Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Блох Л.А. Грузоподъемные и транспортные устройства в пищевой промышленности учебник

.pdf
Скачиваний:
34
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.45 Mб
Скачать

•можно переставлять по длине и закреплять на различных рас­ стояниях от задней оси.

Основной признак, отличающий вилочные тележки от по­ грузчиков и штабелеров, состоит в том, что при захватывании вилочными тележками, перемещении и укладке груза на место

центр тяжести находится внутри опорного

контура машины

(в плане). Вследствие этого устойчивость их

достигается без

применения противовесов, что позволяет снизить габаритную длину, размеры аккумуляторной батареи и собственную массу машин.

Тележки имеют вилочные захваты, перемещающиеся по вер­ тикали над опорными роликами. Высота подъема захватов—

.162 мм; 1500—1800 мм.

Необходимо иметь в виду, что даже малогабаритные вилоч­ ные погрузчики из-за значительной массы не могут въезжать на автомобили, так как это вызывает значительную осадку рессор и пневмошин. Это осложняет возвращение погрузчиков в склад; обычно выезд погрузчика из кузова автомобиля без помощи второго погрузчика невозможен. Поэтому погрузка на автомоби­ ли и выгрузка с них производится без заезда погрузчиков на автомобили: либо непосредственно с рампы склада с несколь­ кими перестановками автомобиля (сначала его загружают со стороны одного бокового борта, а затем с другого), либо с уров­

ня земли

(дороги). Это увеличивает простой

автотранспорта

у складов

и удорожает погрузочно-разгрузочные

работы.

Вилочные тележки, масса которых в несколько раз меньше, чем у погрузчиков, вызывают меньшую осадку кузовов авто­ мобилей при въезде на них и не повреждают доски платформы. В этом случае автомобили устанавливаются у дверей складов задним бортом, который предварительно должен быть откинут; перестановки автомобилей у склада не требуется.

Электротележки в зависимости от характерных особенностей можно разделить на три группы:

1.Электротележки с подъемной платформой или с подъем­ ными вилами, управляемые с пола.

2.Электротележки с подъемной платформой или подъемны­ ми вилами, управляемые с площадки тележки.

3.Электротележки с неподъемной платформой.

Производительность погрузчиков

определяется

по формуле

(9 - 14) .

 

 

 

 

 

 

Среднее время рабочего рейса погрузчика (в мин)

 

 

 

2,Ш

21

 

 

 

 

 

 

t =

+ —

+

+

(10-1)

где Н — средняя

высота

подъема, MJ

транспортирования),

м;

/—средняя

длина

пути (дальность

vn~

скорость подъема, м/мин;

м/мин;

 

 

 

их

— скорость

передвижения,

 

 

 

ti — время наклона рамы в транспортное, загрузочное или разгрузочное положение (принимается в среднем 0,25 мин);

t0—сумма времени, затрачиваемого на захват груза, освобождение от захвата, уточнение установки (принимается по табл. 29, где приве­ дены также значения коэффициентов использования грузоподъемно­ сти ф и использования времени k).

 

 

 

Т а б л и ц а 29

Тип погрузчика

to, МИН

ф

k

 

0,8

0,6—0,9

0,85

 

1

0,5—0,8

0,8

 

0,8—1

0,8—1

0,75

 

0,8

0,7—0,8

0,8

С безблочной стрелой

1

0,5—0,8

0,8

0,8—1

0,8—1

0,75

 

0,8

0,5—0,8

0,85

Средние значения Я и / берутся из исходных данных для проектирования. Скорость подъема принимается по паспортной характеристике погрузчика. Средняя техническая скорость дви­ жения принимается в зависимости от условий работы и наличия поворотов в пределах 80—180 м/мин. Меньшие значения берут­ ся для складов, цехов со стесненными условиями и вагонов; большие — для открытых складов и площадок с твердым ров­ ным покрытием.

Необходимое количество погрузчиков определяется по форму­ ле (9—15).

В связи с большой номенклатурой универсальных транспорт­ ных и погрузочно-разгрузочных машин рассмотрим лишь наи­ более распространенные в пищевой промышленности.

