книги из ГПНТБ / Серебряный Я.Л. Электроплавка медно-никелевых руд и концентратов

на металлический стержень, положенный поперек желоба. Притычку направляют сверху вниз, чтобы брызги штейна летели не на рабочих, а на пол.

При сильном напоре струи штейна, что бывает при высокой штейновой ванне или сильно разработанном отверстии, шпур не всегда удается закрыть с первого раза. Тогда втулку полностью очищают от глины и начинают закрывать снова. На штейновой площадке печи при выдаче штейна всегда должно быть в запасе 6—8 притычек с на­ саженными на них пробками. Чтобы пробки не высыхали, их следует покрывать влажной тряпкой.

Если ожидается длительный перерыв в выдаче штейна, то через 3—5 мин после закрытия шпура в глиняную пробку, закрывающую шпур, осторожно забивают стальной ломик диаметром 16—19 мм. В этом случае втулка и кладка стенки печи при прожиге кислородом меньше изнашиваются, так как шпуровое отверстие вскрывается точно по ломику. Ломик вводят на длину втулки (300 мм). В процессе выпуска штейна необходимо следить за наполнением ковша и не допускать перелива штейна через его край. Время наполнения ковша зависит от состояния кладки шпурового отверстия, высоты штейно­ вой ванны, ее температуры и других факторов. При нормальном исте­ чении штейна из печи ковш емкостью 8—9 т наполняется за 8— 12 мин.

Выпуск штейна затруднен, если в шпуровой канал попали куски огнеупоров, перегреты (1300° С) или металлизированы и охлаждены ниже 1140—1100° С штейны или если на подине печи в области штейновых шпуров имеется настыль. Куски огнеупорных кирпичей («камни») попадают в электропечь вместе с конвертерным шлаком. При выдаче штейна они могут быть увлечены в шпуровой канал и частично закупорить его. В таких случаях в шпур забивают стальной ломик и выбивают «камни».

При выпуске из печи нескольких ковшей «горячего» штейна под­ ряд (при температуре порядка 1300° С) огнеупорная втулка сильно нагревается, иногда до белого каления. Прикрыть такое шпуровое отверстие трудно, так как пробка из огнеупорной глины плохо пристает к раскаленной'добела поверхности втулки. В этом случае выдачу штейна из этого шпура временно прекращают и втулке дают охладиться. При повышении температуры штейна выше 1300° С штейн не выпускают и принимают меры для снижения его темпера­ туры (поднимают уровень штейновой ванны, загружают в печь маломагнезиальную руду, переключают печные трансформаторы на более высокую ступень напряжения, а при работе на повышенном напряжении понижают мощность печи).

Серьезные осложнения в выдаче штейна возникают при выпуске из печи металлизированного штейна, охлажденного ниже 1150° С. Металлизированный штейн получают при плавке шихты с восстано­ вителем, который добавляют для снижения потерь металлов с отваль­ ными шлаками. При плавке руды и окатышей с восстановителем (2—2,5% от массы твердой шихты) содержание металлического же­ леза в штейне составляет 8— 10%, а при плавке агломерата дости­ гает 12— 17%. Если штейн имеет температуру выше 1150° С, то ме­

151

таллическое железо растворено в нем. При охлаждении штейновой ванны ниже 1150° С из нее начинает выпадать металлическая фаза, которая представляет собой сплав никеля, меди и кобальта с метал­ лическим железом. Состав металлической фазы: 20—30% Ni, 1,5— 6% Cu, 0,6— 1,0% Со, 47—62% Fe и 1,4% S.

При плавке агломерата наиболее интенсивно металлическая фаза выпадает при снижении температуры штейна до 1080—1100° С, осо­ бенно после очередного планово-предупредительного ремонта печи. Выпуск из печп таких холодных штейнов затруднен, так как штейн становится очень вязким и содержит много включений выпавшей металлизированной фазы; желоба быстро зарастают настылыо. Если не разогреть штейновую ванну, то на подине может накопиться слой металлизированной фазы высотой 200—300 мм. Отложения метал­ лизированной фазы забивают штейиовые шпуры и делают невозмож­ ным выпуск штейна. Для создания нормальных условий работы печи

и ее отложения на подине постепенно уменьшаются. Для разогрева штейновой ванны трансформаторы печи переключают на низкую сту­ пень напряжения, при этом заглубление электродов в шлаковую ванну увеличивается и возрастает доля мощности, выделяемой в шла­ ковом расплаве. В период ликвидации отложений металлизирован­ ной фазы в печь не загружают восстановитель.

