книги из ГПНТБ / Воскресенский Б.В. Производственная мощность машиностроительного завода

При определении производственной мощности сборочных и сбо- рочно-сварочных цехов, не имеющих сложного технологического оборудования, расчеты основывают на номинальном фонде вре­ мени, не принимая во внимание потери времени на ремонт обору­ дования.

Для сборочных и сборочно-сварочных цехов, имеющих техно­ логическое оборудование, ремонт которого связан с приостанов­ кой процесса сборки или сварки (сложные стенды, кантователи, автоматические сварочные машины и т. п.), принимаемый в расчет

проводятся в рабочее время) принимается минимальной с учетом рациональной организации ремонтных работ и наилучших пока­ зателей, достигнутых передовыми ремонтными бригадами.

При конвейерной сборке можно только в очень редких случаях исключать из фонда время на технически неизбежные простои. Это допускается, например, при пользовании сложными подъем­ ными устройствами, требующими технического осмотра через сравнительно частые промежутки времени.

Совершенствование технологических процессов сборки и улуч­ шение организации сборочных работ должно осуществляться прежде всего за счет сокращения удельного веса слесарно-сбороч- ных и пригоночных работ и максимальной передачи работ в меха­ нические и заготовительные цехи.

Анализ отчетных данных показывает, что в единичном произ­ водстве удельный вес сборочных работ в общей трудоемкости изде­

бот является снижение соотношения между общей трудоемкостью

сборочного производства, т. е. чем меньше пригоночных и доделочных работ выполняется при сборке изделий, тем меньше величина этого коэффициента. В табл. 54 приведены значения коэффициен­ тов Ксв по некоторым изделиям станкостроительных заводов с уче­ том типа производства.

Расчет производственной мощности сборочных и сборочносварочных цехов, так же как и остальных цехов, следует произ­ водить по техническим или проектным нормам трудоемкости сборки и сварки изделий или использования производственных площа­ дей, стендов, рабочих мест, сварочных машин, конвейеров и т. д.

Однако в большинстве сборочных и сборочно-сварочных цехов не применяются проектные и технически обоснованные нормы.

150

неправильной расстановкой рабочих; недостаточно организован­ ным обслуживанием рабочих мест; плохим учетом простоев рабо­ чих; недостаточным изучением состава сборочно-сварочных про­ цессов. Поэтому расчет производственной мощности сборочных и сборочно-сварочных цехов производят не по действующим, а по прогрессивным нормам трудоемкости, учитывающим достижения передовиков производства.

Прогрессивные нормы трудоемкости определяют путем уже­ сточения действующих норм трудоемкости на величину прогрес­ сивного процента выполнения норм, который, как об этом гово­ рилось раньше (см. стр. 34), устанавливается на основе среднего процента выполнения норм и коэффициента прогрессивности.

151

Одним из важных факторов, влияющих на величину мощности сборочных и сборочно-сварочных цехов, является количество ра­ бочих, занятых в процессе сборки и сварки изделий, которое учи­ тывается при определении продолжительности работ на всех про­ цессах сборки. В сборочных и сборочно-сварочных цехах при дли­ тельном цикле производства (свыше одной смены) имеются два основных метода организации работ. При первом методе один мастер (бригадир) с группой рабочих ведет изготовление всего изделия от начала и до конца, до сдачи его отделу технического контроля. Второй же метод предусматривает объединение рабочих в бригады, разделенные между сменными мастерами (бригадирами), выполняющие работы сквозным методом.

В первом случае каждое изделие имеет конкретного исполни­ теля, отвечающего за качество и сроки его сдачи. При этом работы ведутся только в одну смену и достигается более высокое каче­ ство собираемых изделий. Во втором случае получается выигрыш в сокращении длительности производственного цикла и, следова­ тельно, использовании производственных мощностей (однако нет конкретного исполнителя, целиком отвечающего за изготовление машины, что может отразиться на качестве изделий).

Поэтому в сборочных и сборочно-сварочных цехах должно быть уделено особое внимание более сложной с точки зрения организа­ ции производства, но зато и более выгодной для использования производственных мощностей сквозной системе организации работ.

