Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Федорук Н.М. Механизация работ на транспортном строительстве учебник [для техникумов и учеб. пособие для техн. шк

.].pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
14.53 Mб
Скачать

из отвала в кавальер при разработке выемки драглайном в ка­ вальер; устройство временных въездов и спусков (съездов) при возведении земляного полотна; устройство котлованов; удаление съема в карьерах при добыче полезных ископаемых; засыпка ям, канав, траншей.

Для повышения производительности бульдозеров применяются: а) т р а н ш е й н ы й с п о с о б р а з р а б о т к и (рис. 32), при котором уменьшаются потери грунта, перемещаемого бульдозером,

что повышает производительность на 15—20%; б) с д в о е н н а я , с т р о е н н а я и с ч е т в е р е н н а я р а б о-

г а

бульдозеров (на рытье каналов, котлованов и на планировке),

дающая повышение производительности на 25—30%;

 

 

 

 

в) оборудование бульдозеров на

тракторах Т-100М н ДЭТ-250

о т в а л а м и с о в к о в о г о

типа,

которые позволяют увеличить

производительность до 15—20% и исключают

налипание

грунта

на переднюю стенку отвала.

 

 

 

 

бульдозера

м3/ч)

 

Эксплуатационную производительность

определяют по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60Уф Кв

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тц Лр

 

 

 

 

 

 

 

 

где

V — объем

грунта

в рыхлом

состоянии,

перемещаемый

отва­

 

лом, в ж3, зависящий от площади отвала и угла естест­

 

венного

откоса

грунта

при

 

движении

(см. табл. 13);

 

ф — коэффициент, учитывающий

 

потери

 

грунта

в процессе

 

его перемещения;

ф = 1 —0,051

(I—расстояние перемеще­

 

ния грунта в м) ;

 

|

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кр — коэффициент разрыхления грунта (см. табл. 2);

 

 

на

 

Кв — коэффициент

использования

времени

рабочей, смены

 

полезную работу бульдозера, принимаемый равным 0,8;

 

Тц — продолжительность рабочего цикла в мин:

 

 

 

 

 

 

 

 

Д

=

і н т і п і ------- 1----- ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ѵ

г

Ѵ а

 

 

 

 

 

 

 

 

ія — продолжительность набора

 

грунта

в мин,

равная

для

 

грунтов:

1-й

группы—' 0,08,

2-й

группы — 0,18

и

3-й

 

группы — 0,28;

 

 

 

 

 

 

 

скоростей в мин.

 

tn— время, затрачиваемое на переключение

 

(1П= 0 ,22-1-0,3 мин)\

бульдозера с грузом

и порож­

ѵг, ѵп— скорости

перемещения

 

него в м/мин (см. табл.

13).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§ 5. Производство работ грейдер-элеваторами

 

 

 

 

Грейдер-элеваторы (табл. 14) применяют: при

разработке ре­

зервов и возведении насыпей высотой

до 1,25 ж

(прицепные) и

до 3 ж (самоходные);

при разработке

неглубоких выемок; при

61

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 14

 

 

 

 

 

Грейдер-элеваторы

 

 

Показатели

ДИ 37А

 

Д-616

Д-633

 

 

 

полуприцегшой

полупрнцешюй

самоходныя

Тип тягача

 

Трактор

Трактор

Одноосный тягач

Мощность в квт (л. с.)

Т-100М

 

Т-180

БелАЗ-531

 

79

 

132

 

220

Техническая

производи-

(108)

 

(180)

(300)

До

550

До

750

До

1600

тельность в м3/ч

 

 

 

 

 

 

 

Длина транспортера в м

9,5

 

8,5

14,4

Дальность отброса грунта

 

11

 

 

10

17—20

в м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рабочая

высота подъема

3,5

 

4,1

 

4,4

В м

орган

Диск 0800 мм Диск 0

1000 мм

Струг

Режущий

 

 

 

 

 

 

 

 

с полукруглой

Масса без трактора в т

8,3

 

13,5

режущей кромкой

 

32,2

устройстве

полунасыпей на

косогорах

с

поперечным

уклоном

до 20° и на вскрышных работах в карьерах.

 

 

Сухие плотные грунты необходимо предварительно разрыхлить рыхлителями. В сухих сыпучих песках, переувлажненных глини­ стых грунтах, а также в грунтах, содержащих корни деревьев и валуны, грейдер-элеваторы не применяют.

