
книги из ГПНТБ / Федорук Н.М. Механизация работ на транспортном строительстве учебник [для техникумов и учеб. пособие для техн. шк
.].pdfиз отвала в кавальер при разработке выемки драглайном в ка вальер; устройство временных въездов и спусков (съездов) при возведении земляного полотна; устройство котлованов; удаление съема в карьерах при добыче полезных ископаемых; засыпка ям, канав, траншей.
Для повышения производительности бульдозеров применяются: а) т р а н ш е й н ы й с п о с о б р а з р а б о т к и (рис. 32), при котором уменьшаются потери грунта, перемещаемого бульдозером,
что повышает производительность на 15—20%; б) с д в о е н н а я , с т р о е н н а я и с ч е т в е р е н н а я р а б о-
г а |
бульдозеров (на рытье каналов, котлованов и на планировке), |
|||||||||||||||
дающая повышение производительности на 25—30%; |
|
|
|
|
||||||||||||
в) оборудование бульдозеров на |
тракторах Т-100М н ДЭТ-250 |
|||||||||||||||
о т в а л а м и с о в к о в о г о |
типа, |
которые позволяют увеличить |
||||||||||||||
производительность до 15—20% и исключают |
налипание |
грунта |
||||||||||||||
на переднюю стенку отвала. |
|
|
|
|
бульдозера |
(в |
м3/ч) |
|||||||||
|
Эксплуатационную производительность |
|||||||||||||||
определяют по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
60Уф Кв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Тц Лр |
|
’ |
|
|
|
|
|
|
|
||
где |
V — объем |
грунта |
в рыхлом |
состоянии, |
перемещаемый |
отва |
||||||||||
|
лом, в ж3, зависящий от площади отвала и угла естест |
|||||||||||||||
|
венного |
откоса |
грунта |
при |
|
движении |
(см. табл. 13); |
|||||||||
|
ф — коэффициент, учитывающий |
|
потери |
|
грунта |
в процессе |
||||||||||
|
его перемещения; |
ф = 1 —0,051 |
(I—расстояние перемеще |
|||||||||||||
|
ния грунта в м) ; |
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Кр — коэффициент разрыхления грунта (см. табл. 2); |
|
|
на |
||||||||||||
|
Кв — коэффициент |
использования |
времени |
рабочей, смены |
||||||||||||
|
полезную работу бульдозера, принимаемый равным 0,8; |
|||||||||||||||
|
Тц — продолжительность рабочего цикла в мин: |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
Д |
= |
і н т і п і ------- 1----- ; |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Ѵ |
г |
Ѵ а |
|
|
|
|
|
|
|
|
ія — продолжительность набора |
|
грунта |
в мин, |
равная |
для |
||||||||||
|
грунтов: |
1-й |
группы—' 0,08, |
2-й |
группы — 0,18 |
и |
3-й |
|||||||||
|
группы — 0,28; |
|
|
|
|
|
|
|
скоростей в мин. |
|||||||
|
tn— время, затрачиваемое на переключение |
|||||||||||||||
|
(1П= 0 ,22-1-0,3 мин)\ |
бульдозера с грузом |
и порож |
|||||||||||||
ѵг, ѵп— скорости |
перемещения |
|||||||||||||||
|
него в м/мин (см. табл. |
13). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
§ 5. Производство работ грейдер-элеваторами |
|
|
|
||||||||||||
|
Грейдер-элеваторы (табл. 14) применяют: при |
разработке ре |
||||||||||||||
зервов и возведении насыпей высотой |
до 1,25 ж |
(прицепные) и |
||||||||||||||
до 3 ж (самоходные); |
при разработке |
неглубоких выемок; при |
61
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 14 |
|
|
|
|
|
|
Грейдер-элеваторы |
|
|
||
Показатели |
ДИ 37А |
|
Д-616 |
Д-633 |
|||||
|
|
|
полуприцегшой |
полупрнцешюй |
самоходныя |
||||
Тип тягача |
|
Трактор |
Трактор |
Одноосный тягач |
|||||
Мощность в квт (л. с.) |
Т-100М |
|
Т-180 |
БелАЗ-531 |
|||||
|
79 |
|
132 |
|
220 |
||||
Техническая |
производи- |
(108) |
|
(180) |
(300) |
||||
До |
550 |
До |
750 |
До |
1600 |
||||
тельность в м3/ч |
|
|
|
|
|
|
|
||
Длина транспортера в м |
9,5 |
|
8,5 |
14,4 |
|||||
Дальность отброса грунта |
|
11 |
|
|
10 |
17—20 |
|||
в м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочая |
высота подъема |
3,5 |
|
4,1 |
|
4,4 |
|||
В м |
орган |
Диск 0800 мм Диск 0 |
1000 мм |
Струг |
|||||
Режущий |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
с полукруглой |
|
Масса без трактора в т |
8,3 |
|
13,5 |
режущей кромкой |
|||||
|
32,2 |
||||||||
устройстве |
полунасыпей на |
косогорах |
с |
поперечным |
уклоном |
||||
до 20° и на вскрышных работах в карьерах. |
|
|
Сухие плотные грунты необходимо предварительно разрыхлить рыхлителями. В сухих сыпучих песках, переувлажненных глини стых грунтах, а также в грунтах, содержащих корни деревьев и валуны, грейдер-элеваторы не применяют.
