книги из ГПНТБ / Воскресенский Б.В. Производственная мощность машиностроительного завода

от методики, используемой для механических цехов, зависит от

широки. Например, инструментальный цех московского станко­ строительного завода «Красный пролетарий» им. Ефремова из­ готовляет в год около 8000 типоразмеров режущего и свыше

мола» в течение года было изготовлено 3700 типоразмеров режу­ щего и 4000 типоразмеров измерительного инструмента, 700 ти­ поразмеров приспособлений, 2500 — штампов, свыше 400 — прессформ. Количество типоразмеров режущего и измерительного инструмента, изготовленного на Горьковском автозаводе, дости­ гает 80 000 наименований.

Наличие в инструментальных цехах столь значительной но­ менклатуры изготовляемых изделий затрудняет проведение рас­ четов. Поэтому для целей расчета производственной мощности обязательно проводится работа по группировке и укрупнению этой номенклатуры. При этом следует учитывать, что изготов­ ление режущего и измерительного инструмента в значительной части осуществляется по типовым технологическим процессам, а изготовление приспособлений, штампов, литейной оснастки и т. п., крайне разнообразных по своей конструкции и размерам,— по индивидуальным технологическим процессам.

Во-вторых, инструментальные цехи в подавляющем большин­ стве случаев имеют годовые планы, выраженные только в нормочасах или в стоимостном исчислении (иногда с разбивкой по видам инструмента и оснастки), и не имеют годовой номенклатурной программы. План в конкретной номенклатуре и типоразмерах дается цехам только на месяц, а иногда и на квартал. Кроме того, при определении производственной программы инструмен­ тального цеха встречаются также затруднения вследствие разно­ образия выполненных работ, поэтому часто невозможно уста­ новить заранее точное количество и номенклатуру подлежащего изготовлению и ремонту инструмента и оснастки.

Следовательно, определение годовой производственной про­ граммы инструментальных цехов в номенклатуре сопряжено со значительными трудностями и в данных условиях не может слу­ жить базой технически обоснованного расчета производственной мощности. Поэтому производственная мощность инструментальных цехов определяется на базе данных о номенклатуре изделий, вы­ пущенных в предшествующем периоде, а не на основе плана.

В-третьих, величина производственной мощности инструмен­ тальных цехов в натуральном виде выражается в постоянной, единой, заранее определенной для всех машиностроительных заводов номенклатуре изделий инструментального производства. Она включает одиннадцать укрупненных групп продукции

189

инструментальных цехов. Например, по химическому и нефтяному машиностроению структура выпуска этих групп видна из сле­ дующих данных (в % от годового выпуска в нормо-часах):

Определение величины производственной мощности инстру­ ментальных цехов в постоянной номенклатуре позволяет произ­ водить анализ мощности и фактического выпуска этих цехов, сопоставлять мощности инструментальных цехов различных за­ водов, а также позволяет определять суммарную величину произ­ водственной мощности этих цехов по отрасли в целом и др.

Кроме того, использование в качестве показателей величины производственной мощности других применяемых при планиро­ вании инструментальных цехов показателей (нормо-часы или рубли) не может быть рекомендовано, вследствие отсутствия в инструментальном хозяйстве сопоставимой нормативной базы. Например, на разных заводах имеются существенные разрывы в величине трудоемкости при производстве аналогичного ин­

190

приведенных в табл. 67. Данные таблицы подтверждают то по­ ложение, что их значением (величиной трудоемкости) нельзя воспользоваться для сопоставления величины производственной мощности инструментальных цехов даже двух машиностроитель­ ных заводов.

Анализ выпуска продукции инструментальных цехов за ряд лет по многим машиностроительным заводам позволил установить, что номенклатура и типоразмеры изготовляемых изделий в течение устойчивого промежутка времени (года, квартала) довольно по­ стоянны и что текущие изменения несущественно влияют на струк­ туру производственной программы. Однако следует иметь в виду, что определение производственной мощности инструментального цеха применительно к отчетной номенклатуре выпуска инстру­ ментов допустимо лишь при условии известной устойчивости номенклатуры основной продукции завода. При переходе завода на выпуск изделий другой номенклатуры или при его рекон­ струкции мощность инструментального цеха следует определять на основании'разработки новой расчетной программы.

В инструментальных цехах изготовление основной массы про­ дукции осуществляется единичными и серийными методами про­ изводства, однако часть инструмента (особенно при организации специализированных участков) может изготовляться крупносе­ рийными и массовыми методами производства.

Для производства, ремонта и восстановления инструмента и технологической оснастки на машиностроительных заводах могут создаваться инструментальные цехи (один или несколько) и цеховые ремонтно-инструментальные мастерские (РИМ). В состав инструментального цеха, как правило, входят следующие про­ изводственные отделения: механическое (станочное), слесарносборочное, лекальное, шлифовально-заточное, заготовительное, термическое, хромирования, кузнечное и др.

Механическое и слесарно-сборочное отделения могут делиться на специализированные участки, предназначенные для обработки инструмента определенного вида, а именно: режущего, измери­ тельного, вспомогательного, приспособлений, штампов, металли­ ческих моделей и пресс-форм и др. В зависимости от размеров производства некоторые участки могут быть объединены или же выделены в самостоятельные цехи (например, цех штампов).