В комплект машин по отсыпке насыпей из резервов, кроме грейдер-элеватора, являющегося ведущей машиной, входят буль­ дозер или ножевой грейдер для послойного разравнивания грун­ та и грунтоуплотняющая машина. При возведении насыпи грей­

дер-элеватором из резервов работу

ведут попеременно на двух

смежных захватках,

на одной

из которых отсыпают слой грунта,

а на другой в это

же время

его

разравнивают и уплотняют

(рис. 33).

При работе грейдер-элеватора из резерва с погрузкой в тран­ спортные средства (рис. 34) погрузку производят без перерыва движения грейдер-элеватора и средств транспорта, т. е. на ходу; поэтому должна быть обеспечена бесперебойная подача тран­ спортных средств под погрузку. Длина захваток при разработке грунта грейдер-элеватором должна быть не менее 400 м. Чем длин­ нее захватки, тем выше производительность грейдер-элеватора.

Эксплуатационную производительность грейдер-элеватора (в м31ч) определяют по формуле

пбО/ЧрЯпЯв

где F — полезная площадь

сечения борозды

за один проход в лі2;

/р— длина

рабочего

хода (резание

и транспортирование

грунта)

на захватке в м\

 

62

Рис. 33. Отсыпка насыпи грейдер-элеватором:

<я— грейдер-элеватор в работе; б — схема возведения насыпи из резерва; 1, 2, 3 — по­ следовательность направлений движения уплотняющей машины

Рис. 34. Схема возведения насыпи из резерва, разрабатываемого грейдерэлеватором, с погрузкой в самосвалы:

/ — самосвалы; 2 — авгогреі!дер; 3 — грейдер-элеватор

/Сп=0,88ч-0,94 — коэффициент,

учитывающий

потери

грунта

при погрузке в транспортные средства

(при отсыпке в

насыпь или отвал Кп= 1 );

использования

рабочего

вре­

/Св=0,85-г0,9 — коэффициент

мени;

 

захватке

в

мин;

Гц— продолжительность оборота (цикла) на

где /р— длина рабочего хода на захватке в м;

 

 

 

/н — длина нерабочего хода на захватке в м;

 

 

 

Ѵр— скорость рабочего хода в м/мин;

 

 

 

ѵа— скорость нерабочего хода в м/мин;

 

 

уча­

fn=l-r-l,2 мин — время, затрачиваемое на повороты в конце

стка.

 

 

 

 

§6. Разравнивание и уплотнение грунтов

внасыпях

Возведение насыпей и нормы уплотнения. Насыпи возводят, как правило, из однородных грунтов с отсыпкой их горизонталь­ ными слоями по всей ширине. Отсыпку насыпи разнородными грунтами производят также горизонтальными слоями, но слои должны быть из однородных грунтов; смешение различных грун­ тов в одном слое не допускается.

Насыпь должна быть устойчивой, прочной, дающей малую осадку или безосадочной. Для этого при отсыпке насыпей из любых грунтов (кроме разрыхленных скальных и крупнообломоч­

ных)

производят

послойное

искусственное

уплотнение их

до

нормируемой плотности при

оптимальной

(наиболее благоприят­

ной)

влажности.

г р у н т а

т/м3) соответствует объемной мас­

П л о т н о с т ь

се, которая определяется отношением массы твердых частиц

(ске­

лета грунта) к общему объему, занимаемому грунтом во влажном состоянии.

В л а ж н о с т ь г р у н т а характеризуется отношением веса воды, содержащейся в образце грунта, к весу того же высушенного образца и выражается в процентах.

Плотность и влажность грунта определяют лабораторным пу­ тем. Степень уплотнения грунта зависит от его влажности. Сухие или излишне влажные грунты имеют меньшую плотность. Влаж­ ность грунта, при которой достигнута наибольшая плотность (на­

зываемая

м а к с и м а л ь н о й

с т а н д а р т н о й

п л о т н о ­

стью),

называется о п т и м а л ь н о й в л а ж н о с т ь ю .

Нормируемые плотности, обеспечивающие должное качество уп­ лотнения насыпей из различных грунтов, установлены Технически­ ми условиями сооружения железнодорожного земляного полотна (СН 61-59) в пределах 1,45—1,75 т/м3 и более. Такие плотности мо­ гут быть достигнуты при влажности не более 16—29%.

64

Регулирование влажности укладываемого в насыпь грунта для приближения ее к оптимальной ведут путем увлажнения сухих грунтов при помощи поливочных машин или осушения излишне влажных грунтов.

Разравнивание и уплотнение. Послойное разравнивание грунтов в насыпях производят бульдозерами или автогрейдерами. Послой­ ное уплотнение грунтов производят вслед за отсыпкой и разравни­ ванием при помощи грунтоуплотняющих машин (табл. 15) укат­ кой, трамбованием или виброуплотнением, а также укатыванием колесами землевозных транспортных средств.

