 
        
        книги из ГПНТБ / Лебедкова А.А. Горное дело учеб. пособие
.pdfізо
2) вянущие, идущие ва приготовление растворов и бетоаов (цемент, известь);
3) вспомогательные (водоизоляциовныѳ материалы, хими
| ческие | рѳагеаты, гвозди, болты, хомуты, сдобы и т .д .) . | |
| 
 | Д е р е в о | |
| Для крепленая горных выработок наибольшее использова | ||
| ние получила сосна, | обладающая прямизной, вѳбовыпим весом, | |
| высокой | прочностью, | хорошей сопротивляемостью гниению и | 
являющаяся хорошим сигнализатором (при увеличении горного давления издает характерный треск).
| Применяют два | сорта | лѳоа - круглый | и пилевыВ /Рис„61/. | |||||||||
| 
 | 
 | Круглые | лесоматериалы | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| Бревно | - | круглый | лес | диаметром | более 20 см и длиной | |||||||
| более 4- м. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Подтоварник | - | тонкий | кругляк, толщиной | от 8 до I I см, | ||||||||
| длиной 3 - 9 м. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| Sepда | - | тонкий | кругляк, | толщиной | 3 ■» | ? см, | длиной | |||||
| 3 * 9 к. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Стойка - | отрезок | круглого | леса | диаметром 7 + 26 см и | ||||||||
| длиной 0,5 | * | 5 м ( короткие - | до 2 м, длинные - | более 2 и ). | ||||||||
| 
 | Пиленые | лесоматериалы | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||
| Пластины | - | бревва, | распиленные | по | оси | пополам. | ||||||
| Распил | 
 | - | стойка, | распиленная | или | расколотая по оси | ||||||
| 
 | 
 | пополам. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| Брусья | 
 | - бревна, отесанные или опиленные с 4-х сто- | ||||||||||
| -рон и имеющие | квадратное | или прямоугольвоѳ | сечение. | |||||||||
| Доска | - | выпиливаются из | брев.зя или брусьев и в за- | |||||||||
чвисимости от толщины их называют: шѳлёвна (10 - 19 мм ), тёс (22 - 35 мм), плаха (40 - 80 мм), лафет (90 - ІЗО мм).
Обаполы - обрезка, остающиеся при распиливании бре вен на брусья иди доски. Для нреплѳвня горных выработок применяю* обаполы длиной 0,9 - 2,7 м, толщиной 1530 юл
Рис. 61. Паяѳаый вѳо дйя врапиеваяг а, д - пдаогшзы; б - брусья .; в - доски; г - обапозь
и шириной 90-200 мт. Обаполы длиной до I м называются за тяжками.
Срок службы крѳпи, пропитанной антисептиками, увели чивается в 2-3 раза, прочность возрастает в 3-5 раз. Для снижения огнеопасности деревянную крепь пропитывают анти пиренами, торкрет - бетоном, огнезащитными пастами и крас ками.
И е т а л л
Металл применяют в виде чугуна и стали (фасонной и сортовой). Из чугуна изготавливают тюбинги и башмаки для
| соединения элементов | крепи, ив стали - | части | конструкций | 
| крепи (балки, верхняки, венцы и д р .). | Сталь марок СТЗ.СТ5 | ||
| и других применяют в | виде прокатных профилей, | а также в | |
виде листов и полос. Наиболее часто применяется двутавро вая й швеллерная сталь № ІА - а - 22-а и выше, железнодо рожные рельсы РАЗ и Р38 и рудничные рельсы Р2А и Р І8 и сталь специального желобчатого профиля весом 18-28 кг/м / Рис. 62 / .
Чугун используется для изготовления тюбингов, которы ми иногда крепят выработки цри сложных гидрогеологических условиях.
Во избежание коррозии металла применяют покрытия мас ло-битумным лаком, кузбасским лаком, расплавленным битумом марки ІУ, смазкой А и Б завода им.Лихачева, песчаным тор крет - раствором состава 1:2 или 1:3 .
Срок службы металла обычно составляет 10-15 лет.
Естественные и искусственные качни
Естественные камни
Естественные камни - это изверженные, осадочные или метаморфические породы, представленные кусками породы не правильной формы, добытые в карьерах или при проходке вы работок. Высокая стоимость изготовления ограничивает их применение.
