книги из ГПНТБ / Роторные дробилки исследование, конструирование, расчет и эксплуатация

шайбу 3, под которую подложен резиновый амортизатор 4, выпол­ ненный в виде шайбы, лежащей на регулировочном стакане 5. Последний ввертывается во втулку 6, привертываемую болтами к верхней стенке корпуса дробилки. Удлиненная в виде трубки часть гайки 2 защищает резьбовой конец тяги от повреждения при движении тяги. Пружина возвращает плиту в начальное положе­ ние при ее отбрасывании под действием ударов и сокращает время и величину раскрытия выходной щели. Так как в результате навинчивания гайки 2 пружина сжимается и сокращается ее сво­ бодный ход, то последний может быть увеличен вывинчиванием регулировочного стакана 5. При этом первоначальный натяг пружины может быть сохранен при увеличенной выходной щели.

У возвратно-регулировочного устройства второй отража­ тельной плиты (рис. 70, б) регулировочный стакан и втулка объединены в одну деталь, так как пределы регулирования второй плиты меньше.

Дробилка приводится в движение асинхронным электродви­ гателем с фазовым ротором через клпноременную передачу. Окружная скорость'*изменяется сменой ведомых шкивов, имею­ щих коническую посадку на вал. Сдробилкой обычно поставляются два дополнительных шкива, что обеспечивает получение окруж­ ных скоростей ротора 20, 26,5 и 35 м/с.

Наиболее крупная роторная дробилка типа ДРК-20х16 (рис. 71), освоенная отечественной промышленностью, имеет производительность 370 м3/ч и способна принимать куски разме­ ром 1100 мм.

Роторные дробилки типа PR фирмы Dragon (Франция) относятся также к двухкамерным дробилкам с шарнирно подве­ шенными отражательными плитами, профиль которых очерчен по ломаной линии (рис. 72). Эти дробилки отличаются малым моду­ лем ротора (167—250 мм), поэтому производительность их ниже, чем у отечественных дробилок типа ДРКНапример, производи­ тельность, отнесенная к 1 м2 площади горизонтальной проекции ротора (Dp X Lp), для дробилки типа PR-7 составляет 74 м3/(м2-ч), а для дробилки типа ДРК-20х16 115 м3/(м2-ч).

Роторная дробилка типа 1166 (рис. 73) Пржеровского завода (ЧССР) снабжена комбинированной отражательной плитой пер­ вой камеры дробления, верхняя часть которой имеет жесткое крепление, нижняя — шарнирную подвеску с пружинным воз­ вратно-регулировочным устройством. Небольшие размеры и ма­ лые моменты инерции масс обеих плит вынуждают применять фа­ сонные телескопические возвратные пружины, создающие боль­ шие усилия. У второй плиты это требование усугубляется таким расположением оси подвески, при котором моменты силы тяжести плиты отводит ее от ротора. Плиты с малым моментом инерции массы снижают ударные нагрузки на ротор при попадании в вы­ ходную щель посторонних металлических предметов, но и ухуд­ шают эффект удара дробимого материала о плиту. Кроме того,

ПО

жесткая подвеска верхней части первой плиты имеет недостатки, отмеченные выше.

Промежуток между плитами обеих камер перекрыт дополни­ тельной плитой, укрепленной на боковых стенках корпуса дро­ билки, что защищает пружины от изнашивания, предотвращает выброс сверхмерных кусков за вторую плиту и улучшает аэроди­ намические качества дробилки. В верхней и задней стейках корпуса дробилки предусмотрены люки, через которые монтируют отражательные плиты.

Японская фирма Yokoyama по лицензии фирмы Hazemag (ФРГ) выпускает дробилки системы Andreas-Japan, у которых первой отражательной плитой служат два массивных бруса (рпс. 74), жестко закрепленных на боковых стенках корпуса дробилки. Такому исполнению отражательной поверхности свойственны недостатки, при­ сущие отражательным устрой­ ствам с жесткой подвеской.

Приемный лоток выполнен в виде наклонной колосниковой решетки, предназначенной для отсева мелких фракций, не тре­ бующих дробления. Как пока­ зал опыт, эффективность такой решетки очень мала.

Угол установки второй отражательной плиты равен 45°. Мо­ дальное направление потока кусков продукта дробления, выбра­ сываемого из выходной щели, составляет с вертикалью также 45°, при этом большая доля потока попадает на заднюю стенку корпуса и наклонный скат, что «гасит» скорость кусков, выбрасываемых из-под дробилки. Это является преимуществом, так как умень­ шается объем эжектируемого воздуха и вероятность повреждения ленты конвейера, располагаемого обычно под дробилкой.

Фирма Gutehoffnungshütte (ФРГ), выпускавшая дробилки крупного дробления, однокамерного типа с комбинированными отражательными органами с жестко закрепленными плитами в верхней части камеры и колосниковыми отражательными решет­ ками в нижней части, с углом установки ßx = 90° (рис. 60, в), стала делать роторные дробилки трехкамерного типа с двумя отра­ жательными плитами, имеющими шарнирную подвеску (рис. 75). Угол установки первой плиты ßj = 0°. Эти дробилки рекомен­ дуются для крупного и для мелкого дробления.