В комплект машин по отсыпке насыпей из резервов, кроме грейдер-элеватора, являющегося ведущей машиной, входят буль дозер или ножевой грейдер для послойного разравнивания грун та и грунтоуплотняющая машина. При возведении насыпи грей
дер-элеватором из резервов работу |
ведут попеременно на двух |
||
смежных захватках, |
на одной |
из которых отсыпают слой грунта, |
|
а на другой в это |
же время |
его |
разравнивают и уплотняют |
(рис. 33).
При работе грейдер-элеватора из резерва с погрузкой в тран спортные средства (рис. 34) погрузку производят без перерыва движения грейдер-элеватора и средств транспорта, т. е. на ходу; поэтому должна быть обеспечена бесперебойная подача тран спортных средств под погрузку. Длина захваток при разработке грунта грейдер-элеватором должна быть не менее 400 м. Чем длин нее захватки, тем выше производительность грейдер-элеватора.
Эксплуатационную производительность грейдер-элеватора (в м31ч) определяют по формуле
пбО/ЧрЯпЯв
где F — полезная площадь |
сечения борозды |
за один проход в лі2; |
|
/р— длина |
рабочего |
хода (резание |
и транспортирование |
грунта) |
на захватке в м\ |
|
62
Рис. 33. Отсыпка насыпи грейдер-элеватором:
<я— грейдер-элеватор в работе; б — схема возведения насыпи из резерва; 1, 2, 3 — по следовательность направлений движения уплотняющей машины
Рис. 34. Схема возведения насыпи из резерва, разрабатываемого грейдерэлеватором, с погрузкой в самосвалы:
/ — самосвалы; 2 — авгогреі!дер; 3 — грейдер-элеватор
/Сп=0,88ч-0,94 — коэффициент, |
учитывающий |
потери |
грунта |
|
при погрузке в транспортные средства |
(при отсыпке в |
|||
насыпь или отвал Кп= 1 ); |
использования |
рабочего |
вре |
|
/Св=0,85-г0,9 — коэффициент |
||||
мени; |
|
захватке |
в |
мин; |
Гц— продолжительность оборота (цикла) на |
||||
где /р— длина рабочего хода на захватке в м; |
|
|
|
|
/н — длина нерабочего хода на захватке в м; |
|
|
|
|
Ѵр— скорость рабочего хода в м/мин; |
|
|
|
|
ѵа— скорость нерабочего хода в м/мин; |
|
|
уча |
|
fn=l-r-l,2 мин — время, затрачиваемое на повороты в конце |
||||
стка. |
|
|
|
|
§6. Разравнивание и уплотнение грунтов
внасыпях
Возведение насыпей и нормы уплотнения. Насыпи возводят, как правило, из однородных грунтов с отсыпкой их горизонталь ными слоями по всей ширине. Отсыпку насыпи разнородными грунтами производят также горизонтальными слоями, но слои должны быть из однородных грунтов; смешение различных грун тов в одном слое не допускается.