Грунтоуплотняющие машины

Мощность

двигателя

Шв кот

СО

(л. с.)

О

 

о

 

03

 

£

Ширина уплотне­ ния полосы в мм

Т а б л и ц а

15

Числопроходов

одномупо следу

рабочаяскорость движенияв мімин

Глубина

 

 

уплотнения в см

Прицепной секционный пневмокаток ДСК-1 26,5

73(100)

3072

40—60

5 - 6

66

к трактору Т-100М

 

 

 

 

 

 

 

 

5—6 415

Полуприцепной

каток

на

пневмошинах

30

176(240)

2800

35

Д-551 к одноосному

тягачу МОАЗ-546

 

 

 

 

 

 

Прицепной решетчатый

каток для уплот­

25

79(108)

2900

4 5 -5 0

6 - 8

66

нения связных

и

мерзлых

грунтов к

 

 

 

 

 

 

трактору Т-100М

(или Т-130)

 

 

 

 

 

 

Прицепной

реверсивный

пневмокаток

25

79(108)

4200

30

8

66

ЗУ-25 к трактору Т-100М для уплотнения

 

 

 

 

 

 

насыпей, включая бровочную

часть

 

 

 

 

 

 

Дизель-трамбовочная машина УМТС-2 на

19

79(108)

2300

50—100

1

4 ,3

базе трактора Т-ЮОМГП

для уплотне­

 

 

 

 

 

 

ния насыпей, включая обочину

3

22(30)

1400

40

3—4 8 ,3

Прицепной виброкаток Д-480

к трактору-

тягачу ДТ-54

 

 

 

 

 

 

[Тягач-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

55 (75)]

 

60

3—4 8 ,3

Прицепной виброкаток

Д-603 к трактору-

6

40(55)

1800

тягачу Т-100М

 

 

 

 

 

[Тягач-

 

 

 

 

Самоходный каток на пневмошинах Д-624

30

73000)]

2140

45

6—8 330

95(130)

П р и м е ч а н и е . Глубина уплотнения,

число проходов грунтоуплотняющих машин по одно­

му месту н их рабочая скорость приведены

для грунтов, имеющих максимальную плотность.

Толщину отсыпаемых и уплотняемых слоев грунта устанавлива­ ют в зависимости от глубины уплотнения, достигаемой современ­ ными грунтоуплотняющими машинами с учетом вида землевозно­ транспортных средств.

Для уточнения принятой в технологии работ толщины уплотня­ емых слоев и числа проходов уплотняющих машин или транспорт­ ных средств по одному следу в конкретных условиях, а также при отсыпке насыпей в зимнее время производят опытное (пробное) уп­ лотнение грунта.

3—2080

65

В процессе возведения насыпей непрерывный контроль за пра­ вильностью технологии уплотнения грунта и определение фактиче­ ской плотности грунта с записями результатов контроля в специ­ альном журнале ведут лаборанты полевых лабораторий и строи­ тельные мастера. Для контроля фактической плотности грунтов в насыпях высотой более 4 м после уплотнения каждого слоя берут 2—4 пробы на пикет, а при высоте насыпи до 4 м берут одну про­ бу на каждые 300 мг грунта, укладываемого в насыпь через 1 м по ее высоте. Если при контрольной проверке обнаружится, что степень уплотнения недостаточна, грунт в насыпи уплотняют до­ полнительно.

Уплотнение слоев грунта делают последовательными круговыми проходами пневмокатка или виброкатка с перекрытием следа пре­ дыдущего прохода на 0,2—0,3 м.

Пневмокатками можно уплотнять грунты всех видов, а вибро­ катками уплотняют несвязные и малосвязные грунты, содержащие не более 5—6% глинистых фракций.

Трамбовочными машинами можно уплотнять все грунты, но наиболее целесообразно использовать эти машины для уплотнения грунтов, имеющих пониженную влажность, а также щебенистых и гравелистых грунтов и насыпей, возводимых зимой.

В процессе уплотнения грунта трамбующая машина должна двигаться от края насыпи к ее середине, перекрывая свой след на 0,1—0,2 м.

Прицепной реверсивный пневмокаток ЗУ-25 и дизель-трамбо­ вочная машина УМТС-2 обеспечивают уплотнение насыпи на всю ширину, включая обочину. Это позволяет отсыпать насыпи без за­ паса по ширине в обе стороны на 0,5 я и не производить после­ дующей срезки излишков грунта, что делается при уплотнении дру­ гими машинами, которые не могут приближаться к бровке откоса насыпи ближе 0,5 м по условиям техники безопасности.