Большие осложнения выпуска штейна возникают при наличии на подине печи в области штейновых шпуров высокой настыли из тугоплавких соединений, которая преграждает доступ штейна к шпу­ рам и вызывает необходимость поддерживать постоянным высокий уровень штейна в печи. При снижении уровня штейна до гребня на­ стыли в шпуровой канал устремляется шлак. С появлением в штей­ новой летке шлака выпуск расплава немедленно прекращают и в шпур вводят ломик. Для оплавления настыли трансформатор фазы, ближайшей к штейновому торцу печи, следует переключить на низкую ступень напряжения, прекратить загрузку шихты в область крайнего электрода и снизить общую высоту ванны. Для нормализа­ ции работы штейновых шпуров необходимо постоянно контролиро­ вать уровень настыли 4і периодически оплавлять ее. При остановке печи на средний и капитальный ремонты настыль в области штейно­ вых шпуров следует обязательно удалять (причем как можно полнее).

Выпуск шлака

Шлак из электропечи выпускают через шпуровые отверстия диа­ метром 50—80 мм. Рудные электропечи имеют три или четыре шлако­ вых шпура. Шлак стремятся скачивать из зоны шлаковой ванны,

вкоторой содержание ценных металлов является минимальным. Сообразно с расположением этой зоны устанавливают отметку шла­ ковых шпуров в пределах 1450—1800 мм над уровнем пода. Шпуро­ вое отверстие обрамлено медной водоохлаждаемой втулкой, которая на болтах крепится к съемной водоохлаждаемой плите, вставленной

ввырез облицовочной плиты торца печи.

152

Втулки, как и на штейновых шпурах, служат для предотвраще­ ния разъедания кладки леточного отверстия струей шлака. На съем­ ной плите под шлаковой леткой имеется прилив, на который устанав­ ливают кессонированный поджелобок. Струя шлака по поджелобку плавно перетекает в кессонированный желоб и поступает на грануля­ цию или в чаши шлаковоза, транспортирующего шлак в отвал.

Для грануляции струю расплавленного шлака направляют в силь­ ную струю воды. Вода разбивает жидкий шлак на отдельные зерна— гранулы, в виде которых он затвердевает. По футерованным железо­ бетонным желобам гранулированный шлак направляют в отвал. Под шлаковый отвал отводят значительную территорию, обычно с некоторым уклоном. Гранулированный шлак равномерно распреде­ ляют по отвалу бульдозерами. Гидротранспортировка гранулиро­ ванного шлака в отвал возможна лишь при определенном рельефе местности и больших водных ресурсах. Расход воды на грануляцию и гидротранспортировку 1 т отвального шлака составляет 17—20 м3; давление воды для грануляции должно быть не менее 2,0 ат. При недостатке воды отдельные гранулы свариваются и привариваются к желобу; выдачу шлака приходится прекращать и расчищать желоб.

Гранулированный шлак — абразивный материал, поэтому для увеличения срока службы желобов их футеруют съемными чугунными вкладышами или плитками из каменного литья. При кладке футе­ ровки стыки ее отдельных частей не должны мешать току воды. По­ врежденную шлаком футеровку немедленно заменяют новой.

Гидроудаление гранулированного шлака обеспечивает непрерыв­ ный равномерный выпуск шлака из печи (за исключением времени, необходимого для заправки желобов, расчистки их от корок и т. д.) и создает условия для поддержания постоянного уровня шлаковой ванны.

Транспортировка шлака в отвал шлаковозными чашами (горячая перевозка шлака) предусматривает периодический выпуск шлака, что приводит к колебаниям уровня ванны. При таком методе шлакоудаления нормальная работа печи возможна лишь при четкой работе железнодорожного цеха.

Наилучшие показатели проплава шихты и содержания никеля в отвальном шлаке достигаются при работе с постоянным уровнем шлаковой ванны при почти непрерывном выпуске шлака. Старший плавильщик должен так вести процесс плавки, чтобы за один и тот же период времени объем выпускаемого из электропечи отвального шлака соответствовал объему образовавшегося шлака. Несоблюдение этой рекомендации приводит к нарушению технологии электроплавки,

кповышению или снижению уровня шлаковой ванны.

Взависимости от свойства шлака и уровня общей ванны шлак выпускают через один или несколько шпуров. Шлаковые шпуры, как и штейновые, вскрывают кислородом, только шлаковый шпур про­ жигают по телу стального ломика, предварительно введенного в шпу­ ровое отверстие. При соблюдении технологии электроплавки шлако­ вые шпуры вскрываются очень быстро. Для прожигания шпура требуется половина трубки (2,5 м) и четверть баллона кислорода.

153

Очень часто в момент вскрытия шлакового шпура из летки выте­ кает некоторое количество штейна, который скапливается на настыли, прилегающей к внутренней поверхности кладки. О появлении штейна свидетельствуют характерные искры, возникающие над струей рас­ плава, в то время как шлак вытекает спокойно, без искрения. Следует постоянно помнить о том, что при попадании штейна в воду происхо­ дит взрыв. Во избежание травматизма категорически воспрещается находиться в помещении грануляции в момент вскрытия шпура.