Насыпь должна быть устойчивой, прочной, дающей малую осадку или безосадочной. Для этого при отсыпке насыпей из любых грунтов (кроме разрыхленных скальных и крупнообломоч
ных) |
производят |
послойное |
искусственное |
уплотнение их |
до |
нормируемой плотности при |
оптимальной |
(наиболее благоприят |
|||
ной) |
влажности. |
г р у н т а |
(в т/м3) соответствует объемной мас |
||
П л о т н о с т ь |
|||||
се, которая определяется отношением массы твердых частиц |
(ске |
лета грунта) к общему объему, занимаемому грунтом во влажном состоянии.
В л а ж н о с т ь г р у н т а характеризуется отношением веса воды, содержащейся в образце грунта, к весу того же высушенного образца и выражается в процентах.
Плотность и влажность грунта определяют лабораторным пу тем. Степень уплотнения грунта зависит от его влажности. Сухие или излишне влажные грунты имеют меньшую плотность. Влаж ность грунта, при которой достигнута наибольшая плотность (на
зываемая |
м а к с и м а л ь н о й |
с т а н д а р т н о й |
п л о т н о |
стью), |
называется о п т и м а л ь н о й в л а ж н о с т ь ю . |
Нормируемые плотности, обеспечивающие должное качество уп лотнения насыпей из различных грунтов, установлены Технически ми условиями сооружения железнодорожного земляного полотна (СН 61-59) в пределах 1,45—1,75 т/м3 и более. Такие плотности мо гут быть достигнуты при влажности не более 16—29%.
64
Регулирование влажности укладываемого в насыпь грунта для приближения ее к оптимальной ведут путем увлажнения сухих грунтов при помощи поливочных машин или осушения излишне влажных грунтов.
Разравнивание и уплотнение. Послойное разравнивание грунтов в насыпях производят бульдозерами или автогрейдерами. Послой ное уплотнение грунтов производят вслед за отсыпкой и разравни ванием при помощи грунтоуплотняющих машин (табл. 15) укат кой, трамбованием или виброуплотнением, а также укатыванием колесами землевозных транспортных средств.
Грунтоуплотняющие машины
Мощность
двигателя
Шв кот
СО |
(л. с.) |
О |
|
о |
|
03 |
|
£
Ширина уплотне ния полосы в мм
Т а б л и ц а |
15 |
|
Числопроходов |
одномупо следу |
рабочаяскорость движенияв мімин |
Глубина |
|
|
уплотнения в см
Прицепной секционный пневмокаток ДСК-1 26,5 |
73(100) |
3072 |
40—60 |
5 - 6 |
66 |
|||||||
к трактору Т-100М |
|
|
|
|
|
|
|
|
5—6 415 |
|||
Полуприцепной |
каток |
на |
пневмошинах |
30 |
176(240) |
2800 |
35 |
|||||
Д-551 к одноосному |
тягачу МОАЗ-546 |
|
|
|
|
|
|
|||||
Прицепной решетчатый |
каток для уплот |
25 |
79(108) |
2900 |
4 5 -5 0 |
6 - 8 |
66 |
|||||
нения связных |
и |
мерзлых |
грунтов к |
|
|
|
|
|
|
|||
трактору Т-100М |
(или Т-130) |
|
|
|
|
|
|
|||||
Прицепной |
реверсивный |
пневмокаток |
25 |
79(108) |
4200 |
30 |
8 |
66 |
||||
ЗУ-25 к трактору Т-100М для уплотнения |
|
|
|
|
|
|
||||||
насыпей, включая бровочную |
часть |
|
|
|
|
|
|
|||||
Дизель-трамбовочная машина УМТС-2 на |
19 |
79(108) |
2300 |
50—100 |
1 |
4 ,3 |
||||||
базе трактора Т-ЮОМГП |
для уплотне |
|
|
|
|
|
|
|||||
ния насыпей, включая обочину |
3 |
22(30) |
1400 |
40 |
3—4 8 ,3 |
|||||||
Прицепной виброкаток Д-480 |
к трактору- |
|||||||||||
тягачу ДТ-54 |
|
|
|
|
|
|
[Тягач- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
55 (75)] |
|
60 |
3—4 8 ,3 |
|
Прицепной виброкаток |
Д-603 к трактору- |
6 |
40(55) |
1800 |
||||||||
тягачу Т-100М |
|
|
|
|
|
[Тягач- |
|
|
|
|
||
Самоходный каток на пневмошинах Д-624 |
30 |
73000)] |
2140 |
45 |
6—8 330 |
|||||||
95(130) |
П р и м е ч а н и е . Глубина уплотнения, |
число проходов грунтоуплотняющих машин по одно |
му месту н их рабочая скорость приведены |
для грунтов, имеющих максимальную плотность. |
Толщину отсыпаемых и уплотняемых слоев грунта устанавлива ют в зависимости от глубины уплотнения, достигаемой современ ными грунтоуплотняющими машинами с учетом вида землевозно транспортных средств.
