
книги из ГПНТБ / Брук В.А. Производство полупроводниковых приборов учебник для подготовки рабочих на пр-ве
.pdfОкончательно приборы герметизируют пайкой с флюсом на воз духе или пайкой в конвейерной печи в атмосфере водорода. В каче стве припоя для герметичного соединения коваровых втулок с дер жателями используют припой ПОС-61 или сплав свинец — олово — висмут в виде штампованных колец припоя 5. Герметизация прибо ров пайкой с флюсом является недостатком этой конструкции, однако переход на пайку в конвейерной печи в атмосфере инерт ного газа позволяет исключить флюс и значительно повысить произ водительность труда на операциях сборки и герметизации.
В настоящее время достаточно распространенными в серийном производстве полупроводниковых приборов являются корпуса Б-2 (рис. 99, б). Корпус состоит из баллона, двух разрезных стаканов, служащих для припайки кристалла, контактной пружины и двух колпачков с проволочными или ленточными выводами. Баллон изго товлен на основе металлостеклянного спая трубки / из стекла С49-2 и двух трубок 6 из сплава 29НК (ковара). Функции держате лей в этой конструкции выполняют разрезные стаканы 9 из листо вого никеля, получаемые методом глубокой вытяжки. При сборке приборов никелевые стаканы 9 с напаянным на один из них кри сталлом и приваренной к другому выводу контактной пружиной вставляют в коваровые трубки 6 и приваривают. Окончательно гер метизируют приборы припайкой низкотемпературным припоем ПОС-61 никелевых колпачков 7, насаженных на коваровые трубки баллона. Для монтажа приборов в аппаратуре к колпачкам прива ривают проволочные или ленточные выводы 8. Из-за четырех тон костенных сопрягаемых токоведущих элементов (стакана 9, трубки 6, колпачка 7 и вывода 8) корпуса Б-2 имеют высокое теп ловое сопротивление. Другим недостатком являются значительные габариты корпусов Б-2 по сравнению, например, с корпусами Б-1.
Основные данные корпусов Б-1 и Б-2 приведены в табл. 28. Эти корпуса получили широкое распространение в серийном про изводстве приборов Д311, Д312, Д220Б, Д18, Д20, Д-104-106, Д223, Д310, Д2, Д101, Д10, Д І Ї , Д12, Д13, Д14 и др.
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 28 |
||
|
Основные данные |
металлостеклянных |
корпусов |
|
|
||||
|
|
Р а з м е р ы , мм |
( р и с . |
9 9 ) |
|
Электрические |
параметры |
||
Тпп |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
корпуса |
и |
G |
|
ь |
С . |
пф |
L, нгн |
° С/вт |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б-1 . . . . |
4,0 |
0,5 |
12 |
25 |
0,3 |
0,6 |
|
230 |
|
Б-2 . . . . |
5,3 |
0,6 |
16 |
30 |
0,4 |
1,0 |
|
600 |
Металлические с проходным изолятором. Повышение мощности полупроводниковых приборов общего назначения требует улучше ния тепловых характеристик конструкций корпусов. Для гермети зации приборов с мощностью рассеивания свыше 1 вт используют металлические корпуса с проходным изолятором, которые позволяют
•отводить от р — «-перехода тепловой поток 25 вт. Эти корпуса ши роко используют при изготовлении выпрямительных диодов, стаби литронов и варикапов различной мощности. Отличительной особен ностью корпусов этого типа является наличие у них массивного кристаллодержателя, на котором крепят полупроводниковый кри сталл с р — «-переходом.
На рис. 100, а показан корпус В-1 со стеклянным проходным изолятором, предназначенный для герметизации маломощных
a) |
|
S) |
Рис. 100. Металлические корпуса В-1 |
и В-2 с проходными |
|
изоляторами для |
герметизации: |
|
а — маломощных выпрямительных |
диодов, |
б — прецезионных стаби |
литронов; / — кристаллодержатель, |
2 — полупроводниковый кристалл. |
|
3 — баллон, 4 — стеклоизолятор, 5 |
— трубка, |
6 — коваровый вывод, |
7 — никелевый или медный |
вывод |
выпрямительных диодов. Корпус состоит из кристаллодержателя 1, изготовленного холодной штамповкой из малоуглеродистой стали или сплава 29НК- В центре кристаллодержатель имеет углубление для напайки кристалла 2 с р — «-переходом. По периферии кри сталлодержатель имеет кольцевой рельеф, который обеспечивает получение надежного соединения с баллоном при герметизации контактной электросваркой. К внешней части кристаллодержателя для монтажа прибора в аппаратуре приваривают вывод 7 из ни келя.
