
книги из ГПНТБ / Блох Л.А. Грузоподъемные и транспортные устройства в пищевой промышленности учебник
.pdfрые укладывается подвозимая для погрузки свекла. После по очередного снятия крышек свекла падает на питательный, а за тем и на загрузочный конвейер. По мере погрузки конвейеры перемещаются вдоль фронта. Для облегчения перемещения их конвейеры устанавливаются на тележки, движущиеся по спе циально уложенным рельсам. Свекла, находящаяся сбоку тран шеи и не попавшая на питательный конвейер при снятии кры шек, сталкивается в траншею бульдозером или другим меха низмом.
Тракторные погрузчики ТЛ-ЦИНС применяются при погруз ке и перевалке свеклы, жома, топлива и других сыпучих и мел кокусковых грузов. Все погрузчики этой серии: ТЛ-ЗЦИНС (рис. 129), ТЛ-4ЦИНС, ТЛ-2аЦИНС и другие — грузят через себя. На раме трактора крепится стрела ковша, который загру жается при движении трактора вперед. После загрузки ковша
водитель погрузчика поднимает его |
в транспортное положение |
и, включив задний ход, движется к |
месту разгрузки. Остано |
вившись около места разгрузки, он поднимает ковш в крайнее верхнее положение, и груз высыпается.
Тракторные погрузчики серии ТЛ - ЦИНС в зависимости от работ, которые предполагается выполнять с их помощью, обо рудуются ковшом, ковшом с бункером (при перемещении груза на большое расстояние — до 100 м), разгружателем для стал кивания груза при открытых бортах с автомашины и ножом бульдозера.
На сахарных заводах применяются также одноковшовые по грузчики Т-107 и Т-157, смонтированные на мощных тракторах.
Одноковшовый погрузчик Т-107 смонтирован на тракторе С-80, Т-157 — на тракторе С-100ГП. Одноковшовые погрузчики Т-107 и Т-157 по принципу работы аналогичны тракторным по
грузчикам ТЛ-ЦИНС. Одноковшовый погрузчик Т-157 |
(рис. |
|
130) является более совершенной машиной по сравнению |
с по |
|
грузчиком Т-107. Он имеет |
гидравлический привод подъема |
|
ковша, в то время как Т-107 |
имеет канатный. |
|
Для погрузочно-разгрузочных работ применяются и другие машины: ПБ-35, Д-451, АЛ-1-ЦИНС, грейферный кран К-161 и другие, выполненные на базе тракторов и автомашин.
Для погрузки картофеля применяются те же самые меха низмы, что и для погрузки свеклы.
Для погрузки картофеля и свеклы из куч и кагатов на по лях используется навесной погрузчик на базе трактора МТЗ-2
«Беларусь» СНТ-2,1. Погрузчик СНТ-2,1 забирает |
питателем |
|
корнеплоды, передает |
их на продольный прутковый |
конвейер, |
с которого корнеплоды |
передаются в погрузочный элеватор и |
уже с элеватора в автомашины, а земля с пруткового конвейе
ра проваливается вниз. Питатель погрузчика |
имеет устройст |
во, копирующее рельеф местности, на которой |
он работает. |
Для загрузки вагонов картофелем применяются ленточные конвейеры и бункера с конвейерами. Так как картофель очень легко повреждается при падении и становится непригодным к длительному хранению, для спуска его без ударов рекомен дуется применять лотки и другие устройства.
* |
з |
|
г |
' |
|
|
Рис. 130. |
Одноковшовый погрузчик |
Т-157 |
(/, //, |
|||
/// — положения |
ковша |
во время |
работы): |
|||
/ — опорная рама; 2 — рукоятка; |
3 — тяги; 4 — ковш; 5 — фи |
|||||
гурный рычаг; |
6 — гидроцилиндр; 7 — рычаг; |
8 — бак; |
||||
|
|
9 |
— буфер. |
|
|
Для разгрузки свеклы и картофеля, прибывающих на пред приятия пищевой промышленности, и укладки их в кагаты при меняется большое количество разнообразных машин и простей ших приспособлений.
