книги из ГПНТБ / Роторные дробилки исследование, конструирование, расчет и эксплуатация

может определяться по приведенным формулам весьма прибли­ женно. При этом следует учитывать, что с увеличением ширины внешней поверхности бил и их условного числа при одинаковых диаметрах роторов удельным износ увеличивается приблизительно пропорционально ширине внешней поверхности и величинам иг, приведенным на стр. 198.

Удельный износ при дроблении сильно увлажненных материа­ лов (содержание воды в которых превышает 2 0 %) приблизительно на 30% выше, чем сухих с теми же показателями абразивности.

Сравнение удельных износов, полученных без учета условий дробления и особенно абразивности дробимых материалов, мо­ жет привести к неправильным выводам. Поэтому, чтобы избежать грубых ошибок при определении сроков службы бил, следует большое внимание уделять правильности определения износа нетто по показателям абразивности, достоверность вычисления которых часто зависит от представительности отобранных проб. Это замечание особенно относится к горным породам осадочного происхождения, нередко дающим значительный разброс показате­ лей. Так, например, для отдельных разновидностей известняка Ковровского карьера показатель абразивности Я 30 = 2 ч- 2 0 г/т, что свидетельствует о необходимости учитывать долю каждой разновидности в общей массе дробимого материала и определять

где И-у, И 2, И3, Ип—показатели абразивности каждой петрографи­ ческой разновидности; оу.,, W3, wn — количество каждой раз­ новидности в общей массе, выраженное в долях единицы, так что

W X + -(- w 3 -J-. . . -j- w „ = 1.

Расходы по износу бил в руб. на 1 т продукта дробления опре­ деляются формулой

Р = ибЦ,

где Ц — стоимость била, отнесенная к единице его массы, в руб/г. Так как удельный износ брутто ііб в г/т зависит от коэффи­ циента использования материала бил («б = «„ : Кпс), то расходы по износу в значительной степени зависят от конструкции бил, которая должна допускать наибольший коэффициент использо­

на дробилках типа АРК (см. рис. 8 6 ), имеют /Снс = 0 ,8 . Предпо­ лагается, что била отечественной конструкции с двумя рабочими

поверхностями (см. рис. 6 8 ) могут иметь /С1іс = 0,5. Для дроби­ лок крупного дробления такой коэффициент является трудно­ достижимым. Более высокие коэффициенты использования воз­ можны на дробилках среднего и мелкого дробления, так как мень­ шие ударные нагрузки на дробилках этих типов позволяют при­ менять двух- и четырехсторонние била реверсивной и выдвижной конструкции. При оценке конструкции бил по коэффициенту использования следует учитывать, что не всегда больший коэф­ фициент соответствует меньшей стоимости износа, так как в не­ которых случаях, например, если повысить коэффициент исполь­ зования в результате увеличения толщины головки била, то по­ высится также и удельный износ нетто. При этом расходы по износу могут и увеличиться.

4. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ ПО ИЗНОСУ ДЕТАЛЕЙ ДРОБИЛОК

Для создания эффективной дробилки п эксплуатации важно знать особенности износа ее рабочих органов, влияние износа на показатели процесса дробления и работоспособность машины, а также располагать данными о сроках службы, деталей п мето­ дах их восстановления. Износ рабочих органов существенно из­ меняет показатели работы роторных дробилок. Основными дета­

Кривая I удельного износа бил нетто показывает увеличение удельного износа по мере возрастания общего износа бил. Била данной конструкции в конце срока службы имеют в 5 раз больший удельный износ, чем вначале, причем удельный износ повышается примерно пропорционально увеличению поверхности, касающейся окружности ротора. Приведенное соотношение удельных пзносов в начале и конце изнашивания характерно для выпускаемых ранее конструкций бил с утолщенной рабочей частью била. Для бил новой конструкции с уменьшенной толщиной головки отно­ шение наибольшего и наименьшего удельного износа меньше и зависит от толщины била (см. § 2, гл. VIII).

Кривая / / на рис. 126 показывает изменение степени дробле­ ния в зависимости от состояния била при неизменном положении отражательных органов (щель в опытах не регулировалась). Уменьшение ширины щели по мере износа бил позволяет поддер­ живать неизменной степень дробления. При работе дробилок в замкнутом цикле с увеличением износа бил возрастает цирку­ ляционная нагрузка, которая может увеличиться до 2 0 0 %.

На рис. 127, а схематично изображен износ била в попереч­ ном сечении дробилки модели С-643, эксплуатируемой на различ­

ных предприятиях. Коэффициент использования металла бил данной конструкции составляет всего 25%. Характер изношен­ ного профиля бил указывает на нецелесообразность утолщать головку.