АВТОПОГРУЗЧИКИ

Для работы на открытых площадках широкое применение по­ лучили универсальные погрузчики с вилочными захватами, так называемые автопогрузчики, предназначенные для захвата, транспортировки и укладки грузов в штабель, а также для за­ грузки и разгрузки транспортных средств. Автопогрузчики вы­ полнены по четырехопорной схеме.

Автопогрузчики оснащаются сменным оборудованием, упро­ щающим оперирование с грузом и повышающим производитель­ ность труда; будучи оборудован ковшом или грейфером, погруз­ чик успешно применяется при работе с сыпучими грузами; при установке на раме вилочного погрузчика стрелы он может ис­ пользоваться как кран с крюком или грейфером.

В настоящее время в эксплуатации находится около 10 типов

9*

131

автопогрузчиков отечественного производства на пневматических шинах с двигателями внутреннего сгорания, изготовляемых на базе основных узлов стандартных автомобилей, в целом имеющих общую принципиальную схему (см. рис. 77) и разли-

Рис. 77. Автопогрузчик 4001 грузоподъемностью 5 т:

/ — вертикальная (неподвижная) рама; 2 — цилиндр

гидравли­

ческого

подъемника;

3— телескопическая

рама; 4— вилочный

захват;

5 —плунжер;

б —грузовая цепь;

7 — каретка;

8 под­

вижный блок; 9 — поперечина.

чающихся грузоподъемностью и конструктивным исполнением отдельных узлов и деталей.

Автопогрузчик 4022 грузоподъемностью 2 т имеет высоту подъема груза на вилах 2800 мм.

Автопогрузчик 4043 грузоподъемностью 3 т характеризуется высотой подъема груза на вилах—4000 мм, крюка безблочной стрелы—5150 мм.

Автопогрузчик 4045 грузоподъемностью 5 т имеет высоту подъема: груза на вилах—4000 мм, крюка безблочной стрелы— 5150 мм.

Автопогрузчик 4046 грузоподъемностью 2,5—4,5 т на без-

блочной стреле имеет высоту подъема груза 4200 мм, высоту подъема крюка безблочной стрелы 7200 мм, грузоподъемность на вилах 5 т, ход крюка безблочной стрелы 1360 мм.

Автопогрузчик 4049 грузоподъемностью 5 т характеризуется

высотой подъема груза 7000 мм.

 

 

 

 

Автопогрузчик 4008 имеет грузоподъемность на

вилах

10 т,

на крюке стрелы 5 т, на захватах

для бревен 5 т; емкость

ков­

ша

2,5 м3 . Наибольшая высота

подъема

груза

на вилах —

4500

мм, крюка

стрелы 2500

мм, захватов и

грейфера —

4850 мм.

 

 

 

 

 

Автопогрузчики

с выдвижным

боковым

грузоподъемником

4063, 4065 и 4070 имеют грузоподъемность 3, 5 и 10 т, наиболь­ шую высоту подъема груза на вилах4,5 м. Эти автопогрузчи­ ки выполняют все погрузочно-разгрузочные, складские и тран­ спортные работы на открытых площадках.

Автопогрузчики с боковым выдвижным грузоподъемником предназначены для работы с длинномерными грузами. Автопо­ грузчик 4046 в основном предназначен для погрузочно-разгру- зочных работ с контейнерами, но он, так же как и другие ав­ топогрузчики с передним расположением вил, является универ­ сальным.

Основными частями автопогрузчика (рис. 77) являются: хо­ довая тележка с задней управляемой осью, телескопическая ра­ ма механизма подъема груза, снабженная кареткой с грузоза­ хватным приспособлением, цилиндры наклона телескопической рамы.

Управление ходовой тележкой производится поворотом зад­ них колес с помощью штурвала. Для уменьшения усилия, при­ кладываемого водителем на штурвале, в систему рулевого уп­ равления некоторых автопогрузчиков включен гидравлический усилитель.