Для уточнения принятой в технологии работ толщины уплотня емых слоев и числа проходов уплотняющих машин или транспорт ных средств по одному следу в конкретных условиях, а также при отсыпке насыпей в зимнее время производят опытное (пробное) уп лотнение грунта.
3—2080 |
65 |
В процессе возведения насыпей непрерывный контроль за пра вильностью технологии уплотнения грунта и определение фактиче ской плотности грунта с записями результатов контроля в специ альном журнале ведут лаборанты полевых лабораторий и строи тельные мастера. Для контроля фактической плотности грунтов в насыпях высотой более 4 м после уплотнения каждого слоя берут 2—4 пробы на пикет, а при высоте насыпи до 4 м берут одну про бу на каждые 300 мг грунта, укладываемого в насыпь через 1 м по ее высоте. Если при контрольной проверке обнаружится, что степень уплотнения недостаточна, грунт в насыпи уплотняют до полнительно.
Уплотнение слоев грунта делают последовательными круговыми проходами пневмокатка или виброкатка с перекрытием следа пре дыдущего прохода на 0,2—0,3 м.
Пневмокатками можно уплотнять грунты всех видов, а вибро катками уплотняют несвязные и малосвязные грунты, содержащие не более 5—6% глинистых фракций.
Трамбовочными машинами можно уплотнять все грунты, но наиболее целесообразно использовать эти машины для уплотнения грунтов, имеющих пониженную влажность, а также щебенистых и гравелистых грунтов и насыпей, возводимых зимой.
В процессе уплотнения грунта трамбующая машина должна двигаться от края насыпи к ее середине, перекрывая свой след на 0,1—0,2 м.
Прицепной реверсивный пневмокаток ЗУ-25 и дизель-трамбо вочная машина УМТС-2 обеспечивают уплотнение насыпи на всю ширину, включая обочину. Это позволяет отсыпать насыпи без за паса по ширине в обе стороны на 0,5 я и не производить после дующей срезки излишков грунта, что делается при уплотнении дру гими машинами, которые не могут приближаться к бровке откоса насыпи ближе 0,5 м по условиям техники безопасности.
Определение производительности грунтоуплотняющих машин. Эксплуатационную производительность грунтоуплотияющих машин (в м3/ч) определяют по формуле
60 ( B - b ) tiL
~~r |
; |
К |
э ----------7 |
Г |
* \ 1в» |
где В — ширина уплотняемого слоя за один проход в м;
b — ширина полосы перекрытия |
предыдущего слоя в м; |
/г — толщина уплотняемого слоя |
в м; |
L — длина уплотняемого слоя в м;
V — средняя рабочая скорость движения машины в M JMUH;
t — время на повороты машины |
или переприцепку трактора |
в конце уплотняемого слоя за |
один проход, принимаемое |
равным 1 мин; п — число проходов машины по одному следу;
Кв — коэффициент использования машины по времени, прини маемый равным 0,85.
66
§ 7. Гидромеханизация земляных работ
Условия для применения гидромеханизированных работ. Гидро механизированный способ производства земляных работ, в кото ром для разработки, транспортирования и укладки грунта ис пользуется вода, основан на свойстве потока воды при большой скорости разрушать грунт и перемещать его частицы во взвешен ном состоянии. При снижении скорости потока частицы грунта осаждаются на дно, вода отводится, происходит намыв грунта. Намытые насыпи имеют высокую плотность грунта и не требуют искусственного уплотнения.
