
книги из ГПНТБ / Федорук Н.М. Механизация работ на транспортном строительстве учебник [для техникумов и учеб. пособие для техн. шк
.].pdf*?
Рис. 15. Валка деревьев бульдозером п опиливанием:
а — нажатие |
отвала на ствол |
дерева; |
б — подрезание корней перед валкой; в — вал |
ка нажатием |
под корень; г — |
вал'ка |
дерева бульдозером в один прием при помощи |
|
толкающей рамы; д — спнливанне |
Пни корчуют на всей вырубленной территории, за исключени ем участков насыпей высотой более 1 м, а также выемок и резер вов, предназначенных к разработке экскаваторами с ковшами ем костью более 0,5 иг3. Под насыпями выше 1 иг пни спиливают так, чтобы их высота не превышала 0,2 иг. Пни корчуют корчевателя ми-собирателями, бульдозерами, а зимой — взрыванием. Характе ристика некоторых корчевателей-собирателей приведена в табл. 4.
Значительное распространение получили широкозахватные корчеватели-собиратели, отвалы которых снабжены девятьюдесятью зубьями, что делает эти машины пригодными как для корчевания пней, так и для удаления с участка корней повален ных деревьев.
Кустарник и мелколесье срезают при помощи кусторезов (табл. 5) или бульдозером. Кусторезами срезают кустарник и де
ревья диаметром |
до 30 см, |
а |
бульдозером — до 12 см. Отвалы |
|||||
кусторезов |
и |
бульдозеров |
должны иметь |
хорошо |
заточен |
|||
ные ножи, так |
как тупой нож не |
срезает, а |
сминает |
кустарник. |
||||
Валуны и камни диаметром |
до |
1,5 м удаляют корчевателем- |
||||||
собирателем |
или |
бульдозером, |
а |
большого |
диаметра — взрыва- |
41
Показатели
Базовый трактор
Тип кустореза Управление
Ширина захвата в мм Производительность в га/ч Масса кустореза с трактором в кг
|
|
Т а б л и ц а 5 |
|
Кусторезы |
|
||
Д-514 А |
1 |
КБ-4,0 |
|
Т- 1 0 0 м г п |
|
Т-100 БГП |
|
Навесной, отвально-ножевой |
|||
Гидравішческое |
|
||
3 600 |
|
4000 |
|
0,42 |
|
13 |
1,0 |
14 420 |
|
900 |
нием. В отдельных случаях, когда невозможно удалить камни, их закапывают на глубину не менее 0,3 м от подошвы (дна) выемки.
§ 2. Разработка грунта экскаваторами
Выбор экскаватора и транспортных средств к нему. Выбор экс каватора и транспорта для отвоза грунта в каждом случае зависит от объема земляных работ, местных топографических и грунтовых условий, сроков выполнения земляных работ и других факторов.
В транспортном строительстве применяют о д н о к о в ш о в ы е э к с к а в а т о р ы (табл. 6) с ковшами емкостью до 0,5 м3 для выполнения небольших рассредоточенных объемов работ с ковша ми от 0,5 до 1,25 м3 для выполнения основных объемов работ и с ковшами от 1 до 2,5 м3 для разработки скальных грунтов и в грунтовых и балластных карьерах.
В зависимости от характера выполняемых работ одноковшо вые экскаваторы могут иметь различное сменное оборудование: прямую лопату, обратную лопату, драглайн, грейдер, кран, скре бок и др.
Место непосредственной |
работы |
экскаватора |
называют |
э к с к а в а т о р н ы м з а б о е м . |
Размеры |
и очертания |
забоя зави |
сят от параметров рабочего оборудования, экскаватора и траекто рии движения ковша. Высота забоя Я3 (рис. 16) при работе пря мой лопатой в неосыпающихся связных и плотных грунтах во из бежание нависания козырьков над забоем не должна превышать наибольшей высоты реза
ния Яр.
