
книги из ГПНТБ / Блох Л.А. Грузоподъемные и транспортные устройства в пищевой промышленности учебник
.pdf•можно переставлять по длине и закреплять на различных рас стояниях от задней оси.
Основной признак, отличающий вилочные тележки от по грузчиков и штабелеров, состоит в том, что при захватывании вилочными тележками, перемещении и укладке груза на место
центр тяжести находится внутри опорного |
контура машины |
(в плане). Вследствие этого устойчивость их |
достигается без |
применения противовесов, что позволяет снизить габаритную длину, размеры аккумуляторной батареи и собственную массу машин.
Тележки имеют вилочные захваты, перемещающиеся по вер тикали над опорными роликами. Высота подъема захватов—
.162 мм; 1500—1800 мм.
Необходимо иметь в виду, что даже малогабаритные вилоч ные погрузчики из-за значительной массы не могут въезжать на автомобили, так как это вызывает значительную осадку рессор и пневмошин. Это осложняет возвращение погрузчиков в склад; обычно выезд погрузчика из кузова автомобиля без помощи второго погрузчика невозможен. Поэтому погрузка на автомоби ли и выгрузка с них производится без заезда погрузчиков на автомобили: либо непосредственно с рампы склада с несколь кими перестановками автомобиля (сначала его загружают со стороны одного бокового борта, а затем с другого), либо с уров
ня земли |
(дороги). Это увеличивает простой |
автотранспорта |
у складов |
и удорожает погрузочно-разгрузочные |
работы. |
Вилочные тележки, масса которых в несколько раз меньше, чем у погрузчиков, вызывают меньшую осадку кузовов авто мобилей при въезде на них и не повреждают доски платформы. В этом случае автомобили устанавливаются у дверей складов задним бортом, который предварительно должен быть откинут; перестановки автомобилей у склада не требуется.
Электротележки в зависимости от характерных особенностей можно разделить на три группы:
1.Электротележки с подъемной платформой или с подъем ными вилами, управляемые с пола.
2.Электротележки с подъемной платформой или подъемны ми вилами, управляемые с площадки тележки.
3.Электротележки с неподъемной платформой.
Производительность погрузчиков |
определяется |
по формуле |
|||||
(9 - 14) . |
|
|
|
|
|
|
|
Среднее время рабочего рейса погрузчика (в мин) |
|||||||
|
|
|
2,Ш |
21 |
|
|
|
|
|
|
t = |
+ — |
+ |
+ |
(10-1) |
где Н — средняя |
высота |
подъема, MJ |
транспортирования), |
м; |
|||
/—средняя |
длина |
пути (дальность |
|||||
vn~ |
скорость подъема, м/мин; |
м/мин; |
|
|
|
||
их |
— скорость |
передвижения, |
|
|
|
ti — время наклона рамы в транспортное, загрузочное или разгрузочное положение (принимается в среднем 0,25 мин);
t0—сумма времени, затрачиваемого на захват груза, освобождение от захвата, уточнение установки (принимается по табл. 29, где приве дены также значения коэффициентов использования грузоподъемно сти ф и использования времени k).
|
|
|
Т а б л и ц а 29 |
Тип погрузчика |
to, МИН |
ф |
k |
|
0,8 |
0,6—0,9 |
0,85 |
|
1 |
0,5—0,8 |
0,8 |
|
0,8—1 |
0,8—1 |
0,75 |
|
0,8 |
0,7—0,8 |
0,8 |
С безблочной стрелой |
1 |
0,5—0,8 |
0,8 |
0,8—1 |
0,8—1 |
0,75 |
|
|
0,8 |
0,5—0,8 |
0,85 |
Средние значения Я и / берутся из исходных данных для проектирования. Скорость подъема принимается по паспортной характеристике погрузчика. Средняя техническая скорость дви жения принимается в зависимости от условий работы и наличия поворотов в пределах 80—180 м/мин. Меньшие значения берут ся для складов, цехов со стесненными условиями и вагонов; большие — для открытых складов и площадок с твердым ров ным покрытием.
Необходимое количество погрузчиков определяется по форму ле (9—15).
