книги из ГПНТБ / Роторные дробилки исследование, конструирование, расчет и эксплуатация

фракции гравий размером 45—30, 30—16 и 16—6 может подаваться на линию производства щебня, где передрабливается в мелкий

мером более 200 мм, разделяется на впброгрохоте. Грохот имеет два сита с размерами ячеек 100 и 45 мм. Материал размером менее

Рис. 134. Технологическая схема переработки гравиііно-песчаной смеси в Оберрхаііпе

45 мм идет в линию производства гравия, крупнее 45 мм — в ли­ нию производства щебня и дробленого песка. В последнем случае фракция 100—45 мм поступает в две конусные дробилки с диа­ метром конуса 900 мм, а фракция 100—200 мм направляется в щековую дробилку, размер приемного отверстия которой со­ ставляет 355—630 мм. Затем продукт дробления сортируется и из него отделяются готовые фракции щебня, а материал крупнее 25 мм поступает в две роторные дробилки с размером приемного отверстия 1000X800 мм.

Для отделения сопутствующих примесей от щебня и песка дальнейшая сортировка материала на фракции осуществляется

с одновременной его промывкой путем водного орошения на виброгрохотах. Готовый продукт поступает в хранилище, а песок предва­ рительно обезвоживается в спиральном классификаторе длиной 7 м и в обезвоживающем коробе длиной 2 м. Остаточная влажность песка 1 2 /0 .

Для увеличения выпуска дробленого песка используются две стержневые трубчатые мельницы производительностью 15 т/ч. В линию производства гравия включен промывочный барабан диаметром 2,5 м и длиной 5 м. Промывка гравия обеспечивается

2000 т. Несмотря на это, применение роторной дробилки было экономически выгодно. Следует отметить, что роторная дробилка СМ-624 не приспособлена для дробления прочных и абразивных материалов.

На рис. 135 изображена технологическая схема дробильной установки для переработки доменного шлака, созданная на Нижнерейнском металлургическом заводе. Поставляемый шлак крупностью до 400 мм выгружается в бункер емкостью 45 м3, откуда с помощью установленного под углом 30° пластинчатого питателя подается в бункер-питатель, размещенный над двумя роторными дробилками АР-4. Загрузка дробилок производится лотковыми питателями. Продукт дробления дробилок подается на сортировочную установку, включающую в себя три виброгро­ хота. Сортировочная установка разделяет материал на фракции

О— 1; 1—3; 3—7; 7— 15; 15—35 и более 35 мм. Для увеличения выхода мелких фракций предусмотрена конусная дробилка си­ стемы Саймон, в которой могут перерабатываться фракции более 35 мм. Продукт дробления имеет кубообразную форму.

Пропускная способность установки 32—40 т/ч, удельный рас­ ход энергии дробления 0,95—1,1 квт-ч/т, износ брутто равен

стоимости способа дробления при новом и старом оборудо­ вании.

Важным преимуществом применения роторных дробилок на цементных заводах, является увеличение производительности мельниц тонкого помола. Так, на одном из заводов ФРГ было введено среднее дробление известняка с помощью роторной дро­ билки [23]. При этом производительность трубной мельницы воз­ росла с 27,3 до 32,2 т/ч с одновременным уменьшением удельного расхода энергии от 13,1 до 11,79 квт-ч/т.

Сравнительные данные дробилок

* Стоимость дробилки в марках ФРГ.

Особый интерес представляет использование роторных дро­ билок для дробления влажных и липких материалов с одновремен­ ной их подсушкой. На рис. 136 изображена схема применения ро­ торной дробилки — сушилки APT 4/80/SR фирмы Hazemag (см. рис. 93) на одном из швейцарских цементных заводов. Роторная дробилка встроена в технологическую линию установки с целью повышения ее производительности от 26 до 40 т/ч. При этом уда­ лось достичь не только намеченной производительности, но и сни­ зить удельный расход энергии. Техническая характеристика установки приведена ниже.

Техническая характеристика установки для дробления и сушки материалов

Результаты испытания этой установки показывают, что для сушки сырья влажностью 6—7% можно использовать отходящие газы цементных вращающихся печей, температура которых, как правило, достигает 300—400° С. Если по технологии процесса в роторной дробилке устанавливается калибрующая колосниковая решетка, которая удлиняет продолжительность пребывания ма­ териала в дробилке и увеличивает наружную поверхность ма­ териала, то возможна подсушка материала с исходной влажностью до 12%.