Баллон 3 изготовляют холодной штамповкой из ленты сплава 29НК или 47НД. Ленту выбирают толщиной 0,4 мм и штамповку проводят за несколько переходов на эксцентриковых прессах.
Вместо согласующегося с коваром по КТР стекла С49-2 стеклоизо-
лятор 4 |
баллона изготовляют |
из стекла 16-Ш, С72-4с КТР около |
80-10_ 7 1/° С. Использующийся |
для корпуса сплав 47НД имет КТР, |
|
равный |
(95-М00) • 10_ 7 1/°С. |
Трубку 5 изготовляют из сплава |
ЭИ693. Если применяют стекло 16-І 11, изолятор получают из цель нотянутой трубки, разрезая ее на заготовки. При использовании стекол С49-2 и С72-4 берут изолятор в виде стеклотаблетки.
После контактной электросварки баллона с держателем прово дят окончательную герметизацию прибора обжимом и проваркой верхнего конца трубки с пропущенным через нее выводом от кри сталла 2. К обжатой части трубки 5 приваривают коваровый вы вод 6 для той же цели, что и вывод 7.
Корпус В-2, показанный на рис. 100, б, наиболее часто исполь зуют для герметизации прецезионных стабилитронов Д818, 2С156, 2С168, КС 196. Особенностью его является кристаллодержатель / из бескислородной меди, изготовляемый токарным способом или мето- 'дом объемной штамповки. При токарном способе изготовления к держателю припоем ПСР-72 припаивают медный вывод 7. Кри сталлодержатель имеет выступ для напайки полупроводникового кристалла 2 с р — л-переходом и разгрузочную кольцевую канавку для устранения деформации кристалла при окончательной герме тизации.
Баллон изготовляют из материалов и по технологии, аналогич ным описанным для корпусов В-1. Баллон 3, стеклоизолятор 4 и трубка 5 образуют герметичное металлостеклянное соединение. Герметизируют готовый прибор методом холодной сварки, основан ным на соединении пластичных материалов за счет молекулярного
взаимодействия при давлении и значительной (до 85%) |
деформа |
ции деталей. Для защиты от окисления контактирующие |
поверхно |
сти соединяемых узлов предварительно покрывают слоем никеля толщиной до 20 мкм. Обладая значительно большей твердостью, чем соединяемые материалы, никель при давлении лопается и вы ходит из зоны сварки, оставляя неокисленные поверхности основ ных материалов.
Обжим трубки и приварку верхнего вывода 6 выполняют так же, как в корпусах В-1. Медный кристаллодержатель обеспечивает хороший отвод тепла от полупроводникового кристалла с р — «-пе реходом.
Корпуса В-1 и В-2 рассчитаны на подвесной монтаж диодов в аппаратуре (на гибких выводах). При таком методе монтажа от
вод тепла |
от р — л-перехода происходит через |
выводы, |
но |
из-за |
||
малого сечения выводов ограничен. |
Поэтому |
рабочая |
мощность |
|||
приборов, герметизированных |
в этих |
корпусах, не может |
быть |
|||
выше 1,5—2 |
вт при отсутствии |
специального принудительного |
ох |
лаждения. Для приборов с рабочей мощностью свыше 2 вт приме няют корпуса с винтом В-3 и шестигранником В-4 для монтажа их на специальных теплоотводящих платах и радиаторах (рис. 101).