Смесь воды и частиц грунта называют гидромассой или пуль пой. Количество грунта, перекачиваемого в пульпе, характеризу ется отношением объема грунта к объему воды, содержащейся в пульпе. Это отношение называют консистенцией пульпы и выража ют в процентах. Количество воды, расходуемое на размыв и транс
портирование |
1 м3 грунта, называют удельным |
расходом воды. |
В зависимости |
от свойств грунтов консистенция |
их колеблется в |
пределах 4—15%, а удельный расход воды — в пределах 8—22 м3 на 1 м3 грунта.
Для применения гидромеханизации необходимы: источник воды (водоем или система артезианских скважин); грунты, поддающиеся разработке, транспортированию и укладке в сооружение (наилуч шими являются песчаные грунты всех видов; не желательны грун ты, содержащие валуны, камни и другие, засоряющие предметы); источник энергии (желательно электроснабжение от линий энерго систем, так как электроэнергия от передвижных электростанций в 3—5 раз дороже). Расход электроэнергии на 1 м3 грунта, разра ботанного способом гидромеханизации, составляет до 12,5 квт-ч.
На транспортном строительстве гидромеханизацией выполня ются следующие работы: сооружение земляного полотна, плотин, дамб, перемычек и контрбанкетов, разработка котлованов, плани ровка площадок, добыча песка и гравия, вскрышные работы, вы торфовывание, устройство траншей, намыв островков при устрой стве опор мостов, смыв оползневых масс, срезка берегов и спрям ление русел. Гидромеханизация отличается от других способов ме ханизации земляных работ более высокой производительностью, меньшей трудоемкостью и низкой стоимостью оборудования. Наиболее эффективно применение гидромеханизации на объектах с годовым объемом земляных работ 100 000 м3 и более. При таких объемах себестоимость земляных работ, выполненных гидромеха низацией, в 1,5—2 раза меньше экскаваторных.
Способы гидромеханизированных работ- О т к р ы т ы й с п о соб с самотечным (рис. 35, а, б) или принудительным (рис. 35, в) транспортом пульпы состоит в том, что грунт разрабатывают гид ромониторами в открытом забое. Для этой цели применяют гид ромониторы ГМН-250 с ручным приводом или более совершен ные гидромониторы с дистанционным управлением ГДУ-250 (рис. 36) производительностью по воде 300—1600 м3/ч. Гидромонитор,
3* |
Ü7 |
Рис. 35. Способы гидромеханизированных работ:
а — разработка гидромонитором встречным |
забоем; |
6 — то же |
попутным самотечным |
|||
транспортом пульпы; |
в — открытый |
способ |
с принудительным |
транспортом |
пульпы; |
|
г — закрытый способ; |
д — комбинированный |
способ |
с самотечным |
транспортом |
пульпы; |
|
е _ комбинированный способ |
с принудительным транспортом пульпыI |
|
I —напорный |
водовод; 2 — кожух; 3 — гидроцилиндр |
горизонтального поворота; 4 — |
гндроцнлиндр |
вертикального поворота; 5 — шаровое |
соединение; 6 — ствол гидромони |
|
тора; 7 — насадка; 8 — корпус |
68
выбрасывая мощную струю воды, разрыхляет грунт, образуя пуль пу, которая затем стекает свободным потоком по канавам и лот кам в отвал, намываемую насыпь или зумпф (яму, колодец). Раз работку гидромониторами ведут встречным или попутным забоями.
Вода к гидромонитору подается по водопроводу насосной стан цией, расположенной на берегу водоема. На водоемах с резким колебанием уровня воды применяют плавучие насосные станции типов 5НДВ, 12НДС и 20Д-6 производительностью соответственно 250, 1100 и 1450—2300 м3/ч.