Особую проблему представляет сушка очень влажных материа­ лов, например, глины. Для того чтобы за короткое время пребы­ вания в дробилке вода из материала испарилась, температура используемых газов должна быть 800—900° С, при этом одновре­ менно должна обеспечиваться высокая степень дробления. Обогрев горячими газами рабочих поверхностей дробилки исключает налипание материала. Основные параметры и показатели уста­ новки с дробилкой АРТ-4 Вг/Н для дробления и сушки мергеля и глины большой влажности приведены ниже.

Техническая характеристика установки для дробления и сушки материалов высокой влажности

Роторные дробилки нашли применение при мокром обогащении в цементном производстве. На некоторых цементных заводах Бель­ гии, Франции и Швейцарии роторные дробилки используют для обогащения мелового шлама.

Применение дробилок на передвижных дробильно-сортировоч­ ных установках. Сравнительно небольшие габаритные размеры и масса при относительно большой производительности и высокой степени дробления, а также выход продукта дробления более высокого качества ставят роторные дробилки в ряды наиболее перспективных типов дробилок для применения на передвижных дробильных установках. Опыт показывает, что чаще всего ротор­ ные дробилки используют на передвижных установках производи­ тельностью более 50 м3/ч, хотя с таким же успехом их можно при­ менять на установках меньшей производительности.

Отечественная промышленность выпускает передвижные дро­ бильно-сортировочные установки, монтируемые из отдельных

агрегатов. Агрегат крупного дробления С-985 с роторной дро­ билкой СМД-86 и агрегат среднего дробления С-986 с роторной дробилкой СМД-85 выпускает Выксунский завод дробильно-

Рис. 137, Компоновочные схемы передвижных установок с роторными

д р о б и л к а м и :

а — двухстадні'іного дробления; б — одностадийного дробления; 1 — передвижной за­ грузочный бункер С-885; 2 — агрегат крупного дробления С-985; 3 — агрегат среднего дробления С-986; 4 — агрегат промежуточной сортировки С-906; 5 — агрегат окончатель­

ной сортировки С-907

размольного оборудования. Дробильные установки, укомплекто­ ванные передвижными сортировочными агрегатами С-906 и С-907, передвижным загрузочным бункером С-885 и передвижными конвейерами, позволяют получить при двухстадийной схеме дроб­ ления щебень крупностью до 40 мм при производительности

100 м3/ч (рис. 137, а). Для получения товарного щебня крупностью до 70 мм используется одностадийная схема дробления с агре­ гатами С-985, С-906 и С-907. Производительность такой установки 80—90 м3/ч (рис. 137, б).

Небольшие габаритные размеры и масса, а также компактность конструкции и хорошие показатели работы роторных дробилок обусловили их применение на карьерных передвижных агрегатах. Использование передвижных дробильных агрегатов, работающих в комплексе с экскаватором, позволяет, по мнению представителей некоторых фирм, повысить рентабельность горных работ в ре­ зультате снижения капиталовложений в транспортное оборудова­ ние и его эксплуатацию, сокращения пути транспортирования материала автотранспортом и улучшения работы забойного экска­ ватора.

В зарубежной практике известны агрегаты, выпускаемые фирмой Hazemag (табл. 23). На рис. 138 показана такая установка на гусеничном ходу с дробилкой АР-7. Установка может работать с передвижным грохотом. При замкнутом цикле производитель­ ность ее составляет 500—700 т/ч готового продукта размером 0—25 мм. Загрузка может осуществляться непосредственно от экскаватора или с помощью двух 40-тонных самосвалов. В по­ следнем случае установка перемещается только тогда, когда расстояние между экскаватором и дробильным агрегатом увели­ чивается настолько, что самосвалы не могут обеспечить требуемой производительности.

Гусеничный ход обеспечивает перемещение агрегата на гори­ зонтальных участках со скоростью 0,3 км/ч и преодоление углов подъема до 10°. Технологическое оборудование агрегата смонтиро­ вано на раме. В рабочем положении рама опирается на два отки-

9 3 9 0 0

Рис. 138. Самоходный дробильный агрегат с роторной дробилкой АР-7

дывающихся шарнирных винтовых домкрата. Угол наклона за­ грузочного питателя 27°. В агрегате предусмотрены разгрузочный питатель и поворотный конвейер. Последний имеет механизм подъема и опускания. Герметизированная кабина с пультом управ­ ления установлена на верхней рабочей площадке.