Корпус В-3 предназначен для герметизации мощных стабилитро нов, а корпус В-4 — для мощных выпрямительных диодов. Корпуса
этой конструкции состоят из медного кристаллодержателя 1 в виде шестигранника с винтом и изготовляются штамповкой на эксцент риковых прессах с усилием 25—40 Т с пооперационным отжигомполуфабрикатов в муфельных печах для перекристаллизации и пере вода меди в пластичное состояние после деформации. Резьбу изго товляют на токарном станке или накаткой с помощью резьбонакатного устройства. На кристаллодержателе помещается кристалл 2
а)
Рис. 101. Металлические корпуса В-3 и В-4 с проход ными изоляторами и винтами для герметизации:
а — м о щ н ы х с т а б и л и т р о н о в , б — м о щ н ы х в ы п р я м и т е л ь н ы х д и о д о в ; / — к р и с т а л л о д е р ж а т е л ь , 2 — п о л у п р о в о д н и к о в ы й к р и с т а л л , 3 — б а л л о н , 4 — с т е к л о н з о л я т о р . 5 — ш т е н г е л ь , 6 — от
ве р с т и е
ср — «-переходом. Баллоны корпусов В-3 и В-4 не отличаются поконструкции и материалам от баллонов корпусов В-1 и В-2, причембаллон корпуса В-4 больше по габаритам и имеет дополнительнуюперетяжку для уменьшения диаметра стеклоизолятора и защиты спая от деформации при окончательной герметизации. Оконча тельно герметизируют приборы холодной сваркой. После гермети зации обжимают и проваривают штенгель 5, просекают монтажное отверстие 6 и облуживают поверхность полученного соединения.
Технологический процесс изготовления баллонов рассмотренных корпусов является базовым и может изменяться в зависимости от сочетания применяемых материалов. При использовании стекла 16-І 11 баллоны изготовляют на многопозиционном полуавтомате
огневой заварки с формовкой стеклоизолятора в процессе изготов ления спая. Для снятия напряжений баллоны отжигают. При огне вой заварке баллона операция предварительного окисления метал лических детален является обязательной. При использовании стек ла С48-2, С49-2, С72-4 баллоны изготовляют в конвейерной печи в атмосфере азота в специальных графитовых кассетах. Окончатель но герметизируют приборы электроконтактной сваркой.
Металлокерамнческие спаи деталей получают в конвейерных пе чах с температурой в зоне пайки 780° С. Металлические детали для
металлокерамических |
спаев |
предварительно |
отжигают |
в |
атмосфе |
|||||||||||||
ре водорода. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Основные данные корпусов В-1 — В-4 приведены в табл. |
29. |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
29 |
||
|
Основные |
данные металлических корпусов с |
проходным |
изолятором |
|
|||||||||||||
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э л е к т р и ч е |
||
и |
|
|
|
|
Р а з м е р ы , |
мм ( р и с . |
100 н |
101) |
|
|
|
|
|
с к и е па |
||||
>, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
раметры |
||
с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а: |
є |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
•а- |
||
с |
А |
D |
|
р |
G |
N |
|
о, |
<?, |
Е |
w |
Ь |
|
|
м |
|
та |
|
|
|
|
|
и |
- І |
СС о |
||||||||||||
l2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
В-1 |
8,7 |
11,2 |
6,8 |
— |
18 |
— |
— |
52 |
30+1 |
•— |
— |
0,9 |
— — — |
0,3 |
0,7 |
65 |
||
В-2 |
9 |
7 |
5 |
15 |
35 |
20 |
0,9 |
0,5 |
0,5 |
41 |
||||||||
В-3 |
15 |
13 |
7,2 |
26 |
— |
11 |
2 |
— |
— |
8 |
М5 |
— |
1,5 |
1 |
3,5 |
1 |
0,3 |
6,5 |
В-4 |
15,3 |
21,5 |
15,2 |
31,8 |
— 13,5 |
2 |
— |
— |
14 |
Мб |
— |
3 2,2 |
5,5 |
1 |
0,3 |
3 |
§ 70. КОРПУСА ДЛЯ ДИОДОВ евч
Конструкции корпусов диодов СВЧ достаточно специфичны и разнообразны. Это объясняется применением этих приборов в СВЧ волноводных схемах, которые требуют специального монтажа.