У всех автопогрузчиков передний мост является ведущим, а задний — управляемым. В качестве переднего моста в автопо­ грузчиках используют ведущий мост автомобилей. Крутящий момент от коробки передач на ведущий мост передается с по­ мощью карданного вала.

Грузоподъемник расположен спереди ведущего моста. Для подъема каретки и телескопической рамы установлен гидравли­ ческий цилиндр с плунжером одностороннего действия. Опуска­ ние каретки и рамы происходит при открывании крана под дей­ ствием собственного веса.

Гидравлический привод автопогрузчиков служит для сооб­ щения движения грузоподъемнику и сменным грузозахватным устройствам, а также усилителю рулевого управления.

На рис. 78 приведена принципиальная схема гидравлического привода автопогрузчика, имеющего гидроусилитель рулевого управления.

Гидроусилитель руля является независимым устройством, ра­ ботающим от отдельного насоса. Гидроподъемник у всех авто­ погрузчиков работает по одной принципиальной схеме. Лопаст­ ной насос 3 забирает рабочую жидкость из бака / и нагнетает ее в золотниковый распределитель 10 с тремя рабочими золот-

1

г

Рис. 78. Принципиальная схема гидравлического привода автопо­ грузчика:

1 и 2 —баки; 3 и 4 — насосы; 5

и 6—фильтры; 7 — соединительный

трубопро­

вод; 8 — цилиндр подъема; 9 — дроссельный клапан одностороннего

действия;

10 — золотниковый

распределитель;

// — цилиндры

наклона;

12-~

цилиндры

сменных захватных

устройств;

13 — гидроусилитель

рулевого

управления;

 

14 — сливной

трубопровод.

 

 

 

никами. Из золотникового распределителя в зависимости от по­ ложения золотников рабочая жидкость поступает в цилиндр подъема 8, в цилиндры 11 наклона грузоподъемника и цилинд­ ры 12 сменных захватных устройств.

Жидкость из силовых цилиндров в масляный бак возвраща­ ется через гидрораспределитель по сливному трубопроводу 14. В трубопроводе между цилиндром подъема и гидрораспредели­ телем установлен дроссельный клапан 9 одностороннего дейст­ вия, который служит для уменьшения скорости опускания груза. При подъеме груза поток рабочей жидкости, нагнетаемой на­ сосом, поступает в цилиндр подъема, не встречая со стороны дросселя дополнительного сопротивления. При опускании груза поток^жидкости, вытесняемой плунжером из цилиндра, проходит

через дроссельное отверстие; при этом скорость опускания гру­ за уменьшается до величины, безопасной при работе.

Оба насоса привода грузоподъемника лопастные. Насос при­ вода усилителя рулевого управления однотипный с насосом при­ водов грузоподъемника и отличается от него меньшими разме­ рами и производительностью.

Для заливки гидравлической системы грузоподъемника при­ меняют минеральное масло на парафиновой основе. Сорт масла

выбирают

в зависимости

от

 

времени

года.

Летом

при

 

температуре до 40° С исполь­

 

зуют

веретенное

масло,

зи­

 

мой

трансформаторное

 

масло

 

(ГОСТ 982—68), име­

 

ющее

температуру

застыва­

 

ния минус 45° С.

 

 

 

 

 

Для

управления

грузо­

 

подъемником

служит

гидра­

 

влический

распределитель, с

 

помощью которого масло по­

 

дается от насоса к цилинд­

 

рам

механизма

наклона, к

 

цилиндру

рабочих

приспосо­

Рис. 79. Схема к определению устой­

блений

и

к цилиндру

меха­

низма

 

подъема.

 

 

 

 

чивости автопогрузчика.

 

 

 

 

 

 

Благодаря

телескопиче­

 

ской раме высота погрузчика при опущенном вилочном захвате почти в 2 раза меньше высоты подъема груза. Груз опускается при открывании выпускного крана под влиянием веса рамы, ка­ ретки и лежащего на вилах груза и регулируется дросселем.