При выпуске шлака затруднения в работе возникают вследствие перечисленных ниже явлений:

1)зарастания шпурового отверстия тугоплавкими отложениями;

2)резкого охлаждения ванны в области шлаковых шпуров;

3)накопления в печи «грязи»;

4)несвоевременного удаления шлаковой корки с торца желоба, расположенного над устройством для грануляции.

В процессе выпуска шлака на стенках шпурового отверстия откла­

дываются тугоплавкие составляющие шлакового расплава, в основ­ ном ферриты. Если эти отложения не удалять, то может произойти самопроизвольная закупорка шпурового отверстия и шпур «замер­ знет». Поэтому шпуровое отверстие при выпуске шлака приходится периодически расчищать или, как говорят металлурги, «расшуровывать». Шлаковый шпур расчищают шуровкой — стальным ломиком длиной 4—4,5 м и диаметром 19—22 мм, один конец которого загнут в виде ручки.

При перегрузке шихтой откосов, расположенных вблизи шпуро­ вых отверстий для выпуска шлака, при бурлении и выбивании штейна на поверхность шлаковой ванны, а также при падении в этой части печи откоса шихты шлаковый расплав сильно охлаждается. Через летку такой шлак вытекает в виде вязкой и стылой массы, сильно заплавляющей желоба. В таких случаях шпур закрывают и некоторое время разогревают хвостовую часть печи, не загружая в эту зону шихту. После таких разогревов при прожиге шлакового шпура кис­ лородом шлак не всегда вытекает из шпурового отверстия, так как скопившийся за леткой остывший шлак препятствует выходу горя­ чего шлака. Чтобы открыть доступ горячему шлаку к шпуровому отверстию в последнее вводят длинную шуровку и энергичными движениями прошуровывают шпуровой канал.

При работе с высоким уровнем шлаковой ванны и при использо­ вании магнезиальной шихты нижние слои шлака имеют понижен­ ную температуру. Вследствие этого в них создаются условия для кри­

штейном и шлаком образуется промежуточный слой, называемый «грязью». Если не принять мер для разогрева нижних слоев шлака (снизить высоту шлаковой ванны, перейти на более низкую ступень напряжения и т. д.), то слой «грязи» может достигнуть шлаковых шпу­ ров. Выпустить же «грязь» невозможно, так как она очень вязка и закупоривает шлаковые шпуры. Это приводит к нарушению про­ цесса электроплавки, так как в печи накапливается шлак. Для

154

нормализации работы печи шлаковую ванну разогревают до темпера­ туры, обеспечивающей выпуск из печи шлака [при повышении тем­ пературы растворимость (MgFe)2-Si04 и Mg2Si04 в шлаке увеличи­ вается].

При грануляции отвалы-юго шлака на торце желоба, расположен­ ного над устройством для грануляции, настывает корка шлака, кото­ рую необходимо периодически удалять, иначе она, постепенно на­ мерзая, изменит направление падения струи шлака в грануляционный желоб. Корку следует сбивать, соблюдая предельную осторожность. Длинным ломиком поддевают корку сбоку, отрывают ее и сбрасы­ вают в грануляционный желоб. Запрещается сбивать корку прямыми ударами ломика сверху, так как перед коркой может скопиться выделившийся из шлака штейн; при соприкосновении штейна с во­ дой произойдет взрыв.

Шлаковые шпуры закрывают либо шуровкой с намороженной на ней коркой шлака, либо глиняной пробкой. Шлак намораживают на шуровку непосредственно перед закрытием шпура. Для этого в шпур вводят шуровку и тут же ее извлекают, на шуровке остается корка шлака. Не давая корке остыть, повторяют эту операцию до тех пор,, пока на шуровке не намерзнет корка, диаметр которой будет соответ­ ствовать диаметру шпурового отверстия. Такую шуровку на 1,2— 1.4 м вводят в шпуровой канал, и истечение шлака прекращается. Если необходимо быстро прекратить выпуск шлака, шпур закрывают глиняной пробкой. Через 2—3 мин в шпур осторожно вводят на 1,2— 1.4 м ломик диаметром 19—22 мм. Если ломик не ввести, то вскрыть шпур кислородом не удается, так как тепла от сгорания тонкой желез­ ной трубки будет недостаточно для расплавления заполняющего шпур шлака. Такой «замороженный» шпур можно вскрыть лишь с помощью перфоратора.

Пневмопритычки для прикрытия шлаковых шпуров применяют при выпуске шлака в чаши-шлаковозы, когда возникает необходи­ мость в частом прикрытии шпуров (комбинаты Норильский, «Северо-. никель»). Конструкция пневмопритычек и приемы работы — те же, что и при прикрытии штейновых шпуров.