Корпус Г-1, показанный на рис. 102, предназначен для гермети зации маломощных параметрических диодов СВЧ с точечным кон тактом и выполнен на основе металлокерамического спая. Керами
|
|
|
|
J |
4 |
ческая втулка / из высо |
||||||||
|
|
|
2 |
коглиноземистой |
|
массы |
||||||||
|
|
|
|
|
|
М7 |
или |
22ХС |
соединена |
|||||
|
|
|
|
|
|
герметично с двумя метал |
||||||||
|
|
|
|
|
|
лическими втулками 2 и 8 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
пайкой припоем ПСР-72. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
Втулки |
могут |
быть |
резь |
|||||
|
|
|
|
|
|
бовые |
и безрезьбовые |
в |
||||||
|
|
|
|
|
|
любом |
сочетании |
в |
зави |
|||||
|
|
|
L |
|
|
симости |
от методов |
креп |
||||||
|
|
|
|
|
|
ления |
приборов в |
аппара |
||||||
Рис. |
102. |
Металлокерамический |
корпус |
туре. В |
отверстия |
|
втулок |
|||||||
Г-1 |
для герметизации |
параметрических |
запрессовывают |
кристал- |
||||||||||
|
|
диодов СВЧ: |
|
|
лодержатель 3 с кристал |
|||||||||
/ — к е р а м и ч е с к а я в т у л к а , 2 и 8 — м е т а л л и ч е |
||||||||||||||
лом 5 |
и иглодержатель |
7 |
||||||||||||
ские |
в т у л к и , |
3 — к р и с т а л л о д е р ж а т е л ь , |
4 — п р и |
|||||||||||
пой, |
5 — п о л у п р о в о д н и к о в ы й |
к р и с т а л л , |
6 — иг |
с |
контактной |
пружиной |
||||||||
|
|
л а , 7 — и г л о д е р ж а т е л ь |
|
|
(иглой) 6 для образования омического контакта. Окончательно гер метизируют прибор пайкой низкотемпературными припоями.
Держатели 3 и 7, изготовленные из сплава 29НК, также герме тизируют в корпусе пайкой низкотемпературным припоем 4 в за щитной атмосфере или на воздухе (в этом случае необходимо ис пользовать флюс). Металлические детали для обеспечения пайки имеют специальное покрытие (чаще никелевое).
На рис. 103 приведен металлокерамический корпус Г-2 патрон ного типа, основными узлами которого являются металлическая
Рис103. Металлокерамический корпус Г-2 патронного типа для герметизации диодов СВЧ:
/ — м е т а л л и ч е с к а я в т у л к а , 2 — к р и с т а л л о д е р ж а т е л ь , 3 — к е р а м и ч е с к а я в т у л к а . 4 — п о л у п р о в о д н и к о в ы й к р и с т а л л , 5 — и г л а , 6 — и г л о д е р ж а т е л ь , 7 — с м о л а
втулка 1, кристаллодержатель 2, керамическая втулка с резьбой 3 из керамики марки СНЦ или циркониевого стеатита, соединяющая ся с резьбовой втулкой / и иглодержателем 6. В качестве гермети зирующего вещества используют компаунды на основе эпоксидных смол с различными отвердителями. Втулку /, иглодержатель 6 и кристаллодержатель 2 изготовляют из латуни. В иглодержатель предварительно впаивают вольфрамовую проволоку (иглу) 5 диа метром от 0,1 до 0,15 мм припоем ПСР-2,5 или ПСР-3, после чего формуют и заостряют иглу в электролитической ванне. Кристалл 4 напаивают на кристаллодержатель 2. Окончательно настраивают приборы в корпусе ввинчиванием кристаллодержателя 2 во втул ку 1 при закреплении корпуса в волноводной камере. После наст-, ройки кристаллодержатель 2 закрепляют компаундом на основе эпоксидных смол 7, который полимеризуется при выдержке при боров в термостате при температуре 120° С в течение 48 ч. Для создания хорошей коммутации приборов в волноводе металличе ские детали корпуса покрывают серебром.