Коэффициент запаса статической устойчивости вилочных по­

грузчиков

(рис. 79) определяют по формуле

 

 

 

М-УД

I

GjA

(10-2)

 

 

М опр G r p

Grp і

 

 

 

где Mуд удерживающий момент, H-MJ

 

 

 

•Мопр

опрокидывающий момент, Н-м;

 

 

Gn

вес погрузчика (без груза), Н;

приходящийся на задний мост, Н;

G2

вес погрузчика (без груза),

G r p

вес груза, Н;

 

 

 

а — расстояние центра тяжести погрузчика от точки опрокидывания, м; / — расстояние центра тяжести груза от точки опрокидывания, м; А — продольная база погрузчика, м.

Для автопогрузчиков коэффициент статической устойчивости

берут не менее £ = 1 , 5 ; для вилочных погрузчиков на

грузошинах

при работе на твердом покрытии — не менее k=\,4

(при верти-

кальной раме грузоподъемника и горизонтальной рабочей пло­ щадке) .

Максимальный вес груза (в Н) , который может поднимать погрузчик, определяют по формуле

°гр = - ~ • .

(Ю - З)

Мощность, затрачиваемая на передвижение погрузчиков, вы­ числяется так же, как и для других самоходных тележек. При этом к. п. д. принимают: для вилочных погрузчиков с приводом от двигателя внутреннего сгорания 0,82—0,85, а для электриче­ ских—0,80—0,95.

АККУМУЛЯТОРНЫЕ ПОГРУЗЧИКИ, ЭЛЕКТРОШТА5ЕЛЕРЫ, ЭЛЕКТРОТЕЛЕЖКИ

В СССР серийно выпускаются малогабаритные электропо­ грузчики следующих моделей: 4015М (4015), 4004 (4004А), ЭП-103 (106), 04(02), ЭПВ-1-612 (614), ЭП-202 (201), ЭП-500; электроштабелеры: ЭШ-283; электротележки: ЭТВ-0,5, ЭТП-0,5, ЭТ-1, ЭТМ, ЭК-2, ЭК-2А и т. п.

Коротко рассмотрим конструкции некоторых из них.

Погрузчики

Погрузчик марки 4015. В отличие от погрузчиков с консоль­ ными вилками, в которых приводными обычно делают передние колеса (погрузчик 4004 и 02 и др.), в погрузчике 4015 (рис. 80) ведущим является заднее колесо /, благодаря чему значительно упрощается приводной механизм.

Достаточная поперечная устойчивость этого погрузчика при поворотах обеспечивается несколько большей шириной колеи передних колес 6. Приводное колесо является также и управля­ емым. Устройство для управления представляет собой штурвал 4, вал которого через коническую передачу передает вращение валу, проходящему через колонку 3; одновременно эта колонка используется в качестве бака для рабочей жидкости гидравли­ ческого привода. На другой конец вала насажена звездочка цепной передачи. Вторая звездочка расположена непосредст­ венно на корпусе редуктора приводного управляемого колеса. Механизм, передвигающий погрузчик, состоит из вертикально установленного электродвигателя 2, одной пары цилиндриче­ ских и одной пары конических зубчатых колес. На верхнем вы­ ходном конце вала электродвигателя установлен колодочный тормоз. Управление тормозом двойное — от ножной педали и ручного рычага.

Грузоподъемник 5 рассматриваемого погрузчика позволяет поднимать вилки на высоту 1200 мм без увеличения габаритов

погрузчика. Эта особенность имеет существенное значение при погрузке грузов в крытые железнодорожные вагоны, где прихо­ дится укладывать второй ярус пакетов при ограниченной высоте.

Подъем каретки осуществляется в два этапа с применением двуступенчатого гидравлического рабочего цилиндра плунжерно-

Рис. 80. Малогабаритный аккумуляторный погруз­ чик 4015.

го типа. На первом этапе каретка поднимается в результате подъема наружного цилиндра; она перемещается по внутрен­ ней раме, которая при этом остается неподвижной. Первый этап заканчивается, когда верхний конец наружного цилиндра упира­ ется во внутреннюю раму. После этого начинается второй этап движения, когда подъем каретки производится в результате вы­ движения внутреннего цилиндра и подъема внутренней рамы. Верхнее положение внутреннего цилиндра ограничивается упо­ ром на конце плунжера. Конструкция гидравлического цилиндра погрузчика 4015 приведена на рис. 81.