К простым приспособлениям, облегчающим разгрузку кры тых бортовых машин, относятся наклонные площадки, устанав ливаемые в кузове автомашины с наклоном в 20° к одному из боковых бортов. При разгрузке автомашины она въезжает на откос с углом наклона 20—25° в сторону разгрузки. При откры вании борта автомобиля при общем угле наклона 40—45° кор
неплоды под |
действием |
силы тяжести скатываются на |
землю |
||
в течение 2—3 |
мин. |
|
|
|
|
Недостатками этого |
способа |
являются несимметричная на |
|||
грузка на колеса (а это снижает устойчивость |
автомашины, |
||||
особенно при въезде на откос) |
и заклинивание |
грузом |
борта |
||
автомашины, что затрудняет его открытие. |
|
|
|||
Применяются для разгрузки |
автомобилей и щиты, устанав- |
ливаемые в кузове и снабженные тросами. Для разгрузки авто машины после открытия борта трос щита прикрепляется .к тро су лебедки или трактора, которым щит с находящимися перед ним корнеплодами вытаскивается из кузова. Разгрузка может Производиться как через задний, так и через боковой борт ма шины.
Серьезным недостатком |
этого способа является поврежде |
ние части корнеплодов. В связи с этим нельзя укладывать свек |
|
лу в кагаты выше двух-трех |
метров. |
Для разгрузки автомашин применяются также сетки с коль цами или другими захватными приспособлениями в каждом углу, укладываемые в кузов автомашины, накоторые и грузят ся корнеплоды. Для разгрузки автомашины на крюк крана за цепляют кольца или захватные приспособления и весь груз вы тягивают из кузова автомашины вместе с сеткой. Для разгруз ки достаточно снять кольца или захватные приспособления и корнеплоды высыпаются из сетки. Этот способ дает возмож ность производить разгрузку с минимальной высоты и уклады вать высокие кагаты.
Для укладки свеклы в бурты и кагаты применяются различ ные типы разгрузчиков-буртоукладчиков.
Для разгрузки свеклы из автомашин с одновременной ук ладкой ее в кагаты применяется большое количество разнооб разных машин. Большинство механизмов скомпоновано из раз грузочных и конвейерных устройств для подачи и укладки свек лы в кагаты или бурты.
Разгрузчик-буртоукладчик ПМЗ-4 |
разгружает |
автомашину |
||
с помощью лебедки, вытаскивающей |
разгрузочный |
щит через |
||
открытый задний борт |
автомашины, |
подавая свеклу |
в прием |
|
ный бункер; из бункера |
конвейером с прутковым |
настилом (че |
рез который проваливается земля) свекла передается на нак лонный ленточный конвейер и затем укладывается в кагат. Раз грузчик-буртоукладчик ПМЗ-4 не имеет собственного механизма перемещения и к местам разгрузки подвозится трактором или автомобилем.
Грабельные буртоукладчики отличаются наличием грабель ного механизма для разгрузки автомашин через задний борт в приемный бункер. Недостатком их является частичное пов реждение граблями свеклы.
Наибольшее распространение получили буртоукладчики с опрокидными площадками, на которых разгрузка автомобилей производится за счет наклона автомашины на 35—45° с раз грузкой ее через открытый задний или боковой борт в приемный бункер, откуда свекла системой конвейеров подается в кагат.
Наиболее перспективными являются буртоукладчики: МБО- 5, БУМ-У4 (рис. 131), БУМ-УЗ-МА и комплекс 3-ЦИНС,приня тые за базовые для разработки новых моделей. Все эти бурто-
укладчики — самоходные смонтированные на автомашине, трак торе или гусеничных тележках погрузчики.
Для погрузки жома применяются различные машины и ме ханизмы в зависимости от его физических свойств.
Сухой порошкообразный жом подается и грузится в желез
нодорожные |
вагоны |
пневмотранспортными |
установками |
и по |
грузчиками, |
оборудованными ковшами, |
самостоятельно |
или |
|
Рис. 131. Буртоукладчик |
; |
|
|
|
БУМ-У4: . |
|
|
|
|
1 — укладочный |
конвейер; |
|
|
|
2 — продольный |
конвейер; |
|
|
|
3 — автомобиль |
на опрокид |
|
|
|
ной площадке.
в комплексе с ленточными передвижными или стационарными конвейерами и конвейерами-метателями.
Таким же образом транспортируется и загружается в желез нодорожные вагоны брикетированный жом, только конвейерыметатели в этом случае не применяются.
Обычно жом в автомашины и железнодорожные вагоны за гружается при помощи кранов с грейферами, погрузчиков с ков шами и специальных мостовых погрузчиков. В мостовом погруз
чике жом из жомовой ямы |
забирается вертикальным |
кошовым |
элеватором, с которого передается на горизонтальный |
конвейер |
|
и по нему подается в кузов |
автомашины или железнодорожный |
полувагон. Мост погрузчика перемещается по рельсовому пути над жомовой ямой, а ковшовый элеватор — вдоль моста. Таким образом, жом можно забирать из любой точки жомовой ямы.