В связи с большой номенклатурой универсальных транспорт ных и погрузочно-разгрузочных машин рассмотрим лишь наи более распространенные в пищевой промышленности.
АВТОПОГРУЗЧИКИ
Для работы на открытых площадках широкое применение по лучили универсальные погрузчики с вилочными захватами, так называемые автопогрузчики, предназначенные для захвата, транспортировки и укладки грузов в штабель, а также для за грузки и разгрузки транспортных средств. Автопогрузчики вы полнены по четырехопорной схеме.
Автопогрузчики оснащаются сменным оборудованием, упро щающим оперирование с грузом и повышающим производитель ность труда; будучи оборудован ковшом или грейфером, погруз чик успешно применяется при работе с сыпучими грузами; при установке на раме вилочного погрузчика стрелы он может ис пользоваться как кран с крюком или грейфером.
В настоящее время в эксплуатации находится около 10 типов
9* |
131 |
автопогрузчиков отечественного производства на пневматических шинах с двигателями внутреннего сгорания, изготовляемых на базе основных узлов стандартных автомобилей, в целом имеющих общую принципиальную схему (см. рис. 77) и разли-
Рис. 77. Автопогрузчик 4001 грузоподъемностью 5 т:
/ — вертикальная (неподвижная) рама; 2 — цилиндр |
гидравли |
|||
ческого |
подъемника; |
3— телескопическая |
рама; 4— вилочный |
|
захват; |
5 —плунжер; |
б —грузовая цепь; |
7 — каретка; |
8 — под |
вижный блок; 9 — поперечина.
чающихся грузоподъемностью и конструктивным исполнением отдельных узлов и деталей.
Автопогрузчик 4022 грузоподъемностью 2 т имеет высоту подъема груза на вилах 2800 мм.
Автопогрузчик 4043 грузоподъемностью 3 т характеризуется высотой подъема груза на вилах—4000 мм, крюка безблочной стрелы—5150 мм.
Автопогрузчик 4045 грузоподъемностью 5 т имеет высоту подъема: груза на вилах—4000 мм, крюка безблочной стрелы— 5150 мм.
Автопогрузчик 4046 грузоподъемностью 2,5—4,5 т на без-
блочной стреле имеет высоту подъема груза 4200 мм, высоту подъема крюка безблочной стрелы 7200 мм, грузоподъемность на вилах 5 т, ход крюка безблочной стрелы 1360 мм.
Автопогрузчик 4049 грузоподъемностью 5 т характеризуется
высотой подъема груза 7000 мм. |
|
|
|
|
||
Автопогрузчик 4008 имеет грузоподъемность на |
вилах |
10 т, |
||||
на крюке стрелы 5 т, на захватах |
для бревен 5 т; емкость |
ков |
||||
ша |
2,5 м3 . Наибольшая высота |
подъема |
груза |
на вилах — |
||
4500 |
мм, крюка |
стрелы —2500 |
мм, захватов и |
грейфера — |
||
4850 мм. |
|
|
|
|
|
|
Автопогрузчики |
с выдвижным |
боковым |
грузоподъемником |
4063, 4065 и 4070 имеют грузоподъемность 3, 5 и 10 т, наиболь шую высоту подъема груза на вилах—4,5 м. Эти автопогрузчи ки выполняют все погрузочно-разгрузочные, складские и тран спортные работы на открытых площадках.
Автопогрузчики с боковым выдвижным грузоподъемником предназначены для работы с длинномерными грузами. Автопо грузчик 4046 в основном предназначен для погрузочно-разгру- зочных работ с контейнерами, но он, так же как и другие ав топогрузчики с передним расположением вил, является универ сальным.
Основными частями автопогрузчика (рис. 77) являются: хо довая тележка с задней управляемой осью, телескопическая ра ма механизма подъема груза, снабженная кареткой с грузоза хватным приспособлением, цилиндры наклона телескопической рамы.
Управление ходовой тележкой производится поворотом зад них колес с помощью штурвала. Для уменьшения усилия, при кладываемого водителем на штурвале, в систему рулевого уп равления некоторых автопогрузчиков включен гидравлический усилитель.