Инструментальное производство завода может быть организо­ вано централизованно — в виде единого комплексного инстру­ ментального цеха, или децентрализованно (на крупных заво­ дах)—из нескольких отдельных цехов, например цех режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, цех оснастки, цех штампов и т. д.

Производственная мощность инструментальных цехов, как правило, определяется величиной производственной мощности основного ведущего отделения этих цехов — механического, т. е. мощность цеха определяется пропускной способностью металло-

191

режущего оборудования с учетом его группировки и размещения. В инструментальных цехах применяются следующие способы рас­ положения оборудования:

по типам станков — станки сосредоточиваются по признаку однородности обработки (для небольших цехов);

по порядку технологических операций — станки распола­ гаются в порядке последовательности операций технологического процесса изготовления инструмента определенной группы (для крупных цехов);

по признаку изделий, когда весь цех разбит на отдельные участки, предназначенные для изготовления инструмента опре­ деленных видов. В этом случае в пределах каждого участка станки могут быть расположены по типам или по порядку технологиче­ ских операций.

Шлифовальные и заточные станки обычно выделяются в само­ стоятельную группу и располагаются отдельно от остального оборудования в особом помещении, снабженном вентиляционными устройствами.

Расчет производственной мощности ведется отдельно по каж­ дому предметно-замкнутому участку, а при наличии поточных линий — по каждой линии в отдельности. Мощность цеха в целом определяется как сумма мощностей этих участков.

Как и при расчете мощности механических цехов, производ­ ственная мощность механических отделений в инструментальных цехах принимается по пропускной способности ведущих групп оборудования, причем обязательно намечаются мероприятия по ликвидации узких мест. При наличии на заводе нескольких ин­ струментальных цехов производственная мощность каждого из них рассчитывается отдельно. Производственная мощность не­ больших инструментальных цехов, не разбитых на участки, опре­ деляется по цеху в целом.

Ниже рассматриваются вопросы определения производствен­ ной мощности только основных (механических) отделений инстру­ ментальных цехов. Расчет мощности ремонтно-инструментальных мастерских (РИМов), а также заготовительных, слесарно-сбо- рочных, термических и других отделений не рассматривается, так как он аналогичен ранее изложенному.

Опыт работы по определению величины производственной мощ­ ности инструментальных цехов свидетельствует о том, что она не обязательно должна быть увязана с систематически проводи­ мой на машиностроительных заводах работой по выявлению ре­ зервов производственной мощностей основных цехов и поэтому проводится, как правило, по состоянию на одну дату (обычно на начало года или любого квартала) как разовое мероприятие.

Перед работой по выявлению производственных мощностей инструментальных цехов, кроме общеизвестных задач, должны быть поставлены локальные, присущие только инструментальным цехам, задачи.

192

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ЦЕХА

Составление расчетной программы. Этот этап является наиболее ответственной и трудоемкой частью работы по определению про­ изводственной мощности любого инструментального цеха. На основе обработки, группировки и классификации отчетных данных о фактическом выпуске инструмента и технологической оснастки, с учетом всех произведенных инструментальным цехом других работ формируется номенклатура изделий, входящая в расчетную программу.

Номенклатура изделий расчетной программы и их количествен­ ное соотношение устанавливаются для инструментальных цехов не на основе плановых данных, а по фактическому выпуску изделий за три месяца, предшествовавших дате расчета мощности, с по­ следующим пересчетом этого выпуска на годовой период. Данные о фактическом выпуске могут быть также взяты за любой другой устойчивый период, например за четыре, шесть месяцев или за год.

При составлении расчетной программы следует учитывать инструмент и оснастку, требующиеся не только для механических цехов, но и для других цехов завода, в частности для дерево­ обрабатывающего, ремонтно-механического, котельного, самого инструментального цеха и др., а также инструмент и оснастку, идущие на восстановление и ремонт инструмента (т. е. на инстру­ мент второго порядка). При отсутствии отчетных данных по этим работам затрачиваемое на них время принимается в процентном отношении к общему времени на изготовление всего нового ин­ струмента (для режущего инструмента в размере примерно 20%, для измерительного—30%). На изготовление инструмента вто­ рого порядка для инструментального цеха следует принимать затраты труда по режущему инструменту примерно 15%, измери­ тельному— 10%, по приспособлениям— 10%.

В расчетную программу цеха включаются также работы по восстановлению изношенного инструмента, состоящие из пере­ шлифовки изношенного режущего (сверла, зенкеры, развертки и др.), штампового и измерительного инструмента на другие раз­ меры; восстановления хромированием изношенных поверхностей измерительного инструмента; электронаплавки и газовой на­ плавки режущего инструмента (фрез, протяжек, резцов и др.); сварки поломанного инструмента и др.