На рис. 104 показан унифицированный металлокерамический корпус Г-3, отличительной чертой которого является многоцелевое назначение и широкая унификация деталей. Корпус предназначен для параметрических, смесительных, переключательных, ограничи тельных, умножительных диодов СВЧ. Корпус состоит из кристал лодержателя 1, термокомпенсиругощей прокладки 2, керамической втулки 3, кольца 4, образующих при пайке припоем ПСР-72 герме тичный механически прочный баллон. Баллон имеет золотое покры-
тне для напайки кристалла |
7 и его последующего травления |
в кор |
|||||||||||||||
пусе. |
Верхний контакт |
от |
кристалла |
обеспечивается золоченой |
|||||||||||||
|
t |
2 |
3 4 |
5 |
в |
|
плющенкой или сеткой 5, ко- |
||||||||||
|
|
|
торые |
присоединяют |
|
к кри |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
сталлу |
термокомпрессией |
и |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
приваривают к кольцу 4 бал |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
лона |
электросваркой. |
Окон |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
чательно |
|
|
герметизируют |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
прибор, |
присоединяя |
|
к бал |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
лону крышку |
6 электросвар |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
кой. Кристаллодержатель |
/ |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
изготовляют из |
бескислород |
|||||||||
Рис. 104. Унифицированный |
металлокерами- |
ной |
меди, |
а |
керамическую |
||||||||||||
втулку 3— из высокоглино |
|||||||||||||||||
ческий |
корпус Г-3 для герметизации |
дио |
земистой |
|
керамики |
М7 или |
|||||||||||
|
|
дов |
СВЧ: |
|
|
|
22ХС. Крышка 6 может быть |
||||||||||
I — к р и с т а л л о д е р ж а т е л ь , |
2 — т е р м о к о м п е н с н р у г о - |
||||||||||||||||
к о л ь ц о , |
5 — с е т к а . |
6 — к р ы ш к а , |
7— п о л у п р о в о д н и |
плоской |
или |
иметь |
цилинд |
||||||||||
щ а я п р о к л а д к а , |
3— к е р а м и ч е с к а я |
в т у л к а , |
4— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
к о в ы й к р и с т а л л |
|
|
рическую |
часть |
для |
крепле |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ния |
в |
цанге |
в |
зависимости |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
от |
типа |
волноводной |
|
линии. |
Крышку изготовляют из сплава 29НК или никеля для герметизации прибора электросваркой.
На рис. 105 показан корпус Г-4 для герметизации переключа тельного диода СВЧ с рабочей мощностью рассеивания 12—15 вт. Кристаллодержатель / изготов
лен из |
прутка |
бескислородной |
|
|
|
|
|
|
|||||
меди токарной обработкой. Ке |
|
|
|
|
|
|
|||||||
рамическая втулка 2 изготовле |
|
|
|
|
|
|
|||||||
на |
из |
высокоглиноземистой |
|
|
|
|
|
|
|||||
керамики М7 или 22ХС, а коль |
|
|
|
|
|
|
|||||||
ца 3 |
н |
8 — из |
|
с п л а в а |
29НК- |
|
|
|
|
|
|
||
Кристаллодержатель |
1, кера |
|
|
|
|
|
|
||||||
мическая втулка |
2 |
и |
кольца 3 |
|
|
|
|
|
|
||||
и 8 образуют герметичный ме- |
|
|
|
|
|
|
|||||||
таллокерамический |
|
|
баллон. |
|
|
|
|
|
|
||||
Спаи |
выполняются |
с использо |
|
|
|
|
|
|
|||||
ванием припоя ПСР-72. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Все |
детали |
баллона |
паяют |
Рис. 105. Металлокерамический |
корпус |
||||||||
одновременно |
в |
конвейерной |
|||||||||||
печи. Кристалл |
6 с р — «-пере |
Г-4 для герметизации мощного пере |
|||||||||||
ходом |
напаивают |
на |
|
держа |
ключательного диода |
СВЧ: |
|
||||||
|
/ — к р и с т а л л о д е р ж а т е л ь , |
2 — |
к е р а м и ч е с к а я |
||||||||||
тель |
1 |
через |
термокомпенси- |
в т у л к а , 3 |
и 8 — к о л ь ц а , |
4 — к р ы ш к а , |
5 — |
||||||
рующую прокладку |
7 из тонко |
плгощенка, |
S — п о л у п р о в о д н и к о в ы й |
кри |
|||||||||
с т а л л . 7 — т е р м о к о м п е н с и р у ю щ а я |
п р о к л а д |
||||||||||||
листового молибдена. Электри |
|
ка |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||
ческое |
соединение |
|
верхнего |
|
|
|
|
|
|
контакта кристалла 6 с золоченой никелевой плющенкой 5 осуще ствляется термокомпрессией. Плющенку 5 приваривают к кольцу 3 баллона электроконтактной сваркой. Для напайки кристалла и хи мического травления структуры в корпусе металлические детали
баллона имеют золотое гальваническое покрытие. Окончательно герметизируют прибор электроконтактной сваркой корпуса с золо ченой никелевой крышкой 4, изготовленной холодной штамповкой.