У всех автопогрузчиков передний мост является ведущим, а задний — управляемым. В качестве переднего моста в автопо грузчиках используют ведущий мост автомобилей. Крутящий момент от коробки передач на ведущий мост передается с по мощью карданного вала.
Грузоподъемник расположен спереди ведущего моста. Для подъема каретки и телескопической рамы установлен гидравли ческий цилиндр с плунжером одностороннего действия. Опуска ние каретки и рамы происходит при открывании крана под дей ствием собственного веса.
Гидравлический привод автопогрузчиков служит для сооб щения движения грузоподъемнику и сменным грузозахватным устройствам, а также усилителю рулевого управления.
На рис. 78 приведена принципиальная схема гидравлического привода автопогрузчика, имеющего гидроусилитель рулевого управления.
Гидроусилитель руля является независимым устройством, ра ботающим от отдельного насоса. Гидроподъемник у всех авто погрузчиков работает по одной принципиальной схеме. Лопаст ной насос 3 забирает рабочую жидкость из бака / и нагнетает ее в золотниковый распределитель 10 с тремя рабочими золот-
1 |
г |
Рис. 78. Принципиальная схема гидравлического привода автопо грузчика:
1 и 2 —баки; 3 и 4 — насосы; 5 |
и 6—фильтры; 7 — соединительный |
трубопро |
||||
вод; 8 — цилиндр подъема; 9 — дроссельный клапан одностороннего |
действия; |
|||||
10 — золотниковый |
распределитель; |
// — цилиндры |
наклона; |
12-~ |
цилиндры |
|
сменных захватных |
устройств; |
13 — гидроусилитель |
рулевого |
управления; |
||
|
14 — сливной |
трубопровод. |
|
|
|
никами. Из золотникового распределителя в зависимости от по ложения золотников рабочая жидкость поступает в цилиндр подъема 8, в цилиндры 11 наклона грузоподъемника и цилинд ры 12 сменных захватных устройств.
Жидкость из силовых цилиндров в масляный бак возвраща ется через гидрораспределитель по сливному трубопроводу 14. В трубопроводе между цилиндром подъема и гидрораспредели телем установлен дроссельный клапан 9 одностороннего дейст вия, который служит для уменьшения скорости опускания груза. При подъеме груза поток рабочей жидкости, нагнетаемой на сосом, поступает в цилиндр подъема, не встречая со стороны дросселя дополнительного сопротивления. При опускании груза поток^жидкости, вытесняемой плунжером из цилиндра, проходит
через дроссельное отверстие; при этом скорость опускания гру за уменьшается до величины, безопасной при работе.
Оба насоса привода грузоподъемника лопастные. Насос при вода усилителя рулевого управления однотипный с насосом при водов грузоподъемника и отличается от него меньшими разме рами и производительностью.
Для заливки гидравлической системы грузоподъемника при меняют минеральное масло на парафиновой основе. Сорт масла
выбирают |
в зависимости |
от |
|
||||||
времени |
года. |
Летом |
при |
|
|||||
температуре до 40° С исполь |
|
||||||||
зуют |
веретенное |
масло, |
зи |
|
|||||
мой |
— |
трансформаторное |
|
||||||
масло |
|
(ГОСТ 982—68), име |
|
||||||
ющее |
температуру |
застыва |
|
||||||
ния минус 45° С. |
|
|
|
|
|
||||
Для |
управления |
грузо |
|
||||||
подъемником |
служит |
гидра |
|
||||||
влический |
распределитель, с |
|
|||||||
помощью которого масло по |
|
||||||||
дается от насоса к цилинд |
|
||||||||
рам |
механизма |
наклона, к |
|
||||||
цилиндру |
рабочих |
приспосо |
Рис. 79. Схема к определению устой |
||||||
блений |
и |
к цилиндру |
меха |
||||||
низма |
|
подъема. |
|
|
|
|
чивости автопогрузчика. |
||
|
|
|
|
|
|
||||
Благодаря |
телескопиче |
|
ской раме высота погрузчика при опущенном вилочном захвате почти в 2 раза меньше высоты подъема груза. Груз опускается при открывании выпускного крана под влиянием веса рамы, ка ретки и лежащего на вилах груза и регулируется дросселем.