Для обеспечения транспорта пульпы самотеком канавам и лоткам придают уклон величиной: для глинистых грунтов — 1,5%, для супесей и мелких песков — 2—2,5%; для средних пес ков — 3%, для крупных песков — 5—6%. Принудительный (на порный) транспорт пульпы при гидромониторных работах осу ществляется по трубам при помощи землесосных установок мар
ки 8НЗУ-Э. 8НЗУ-Д или |
ЗГМ-1 производительностью |
по воде |
соответственно 750, 750 и 1400 ма/ч. |
том, что |
|
З а к р ы т ы й с п о с о б |
(рис. 35, г) заключается в |
грунт разрабатывают в подводных забоях и транспортируют пуль пу по пульповодам при помощи плавучих землесосных снарядов. Технические характеристики плавучих земснарядов приведены в табл. 16.
Т а б л и ц а 16
|
Показатели |
|
Тип земснаряда |
|
|
|
8НЗДМ-За |
12А-4 |
12А-5Д |
зосмом |
|
|
|
||||
Марка землесоса |
8НЗУ |
12НЗУ |
ЗМГ-1М |
20Р-11М |
|
Производительность в м3іч: |
80 |
205 |
140 |
400 |
|
по грунту при 10-процентной конси |
|||||
стенции пульпы |
750 |
2000 |
1400 |
4000 |
|
по воде |
транспортирования песчаных |
||||
Дальность |
|
|
|
|
|
грунтов по горизонтали в м |
600 |
. 2000 |
1500 |
2300 |
|
Глубины разработки грунта в м |
2—6,5 |
2,5 —7,5 |
2,5 —8 |
4—11 |
|
Мощность |
главного двигателя в кет |
ПО |
480 |
220 |
1250 |
Диаметр труб пульповода в мм |
300 |
400 |
350 |
500 |
Земснаряды типов 12А-5Д и 8НЗДМ-За получают питание от передвижных электростанций.
К о м б и н и р о в а н н ы й с п о с о б (рис. 35, д, е) заключается з том, что разработка грунта производится сухопутными машинами, затем грунт размывается гидромониторами и пульпа транспортиру ется по канавам или лоткам самотеком или под напором по трубам при помощи землесосных установок.
Намыв насыпей. Насыпи намывают участками протяженностью 150—200 м, называемыми к а р т а м и н а м ыв а . В центре карты устраивают водосбросный колодец 5 (рис. 37), который наращива ют по мере намыва насыпи. Для отвода воды из колодца прокла дывают штольню 9 в пределах основания насыпи с уклоном 1—1,5% в сторону от насыпи. От штольни вода отводится по канаве 10,
Ü9
Рис. 37. Технологическая схема намыва насыпи с двусторонней эстакады плавучим земснарядом:
1 — землесосный снаряд; 2 — плавучий пульповод; 3 — магистральный пульпо
вод; 4 — разводящий |
пульпсвод; |
5 — водосбросный |
колодец; |
6 —отстойный |
||
прудок; 7 |
— П-образные опоры эстакады; |
8 —вал |
нз грунта |
(обвалование); |
||
9 — |
штольня |
(водосбросная |
труба); |
10 — водоотводная |
канава |
с таким же уклоном. Чтобы пульпа не растекалась за пределы кон тура насыпи, делают обвалование (вал 8 из грунта высотой 1 —1,5 лг). Первичное обвалование делают из местного грунта с внутренней стороны карты, а последующие обвалования ярусов отсыпают из намытого грунта. Наружный откос вала должен иметь крутизну, соответствующую крутизне проектных откосов насыпи. Обвало вание выполняют при помощи бульдозера или машины для образо вания карт намыва.
Широкое распространение в гидромеханизации получил уни версальный б у л ь д о з е р - т р у б о у к л а д ч и к БТК.-5 (рис. 38), который предназначен для проведения обвалования, механизации подъемно-транспортных работ, связанных с укладкой и переклад кой труб пульпопровода, монтажом и демонтажем земснарядов.
Намыв насыпей можно осуществлять по разным технологиче ским схемам.
Э с т а к а д н ы й с п о с о б (см. рис. 37), при котором разво дящий пульпопровод укладывают на эстакаде, связан с дополни тельными затратами на устройство эстакады и поэтому применя ется редко.
70