Кроме рассмотренных корпусов дискретных СВЧ диодов в' по следнее время получают распространение корпуса, состоящие из
нескольких единичных диодов, собранных в одном блоке (рис. 106). |
|
/ 2 3 6 I5 5 |
8 7 |
Рис. |
106. Блочная |
конструкция металлокерамического корпуса |
|||
|
Г-5 |
для |
герметизации |
диодов |
СВЧ: |
/ — к р ы ш к а . 2 — к о л ь ц о , |
3— к е р а м и ч е с к а я |
в т у л к а , |
4—кристаллодержатель. |
||
5 и |
10 — припой, 6 — п о л у п р о в о д н и к о в ы й |
к р и с т а л л , |
7 — т е р м о к о м п е н с и р у г а - |
||
|
щ а я п р о к л а д к а , 8 — д е р ж а т е л ь , 9— п л ю щ е н к а |
Блок состоит из трех последовательно соединенных отдельных кор пусов, содержащих кристаллы с р — «.-переходами и контактами. Корпус каждого отдельного прибора состоит из крышки 1, кольца 2 из сплава 29НК, керамической втулки 3 из керамической массы М7 или 22ХС и кристаллодержателя 4 из сплава 29НК или никеля, герметично соединенных припоем 5 (ПСР-72). Кристалл 6 напаива ют на кристаллодержатель 4 баллона припоем с температурой пла вления 350—400° С через термокомпенсирующую прокладку 7 из молибдена или вольфрама. Верхний контакт прибора представляет собой никелевую золоченую плющенку 9, присоединенную к кри сталлу термокомпрессией, а к кольцу 2 баллона — электросваркой. Окончательно герметизируют прибор пайкой припоем с температу рой плавления 250—300° С. После окончательной герметизации приборы собирают в блок с держателями 5 из латуни пайкой низ котемпературным припоем 10.
Основные данные корпусов для герметизации диодов СВЧ при ведены в табл. 30.
Т а б л и ц а 30
Основные данные корпусов диодов СВЧ
|
Р а з м е р ы , мм |
( р и с . |
102 — 106) |
Э л е к т р и ч е с к и е |
пара |
|||
|
|
|
|
|
|
|
метры |
|
Тип |
к о р п у с а |
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
D |
d |
|
|
С. пф |
L , нгн |
°С/вт |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г-1 |
6,5 |
3,6 |
2,4 |
3 |
|
0,2 |
2 |
58 |
Г-2 |
20,8 |
7,5 |
2,4 |
|
6^2 |
0,8 |
1.6 |
45 |
Г-3 |
2,9 |
3,7. |
1,6 |
2 |
2,3 |
0,3 |
0,5 |
10 |
Г-4 |
10 |
7,7 |
6 |
|
|
0,8 |
0,1 |
1,5 |
Г-5 |
7,5 |
3 |
2,4 |
3 |
|
1.0 |
1,5 |
125 |
§ 71. КОРПУСА ДЛЯ ТУННЕЛЬНЫХ ДИОДОВ
Особую группу приборов составляют туннельные диоды, кото рые по конструкции значительно отличаются от других типов полу проводниковых приборов.