Определение производительности грунтоуплотняющих машин. Эксплуатационную производительность грунтоуплотияющих машин (в м3/ч) определяют по формуле

60 ( B - b ) tiL

~~r

;

К

э ----------7

Г

* \ 1в»

где В — ширина уплотняемого слоя за один проход в м;

b — ширина полосы перекрытия

предыдущего слоя в м;

— толщина уплотняемого слоя

в м;

L — длина уплотняемого слоя в м;

V — средняя рабочая скорость движения машины в M JMUH;

t — время на повороты машины

или переприцепку трактора

в конце уплотняемого слоя за

один проход, принимаемое

равным 1 мин; п — число проходов машины по одному следу;

Кв — коэффициент использования машины по времени, прини­ маемый равным 0,85.

66

§ 7. Гидромеханизация земляных работ

Условия для применения гидромеханизированных работ. Гидро­ механизированный способ производства земляных работ, в кото­ ром для разработки, транспортирования и укладки грунта ис­ пользуется вода, основан на свойстве потока воды при большой скорости разрушать грунт и перемещать его частицы во взвешен­ ном состоянии. При снижении скорости потока частицы грунта осаждаются на дно, вода отводится, происходит намыв грунта. Намытые насыпи имеют высокую плотность грунта и не требуют искусственного уплотнения.

Смесь воды и частиц грунта называют гидромассой или пуль­ пой. Количество грунта, перекачиваемого в пульпе, характеризу­ ется отношением объема грунта к объему воды, содержащейся в пульпе. Это отношение называют консистенцией пульпы и выража­ ют в процентах. Количество воды, расходуемое на размыв и транс­

портирование

1 м3 грунта, называют удельным

расходом воды.

В зависимости

от свойств грунтов консистенция

их колеблется в

пределах 4—15%, а удельный расход воды — в пределах 8—22 м3 на 1 м3 грунта.

Для применения гидромеханизации необходимы: источник воды (водоем или система артезианских скважин); грунты, поддающиеся разработке, транспортированию и укладке в сооружение (наилуч­ шими являются песчаные грунты всех видов; не желательны грун­ ты, содержащие валуны, камни и другие, засоряющие предметы); источник энергии (желательно электроснабжение от линий энерго­ систем, так как электроэнергия от передвижных электростанций в 3—5 раз дороже). Расход электроэнергии на 1 м3 грунта, разра­ ботанного способом гидромеханизации, составляет до 12,5 квт-ч.

На транспортном строительстве гидромеханизацией выполня­ ются следующие работы: сооружение земляного полотна, плотин, дамб, перемычек и контрбанкетов, разработка котлованов, плани­ ровка площадок, добыча песка и гравия, вскрышные работы, вы­ торфовывание, устройство траншей, намыв островков при устрой­ стве опор мостов, смыв оползневых масс, срезка берегов и спрям­ ление русел. Гидромеханизация отличается от других способов ме­ ханизации земляных работ более высокой производительностью, меньшей трудоемкостью и низкой стоимостью оборудования. Наиболее эффективно применение гидромеханизации на объектах с годовым объемом земляных работ 100 000 м3 и более. При таких объемах себестоимость земляных работ, выполненных гидромеха­ низацией, в 1,5—2 раза меньше экскаваторных.

Способы гидромеханизированных работ- О т к р ы т ы й с п о ­ соб с самотечным (рис. 35, а, б) или принудительным (рис. 35, в) транспортом пульпы состоит в том, что грунт разрабатывают гид­ ромониторами в открытом забое. Для этой цели применяют гид­ ромониторы ГМН-250 с ручным приводом или более совершен­ ные гидромониторы с дистанционным управлением ГДУ-250 (рис. 36) производительностью по воде 300—1600 м3/ч. Гидромонитор,

3*

Ü7

Рис. 35. Способы гидромеханизированных работ:

а — разработка гидромонитором встречным

забоем;

6 — то же

попутным самотечным

транспортом пульпы;

в — открытый

способ

с принудительным

транспортом

пульпы;

г — закрытый способ;

д — комбинированный

способ

с самотечным

транспортом

пульпы;

е _ комбинированный способ

с принудительным транспортом пульпыI

 

I напорный

водовод; 2 — кожух; 3 — гидроцилиндр

горизонтального поворота; 4 —

гндроцнлиндр

вертикального поворота; 5 — шаровое

соединение; 6 — ствол гидромони­

 

тора; 7 — насадка; 8 — корпус

68

выбрасывая мощную струю воды, разрыхляет грунт, образуя пуль­ пу, которая затем стекает свободным потоком по канавам и лот­ кам в отвал, намываемую насыпь или зумпф (яму, колодец). Раз­ работку гидромониторами ведут встречным или попутным забоями.