Одним из основных направлений совершенствования техноло­ гии и организации сборочных и сборочно-сварочных работ яв­ ляется возможность их дифференциации и создания условий для параллельности их выполнения. Для этого необходимо повыше­ ние степени технологичности собираемых конструкций. Основным условием отработки конструкции на технологичность примени­ тельно к сборочной или сборочно-сварочной стадии производства является требование выполнения параллельной сборки узлов. Возможность проведения параллельной сборки технологических

Для дифференциации сборочных или сборочно-сварочных ра­ бот необходимо проведение большой подготовительной работы, заключающейся в выявлении узлов и операций, выполнение кото­ рых можно производить независимо друг от друга; установлении наиболее целесообразного разделения труда на каждом этапе сборки (расширение фронта работ); определении количества сборщиков, необходимого для выполнения работ над каждым узлом, агрега­ том с учетом заданий программы.

Углубление дифференциации (расчлененности) сборочных и сборочно-сварочных процессов, с использованием преимуществ конструктивной унификации и стандартизации, позволяет значи­ тельно сократить цикл сборки изделий, так как создаются условия расширения фронта параллельных работ по сборке узлов; улуч-

152

в том случае, если ОТК производит проверку на данном рабочем месте. При определении длительности технологического цикла выходные дни и время обеденных перерывов учитываются только при естественных процессах, например при сушке и т. п. Время пролеживания деталей и узлов не учитывается, так как при рас­ чете необходимых площадей, используемых для сборки (сварки) изделий, из них исключается площадь, на которой хранятся эти детали и узлы.

Для определения длительности производственного цикла сборки изделий можно использовать линейные,графики. Однако, как показывает практика, они имеют ряд существенных недостат­ ков: требуют больших затрат времени на составление; производ­ ственный процесс в них отражается в статическом положении, не учитываются возникающие во время процесса сборки изделий изменения; не отвечают требованиям нахождения оптимальных решений и др.

Исследования, проведенные на ряде машиностроительных за­ водов, показали, что применение для этих целей сетевых графиков дает лучшие результаты. Такие графики особенно эффективно могут быть использованы для определения производственного цикла сборки изделий, имеющих большую трудоемкость (прокат­ ные станы, паровые или гидравлические турбины,' уникальные металлорежущие станки, тяжелые прессы, суда и т. д.).

Применение сетевых графиков для расчета цикла сборочносварочных работ более целесообразно в условиях единичного и мелкосерийного производства, так как при изготовлении изде­ лий с длительным циклом производства и большой трудоемкостью в распоряжении руководителей участков и цехов имеется запас времени, достаточный для принятия в случае необходимости на основе расчетных данных оптимальных решений.

Основным мерилом применения сетевых графиков является наличие запаса времени, необходимого и достаточного для рас­ чета критического пути, т. е. перечня работ, от выполнения кото­ рых в первую очередь зависит продолжительность изготовления изделия. Этот срок зависит от сложности и трудоемкости работ, способа (ручной или с помощью ЭВМ) обработки поступающей информации.

Построению сетевых графиков предшествует работа по тща­ тельному анализу существующей технологии, трудоемкости сбо­ рочных операций и количества рабочих, участвующих в процессе сборки. Эти данные по каждому изделию заносятся в табл. 55. Се­ тевой график (рис. 10) строится после определения взаимоаависимости и последовательности работ по технологической схеме сборки изделия. Первоначальный вариант сетевого графика сборки изделия показан на рис. 10, а. Кружками здесь обозна­ чены события, а стрелками—• работы. Пунктирная стрелка пока­ зывает фиктивную работу и отображает взаимозависимость собы­ тий. Например, событие 5 наступит лишь после того, как свер-

159

162

сти общего цикла сборки изделия.. Величина этого коэффициента может быть меньше или равна единице (/Сп а р «S 1)-

Для определения занятости производственной площади во времени продолжительность цикла сборки одного изделия или узла умножается на число квадратных метров площади, необхо­ димой для сборки одного изделия или узла. Суммируя получен­ ную площадь с площадью, необходимой для сборки узлов, входя­ щих в это изделие, получают количество квадратных метро-часов, необходимое для сборки всего изделия.

Расчет необходимого количества квадратных метро-часов под сборку всего изделия должен вестись в определенной последо­ вательности, согласно табл. 58.

После того как определен фонд квадратных метро-часов, кото­ рым располагает цех, и установлено количество квадратных метрочасов, необходимое для сборки каждого изделия, рассчитывается производственная мощность цеха в целом (табл. 59). В таблице расчетная величина производственной мощности выражается коэф­ фициентом, который характеризует отношение исчисленной мощ­ ности цеха к заданной программе выпуска продукции.

Если сборка узлов отделена от общего монтажа изделий и про­ изводится на специальной площади с последующей передачей готовых узлов на общий монтаж, причем узловая сборка выпол-

164

-