Для механизации погрузочно-разгрузочных и складских ра бот применяются разнообразные стационарные и передвижные машины и механизмы.
Большое распространение в нашей стране получили автопо грузчики и аккумуляторные погрузчики (см. главу 11).
Все аккумуляторные погрузчики и электроштабелеры само стоятельно или совместно с другими машинами и механизмами
обеспечивают |
механизацию погрузочно-разгрузочных и склад |
|||||
ских работ в |
крытых складах |
на |
предприятиях |
пищевой про |
||
мышленности. |
|
|
|
|
|
|
Работа со |
штучными |
грузами |
производится |
как с пакетами |
||
на поддонах |
и пакетами |
без |
поддонов, так |
и с |
отдельными |
|
ящиками. |
|
|
|
|
|
|
Для работы |
с отдельными штучными грузами |
погрузчики |
||
укомплектовываются сменными |
грузозахватными |
приспособле |
||
ниям. Сменные |
грузозахватные |
приспособления |
унифицирова |
|
ны для всех погрузчиков и по мере освоения |
новых типов по |
|||
грузчиков будут |
выпускаться вместе с ними. |
Дл я применения |
сменных грузозахватных приспособлений на ранее выпущенных
погрузчиках на них необходимо |
установить |
унифицированную |
||
плиту каретки. Конструкция плиты и крепления |
грузозахват |
|||
ных приспособлений |
позволяет |
произвести |
смену |
их за 10— |
15 мин. |
|
|
|
|
Применяются следующие виды грузозахватных приспособ |
||||
лений. |
|
|
|
|
1. У д л и н и т е л и в и л д л я л е г к и х |
к р у п н о г а б а |
|||
р и т н ы х г р у з о в . |
Стандартная длина удлинителей: для по |
грузчиков грузоподъемностью 0,5-ь1 т — 1660 мм, 2 т — 2000 мм, 3,2-^5 т —2200 мм.
2. С т а л к и в а т е л и . Устанавливаются на погрузчиках гру зоподъемностью от 0,5 до 3,2 т. Все сталкиватели работают от гидравлического цилиндра двустороннего действия. Ширина сталкивателя не превышает ширины погрузчика, ход сталкива-
теля определен |
длиной стандартных |
вил с выходом |
решетки на |
|||||
50 |
мм далее |
их концов. Дл я возможности втаскивания |
Груза |
|||||
на |
вилы |
в решетке сталкивателя |
предусмотрены |
места |
для |
|||
установки |
крюков. |
|
|
|
|
|||
|
3. К а р е т к а |
с п о в о р о т о м |
в |
г о р и з о н т а л ь н о й |
||||
п л о с к о с т и . |
Устанавливается на |
погрузчиках грузоподъем |
||||||
ностью от 0,5 до 3,2 т; обеспечивает |
поворот на 25° в обе сторо |
ны и облегчает забор и штабелирование грузов в стесненных условиях и в железнодорожных вагонах. Поворотная плита идентична с плитой каретки и может работать с любым грузо захватным приспособлением. Каретка имеет неподвижную пли ту с кронштейном, на котором крепится палец кронштейна по воротной плиты, перемещающейся от гидравлического цилинд ра двустороннего действия; шток цилиндра связан с кронштей ном поворотной плиты посредством шарнира, а дно цилиндра — с неподвижной плитой.
4. У н и в е р с а л ь н ы й з а ж и м д л я г р у з о в , |
и м е ю |
|
щ и х ц и л и н д р и ч е с к у ю |
ф о р м у . Устанавливается |
на по |
грузчиках грузоподъемностью |
от 0,5 до 3,2 т. Обеспечивает за |
хват, транспортирование и штабелирование грузов с поворотом кантователя в вертикальной плоскости на 135°. Захват состоит из двух рычагов — подвижного и неподвижного. Нижний, не подвижный рычаг в зависимости от габаритов груза может пере ставляться вручную. Верхний рычаг приводится в действие через гидравлический цилиндр двустороннего действия. Кантователь,
поворачивающий захват в вертикальной |
плоскости, приводится |
в действие отдельным гидроцилиндром. |
Диаметр груза для по- |
грузчиков различной |
грузоподъемности: 0,5 |
т — 3004-600 мм, |
|
1 т —4004-800 мм, 2 т — 600-М 100 мм, 3,2 т |
—8004-1400 мм. |
||
5. В и л о ч н ы й з а х в а т |
с в е р х н и м |
п р и ж и м о м . |
|
Устанавливается на |
погрузчиках грузоподъемностью от 0,5 до |
5 т. Применение прижима позволяет транспортировать высокие неустойчивые грузы на более высоких скоростях. Максималь ная величина давления от прижимной плиты на груз доходит до 25% номинальной грузоподъемности и может регулировать ся водителем. Грузоподъемность погрузчика при применении за хвата с верхним прижимом снижается до 75% от номинальной.