На рис. 107, а показан корпус Д-1 для герметизации туннельных диодов, который состоит из кристаллодержателя 1, верхнего флан ца 4 и керамической втулки 8, образующих герметичное металло-
Рис. 107. Металлокерамические корпуса для гермети
зации |
туннельных диодов: |
|
а—типа Д - 1 , б — т и п а |
Д - 2 ; 1 — к р и с т а л л о д е р ж а т е л ь , |
2 — про |
к л а д к а , 3— к р ы ш к а , 4— в е р х н и й ф л а н е ц , 5 — п л ю щ е н к а , 6 — |
||
п о л у п р о в о д н и к о в ы й к р и с т а л л , 7 — т е р м о к о м п е н с и р у г о щ а я п р о |
||
к л а д к а , 8 — к е р а м и ч е с к а я в т у л к а |
|
|
керамическое соединение. Кристаллодержатель / |
и верхний фла |
нец 4 имеют гибкие выводы для подвесного монтажа в электронной аппаратуре. В качестве керамического материала используют сте атитовую керамику СК-1, металлизированную молибдено-железной пастой. В качестве припоя для соединения керамических деталей с
металлическими |
используют |
сплав из 40% |
серебра, |
5% |
олова и |
55% свинца. Для |
увеличения |
механической |
прочности |
при |
изготов |
лении корпусов |
используют |
высокоглиноземистые |
керамические |
массы с металлизацией молибдено-марганцевой пастой. Кристалло держатель / и верхний фланец 4 изготовляют из сплава 29НК для получения спая, согласованного по КТР с керамической втулкой. На кристаллодержатель / напаивают кристалл 6, используя термо компенсатор 7 или без него. Верхний контакт от кристалла осуще-
ствляется никелевой золоченой плющенкой 5. Окончательно герме тизируют приборы электроконтактной сваркой крышки 3 из никеля или ковара с верхним фланцем 4 корпуса. Крышку изготовляют штамповкой с рельефом под электросварку. Для уменьшения опас ности попадания выплесков металла при электросварке в прибор между крышкой и верхним выводом помещают прокладку 2 из по ролона.
На рис. 107,6 показан корпус Д-2, отличительной чертой конст рукции которого является отсутствие гибких внешних выводов. Кор
пус выполнен в виде |
плоской таблетки спаиванием |
|
металлических |
||||||
деталей с керамической втулкой. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Основные данные |
корпусов для герметизации туннельных дио |
||||||||
дов приведены в табл. 31. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 31 |
||
Основные |
данные |
корпусов туннельных диодов |
|
|
|||||
|
|
Р а з м е р ы , |
мм ( р и с . |
107) |
|
|
Э л е к т р и ч е с к и е |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
параметры |
|
Тип корпуса |
А |
D |
|
і |
Ь |
|
|
|
|
|
|
С, |
пф |
L , нгн |
"Clem |
||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д-1 |
2,3 |
4,2 |
3 |
7 |
0,3 |
|
0,4 |
0,5 |
1800 |
Д-2 |
1,6 |
3,7 |
2,4 |
|
|
|
0,4 |
0,4 |
59 |
§ 72. КОРПУСА ДЛЯ |
ТРАНЗИСТОРОВ |
И |
ТИРИСТОРОВ |
|
|
Значительную часть корпусов полупроводниковых приборов как по объему производства, так и по количеству типономиналов со ставляют корпуса для транзисторов и тиристоров.
Кристалл с р — «.-переходами монтируют на внутренней части ножки, которую помещают в баллон и герметично соединяют электроконтактной или холодной сваркой и пайкой. Электрокон тактная сварка в последнее время занимает преобладающее место при окончательной герметизации полупроводниковых приборов, что объясняется, во-первых, высокой производительностью процесса, во-вторых, возможностью получения конструкций меньших габари тов при одинаковом с холодносварным вариантом внутренним объ емом и, в-третьих, отсутствием значительных деформаций элемен тов корпуса при герметизации.
Ножка состоит из фланца (основания), одного или нескольких изоляторов и выводов. Баллон служит, как правило, только, для окончательной герметизации приборов и представляет собой метал лическую деталь в виде чашечки с буртиком. Для мощных транзи сторов используют корпуса с выводами вверх, аналогичные корпу сам мощных диодов. В этом случае металлостеклянный или металлокерамический спай переходит в баллон, и ножка превращается в обычный кристаллодержатель.
На рис. 108, а показан металлостеклянный корпус Е-1 для гер метизации маломощного малогабаритного транзистора (50—