение оборудования между РМЦ и ЦРБ при смешан ном методе организации ремонта в % к общему числу основного оборудования 1 приведено ниже:

О б щ е е	число	М а с с о в о е		С е р и й н о е		. М е л к о с е р и й н о е
е д и н и ц основного		и к р у п н о с е р и й н о е		С е р и й н о е		и е д и н и ч н о е
е д и н и ц основного		и к р у п н о с е р и й н о е				и е д и н и ч н о е
о б о р у д о в а н и я
Р М Ц	и Ц Р Б	Р М Ц	Ц Р Б	Р М Ц	Ц Р Б	Р М Ц	Ц Р Б
		Р М Ц	Ц Р Б	Р М Ц	Ц Р Б	Р М Ц	Ц Р Б
До 50		70—75	25—30	80—85	15—20	85—90	10-15
51 — 100		60—70	30 - 40	80-85	15—20	85—90	10—15
101—150		50—60	40—50	75—80	20—25	85—90	10—15
151—200		45—57	43—55	75—80	20—25	80—85	15—20
201—250		40—54	46—60	70—75	25—30	80—85	15—20
251—300		35—52	48—65	70—75	25—30	80—85	15—20
Свыше 300		30—50	50—70	65—70	30—35	75—80	20—25
Из этого соотношения			можно сделать вывод, что наряду с рас

четом мощности ремонтно-механических цехов необходимо также

выявлять	производственные возможности		и крупных цеховых
ремонтных	баз основных	цехов.
Данные	опыта работы	по определению	производственной мощ

ности показывают, что при наличии в ЦРБ более 10 металлорежу щих станков ее производственную мощность определяют анало гично мощности РМЦ. При меньшем количестве станков расчет мощности цеховых ремонтных баз, как правило, не производят.

Распыленность и единичный характер ремонтного производства тормозят повышение технической оснащенности ремонтных служб

и внедрение прогрессивной технологии	ремонта. Оборудование
1 Нормы технологического проектирования	ремонтно-механических цехов

и цеховых ремонтных баз машиностроительных заводов. М., изд. Гипроавтопрома, 1969, с. 43.

208

ремонтных служб в основном универсальное. Коэффициент ис пользования его фактически не превышает в среднем 0,4—0,5, а по таким видам оборудования, как зубофрезерные, шлифоваль ные и некоторые другие специальные станки составляет 0,15— 0,20. При этом коэффициент загрузки станков в цеховых ремонт ных базах может быть ниже среднего по ремонтно-механическим цехам на 15%. Нормами проектирования предусматриваются следующие средние коэффициенты загрузки оборудования.

	Ремонтно-механический				цех
Число основных станков		до 35 36—50 51—100				101—200 Св. 200
Средний	коэффициент
" загрузки	оборудова
ния		0,6	0,65	0,7		0,75	0,8
	Цеховые		ремонтные		базы
Число основных станков
до		15	30	50	Св. 50
Средний	коэффициент
загрузки оборудования		0,5	0,55	0,6		0,7

В машиностроении существует определенное противоречие между относительно высокой оснащенностью основных процессов и большими затратами ручного труда на вспомогательных опе рациях. Уровень механизации ремонтных работ примерно в 1,5 раза ниже, чем в производстве новых станков. Из-за отсталости тех нологии и организации производства велики затраты труда на ремонт.

Трудоемкость капитального ремонта многих станков превы шает трудоемкость их изготовления. Например, трудоемкость ка питального ремонта токарно-винторезного станка 1К62 на ряде заводов доходит до 800—900 нормо-часов, а на московском заводе «Красный пролетарий» им. Ефремова на изготовление этого станка затрачивается лишь 231 нормо-час (без трудоемкости отливок); трудоемкость капитального ремонта токарно-винторезного станка 1А616 на 1ГПЗ составляет 470 нормо-часов, а на его изго товление на Средневолжском станкостроительном заводе затра чивается только 211 нормо-часов (без трудоемкости отливок).

В настоящее время запасные части и узлы для ремонта и мо дернизации металлорежущего оборудования изготовляются, как правило, в ремонтно-механических цехах и цеховых ремонтных мастерских. Потребность ремонтных служб в запасных частях по централизованным фондам удовлетворяется лишь на 4%, но и они поставляются без учета сроков службы и потребности в отдельных деталях. Между тем запасные и сменные детали, изготовляемые ремонтными службами предприятий, требуют в 7—11 раз больше затрат труда, чем на специализированных заводах.

Производство запасных частей во многих ремонтных службах предприятий носит полукустарный характер. Размер партии одновременно изготовляемых деталей обычно не превышает 2—5 шт.

14 Б . В . В о с к р е с е н с к и й

209

<<< < Предыдущая 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1920 / 3320 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