Вода к гидромонитору подается по водопроводу насосной стан­ цией, расположенной на берегу водоема. На водоемах с резким колебанием уровня воды применяют плавучие насосные станции типов 5НДВ, 12НДС и 20Д-6 производительностью соответственно 250, 1100 и 1450—2300 м3/ч.

Для обеспечения транспорта пульпы самотеком канавам и лоткам придают уклон величиной: для глинистых грунтов — 1,5%, для супесей и мелких песков — 2—2,5%; для средних пес­ ков — 3%, для крупных песков — 5—6%. Принудительный (на­ порный) транспорт пульпы при гидромониторных работах осу­ ществляется по трубам при помощи землесосных установок мар­

ки 8НЗУ-Э. 8НЗУ-Д или

ЗГМ-1 производительностью

по воде

соответственно 750, 750 и 1400 ма/ч.

том, что

З а к р ы т ы й с п о с о б

(рис. 35, г) заключается в

грунт разрабатывают в подводных забоях и транспортируют пуль­ пу по пульповодам при помощи плавучих землесосных снарядов. Технические характеристики плавучих земснарядов приведены в табл. 16.

Т а б л и ц а 16

 

Показатели

 

Тип земснаряда

 

 

8НЗДМ-За

12А-4

12А-5Д

зосмом

 

 

Марка землесоса

8НЗУ

12НЗУ

ЗМГ-1М

20Р-11М

Производительность в м3іч:

80

205

140

400

по грунту при 10-процентной конси­

стенции пульпы

750

2000

1400

4000

по воде

транспортирования песчаных

Дальность

 

 

 

 

грунтов по горизонтали в м

600

. 2000

1500

2300

Глубины разработки грунта в м

2—6,5

2,5 —7,5

2,5 —8

4—11

Мощность

главного двигателя в кет

ПО

480

220

1250

Диаметр труб пульповода в мм

300

400

350

500

Земснаряды типов 12А-5Д и 8НЗДМ-За получают питание от передвижных электростанций.

К о м б и н и р о в а н н ы й с п о с о б (рис. 35, д, е) заключается з том, что разработка грунта производится сухопутными машинами, затем грунт размывается гидромониторами и пульпа транспортиру­ ется по канавам или лоткам самотеком или под напором по трубам при помощи землесосных установок.

Намыв насыпей. Насыпи намывают участками протяженностью 150—200 м, называемыми к а р т а м и н а м ыв а . В центре карты устраивают водосбросный колодец 5 (рис. 37), который наращива­ ют по мере намыва насыпи. Для отвода воды из колодца прокла­ дывают штольню 9 в пределах основания насыпи с уклоном 1—1,5% в сторону от насыпи. От штольни вода отводится по канаве 10,

Ü9

Рис. 37. Технологическая схема намыва насыпи с двусторонней эстакады плавучим земснарядом:

1 — землесосный снаряд; 2 — плавучий пульповод; 3 — магистральный пульпо­

вод; 4 — разводящий

пульпсвод;

5 — водосбросный

колодец;

6 отстойный

прудок; 7

— П-образные опоры эстакады;

8 —вал

нз грунта

(обвалование);

9

штольня

(водосбросная

труба);

10 — водоотводная

канава

с таким же уклоном. Чтобы пульпа не растекалась за пределы кон­ тура насыпи, делают обвалование (вал 8 из грунта высотой 1 —1,5 лг). Первичное обвалование делают из местного грунта с внутренней стороны карты, а последующие обвалования ярусов отсыпают из намытого грунта. Наружный откос вала должен иметь крутизну, соответствующую крутизне проектных откосов насыпи. Обвало­ вание выполняют при помощи бульдозера или машины для образо­ вания карт намыва.

Широкое распространение в гидромеханизации получил уни­ версальный б у л ь д о з е р - т р у б о у к л а д ч и к БТК.-5 (рис. 38), который предназначен для проведения обвалования, механизации подъемно-транспортных работ, связанных с укладкой и переклад­ кой труб пульпопровода, монтажом и демонтажем земснарядов.

Намыв насыпей можно осуществлять по разным технологиче­ ским схемам.

Э с т а к а д н ы й с п о с о б (см. рис. 37), при котором разво­ дящий пульпопровод укладывают на эстакаде, связан с дополни­ тельными затратами на устройство эстакады и поэтому применя­ ется редко.

70

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