Коэффициент запаса статической устойчивости вилочных по
грузчиков |
(рис. 79) определяют по формуле |
|
|||
|
|
М-УД |
I |
GjA |
(10-2) |
|
|
М опр G r p |
Grp і |
||
|
|
|
|||
где Mуд — удерживающий момент, H-MJ |
|
|
|
||
•Мопр |
— |
опрокидывающий момент, Н-м; |
|
|
|
Gn |
— |
вес погрузчика (без груза), Н; |
приходящийся на задний мост, Н; |
||
G2 |
—вес погрузчика (без груза), |
||||
G r p |
— |
вес груза, Н; |
|
|
|
а — расстояние центра тяжести погрузчика от точки опрокидывания, м; / — расстояние центра тяжести груза от точки опрокидывания, м; А — продольная база погрузчика, м.
Для автопогрузчиков коэффициент статической устойчивости
берут не менее £ = 1 , 5 ; для вилочных погрузчиков на |
грузошинах |
при работе на твердом покрытии — не менее k=\,4 |
(при верти- |
кальной раме грузоподъемника и горизонтальной рабочей пло щадке) .
Максимальный вес груза (в Н) , который может поднимать погрузчик, определяют по формуле
°гр = - ~ • . |
(Ю - З) |
Мощность, затрачиваемая на передвижение погрузчиков, вы числяется так же, как и для других самоходных тележек. При этом к. п. д. принимают: для вилочных погрузчиков с приводом от двигателя внутреннего сгорания 0,82—0,85, а для электриче ских—0,80—0,95.
АККУМУЛЯТОРНЫЕ ПОГРУЗЧИКИ, ЭЛЕКТРОШТА5ЕЛЕРЫ, ЭЛЕКТРОТЕЛЕЖКИ
В СССР серийно выпускаются малогабаритные электропо грузчики следующих моделей: 4015М (4015), 4004 (4004А), ЭП-103 (106), 04(02), ЭПВ-1-612 (614), ЭП-202 (201), ЭП-500; электроштабелеры: ЭШ-283; электротележки: ЭТВ-0,5, ЭТП-0,5, ЭТ-1, ЭТМ, ЭК-2, ЭК-2А и т. п.
Коротко рассмотрим конструкции некоторых из них.
Погрузчики
Погрузчик марки 4015. В отличие от погрузчиков с консоль ными вилками, в которых приводными обычно делают передние колеса (погрузчик 4004 и 02 и др.), в погрузчике 4015 (рис. 80) ведущим является заднее колесо /, благодаря чему значительно упрощается приводной механизм.
Достаточная поперечная устойчивость этого погрузчика при поворотах обеспечивается несколько большей шириной колеи передних колес 6. Приводное колесо является также и управля емым. Устройство для управления представляет собой штурвал 4, вал которого через коническую передачу передает вращение валу, проходящему через колонку 3; одновременно эта колонка используется в качестве бака для рабочей жидкости гидравли ческого привода. На другой конец вала насажена звездочка цепной передачи. Вторая звездочка расположена непосредст венно на корпусе редуктора приводного управляемого колеса. Механизм, передвигающий погрузчик, состоит из вертикально установленного электродвигателя 2, одной пары цилиндриче ских и одной пары конических зубчатых колес. На верхнем вы ходном конце вала электродвигателя установлен колодочный тормоз. Управление тормозом двойное — от ножной педали и ручного рычага.
Грузоподъемник 5 рассматриваемого погрузчика позволяет поднимать вилки на высоту 1200 мм без увеличения габаритов
погрузчика. Эта особенность имеет существенное значение при погрузке грузов в крытые железнодорожные вагоны, где прихо дится укладывать второй ярус пакетов при ограниченной высоте.
Подъем каретки осуществляется в два этапа с применением двуступенчатого гидравлического рабочего цилиндра плунжерно-
2Ш
Рис. 80. Малогабаритный аккумуляторный погруз чик 4015.
го типа. На первом этапе каретка поднимается в результате подъема наружного цилиндра; она перемещается по внутрен ней раме, которая при этом остается неподвижной. Первый этап заканчивается, когда верхний конец наружного цилиндра упира ется во внутреннюю раму. После этого начинается второй этап движения, когда подъем каретки производится в результате вы движения внутреннего цилиндра и подъема внутренней рамы. Верхнее положение внутреннего цилиндра ограничивается упо ром на конце плунжера. Конструкция гидравлического цилиндра погрузчика 4015 приведена на рис. 81.