Методы определения расчетной программы для отдельных видов инструмента могут быть различны. При этом следует иметь в виду, что детальная разработка технологических процессов изготовле­ ния инструмента всех типов и размеров является весьма длитель­ ной и трудоемкой работой. Поэтому при разнообразной и обширной номенклатуре инструментов расчет производственной мощности ведется по приведенной (укрупненной) программе. В этом случае вся номенклатура выпускаемых изделий разбивается на группы, объединяющие инструменты, сходные по конструкции, размерам и

характеру обработки. Под однородностью состава обработки из­ готовляемого инструмента следует понимать примерно одинаковое количественное соотношение трудоемкости разных видов работ по каждому из типоразмеров инструмента, охватываемых данной группой.

По каждой такой группе выбирается изделие-представитель. Для этого необходимо иметь данные о количестве единиц инстру­ мента или технологической оснастки в каждой группе, количе­ ственных соотношениях и общей трудоемкости обработки каждого типоразмера. инструмента (оснастки), входящего в группу (по действующим нормам). При наличии указанных данных опреде­ ление изделий-представителей производится на основании рас­ чета средневзвешенной трудоемкости одного изделия Т по сле­

инструмента по каждой группе подбирается физический инстру­ мент, трудоемкость которого наиболее близка к этой средневзве­ шенной трудоемкости. Этот инструмент и явится расчетным изде­ лием-представителем группы, по которому должен проводиться весь дальнейший расчет производственных мощностей.

В табл. 68 приведен пример укрупнения номенклатуры ин­ струментов и выбора изделия-представителя. Трудоемкость одного

чеством физического инструмента в качестве изделия-представи­ теля следует выбрать сверло 03422—66. Подобным образом про­ изводится обработка номенклатуры и выбор изделий-представи­ телей по всем остальным группам инструмента или оснастки, обра­ батываемым на каждом участке.

При отсутствии данных о трудоемкости всех изделий, входящих в группу, выбор изделия-представителя может осуществляться и по другим параметрам инструмента, например по геометрическим размерам или по весу изделий.

Такая таблица составляется для каждого структурного под­ разделения, по которому проводится расчет производственной мощности. В ней дается полный перечень наименований изготов­ ляемых инструментов, сгруппированных по технологически сход­ ным признакам. Для удобства пользования таблицей рекомен­ дуется инструменты в группах располагать в определенном по­ рядке: например, сверла перечисляются по возрастающему диа­ метру и т. д.

194

После объединения всего инструмента или оснастки в рас­ четные группы и выбора изделий-представителей составляется укрупненная расчетная программа, пример которой приведен в табл. 69.

Нормы трудоемкости изготовления изделий. Расчет производ­ ственной мощности инструментальных цехов должен произво­ диться по техническим расчетным нормам трудоемкости, а при отсутствии таковых — по прогрессивным нормам, учитывающим устойчивые достижения передовиков производства. Прогрессив­ ные нормы трудоемкости определяются, как и при расчете мощ­ ности механических цехов, путем корректирования действующих норм на прогрессивный процент выполнения норм.

Расчет прогрессивной трудоемкости изготовления изделий, в основе которого, как известно, лежит определение .общей тру­ доемкости с последующим ее корректированием на прогрессивный процент выполнения норм, ведется по изделиям-представителям.

Годовая трудоемкость, принимаемая в расчет производственной мощности по каждому виду взаимозаменяемого оборудования, определяется по формуле

4 S T i A i

вителей, выпущенных за три месяца, предшествующих расчету мощности.

Практически расчет прогрессивной трудоемкости изготовления изделий оформляют таблицей, которую составляют для каждого структурного подразделения (табл. 70). Однако имеются случаи, когда расчет норм трудоемкости изделий изложенным выше спо­ собом затруднен из-за того, что нет необходимой технической до­ кументации по технологии и нормам трудоемкости по видам ме­ ханической обработки. В этом случае расчет норм трудоемкости может быть произведен так называемым укрупненным способом.

При укрупненном расчете трудоемкость каждого изделия (изделия-представителя) по видам механической обработки не определяется. Трудоемкость всех изделий, изготовленных за устойчивый промежуток времени (три месяца), определяют по фактически отработанному времени по группам взаимозаменяе­ мого оборудования. Для определения фактически отработанного "времени по группам взаимозаменяемого оборудования могут быть

Прогрессивную норму трудоемкости по всем изделиям уста­ навливают с учетом величины коэффициентов приведения сред­ него процента выполнения норм к прогрессивному уровню. Оформ­ ление такого расчета приведено в табл. 71.

Расчет производственной мощности инструментальных цехов производится по оборудованию, непосредственно занятому изго­ товлением инструмента и оснастки и другими работами (ремонт, восстановление), производимыми в инструментальных цехах. В расчет не принимаются оборудование, предназначенное для ремонта оборудования инструментального цеха и изготовления инструмента второго порядка, а также точила.

После того как вся номенклатура выпускаемых цехом изделий подготовлена для расчета, определена прогрессивная трудоем­ кость этих изделий и специфицировано все принимаемое в расчет оборудование, можно произвести полный расчет производственной мощности подразделений инструментального цеха.

Для всех случаев определения величины производственной мощности технологических и предметно-замкнутых участков, а также переменно-поточных линий инструментальных цехов рас­ чет производится по аналогичным таблицам, используемым для

197

Прогрессивная трудоемкость изготовления изделии