Рис. 62. Новые профили проката для металлической крепи: а-И-образный; б-корытный; в-двутавровый 100x100 мм* г-двутавровый 100x80 мм.
Искусственные камни
К искусственным камням относятся кирпич и бетониты. Крепежный кирпич получают из высококачественной глины
иди смеси глины и песка путем формирования и обжига при температуре ІІ50°С, после чего он приобретает повышенную прочность и плотность. Размеры стандартного кирпича. - 250 X 120 X 65 мм.
Бетониты (бетонные камни) изготавливают из цемента, песка, щебня или шлака в специальных разъемных формах, в которых их пропаривают по установленному режиму (при тем пературе 90-100° и атмосферном давлении). Бетониты имеют обычно клиновидную форму или форму параллелепипедов в за висимости от формы сечения выработки.
Лнтыѳ шлаковые каш а (преимущественно прямоугольной формы) отливают из огненно-кэдкЕХ кислых металлургических шлаков, отличаются высокой прочностью при сжатии ( 25003000 кг/слт^), высокой устойчивостью в кислотной среде.
Вяжущие вещества и растворы
Вяищциа вещества -- тонкоизмельченные.естественные или искусственные материалы, способные образовать с водой пластическую, постепенно твердеющую, массу. Они разделяют
ся яа; воздушные, затвердевающие только на воздухе (воздуш ная известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие) и гидравли ческие, затвердевающие и в воде (гидравлическая известь, портландцемент, глиноземистый и специальные цементы).
Наибольшее распространение в горном деле в качестве вяжущего вещества получив силикатный цемент (портландце мент), получаемый яри размалывании обожженных при темпера туре І450-І500°Ь естественных мергелей или искусственной смеея известняка и глины в определенных пропорциях в шаро вых мельницах.
Прочность цемента, называемая ѳго маркой, обозначает предел'Прочности при сжатии образцов в виде кубика с раз мером ребер ? см, изготовленных иэ цемента н песка в про порции 1:3 (по весу), в возрасте 28 дней. Для портландце мента установлены жарка 300,400, 500, 600 и 700.
Введением в исходный материал различных веществ полу чают специальные портландцементы: сульфатостойкий, пуццолановый, пластифицированный, гидрофобный, быстротвѳрдеющий, глиноземный, безусадочный и расширяющийся (ВРЦ).
_£аствором называется смесь цемента с песком и водой. В зависимости от соотношения объемов цемента и песка раст
| воры делятся на жирные | (1 :2 ,5 ), нормальные (1 :3 ), тощие | |
| (1 :4 ). Для горной | крепи | применяют жирные и нормальные раст | 
| воры-марок 50,75 а | 100. | 
 | 
Б е т о н
Бетон --искусственный каменный материал, получающийся при затвердении механической-смеси из активных составляю
щих (вяжущее вещество и вода) а икертшпс заполнителей (песка и щебня или гравия)«
Состав батона обычно выражается весовым или ооьѳаішм отношением заполнителей на одну часть цемента (Ц : П : Щ)«
Прочность бетона характеризуется его маркой ( P2g ), определяемой пределом прочности (кг/см^) на одноосное сжа тие бетонного кубика размером 20 х 20 х 20 ом по истечению 28 дней твердения при ~Ь = І5-20°С и относительной влажно сти воздуха 90-100%. Б горном деле применяют бетон P2g =
| 100, | 150, | 200, | 300, | 400, | 500, | 600. | 
 | 
| 
 | Ускорение твердения бетона достигается при: введении | ||||||
| специальных добавок | (хлористого кальция Са | гипса | |||||
| 
 | 2//г @ и ДР«)» | тѳрмовлажностной обработки паром при | |||||
температуре 70-80° в течение 16 часов ияп прогрева инфра красными лучами в течение 4-х часов; поверхностной обра - ботка бетона растворами солей (серно-кислого натрия/&-гS0V углекислого натрия №а г COs и д р .).
| Основными | факторами, влияющими на прочность бетона, | |
| являются марка | цемента, его количество на I м^ бетона, ко | |
| личество воды и | заполнителей, | способ укладки. | 
| По расходу | цемента на I | бетонной смеси различают | 
бетон жирный, средний и тощий. Для крепления горных выра боток используют жирный и средний бетон с содержанием це мента 200-250 кг на I бетона.