Рис. 139. Общий вид агрегата АД-2

На предприятиях Министерства черной металлургии эксплуа­ тируются передвижные дробильные агрегаты с дробилками моде­ лей С-688 и СМД-87. На рис. 139 изображен общий вид агрегата АД-2 производительностью 370 м3/ч с дробилкой модели СМД-87. Ходовая часть агрегата выполнена на базе экскаватора ЭКГ-4,6 с увеличенной колеей до 5,1 м.

На платформе смонтированы дробилка модели СМД-87, прием­ ный бункер с пластинчатым питателем, разгрузочный ленточный конвейер, расположенный под дробилкой, и поворотный конвейер, которым продукт дробления может подаваться в штабель, либо

с помощью отдельного перегружателя — на магистральный кон­ вейер, связывающий агрегат с узлом сортирования. Агрегат АД-2 предназначен для совместной работы с экскаватором ЭКГ-4,6. Высота загрузки 5,1 м. Скорость передвижения агрегата 0,24 км/ч,

RX

80

60

00

20

О

масса около 180 т. Управление агрегатом может производиться из герметизированной кабины или из отдельного выносного пульта.

Зерновой состав продукта дробления известняка прочностью

Рассмотрим вопросы техники безопасности, обусловленные особенностями работы роторных дробилок. Вытекающие из этих особенностей предупредительные меры могут быть рекомендованы как дополнительные к существующим правилам и требованиям техники безопасности. Отметим наиболее существенные из осо­ бенностей:

1) ударный способ дробления, сопровождающийся разлетом кусков дробимого материала и их рикошетированием в различных направлениях. В результате этого в окружающее пространство могут выбрасываться куски, скорости которых близки к скорости

в быстровращающемся роторе. При неумелом обращении с дро­ билкой эта энергия способна произвести серьезные разрушения;

3)большие (до нескольких десятков тонн) центробежные силы, действующие на била и детали крепления. Это требует надежного крепления бил в корпусе ротора и ротора в корпусе дробилки;

4)значительная масса сменных изнашивающихся деталей (бил, футеровочных плит, отражательных плит) и ограниченность

пространства, в котором должны находиться рабочие при замене или ремонте этих деталей;

5)присутствие обслуживающего персонала при работе дро­

бильных установок в непосредственной близости от подающей и выпускной течек. При высокой производительности роторных дробилок — до нескольких сотен кубометров в час — это требует повышенной прочности течек.

Для обеспечения безопасных условий труда и предупреждения несчастных случаев при эксплуатации следует уделять внимание вопросам безопасности на всех этапах создания роторных дро­ бильных установок: конструировании моделей, проектировании и строительстве установок, эксплуатации, ремонте.

При конструировании роторных дробилок необходимо преду­ сматривать:

—изготовление корпусов дробилок из вязких и достаточно прочных материалов, способных противостоять ударам частей ротора в случае его аварийной поломки;

—надежные запоры дверок люков в корпусе дробилки, спо­ собные противостоять ударам кусков дробимого материала;

—надежное крепление бил к корпусу ротора, исключающее возможность их выпадения при случайных повреждениях крепеж­ ных деталей;

—снабжение дробилки средствами, облегчающими производ­ ство монтажа и демонтажа бил и других сменных деталей;

—установку стопоров, предотвращающих произвольный по­ ворот ротора при смене бил;

—установку фиксаторов откидных или откатных частей корпусов дробилок, исключающих самопроизвольное закрывание

их в момент, когда в камере дробления производятся ремонтные работы и находятся люди;

—изготовление шкивов вала ротора из прочной стали в виде сплошного диска, соединяющего обод со ступицей;

—ограждение вращающихся частей.

При проектировании и строительстве установок с применением роторных дробилок необходимо учитывать следующее:

—приемные коробки-ловители, присоединяемые к приемному отверстию дробилки (см. рис. 131), должны отвечать требованиям, изложенным в § 1, гл. IX, и применяться независимо от того, имеется ли в дробилке предохранительная цепная штора или нет;

—конструкции разгрузочных воронок, выпускных течек и аспирируемых укрытий должны обеспечивать полное предотвра­ щение выброса камней из роторной дробилки в окружающее пространство;

—рабочее место машиниста должно располагаться вне зоны возможного выброса кусков дробимого материала;

—вокруг дробилки должны быть предусмотрены специальные' места для укладки запасных частей и приспособлений на время проведения работ по замене изношенных деталей, а также места