Первую камеру образует отражательная плита, профиль по­ верхности которой очерчен по ломаной линии. Она закреплена на оси, проходящей через боковые стенки корпуса дробилки. На одном выступающем конце оси насажен рычаг, расположенный

снаружи корпуса, предназначенный для регулирования ширины выходной щели. Так как ось подвески плиты вынесена далеко вперед к приемному отверстию, то возврат плиты при ее под­ брасывании достигается под действием момента силы тяжести самой плиты.

Вторая отражательная плита образует вторую и третью ка­ меры дробления. Такое объединение камер упрощает конструкцию, сокращая количество возвратно-регулировочных устройств и подвесок. Сдвоенная плита позволяет уменьшить усилие возврат­ ной пружины. Однако это упрощение ухудшает эксплуатационные качества дробилки, так как при ударе по плите одной камеры и увеличении ширины щели одновременно раскрывается вторая выходная щель, увеличивая выброс сверхмерных нераздроблен­ ных кусков и неравномерность зернового состава продукта дроб­ ления. Промежутки между плитами камер перекрыты щитками, что является преимуществом дробилки.

Ротор представляет собой массивную отливку с пазами, в ко­ торые в осевом направлении без дополнительного крепления вставляются била, имеющие четыре рабочих поверхности. Очер­ тание внешней поверхности корпуса ротора выполнено по окруж­ ности, со срезанными лысками около рабочих поверхностей бил. Лыски увеличивают рабочую высоту била, однако вследствие того, что большая часть внешней поверхности ротора ограничивает глубину поникиовения кусков в рабочую зону ротора, эта уве­ личенная высота била не может быть эффективно использована, поэтому такая форма поверхности корпуса ротора нерацио­ нальна.

У бил, не имеющих дополнительного крепления, размеры попе­ речного сечения должны быть выполнены с высокой точностью,

(см. рис. 54, а) однокамерного типа с одной отражательной пли­ той. Им свойственны преимущества и недостатки дробилок, у ко­ торых плиты объединяют две камеры дробления. Однако в данной конструкции эти недостатки проявляются в большей степени, так как в ней плита образует только одну камеру, а выходная щель первой камеры в большей степени влияет на размер продукта дробления.

Дробилка шведской фирмы Svedala-Abrrà типа KS (рис. 76) однокамерного типа с комбинированной подвеской отражатель­ ных плит отличается большим модулем ротора (тг — 333 мм) и углом установки отражательной плиты ßj = 55°, что способ­ ствует увеличению производительности, но и ухудшению нерав­ номерности зернового состава продукта.

Жестко закрепленные плиты верхней части камеры дробле­ ния образуют вертикальную и горизонтальную отражательные поверхности. Нижняя часть камеры образована криволинейной

плитой с шарнирной подвеской и механизмом регулирования вы­ ходной щели.

Приемный лоток имеет регулируемые углы наклона и уста­ новки. Изменение последнего позволяет направить поток кусков от ротора так, что при уменьшенном угле установки большая их доля попадает на вертикальную и горизонтальную отражатель­ ные поверхности, отразившись от которых, поступает вновь на приемный лоток и под повторные удары бил, что повышает сте­ пень дробления. При увеличении угла установки поток может быть направлен непосредственно на нижнюю изогнутую часть плиты,

Рис. 76. Роторная дробилка типа KS фирмы Svedala-Arbrâ

ближе к выходной щели, что уменьшает вероятность повторных ударов и увеличивает крупность зерен продукта. Таким образом, регулирование положения приемного лотка является дополни­ тельным средством изменения степени дробления.

Задняя часть корпуса шарнирно откидывается гидроцилинд­ рами, размещенными на станине под опорами подшипников.

Последние модели роторных дробилок, выпускаемых фирмой Cedarapicls (США), представляют собой дальнейшее развитие двухроторной дробилки. По схеме, показанной на рис. 77, фирма изготовляет однороторные дробилкикрупного дробления разме­ ров 3623, 3633, 4326, 4340 и 5448 (первая и вторая пара цифр обозначают в дюймах продольные и поперечные размеры приемного отверстия), отличающиеся высокой камерой дробления. Это одно­ камерные дробилки с комбинированными отражательными по­ верхностями — верхней горизонтальной плитой и почти верти­ кальной колосниковой решеткой, имеющей горизонтальные колос­ ники, выполненные в виде круглых стержней, на которых сво­ бодно надеты трубчатые футеровки с наружным диаметром 228— 305 мм. От ударов трубчатая футеровка повертывается и равно­

мерно изнашивается. Поворот уменьшает путь скольжения абра­ зивного материала по футеровке и интенсивность ее изнашивания Стержни вставлены в отверстия

вбоковых стенках и имеют жесткое крепление. Нижний стержень с окружностью ротора образует выходную щель и своими концами входит в пря­ моугольные сухари, вставлен­ ные в горизонтальные вырезы

вбоковых стенках корпуса.

позволяет сохранять постоянство ширины щели, что способствует получению продукта более равномерного зернового состава.