Равномерность износа била по его длине зависит от равномер­ ности распределения исходного материала по длине ротора. Это распределение зависит от условий подачи материала в дробилку и ее конструкции. В

мерно. В дробилках вторичного дробления, питание которых про­ исходит обычно с ленточных конвейеров, подающих материал узким потоком, износ несколько больше в средней части била.

Для ротора с-торцовыми дисками участки била, прилегающие к дискам, изнашиваются менее интенсивно. Длина этих участков невелика. В дробилке модели СМД-75, установленной на Ковровском карьере, эта часть составляет около 15 мм.

Удельные износы бил, установленных на промышленных дро­ билках, приведены в табл. 2 1 .

Ротор. Внешняя поверхность ротора подвергается интенсив­ ному изнашиванию, особенно если дробилки имеют чрезмерно изношенные била. При этом ввиду значительного снижения вы­ соты бил вероятность соударения дробимого материала с корпу-

сом ротора увеличивается в предбилы-юй его части. Последняя и вместе с ней некоторые детали крепления била подвергаются абразивному истиранию (рис. 128). При изнашивании внешней поверхности нарушается балансировка ротора и уменьшается надежность крепления бил.

Торцовая поверхность ротора, если она не защищена торцовыми дисками, подвержена абразивному изнашиванию вследствие попа­ дания мелких частиц материала между корпусом ротора и корпу­ сом дробилки. Износ торцовой поверхности влечет за собой раз­ рушение деталей крепления бил.

Рис. 128. Износ поверхности корпуса ротора дробилки модели СМД-75 в предбильной части:

штриховом лпннеп показан контур нового била и ротора

Колосниковая решетка и отражательные плиты изнашиваются менее значительно, чем била. Сравнительные показатели удельного

к ротору часть.

Боковая футеровка. В конструкциях дробилок с роторами без торцовых дисков интенсивному изнашиванию подвергается боковая футеровка в зоне вращения бил (рис. 129). Наиболее активно изнашиваются места стыков листов футеровки, сопря­ жений частей корпуса, а также места установки крепежных болтов. Все эти места имеют незначительные начальные неров­ ности или впадины, которые создают условия для интенсивного износа.

Футеровка задней и передней стенок корпуса. В роторных дробилках с колосниковыми решетками продукт дробления с боль­

шой скоростью ударяется о заднюю стенку, вызывая абразивное изнашивание последней. На Турдейском каменном карьере срок службы задней футеровки в дробилке модели СМ-624 составил почти 3 года. Срок службы болтов крепления футеровок, изготов­ ленных из стали марки Ст.З, гораздо меньше.

Передние стеики подвергаются интенсивному изнашиванию в конструкциях с большим углом установки колосников или плит (например, с углом 150—180° в дробилках моделей СМ-624 и С-643). В этих конструкциях дробимый материал с колосников направляется на переднюю стенку. Отражаясь от нее, материал снова взаимодействует с ротором и передней стенкой. При этом

новном, когда возникают трудности в получении запасных частей. Представляет интерес метод наплавки бил на Турдейском каменном карьере, расположенном под г. Тулой, с целью поддер­ жания их в работоспособном состоянии. На этом предприятии были установлены две дробилки модели С-643 и две дробилки мо­

= 600ч-800 кгс/см2).Для поддержания роторных дробилок в ра­ ботоспособном состоянии после каждых двух смен работы вос­ станавливались била и футеровка. Наплавка производилась элек­ тродами типа ЭН-14Г2Х-30. На наплавку бил и футеровки одной дробилки расходовалось 5 кг металла. Срок службы постоянно наплавляемых бил достигал 4—5 месяцев вместо 2—3 недель для невосстанавливаемых бил.

Наплавка бил вручную — трудоемкий идорогостоящий про­ цесс.

Для дробилок фирмы Universal разработано устройство, с по­ мощью которого наплавка осуществляется автоматически. Устрой­

ство закрепляется внутри камеры дробления над ротором. На­ плавка производится при радиусе закругления рабочей кромки 80 мм. В результате наплавки восстанавливается первоначальное очертание била под прямым углом между его рабочей и внешней поверхностями.

По сообщению фирмы такая наплавка обеспечивает равномер­ ный сплав по всему сечению и одинаковую массу бил, что исклю­ чает необходимость в дополнительной балансировке. Для авто­ матической наплавки трехбильного ротора диаметром 1370 мм модели 5760 требуется всего 4,5 ч (вместо 16 ч при работе вручную).