книги из ГПНТБ / Роторные дробилки исследование, конструирование, расчет и эксплуатация

А

Рис. 55. Однороторные нереверсивные дробилки со свободной разгрузкой и шарнирной подвеской от­ ражательных плит с криволинейной поверхностью:

а — гладкой, однокамерная; б — зубчатой, однокамер­ ная; в — гладкой, двухкамерная; г — гладкой, четыр­

надцатикамерная

Рис. 56. Однороторные неревер­ сивные дробилки со свободной разгрузкой и комбинированной подвеской отражательных плит:

Рис. 61. Однороторные нереверсивные дробилки с комбинированной разгрузкой, отражательными колосниковыми решетками, с плоскими и криволинейными отра­ жательными поверхностями:

а — однокамерная с шарнирной подвеской отражательных устройств, горизонтальным

расположением колосников; б — двухкамерная с комбинированной подвеской отража­ тельных устройств, вертикальным расположением колосников

Рис. 62. Двухроторные дробилки двухступенчатого дробления со свободной раз­ грузкой, отражательной колосниковой решеткой, комбинированной подвеской отражательных устройств, вертикальным расположением колосников:

а — двухкамерная с объединенными камерами дробления и плоскими отражательными поверхностями; б — однокамерная с объединенными камерами дробления и с криволи­ нейными отражательными поверхностями; в — двухкамерная с объединенными камерами дробления и криволинейными отражательными поверхностями; г — двухкамерная с раз­

дельными камерами дробления, плоской и криволинейной отражательными поверх­ ностями

— по способу подвески отражательных органов: с жесткой подвеской (рис. 57, 63, б, 65); с шарнирной подвеской (рис. 54, 55, 58, 61, а, 64, а, б); с комбинированной подвеской (рис. 55, а, 56, 59, 60, 61,6, 62, 63, а). Обычно первые отражательные ор­ ганы имеют жесткую подвеску, последующие — шарнирную;

— по реверсированию вращения ротора: реверсивные (рис. 54, д), имеющие возможность работать при двояком вращении

62, б, в, г, 63, а, 65); с поверхностями, выполненными по ломаной линии (рис. 54, 56, а, 58; 59, й; 60, б, е; 64, б, в);

—по характеру отражательной поверхности: с гладкой по­ верхностью (рис. 54, 55, а, в, г, 56, 58; 59, й; 60; 62; 64, 65); с риф­ леной или зубчатой поверхностью (рис. 55, б; 57, 59, б).

Многороторные дробилки разделяются — по числу ступеней дробления; одноступенчатые, в которых поток материала поступает одновременно на все роторы (рис. 63, 64); многоступенчатые (рис. 62, 65), в которых поток дробимого материала поступает последовательно от одного ротора к другому или от одной группы роторов к другой (двух-, трехступенчатые и т. д.);

—по раздельности камер дробления: с объединенными каме­ рами дробления (62, а, б, в, 63, 64, а, в, 65); с раздельными каме­ рами дробления (62, г, 64, б).

Дробилки с колосниковыми решетками по расположению колосников различают: с вертикальными (60, а, в, 61, а, 63, б) и горизонтальными колосниками (рис. 60, а, в, 61, а, 63, б).

Основные узлы роторных дробилок: ротор, отражательные органы, корпус, возвратно-буферные устройства отражательных органов имеют различные конструктивные исполнения.

Роторы классифицируются по следующим признакам:

—по условному числу бил: двух-, трех- и т. д. до двенадцатибильных. Известны и однобильные роторы. Наиболее употреби­ тельны двух-, трех-, четырех- и шестибилытые;

—по числу бил по длине ротора: с одним и двумя билами, реже

стремя и более;

— конструкции корпуса ротора: монолитные, пустотелые

ив виде отдельных дисков, насаживаемых на вал;

—внешней поверхности ротора: описанные по окружности, по спирали, в виде многогранника, овальные и комбинирован­ ные (описанные, например, по окружности с выступами под опоры бил);

—по наличию торцовых дисков: с торцовыми дисками и обыч­ ные — без торцовых дисков;

—по способу защиты внешней поверхности от износа: от­ крытые —не защищенные, с износостойкой наплавкой и со смен­ ной футеровкой;

— по способу изготовления: цельнолитые, сварные из листо­ вого проката, сварные из литых элементов и комбинированные из проката и литых элементов.

По конструкции бил и способам их крепления существует большое количество исполнений, требующих самостоятельной клас­ сификации:

— по числу рабочих поверхностей: била с одной, двумя и че­ тырьмя рабочими поверхностями, используемыми поочередно.

Известен патент на било с шестью рабочими поверхностями, который пока не нашел практического применения;

— по наличию съемного билодержателя: с билодержателем и без него; била, закрепляемые непосредственно на корпусе ро­ тора;

—по способу крепления: с болтовым креплением, с клиновыми креплениями различных видов, с использованием центробежных сил, комбинироваиные;

—по направлению движения била при его монтаже: вставляе­ мые в радиальном направлении, в осевом направлении и монти­ руемые в любом направлении.