По содержанию воды (консистенции) в % по весу от су хой смеси компонентов бетонная смесь может быть жесткой (воды до 6 , 6%), пластичной (воды до 8%) и литой (воды до 12%). Учитывая, что прочность и плотность бетона возраста ют с уменьшением содержания воды, для крепления горных вы работок применяют жесткую смесь.
Для предупреждения преждевременного твердения бетон ной смеси в нее вводят специальные добавки (пластифициро ванный бетон).
Кроме обычного используют также специальные бетоны. Быст£отвердевающий бетон подучают при введения в смесь
добавок, ускоряющих твердение ( Ca.Cêz в количестве 2-3% от веса цемента). Принимает значительную нагрузку (до 300 кг/см^) уже через сутки.
| Тодкдет - бетон | получают из | смеси, обогащенной це | ||||
| ментом (до 850 кг на I м3 смеси), при наличии только мел | ||||||
| кого заполнителя (песок, гравий) и 10- 12% воды от веса | ||||||
| смеси. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Набрызг - бетон _ | отличается | от | торкрет - бетона бо | |||
| лее крупным заполнителем (до 25 ш ) | и добавками, | ускоряю | ||||
| щими твердение. Набрызг - | бетон характеризуется | большой | ||||
| прочностью (на сжатие | до | 700 к г/с иг) | и водонепроницаемо | |||
| сть». Обычный его состав | 1 : 2 : 3 | ( Ц : П ; Щ ) . | Для ус | |||
| корения | схватывания вводят различные | Добавки ( А / а ? | ||||
| и д р .) | в количестве 2 - 4 | % от веса | цемента. | 
 | ||
| Торкрет - бетон и набрывг - | бетон укладывают под боль | |||||
шим давлением слоями в несколько см при помощи специальных машин (цешѳнт-нушек).
Бетон характеризуется высоким сопротивлением только сжимающим усилиям, что учитывается конструкцией крепи.
Ж е л е з о б е т о н
Железобетон - это бетон с введением в него и работаю щим совместно стальными стержнями - арматурой.
Арматура не только повышает сопротивление железобетона вжимающим усилиям, но и позволяет выдерживать значительные изгибающие нагрузки. Бетон прочно сцепляется со стальной ар матурой, обеспечивая полную монолитность железобетона, и предохраняет сталь от коррозии. Келѳэобетон применяется в виде монолитных конструкций (сопряжение выработок, камеры и д р .) в условиях неравномерного горного давления иди в ви де сборных конструкций (стойки, вѳрхняки, плиты, арки, тю бинги, затяжки, блоки и п р .), возводимых из готовых железо бетонных элементов в условиях установившегося горного дав ления.
Для монолитного железобетона применяется гибкая и жест кая арматура. В качестве гибкой арматуры используют круглую сталь диаметром от 8 до 30 мм, в качестве жесткой - металли ческие рамы из двутавровых балок №12-14. Крепь из монолит ного железобетона является более прочной, но и более трудо
емкой, так как перед возведением крепи вначале необходи мо установить опалубку временную форму), в которую затем укладывают арматуру и бетонную смесь.
Для сборного железобетона, кроме гладкой круглой ар матуры, применяют прутья периодического профиля из горнчекатанной стали и холоднотянутую проволоку диаметром до 10 мм. В каркасы стержни соединяют проволочными хомутами или сваркой. Концы прутьев для лучшего сцепления с бетоном загибают по форме крюка. Сборные железобетонные элементы крепи изготовляют на специальных заводах с рационально ор ганизованным и высокомеханизированным технологическим про цессом. Это позволяет значительно удешевить изготовление железобетона и повысить качество и прочность конструкций.
Для горной крепи применяют элементы с предварительно напряженной арматурой (струнобетон). В этом случае; армату ру перед укладкой бетона подвергают натяжению, а после то го как бетон затвердеет, это натяжение снимают. В резуль тате в бетоне возникают сжимающие напряжения, что повышает его несущую способность. При этом увеличивается прочность конструкции на изгиб, снижается расход металла и уменьшает ся вес элементов конструкции.
Предварительное напряжение арматуры можно также полу чить путем применения расширяющегося бетона, когда бетон, сцепляясь с арматурой, натягивает ее, создавая предваритель ное напряжение (самонапряженный железобетон).