В песчаных, гравелистых и значительно разрыхлен ных скальных грунтах вы сота забоя не ограни чивается. Наибольшая вы сота резания и минималь ная высота забоя, необхо димые для наполнения ков ша экскаватора с прямой ло патой, приведены в табл. 7.
42
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
Экскаваторы |
|
|
|
|
Показатели |
|
Э-302Б |
ЭО -3322 |
Э-652Б |
Э-10011Д |
Э-1251Б; |
Э-2503: |
|
||
|
|
|
|
Э-1252Б |
Э-2505 |
|
||||
Емкость ковша в „и3 |
I 0,4 |
0,5 |
0,65 |
1,0 |
1,25 |
2,5 |
|
|||
Сменное рабочее |
обоПрямая it Обратная |
Прямая і |
обратная Прямая и Прямая |
|
||||||
рудование |
|
|
обратная |
лопата, |
лопаты, |
драглайн, обратная |
лопата, |
|
||
|
|
|
|
лопаты, |
грейфер, |
грейфер, |
кран |
лопаты, |
драглайн, |
|
|
|
|
|
драглайн, ПОГРЗ'ЗЧИК |
|
|
драглайн |
кран |
|
|
|
|
|
|
грейфер, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кран |
|
|
|
|
|
|
Ход |
|
|
|
Пневмоколесный |
|
Гусеничный |
|
|
||
Наибольший"; |
раднѵс |
|
|
|
|
|
|
|
||
копания в .и: |
|
|
_ |
|
|
|
|
|
||
прямая..лопата |
|
5,9 |
7,8 |
9.2 |
10,8 |
12,0 |
|
|||
обратная |
» |
|
|
7,8 |
8,2 |
9,2 |
10,5 |
12,7 |
— |
|
драглайн |
|
глѵбпна |
12,4 |
— |
14,3 |
12,5 |
15,0 |
24,0 |
|
|
Наибольшая |
|
|
|
|
|
|
|
|||
копания в м: |
|
|
|
|
|
|
— |
|
||
обратная |
лопата |
|
4,0 |
5,0 |
5,8 |
6,9 |
7,3 |
|
||
драглайн |
|
высота |
7,6 |
— |
10,0 |
9,4 |
9,7 |
10,2 |
|
|
Наибольшая |
|
|
|
|
|
|
|
|||
выгрузки в |
м: |
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
прямая лопата |
|
4,3 |
5,6 |
6,0 |
7,5 |
8,3 |
|
|||
обратная |
» |
|
|
3,06 |
5,1 |
5,8 |
4,2 |
4,9 |
— |
|
драглайн |
двигателя в |
6,3 |
— . |
8,0 |
6,6 |
6,3 |
7,0 |
|
||
Мощность |
35 |
55 |
62 |
80 |
95 |
160 |
|
|||
кет (л. с.) |
|
да- |
(48) |
(75) |
(85) |
(108) |
(130) |
(220) |
|
|
Среднее удельное |
61 |
59 |
68 |
86 |
82 |
137 |
|
|||
вление на грунты в |
(0,63) |
(0,6) |
(0,7) |
(0,88) |
(0,84) |
(1,4) |
|
|||
кн/м2 {кГ1 СМ2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Масса экскаватора в кг |
11 700 |
12500 |
21250 |
35 000 |
41 000 |
94 000 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
7 |
|
|
|
|
|
Минимальная высота забоя в м при |
Наибольшая высота резания |
|||||
Емкость ковша |
|
|
|
группах грунтов |
||||||
|
|
|
в м ковшом экскаватора |
|
||||||
в лса |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
I — II |
(легкий) |
III (средний) |
IV (тяжелый) |
с прямой лопатой |
|
|||
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
0,25 |
|
|
|
1,5 |
2,5 |
3,0 |
|
3,87—6,25 |
|
|
0,5 |
|
|
|
1,5 |
2,5 |
3,5 |
|
5,63—8,21 |
|
|
0,65 |
|
|
|
1,5 |
2,5 |
3,5 |
|
6,50—7,90 |
|
|
0,75 |
|
|
|
2,5 |
4,5 |
5,5 |
|
6,78—7,94 |
|
|
1 |
|
|
|
3,0 |
4,5 |
. 6,0 |
|
6,70—9,00 |
|
|
1,5 |
|
|
|
3,0 |
4,5 |
6,0 |
|
7,80—9,30 |
|
|
2 |
|
|
|
2,5 |
4,0 |
6,0 |
|
9,30—10,80 |
|
|
3 |
|
|
|
2,5 |
4,0 |
6,0 |
|
9,30—10,80 |
|
Максимальная глубина забоев при разработке грунта экскава торами-драглайнами или обратной лопатой равна наибольшей глубине копания (см. табл. 6).