Погрузчики типов 02 и 04. Погрузчики имеют грузоподъем ность 1,5 т и по конструкции различаются только высотой рамы подъемника —погрузчик типа 02 может поднять груз на 2750 мм, а погрузчик типа 04—на 1500 мм.
Передние колеса погрузчика — ведущие, задние колеса снаб жены двухколодочными несимметричными тормозами с гидрав лическим приводом.
. Управление погрузчиком производится с помощью рулевого штурвала через рулевую передачу, сошку, продольную тягу и две поперечные тяги на полуоси задних колес. Источником энер гии служит аккумуляторная батарея напряжением 30 В и ем костью 500 А-ч при 8-часо вом разряде, питающая оба электродвигателя — тяговый и двигатель гидравлическо
го насоса.
Рис. 81. Конструкция гидравлического цилиндра для подъема погрузчика 4015:
/ — дно наружного |
цилиндра; |
2 —пробка для |
|||
удаления воздуха; |
3 — наружный |
цилиндр; |
|||
4 — плунжер; |
5 |
— внутренний |
цилиндр; |
||
6 — фланец; 7 —основание |
плунжера; 8— ша |
||||
ровая опора; |
9 — уплотнительная |
манжета; |
|||
10 — направляющие |
втулки; |
// — распорное |
|||
кольцо; |
12 — гайка |
плунжера. |
Подъем и наклон грузов производится механизмом подъема и наклона с помо щью гидравлического насо са двойного действия. Рабо чая жидкость от насоса по ступает к золотниковому распределителю и от него к цилиндру подъема или к двум цилиндрам наклона. Механизм подъема позволя ет производить подъем гру зов на высоту 2,75 м при вы соте стоек рамы 2,1 м.
Колеса погрузчика, как ведущие, так и рулевые, име ют сплошные резиновые ши ны.
Погрузчики типа 4004 и 4004А. Погрузчики этого ти па похожи на погрузчики ти па 02 и 04, но имеют грузо подъемность 0,75 т и некото рые приспособления, отсут ствующие на первых погруз чиках, а именно: сталкиватель груза, безблочную стре лу, позволяющую использо вать погрузчик в качестве подвижного крана, и захват (грейфер) — для погрузки сыпучих грузов.
Модели погрузчиков 4004 и 4004А различаются между собой только конструкцией
рамы грузоподъемника и цилиндра подъема. Грузоподъемник погрузчика 4004 может поднять груз, уложенный на вилки, на высоту до 1600 мм, а погрузчика 4004А — до 2800 мм.
Основными узлами погрузчика являются: рама шасси 12 (рис. 82), ведущий мост 17, грузоподъемный механизм 3, зад-
Рис. 82. Электропогрузчик типа 4004А грузоподъемностью 0,75 т (вид сбоку).
ний мост 14, гидравлический привод, состоящий из гидронасо
са, золотникового распределителя 7, двух цилиндров |
наклона |
|
IS, цилиндра подъема 2, масляного бака |
и арматуры; |
рулевое |
управление 9; аккумуляторная батарея |
11; электродвигатели |
движения 16 и насоса 10; аппаратура управления, включающая в себя контактор 5, контроллер 8 и пусковое сопротивление 15. Погрузчик имеет звуковой сигнал 4 и фару 6. Ведущие колеса— передние, задние — рулевые. Ведущий мост крепится к передней части рамы.
Грузоподъемный механизм 3 с телескопической рамой и ка реткой для крепления рабочих приспособлений шарнирно ук реплен на раме между передними колесами. Рама грузоподъем ника может отклоняться вперед с помощью двух гидравличе ских цилиндров 18. Каретка грузоподъемника 1 подвешена на двух пластинчатых цепях, переброшенных через гладкие роли ки, установленные на головке штока цилиндра подъема. На ка ретку грузоподъемника могут устанавливаться сменные рабочие приспособления: вилки, сталкиватель груза, стрела и грейфер.