Погрузчики типов 02 и 04. Погрузчики имеют грузоподъем­ ность 1,5 т и по конструкции различаются только высотой рамы подъемника —погрузчик типа 02 может поднять груз на 2750 мм, а погрузчик типа 04на 1500 мм.

Передние колеса погрузчика — ведущие, задние колеса снаб­ жены двухколодочными несимметричными тормозами с гидрав­ лическим приводом.

. Управление погрузчиком производится с помощью рулевого штурвала через рулевую передачу, сошку, продольную тягу и две поперечные тяги на полуоси задних колес. Источником энер­ гии служит аккумуляторная батарея напряжением 30 В и ем­ костью 500 А-ч при 8-часо­ вом разряде, питающая оба электродвигателя — тяговый и двигатель гидравлическо­

го насоса.

Рис. 81. Конструкция гидравлического цилиндра для подъема погрузчика 4015:

/ — дно наружного

цилиндра;

2 —пробка для

удаления воздуха;

3 — наружный

цилиндр;

4 — плунжер;

5

— внутренний

цилиндр;

6 — фланец; 7 —основание

плунжера; 8— ша­

ровая опора;

9 уплотнительная

манжета;

10 направляющие

втулки;

// — распорное

кольцо;

12 гайка

плунжера.

Подъем и наклон грузов производится механизмом подъема и наклона с помо­ щью гидравлического насо­ са двойного действия. Рабо­ чая жидкость от насоса по­ ступает к золотниковому распределителю и от него к цилиндру подъема или к двум цилиндрам наклона. Механизм подъема позволя­ ет производить подъем гру­ зов на высоту 2,75 м при вы­ соте стоек рамы 2,1 м.

Колеса погрузчика, как ведущие, так и рулевые, име­ ют сплошные резиновые ши­ ны.

Погрузчики типа 4004 и 4004А. Погрузчики этого ти­ па похожи на погрузчики ти­ па 02 и 04, но имеют грузо­ подъемность 0,75 т и некото­ рые приспособления, отсут­ ствующие на первых погруз­ чиках, а именно: сталкиватель груза, безблочную стре­ лу, позволяющую использо­ вать погрузчик в качестве подвижного крана, и захват (грейфер) — для погрузки сыпучих грузов.

Модели погрузчиков 4004 и 4004А различаются между собой только конструкцией

рамы грузоподъемника и цилиндра подъема. Грузоподъемник погрузчика 4004 может поднять груз, уложенный на вилки, на высоту до 1600 мм, а погрузчика 4004А до 2800 мм.

Основными узлами погрузчика являются: рама шасси 12 (рис. 82), ведущий мост 17, грузоподъемный механизм 3, зад-

Рис. 82. Электропогрузчик типа 4004А грузоподъемностью 0,75 т (вид сбоку).

ний мост 14, гидравлический привод, состоящий из гидронасо­

са, золотникового распределителя 7, двух цилиндров

наклона

IS, цилиндра подъема 2, масляного бака

и арматуры;

рулевое

управление 9; аккумуляторная батарея

11; электродвигатели

движения 16 и насоса 10; аппаратура управления, включающая в себя контактор 5, контроллер 8 и пусковое сопротивление 15. Погрузчик имеет звуковой сигнал 4 и фару 6. Ведущие колеса— передние, задние — рулевые. Ведущий мост крепится к передней части рамы.

Грузоподъемный механизм 3 с телескопической рамой и ка­ реткой для крепления рабочих приспособлений шарнирно ук­ реплен на раме между передними колесами. Рама грузоподъем­ ника может отклоняться вперед с помощью двух гидравличе­ ских цилиндров 18. Каретка грузоподъемника 1 подвешена на двух пластинчатых цепях, переброшенных через гладкие роли­ ки, установленные на головке штока цилиндра подъема. На ка­ ретку грузоподъемника могут устанавливаться сменные рабочие приспособления: вилки, сталкиватель груза, стрела и грейфер.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