6. К а р е т к а с б о к о в ы м п е р е м е щ е н и е м |
в и л . Пред |
назначена для погрузчиков грузоподъемностью от |
0,5 до 5 т. |
Применяется для укладки и забора груза из плотных штабелей, |
погрузки и разгрузки железнодорожных вагонов и автомашин.
Каретка обеспечивает перемещение |
груза |
на 75—200 мм в обе |
|||||
стороны. |
|
|
|
|
|
|
|
7. Б о к о в о й |
н е п о в о р о т н ы й |
з а х в а т . |
Устанавливается |
||||
на |
погрузчиках |
грузоподъемностью |
от 0,5 до 5 т. Применяется |
||||
при |
транспортировке |
пакетов |
из картонных |
ящиков, коробок, |
|||
деревянных ящиков, |
кип, тюков и других |
без поддонов. Захват |
|||||
устанавливается |
на поворотные |
каретки: |
каретку — кантователь |
и каретку с горизонтальным перемещением вилочного захвата. Усилие сжатия регулируется. Минимальное расстояние между пакетами груза в штабелях 75—125 мм.
8. |
Б е з б л о ч н а я к р а н о в а я |
с т р е л а . Устанавливается |
на погрузчиках грузоподъемностью |
от 0,5 до 5 т. |
|
9. |
К о в ш . Устанавливается на |
погрузчиках грузоподъем |
ностью от 1 до 5 т. Предназначается для транспортировки, за грузки и разгрузки сыпучих и мелкокусковых материалов. По ворот ковша производится гидроцилиндром двойного действия, угол поворота днища ковша составляет: для погрузчика грузо
подъемностью 1 т — вверх 35°, вниз 45°; |
грузоподъемностью |
||
2 т — вверх 35°, вниз 47°; грузоподъемностью 3,2 и 5 |
т-—вверх |
||
40°, вниз 50°. |
|
|
|
10. П о в о р о т н а я |
к а р е т к а — к а н т о в а т е л ь . |
Устанав |
|
ливается на погрузчик |
грузоподъемностью |
от 0,5 до 5 т. Кон |
струкция каретки обеспечивает быструю смену грузозахватных приспособлений, дает возможность транспортировать на вилах короба и другие емкости, разгружая их поворотом. Угол поворо та кантователя составляет 135° в любую сторону. Кантователь приводится в действие двумя гидравлическими цилиндрами дву стороннего действия. Установка кантователя уменьшает грузо
подъемность |
погрузчика |
на 20%: при номинальной |
грузоподъ |
|
емности 0,5 |
т — 0,35 т; |
1 т — 0,8 т; |
2 т — 1, 6 т; 3,2 т — 2,5 т; |
|
5 т — 4,0. Минимальное |
расстояние |
оси вращения |
кантователя |
от земли: у погрузчика грузоподъемностью 0,5 т — 350 мм; 1 т — 336 мм; 2 т —390 мм; 3,2 т —450 мм; 5 т —530 мм.
11. Ш т ы р ь е в о й з а х в а т . Устанавливается на погрузчи ках грузоподъемностью от 0,5 до 5 т. Применяется для транс портировки кольцеобразных и трубчатых грузов с большим объемом и небольшой массой.
12. |
Г р е й ф е р |
д л я с ы п у ч и х |
г р у з о в . |
Устанавливается |
|
на погрузчиках грузоподъемностью 3,2 и 5 т. Предназначен |
для |
||||
транспортирования, |
штабелирования |
грузов, |
погрузки и |
раз |
|
грузки |
железнодорожных вагонов |
с сыпучими грузами. |
Грейфер двухчелюстной, он жестко подвешен на безблочной стреле, что исключает раскачку при движении. Челюсти состо ят из двух когтей, соединенных между собой. Приводится в дей ствие двумя двусторонними гидравлическими цилиндрами.