Корпуса роторных дробилок можно классифицировать по сле­ дующим основным признакам:

—по характеру разделения на узлы:

а) на два узла — нижнюю часть, называемую станиной и служащую опорой подшипников, и верхнюю:

б) на три узла — станину, верхнюю переднюю часть, несущую приемный лоток, и заднюю, служащую для крепления отражатель­

верхнюю заднюю часть, несущую остальные отражательные органы;

г) на станину и верхнюю часть, состоящую из отдельных эле­ ментов: приемного лотка, передней, задней и верхней стенок, стя­ гиваемых вместе между боковыми стенками стяжками или бол­ тами;

д) на станину и две боковые стенки верхней части корпуса, перекрываемые отдельными брусьями, играющими роль футе­ ровки отражательной поверхности верхней и задней стенок; е) на станину, функционально разделенную с остальной ча­ стью корпуса и охватывающую последнюю в виде металлокон­ струкции, и собственно корпус, который также разделяется на

несколько узлов;

— по доступу к рабочим органам: с люками на стенках кор­ пуса, с откидывающимися шарнирно или съемными верхними стен­ ками, с шарнирно откидывающейся верхней задней частью кор­ пуса, с откатывающейся на роликах верхней задней частью кор­ пуса и с комбинированными способами обеспечения доступа к рабочим органам;

—по расположению плоскости приемного отверстия: с гори­ зонтальным, вертикальным и наклонным расположением;

—по способу изготовления: сварные (из листового и сорто­ вого проката), сборные из литых деталей и комбинированные сборно-сварные (литье и прокат).

По способу поддержания постоянства ширины выходной щели

различаются следующие конструкции отражательных органов: с шарнирной подвеской, с противовесом, с возвратной пружиной и с предохранительным устройством, включающим разрушаю­ щуюся сменную деталь.

Отражательные плиты с шарнирной подвеской изготовляются цельносварными, сварными с защитной футеровкой рабочей по­ верхности, цельнолитыми из износостойкой стали и комбиниро­ ванные.

Отражательные колосниковые решетки выполняются цельно­ литыми, наборными из литых колосников, стягиваемых стяжками, наборными из колосников, выполненных из проката и вставлен­ ных в специальную раму.

2. ОДНОРОТОРНЫЕ ДРОБИЛКИ КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ

Серийный выпуск роторных дробилок в СССР начался с одно­ роторных дробилок крупного дробления, имеющих комбинирован­ ные отражательные органы — жестко закрепленные, горизон­ тально расположенные на верхней стенке корпуса дробилки отра­

(рис. 67) и осваивается выпуск дробилок типов ДРК-16х12 (СМД-95) и ДРК-20 х16 (СМД-87), отвечающих ГОСТу 12375—70.

Эти дробилки однороторные двухкамерного типа с отражатель­ ными плитами, имеющими шарнирную подвеску и углы установки плит ß! = 20ч-30° и Рз = 90°. Профиль отражательных плит

выполнен по логарифмической спирали так, что при минимальной щели углы падения кусков основного потока па первую плиту составляют 15° и куски отражаются на приемный лоток, чем обе­ спечивается многократный возврат их для повторных ударов и достигается высокая степень дробления. При увеличении ширины

а — разрез; б — внешний вид с открытым корпусом

выходной щели снижается степень дробления. Этот эффект уси­ ливается тем, что поток отраженных кусков отклоняется на ротор ближе к выходной щели, в результате чего уменьшается число повторных ударов. Благодаря этому диапазон регулирования степени дробления увеличивается.

Вторая отражательная плита имеет также профиль логарифми­ ческой спирали, но углы падения на нее составляют 10° и она

направляет отраженные куски на ротор, обеспечивая максималь­ ное их проникновение в рабочую зону.

Выходные щели первой камеры дробления имеют пределы регу­ лирования = 0,02-7-0,2, второй е2 == 0,02-к0,125.

Отношение длины ротора к диаметру составляет 0,8, что позволяет принимать более крупные куски, чем допускали ранее выпускавшиеся дробилки. В связи с этим в паспортных данных указываются размеры не по наибольшему измерению, а по среднему измерению. Изменение главных параметров ротора позволило

опорную поверхность ротора от повреждения, плотно прилегая к ней, и служит одновременно подкладкой под било. Плотное при­ легание к опорной стенке ротора обеспечивается независимо от точности выполнения уклона клина, так как било повертывается вокруг полуцилиндрического выступа, удерживающего било. Выступ выполнен в виде сменной вставки, которая делается также из высокоуглеродистой стали и закаливается. Таким образом поверхности корпуса ротора, изготовляемого обычно из мягкой стали, предохраняются от повреждения. Била имеют две рабочие поверхности и монтируются в радиальном направлении. Клин вставляется через отверстие в торцовом диске в осевом на­

ние бил.

Подшипники вала ротора (в дробилке СМД-86) насаживаются на конические разрезные втулки, что облегчает их монтаж. Смазка подшипников коH систентная.

Корпус дробилки имеет станину и верхнюю часть, состоящую из двух узлов: переднего, несущего приемный лоток и первую отражательную плиту, и заднего, включающего в себя вторую отражательную плиту, шарнирно откидывающегося с помощью домкрата, чем обеспечивается свободный доступ к ротору для смены бил. Оба узла скрепляются между собой откидными бол­ тами. Корпус дробилки против ротора имеет уширение, благо-

Вид А

ками ротора образуются зазоры, через которые свободно могут просыпаться кусочки дробимого материала, случайно проникшие в кольцевые щели между образующими торцовых дисков и коль­ цевыми футеровками боковых стенок корпуса дробилки.

Между окружностью ротора и передней стенкой станины вы­ полнен плавный переход для обтекания воздушного потока и уменьшения выброса запыленного воздуха через приемное отвер­ стие.

Нижние концы отражательных плит имеют сменную футеровку (рис. 69) с клиновым креплением на штырях.

Отражательные плиты снабжены пружинными возвратно­ регулировочными устройствами с резиновыми амортизаторами (рис. 70). Устройство первой плиты (рис. 70, а) имеет гайку 2, навинчиваемую на конец тяги 8, обеспечивая регулирование вы­ ходной щели с одновременным сжатием пружины 7. Гайка сто­ порится разрезной конической контргайкой 1 и опирается на