Сборные железобетонные изделия изготовляют из жестко го бетона с уплотнением на вибростолах высокочастотными вибраторами. Для сокращения срока твердения изделия подвер гают термовлажностной обработке, прогреву инфракрасными лу чами и т .д . Срок службы крепи из железобетона - 20 лет и более.
Пластичный бетон применяют для сильно армированных конструкций крепи, когда трамбованием можно повредить арма туру. Литой бетон применяют только при изготовлении железо бетонных конструкций крепи центрифугированием.
Монолитная крепь из бетона и железобетона не может быть защищена от действия шахтных вод в процессе его твердения,
что отрицательно сказывается на их качестве.
Сборная железобетонная крепь обладает рядом преиму ществ: индустриальное^ изготовления, экономия материалов и возможность восприятия горного давления на крепь сразу после ее возведения, К недостаткам этнх крепей относятся: большой вес элементов, что удорожает стоимость крепи, и незначительная несущая способность на изгиб.
Новые крепежные материалы
'-^рмоцѳмват - разновидность сборного железобетона с арматурной сеткой (состоящей из пакетов тонких стальных проволок диаметром 0 ,5 -1,5 мм и размером ячеек меньше 10мм) я использованием в качестве вяжущего вещества песчаного бе
| тона. Изделия из армоцѳмѳнта имеют высокую прочность, | но | ||
| требуют относительно | большого расхода цемента и металли | ||
| ческой сетки (около | 4Û0 кг стали на I м3 изделия). | 
 | |
| Пдастбетон - бесцемвнтный и безводный | строительный | ||
| материал, водонепроницаемый, морозостойкий | и химически | во | |
доустойчивый.
Силикальцит - получается методом автоклавной обработ ки (температурная обработка при давлении 8-10 ати и темпе ратуре до І80°С) извести и песка. Плотность и сила сцепле ния силикальцита с арматурой такая же, как и бетона, проч ность на растяжение в I , 7 -3,3 раза выше. Недостаток - поте ря прочности в условиях повышенной влажности.
Каменное литье - получается методом расплавления ба зальтов и диабазов с последующим разливом в формы» обладает высокой плотностью, прочностью, морозостойкостью, химической стойкостью и т .д . Элементы из каменного литья соединяют меж ду собой цементным раствором.
Стекдововокнистый анизотропный материал (СВШ) - полу чается из стеклянного волокна и синтетических смол. Облада ет следующими механическими свойствами: объемный вас его 1900 кг/м3, предел прочности при сжатии 4200 кг/см2 , при растяжений - 4800 кг/см2 . При этом, крепь из СВМ в 3 раза легче крепи из дерева н в 7-8 раз легче крепа из железобе тона.
Общие сведения
Горная крэдь - это искусственные сооружения, возво димые в горных выработках для прѳдотвращевия обруиевия пород, сохранения формы и размеров, предусмотреввых пас портом крепления данной выработки.
Работа крепи заключается в восприятии сил горного давления, возникающих в окружающих выработку горных поро дах с неустойчивыми обнажениями. Реакция крепи, оо своей стороны, оказывает соответствующее воздействие ва окружаю щие породы.
Горная, крепь классифицируется по нескольким призна кам: по основному материалу ( деревянная, металлическая, каменная, бетонная, железобетонная, смешанная), по харак теру взаимодействия крепи о боковыми породами (жесткая, податливая, шарнирная), по сроку службы крепи (временная, постоянная), по роду выработок (крепь капитальных, подго товительных и очистных выработок), по конструкции (рамная, сплошная, анкерная).
Конструкция крепи предопределяется величиной и нап равлением горного давления, а также характером его прояв ления.
Выбор материала и конструкции крепи зависит от срока службы выработки, размеров поперечного сечения, характера и величины горного давления и экономических: факторов.
Крепь горных выработок должна удовлетворять следующим общим требованиям: достаточная прочность при минимальном заполнении сечения выработки; незначительное аэродинами ческое сопротивление; соответствие конструкции величина и характеру проявления горного давления; экононшчнасть, обусловленная шнимааьными затратами на установку и со - держание выработки за весь период ее существования; воз можность механизации процессов как' при изготовлении, так к при установке; удобство ремонтных работ.