13. К л е щ е в о й з а х в а т д л я л е с н ы х г р у з о в . Уста навливается на погрузчиках грузоподъемностью 3,2 и 5 т. При меняется для перевозки и штабелирования лесных и других длинномерных грузов. Захват состоит из двух лап: нижней — для захвата и транспортирования — и верхней — для прижатия груза; рамы и гидравлических цилиндров двустороннего дейст вия. Для лучшего забора груза нижняя лапа может поворачи ваться вниз не менее чем на 30° и вверх — не менее чем на 60°.
Для работы на открытых площадках применяются автопо грузчики. Для перевозки грузов на большие расстояния исполь зуются аккумуляторные тягачи и прицепные Тележки, загру жаемые погрузчиками.
Эти машины совместно с различными конвейерными систе мами и трубопроводным транспортом являются основными в межцеховых перевозках. При небольших расстояниях межце ховые перевозки производятся и погрузчиками.
Различные типы электрокаров, в том числе с подъемными платформами, являвшиеся ранее одним из основных видов тран спортных механизмов, в настоящее время имеют ограниченное применение. Основной их недостаток заключается в том, что они большую часть своего времени простаивают под грузовыми операциями. Электрокары с подъемной платформой могут пере возить груз на специальных поддонах — грузовых столиках, но складировать его в таком виде неэкономично, так как плохо используется высота складов.
Применение электрокаров по сравнению с погрузчиками оказывается невыгодным. Электрокары очень часто используют ся в качестве тягачей для буксировки тележек, но приспособ лены они к этому виду работ значительно хуже, чем специаль ные тягачи. В настоящее время на электрокарах монтируют специальные механизмы, в том числе и краны для различных видов работ.
Формирование пакетов из |
ящиков и расформировывание их |
в настоящее время является |
существенной частью погрузочно- |
разгрузочных, складских и транспортных работ. Эта работа требует большого количества рабочих и времени.
В настоящее время разработаны и внедряются на практике разнообразные автоматические и полуавтоматические машины для формирования пакетов из различных грузов в разного ти па упаковках. Пакеты формируются как на обычных, так и на специальных поддонах и без них.
Наибольшее распространение получили различные типы пакетоформующих машин для грузов в мешках, укладывающих их тройником с перевязкой, но такие пакеты недостаточно проч ны. Для обеспечения их сохранности при транспортировке про изводится дополнительная увязка грузов специальной сталь ной лентой.
В Советском Союзе выпускается автоматическая пакетоформующая установка конструкции ВНИИПТМаша (рис. 132) для формирования пакетов в специальных стоечных поддонах. Пакеты, сформированные в таких поддонах, обладают устойчи-
г
Рис. 132. Пакетоформующая машина для мешков конструкции ВНИИПТМАШ:
а — разборный стоечный поддон; б — пакетоформующая машина; в •— штабелирование
пакетов; г — укладка порожних поддонов.
востью при транспортировке. Пакеты укладываются в многоя русные штабеля и перевозятся аккумуляторными погрузчиками. Порожние поддоны также легко формируются в устойчивые па кеты.
При укладке пакетов с мешками в штабель пакеты вер хнего яруса фиксируются тонкими верхними частями стоек нижнего яруса. Вес пакета передается на стойки, а не на груз нижнего пакета, поэтому высота штабеля не зависит от допустимой нагрузки на груз. Пакет состоит из трех мешков
в плане и пяти—шести рядов по высоте. Поддон разборный, размером 1240X835X1150. Собственная масса 43 кг.
Производительность пакетоформующей машины — до 750 мешков в час. Подача мешков производится конвейером с по рядковой укладкой их на поддон, находящийся на специальном столе, высота подъема которого изменяется в соответствии с ко личеством уложенных рядов. Порожние поддоны подаются, а загруженные убираются специальным конвейером.
Для формирования пакетов из ящиков для бутылок, имею щих замки, сообщающие жесткость стопке из нескольких ящи ков, применяются специальные машины как автоматического, так и полуавтоматического действия. Замком в этих ящиках яв ляется часть одного ящика, входящая в другой.
Контрольные вопросы
1.Какие механизмы применяются для забора зерна из мест хранения и подачи на загрузочные транспортеры?
2.Какие типы самоходных погрузочных машин применяются на пред приятиях пищевой промышленности?
3.Как устроена и работает механическая лопата?
4. Как работает инерционная разгрузочная машина ЦНИИ МПС?