43
Рис. 17. Виды проходок при разработке выемок и котлованов экскаваторами:
а — разбивка проходок /—6 на продольном профиле выемки при разработке
прямой |
лопаткой; б — то же, на поперечном |
профиле |
с пионерной |
тран |
|||
шеей / по середине; |
в — торцовая |
продольная |
проходка при разработке |
||||
выемки |
драглайном; |
г — проходки I, |
II, III |
и |
IV при |
разработке |
котло |
|
|
вана обратной |
лопатой |
|
|
|
|
Рис. |
18. |
Схемы |
движения |
автотракторного |
транс |
порта |
при |
разработке выемки |
с перемещением |
грунта |
|
|
|
|
в насыпь |
|
|
Продольную |
траншею, |
образуемую экскаватором при разра |
ботке выемки или котлована за один проход в одном направлении,
называют п р о х о д к о й , |
или з а х о д к о й |
(рис. 17, а). Применя |
||||
ются следующие виды проходок: |
|
|
транспорт |
|||
а) при работе прямой |
лопатой — л о б о в а я (когда |
|||||
подают |
на дно траншеи, |
образованной экскаватором, |
и устанав |
|||
ливают |
сзади него) |
и б о к о в а я |
(рис. 17, б — проходка 2), когда |
|||
грунт |
выгружают |
в средства |
транспорта, |
стоящие |
сбоку от |
экскаватора или в отвал, располагаемый параллельно ходу экска ватора (см. рис. 17, б, проходка 1 пионерная);
б) при работе драглайном — б о к о в а я (поперечная), если экскаватор отрывает выемку, продвигаясь вдоль верхней бровки выемки параллельно ее оси, и т о р ц о в а я (продольная), когда драглайн продвигается внутри очертания проходки, оставляя по зади уже выбранную часть забоя (рис. 17, в);
в) при |
работе |
обратной |
лопатой — б о к о в а я (рис. 17, г, |
проходка I) |
и т о р ц о в а я (рис. 17, г, проходка II). |
||
Проектирование |
проходок |
для каждого конкретного объекта |
и технологии их разработки состоит в определении наиболее вы годных размеров ширины и глубины проходки, определении по ложения экскаватора и транспорта в забое, уточнении последо вательности разработки проходок и перемещения путей экскава тора и средств транспорта с таким расчетом, чтобы была обеспе чена возможность вести работу с наименьшей затратой времени на рабочий цикл ковша (рис. 18, 19).