Однако предохранительные пальцы могут периодически срезаться от усталости при нормальной нагрузке н их придется часто за­ менять, что менее удобно, чем при пружинном возвратном устройстве.

Угол установки отражательной поверхности составляет ßA= = 55°, модуль ротора mz — 450ч-625 мм, что обеспечивает высо­ кую производительность однороторных дробилок, мало отличаю­ щуюся от производительности двухроторных дробилок, выпускае­ мых этой же фирмой.

Английская фирма Jefiïy-Diamond освоила универсальные роторные дробилки системы Wakefield (рис. 78), позволяющие в одном корпусе выполнить однокамерную схему для крупного дробления и двухкамерную схему для среднего дробления. Пер­ вый вариант, изображенный на рисунке сплошными линиями, имеет комбинированные отражательные органы, состоящие из жестко закрепленных массивных поперечных брусьев прямоуго­ льного сечения в верхней части камеры дробления и шарнирно подвешенной отражательной плиты в нижней части. Угол уста­ новки плиты 45°. Плита удерживается в нужном положении воз­ вратно-регулировочным механизмом с жесткими пружинами, упи­ рающимися в гайки, закрепляемые срезающимися предохрани­ тельными штифтами. Такое устройство позволяет поддерживать выходную щель в жестких границах, а при попадании в щель

преимущества жестко закрепляемых и свободно подвешенных шар­ нирных отражательных органов и устранены их недостатки. Приемный лоток имеет регулируемый угол установки, благодаря чему изменяется направление основного потока кусков после пер­ вого удара и тем самым дополнительно регулируется степень дроб­ ления. В зависимости от целей и условий дробления фирма уста­ навливает двух-, трехили четырехбильные роторы при одном и том же диаметре, что также увеличивает диапазон получаемых степеней дробления.

При установке второй отражательной плиты, показанной на

3. ДВУХРОТОРНЫЕ ДРОБИЛКИ КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ

Впервые в промышленности США в 1939 г. стала применяться роторная дробилка двухроторного типа одноступенчатого дробле­ ния (см. рис. 63, б). Она имела значительные преимущества перед щековымн, конусными и валковыми дробилками. Однако по сравне­ нию со щековыми дробилками одинаковой производительности роторные принимали куски меньшего размера. По этой причине

однороторные дробилки, созданные в Германии в 1942 г., оказа­ лись эффективнее и нашли более широкое распространение, чем двухроторные. Этим объясняется то, что фирмы, начавшие произ­ водство двухроторных дробилок, позднее освоили выпуск одно­ роторных дробилок. Несмотря на ограниченный спрос на двух­ роторные дробилки, они также находят применение.

Фирма Humboldt (ФРГ) изготовляет двухроторные дробилки типа PDG одноступенчатого дробления двухкамерные, имеющие объединенные первые камеры дробления (см. рис. 64, в). Они представляют собой как бы две однороторные дробилки той же фирмы типа PEG, составленные вместе, что позволяет унифици­ ровать однотипные узлы. Благодаря такому конструктивному решению производительность увеличилась примерно в 2 раза, появилась возможность сэкономить производственную площадь, а также увеличить размеры принимаемых кусков.

Фирма Cedarapids (США) также изготовляет двухроторные дробилки одноступенчатого дробления с объединенными камерами. Дробилки собираются из узлов однороторных дробилок, выпускае­ мых той же фирмой. Их конструктивная схема соответствует показанной на рис. 63, 6. В отличие от однороторных эти дро­ билки имеют меньшие углы установки отражательного органа первой камеры (примерно ßx = 0-ь 10°) и меньшие модули роторов (тг = ЗООн-417 мм) в результате установки трехбильных роторов. Эти особенности снижают производительность так, что при оди­ наковых размерах роторов с однороторными дробилками произ­ водительность их остается почти одинаковой с последними, но вследствие этого в 1,5—1,8 раза повышается степень дробления при одинаковых окружных скоростях роторов. Так как при двух трехбильных роторах нагрузка распределяется на 6 бил вместо двух (в однороториых дробилках), то срок службы бил увеличи­ вается. Поэтому фирма рекомендует эти дробилки для самых раз­ личных высокоабразивиых п прочных материалов, таких как базальт, карборунд, гранит, гравий изверженных пород, песча­ ник, железные, цинковые, медные, урановые, марганцевые руды и другие горные породы.

Английская фирма Pegson выпускает двухроторные дробилки типа ВК (рис. 79), унифицированные с дробилками того же типа однороторными. Так как роторы и форма камер у тех и других одинаковы, то при одинаковых характеристиках продукта дроб­ ления двухроторные дробилки дают в 2 раза большую производи­ тельность, чем однороторные при соответствующем увеличении мощ­ ности двигателей.

Отечественной промышленностью были выпущены опытные образцы двухроторных дробилок одноступенчатого дробления мо­ делей СМ-559 и СМ-429 (см. рис. 63, а). Они отличались от описан­ ных зарубежных образцов вертикальным расположением колосни­ ков колосниковых решеток. Производительность дробилок была более высокая, чем у описанных зарубежных образцов, но размеры