5.Как работают автомобилеразгрузчики?
6.Каково основное преимущество бункерных эстакад при погрузке желез нодорожных вагонов?
7.Как устроены и работают полубункерные устройства?
8.Как устроены и работают тракторные погрузчики?
9.Какие машины применяются для погрузки в автомашины картофеля и
свеклы из кагатов и куч?
10. Какими машинами и устройствами производится разгрузка автомашин
скартофелем и свеклой?
11.Какими машинами производится погрузка жома?
12.На каких погрузочно-разгрузочных и' транспортных работах применя ются аккумуляторные и автомобильные погрузчики?
13.' Когда применяются аккумуляторные тягачи?
14. Как обеспечивается сохранность пакетов при перевозках?
А н н и н с к и й |
Б. А. Погрузочно-разгрузочные работы. М. «Машинострое |
||||||||||
ние», 1968. |
318 с. |
А. А. Внутризаводской |
транспорт в |
молочной |
|||||||
Б а з л о в |
Б. А., В а л о в и ч |
||||||||||
промышленности. М., «Пищевая промышленность», |
1970. |
312 |
с. |
||||||||
Б у р с и а н |
В. Р. Пневматический транспорт на предприятиях |
пищевой про-' |
|||||||||
мышленности. М., Пищепромиздат, 1964. 276 с. |
погрузочно-разгрузочных |
||||||||||
Б у р с и а н |
В. Р., |
Л е в а ч е в |
Н. А. Механизация |
||||||||
работ |
в |
пищевой промышленности. М., |
«Пищевая |
промышленность», |
|||||||
1971. |
332 |
с. |
|
|
|
погрузочно-разгрузочных |
|||||
Г р и н е в и ч |
Г. П. Механизация и автоматизация |
||||||||||
работ и склады на железнодорожном транспорте. М., Трансжелдориз- |
|||||||||||
дат, |
1962. 356 с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Г у р а л ь н и к |
М. И. Механизация погрузочно-разгрузочных работ на холо |
||||||||||
дильниках. М., «Пищевая промышленность», 1968. |
140 с. |
|
|
|
|||||||
Д з я д з и о |
А. М. |
Пневматический транспорт |
на |
зерноперерабатывающих |
|||||||
предприятиях. М., Заготиздат, 1961. 328 с. |
|
|
|
|
|
|
|||||
Д р а н н и к о в |
Л. Б. Автопогрузчики. М., Машгиз, 1962. 508 с. |
|
|||||||||
Д ь я ч к о в |
В. К., Р и к м а н М. А. Подвесные |
толкающие |
конвейеры с авто |
||||||||
матическим адресованием. М., «Машиностроение», |
1964. 248 с. |
|
|||||||||
К и ф е р |
Л. Г., А б р а м о в и ч |
И. И. Грузоподъемные |
машины. М., Машгиз, |
||||||||
1957. |
286 с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ма Л и с А. Я. Пневматический транспорт сыпучих материалов при высоких концентрациях. М., «Машиностроение», 1969. 178 с.
Машины непрерывного транспорта. Под ред. В. И. Плавинского. М., «Маши ностроение», 1969. 720 с.
П а в л о в Н. Г. Лифты и подъемники. М., «Машиностроение», 1965 . 204 с. Погрузочно-разгрузочные машины и складское оборудование промышленных предприятий. Под ред. Я- Л. Немец. М., «Машиностроение», 1970, 524 с.
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. М.,
«Металлургия», |
1970. 206 с. |
|
лифтов. М., |
«Недра», 1971. |
||
Правила устройства |
и |
безопасной эксплуатации |
||||
94 с. |
А. С, Д ь я ч к о в |
В. И. Транспортирующие |
машины. М., |
|||
С пи в а к о в с к и й |
||||||
«Машиностроение», |
1968. 504 с. |
расчетов |
потребности |
в |
оборудовании |
|
Справочные материалы |
по методике |
и механизмах при составлении проектов механизации погрузочно-разгру зочных, транспортных и складских работ на промышленных предприя тиях. М., Стройиздат, 1967. Вып. 2965. 108 с. (Промтрансниипроект).
Транспортирующие и перегрузочные машины для комплексной механизации пищевых производств. Под ред. А. Я- Соколова. М., Пищепромиздат, 1964, 760 с.
Т р о й н и н М. Ф., У ш а к о в И. С. Электрокары и электропогрузчики. М., «Машиностроение», 1967. 156 с.