Рис. 19. Схемы рельсовых погрузочных путей:
а — «рыбка»; 0 — тупиковая схема при лобовой разработке
45
Т а б л и ц а 8
|
|
Грузоподъемность |
Объем земля Емкость ковша |
Дальность |
|
Вид транспортных средств |
ных работ на |
одноковшовых |
|||
В кк (Г ) |
объекте в тыс. |
экскаваторов |
возки грунта |
||
|
|
|
м3 |
в .к3 |
в км |
Автомобили-самосвалы |
34(3,5) |
5-1.5 |
0,25—0,5 |
0,25—1,5 |
|
|
|
49(5) |
15—30 |
0,5 —1,0 |
0,25—2,0 |
|
|
98(10) |
30—60 |
1,0—2,0 |
0,5—3,0 |
|
|
245(25) |
60—150 |
2,0—3,0 |
0 ,5 - 5 ,0 |
Прицепы тракторные |
147(15) и |
3 0 -6 0 |
1—2 |
0,25—1,0 |
|
|
|
245(25) |
|
|
|
Узкоколейные вагонетки |
54(5,5) |
20 |
0,5 |
0 ,5 —2,0 |
|
|
|
98(10) |
60 |
1,0 |
0,5 —4,0 |
Узкоколейные |
вагоны- |
147(15) |
60—100 |
1,0—2,0 |
0,5 —5,0 |
думпкары |
|
|
|
|
|
Вагоны-думпкары широ |
490—588 |
60—200 |
1,0—3,0 |
2,0—10,0 |
|
кой колеи |
|
(50—60) |
|
|
|
Непрерывный |
транспорт |
— |
60—100 |
1 ,0 - 2 ,0 |
0,25—1,0 |
(звеньевые |
транспорте |
|
|
|
|
ры) |
|
|
|
|
|
Применение экскаваторов с прямыми лопатами не ограничива |
|||||
ется группой грунтов |
(при условии рыхления скальных и мерз |
лых грунтов); применение экскаваторов-драглайнов эффективно в грунтах I—III групп. Для тяжелых взорванных скальных и мерзлых грунтов не следует применять экскаваторы с прямыми лопатами с ковшами емкостью менее 0,65 м3 и драглайны с ков шами емкостью менее 1 м3.
Выбор транспортных средств обусловливается объемом грунта на объекте, емкостью ковша экскаватора, дальностью возки грун та, рельефом местности, сроками выполнения работ. Наиболее выгодные сочетания параметров транспортных средств приведены в табл. 8. Непрерывный транспорт целесообразно применять на участках с сильнопересеченным рельефом.
Новые типы землевозов с одноосным колесным тягачом и самосвальным (задним, донным или боковым двусторонним) спо собом разгрузки грузоподъемностью 78—294 кн (8—30 Т), преду смотренные типажом 1960—1970 гг., удовлетворяют требованиям транспортирования грунта при экскаваторах с ковшами емкостью' 0,65—4 м3, а также роторных экскаваторах производительностью 350—400 м3/ч.
46
Рис. 20. Устройство водоотводной канавы траншейным мно гоковшовым экскаватором с погрузкой в самосвал
М н о г о к о в ш о в ы е э к с к а в а т о р ы п р о д о л ь н о г о к о
п а н и я ( т р а н ш е й н ы е ) |
применяют для |
отрывания |
трапецеи |
||||||||||||
дальных и прямоугольных траншей |
под укладку трубопроводов, |
||||||||||||||
под ленточные фундаменты, для нарезания водоотводных |
канав |
||||||||||||||
(рис. 20) и кюветов и |
других работ. |
Траншейный |
экскаватор |
||||||||||||
ЭТЦ-205С применяют для рытья траншей в |
грунтах |
|
сезонного |
||||||||||||
промерзания и вечномерзлых. Этот экскаватор |
|
создан |
на |
базе |
|||||||||||
бульдозера Д-687С и имеет бульдозерное |
оборудование, |
позво |
|||||||||||||
ляющее расчищать трассу, |
копать |
и |
засыпать |
траншею |
одной |
||||||||||
машиной. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Техническая характеристика многоковшовых траншейных экска |
|||||||||||||||
ваторов приведена в табл. 9. |
можно |
успешно использовать |
|||||||||||||
В |
транспортном строительстве |
||||||||||||||
роторные многоковшовые экскаваторы ЭР-25 п ЭР-100 |
|
(табл. |
10). |
||||||||||||
Экскаваторы этих марок |
можно использовать |
для |
сооружения |
||||||||||||
выемок глубиной до 6 м, |
для разработки земляных карьеров при |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 9 |
|||
|
Показатели |
|
|
|
|
Траншейные экскаваторы |
|
|
|||||||
|
|
|
ЭТР-232 |
ЭТУ-354А |
ЭТЦ-205С |
|
|
ЭР-7АМ |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Наибольшая глубина копания |
в м |
2,3 |
3,5 |
|
|
2,0 |
|
|
2,0 |
||||||
Ширина траншеи в м |
откосо- |
1,7 |
0 ,8 —1,1 |
|
0,65 |
|
0,9; 1,1; 1,2 |
||||||||
» |
» п |
о |
верху с |
2,5 |
2,8 |
|
|
— |
|
|
2,0 |
||||
образователями в |
м |
(л. с.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Мощность, двигателя в кет |
184 |
|
39 |
|
|
79 |
|
|
73 |
|
|||||
Максимальная |
производительность |
(250) |
|
(54) |
|
|
(108) |
|
|
(100) |
|||||
800 |
|
120 |
|
|
45 |
|
522—725 |
||||||||
в м3!ч |
|
|
|
|
35,5 |
12,26 |
|
22,3 |
|
24—45 |
|||||
Масса машины в г |
|
|
|
|
|
47
|
|
Т а б л и ц а 10 |
|
Показатели |
Роторные экскаваторы |
||
ЭР-25 |
Э Р -100 |
||
|
|||
Емкость ковша в л |
25 |
100 |
|
Высота копания в м |
5 |
7,5 |
|
Глубина копания в м |
2 |
3,5 |
|
Максимальная производительность в мг!ч |
200 |
500 |
|
Мощность двигателя в кет (л . с.) |
47,8 (65) |
117,6 (160) |
|
Масса машины в т |
23,5 |
78 |
|
Максимальная высота погрузки на транспорт в м |
4,86 |
6,4 |
|
возведении насыпей и для производства вскрышных и добычных |
|||
работ в песчаных и гравийных карьерах. |
' |
на объектах |
|
Экскаваторы ЭР-25 целесообразно использовать |
с объемами работ 40—50 тыс. лг3 и погрузкой грунта в автотранс порт (большегрузные автосамосвалы и землевозы), а экскавато ры ЭР-100 — на объектах с объемами работ 100—120 тыс. м3 с погрузкой грунта в автотранспорт, железнодорожные вагоны и на ленточные транспортеры. Экскаваторы ЭР-25 можно применять для разработки крупных выемок при сооружении земляного по лотна и для разработки грунта в карьерах, а экскаваторы ЭР-100 (рис. 21) — преимущественно в песчано-гравийных карьерах.
Рациональные приемы работы экскаваторщиков. Во всех слу чаях работы на экскаваторе-драглайне с погрузкой в самосвалы, если имеется возможность подавать их к забою по дну проходки, следует применять ч е л н о ч н ы й м е т о д (рис. 22), при котором экскаваторщик набирает ковшом грунт сначала с одной стороны самосвала, затем поднимает ковш, медленно поворачивает экска ватор и разгружает ковш над кузовом автосамосвала почти без остановки, после чего разгруженный ковш опускает для набора грунта уже с другой стороны самосвала и цикл повторяет в обрат-
Рис. 21. Разработка грунта с перемещением в отвал роторным экска ватором ЭР-100:
I — ротор; 2 — разгрузочный транспортер
48
Рис. 22. Погрузка грунта драглайном челночным методом
Рис. 23. Разработка экскаватором выемки и отсыпка насыпи при кольцевом движении автосамосвалов:
а — общніі вид; б — схема объекта работ в плане
Рис, 24. Схема отсыпки насыпи из резерва драглайном с раз равниванием грунта бульдозером и уплотнением катком
ном направлении. Челночный способ сокращает время цикла за счет уменьшения угла поворота и исключения операции обратно
го поворота стрелы после разгрузки. |
||
Как экскаваторы, так |
и |
автомобили-самосвалы используются |
лучше при к о л ь ц е в о й |
с |
х е м е д в и ж е н и я (рис. 23). В этом |
случае, чтобы водителю легче было |
найти требуемую точку оста |
|||
новки автосамосвала для погрузки, |
у |
экскаватора |
ставят |
вешку- |
указатель. |
|
непосредственно из |
резер |
|
Возведение насыпей драглайнами |
||||
вов производят п о п е р е ч н ы м |
|
с п о с о б о м |
разработки |
50