Текущий ремонт штейновых и шлаковых шпуров

При выпуске из печи продуктов плавки огнеупорная кладка тор­ цовых стен в области штейновых и шлаковых отверстий постепенно изнашивается. Особенно сильно кладка изнашивается в области штейновых шпуров. Огнеупорные кирпичи пропитываются расплав­ ленным штейном, отчего снижается их химическая стойкость и меха­ ническая прочность. При прожигании шпура кислородом пропитав­ шаяся штейном кладка постепенно окисляется и разрушается. В результате диаметр шпурового отверстия увеличивается. Одно­ временно с кладкой изнашивается и съемная огнеупорная втулка. Безаварийная работа печи требует своевременного обновления изно­ сившейся части кладки и замены огнеупорной втулки.

г Ремонт шпуровых отверстий — одна из самых ответственных опе­ раций обслуживания электропечи. От качества и сроков выполнения

155

ремонта во многом зависит безаварийная и ритмичная работа как электропечи, так и цеха в целом. В целях своевременного проведения ремонта шпуров старший мастер электропечей ведет строгий учет выданных через каждый шпур ковшей штейна. Практикой установ­ лено, что через хромомагнезитовую втулку можно выдать 85—90 ковшей штейна емкостью 8—9 т, через графитовую— 100—120 ковшей.

Кладку шпура обновляют после выпуска через шпуровое отвер­ стие 170—180 ковшей штейна. Ее заменяют на глубину в два кирпича. Срок службы втулки, как и кладки, зависит от качества огнеупорного кирпича, состава и температуры выдаваемого штейна. При работе на бедных перегретых штейнах ремонтировать шпуры приходится чаще, так как бедные штейны более агрессивны, чем богатые.

Ремонтные работы на шпуровых отверстиях выполняют в соответ­ ствии с инструкцией, предусматривающей строгое соблюдение тех­ ники безопасности. Так как на различных заводах приемы ремонта шпуровых отверстий в принципе одинаковы, ограничимся описанием практики ремонта шпуров на элеткропечах комбината «Печенганикель».

Согласно инструкции, на электропечах этого комбината втулку разрешается заменять не ранее чем через 6 ч после прекращения вы­ дачи штейна. Перед снятием втулки прожигают в -ней кислородом шпуровой канал до торцовой стенки. Эта операция необходима для того, чтобы, во-первых, рабочий убедился в том, что шпур замерз и при снятии втулки не произойдет аварии из-за неожиданного вскры­ тия шпура, и, во-вторых, для того, чтобы при снятии втулки поверх­ ность кладки не скалывалась.

После «отжига» втулки выбивают футеровку широкой части же­ лоба, затем (рис. 38) вынимают клинья, крепящие нажимной хомут, снимают его и приступают к выбивке клиньев, прижимающих кессон к кладке печи. Эти клинья выбивают кувалдой или отбойным молот­ ком. Легко постукивая кувалдой по кессону, отделяют его вместе с втулкой от кладки и проверяют состояние поверхности кладки. Качество поверхности кладки оценивают по диаметру пропитанной штейном зоны вокруг шпурового отверстия. Кладка стены считается пригодной к дальнейшей службе, если диаметр пропитанной зоны на 4—5 см меньше диаметра торца втулки. При большей величине про­ питанного слоя, а также при наличии на поверхности кладки рако­ вин, сколов и трещин кладку в области штейнового шпура выбивают и обновляют.

При удовлетворительном состоянии кладки очищают ее поверх­ ность от глины и устанавливают новую втулку. При этом все операции установки производят в последовательности, обратной операциям снятия втулки. Вначале подгоняют втулку к кессону (втулка должна на 1—2 мм выступать из кессона). При подгонке втулки пользуются мастерком. Затем устанавливают кессон, предварительно положив на его поверхность, прилегающую к стене, слой густой огнеупорной глины. Клинья, прижимающие кессон к кладке, должны плотно вхо­ дить в гнезда полуколец съемной стальной шпуровой плиты. Боковую

156

поверхность втулки перед установкой ее в кессон обмазывают густым раствором огнеупорной глины, на торец втулки накладывают слой глины толщиной 10 мм. Затем втулку вставляют в кессон, надевают на нее нажимной хомут и забивают малые клинья. Под давлением хомута глина из-под втулки заполняет неплотности в кладке и зазоры между втулкой и кессоном.

Правильно поставленная втулкадолжна быть прочно закреплена в кессоне, а для этого хомут не должен касаться кессона и полуколец шпуровой плиты. Для проверки качества крепления втулки в нее вставляют лом и пробуют сдвинуть в сторону.

После установки втулки металлические детали крепления втулки замазывают ниже шпурового отверстия огнеупорной глиной и футе­ руют широкую часть желоба. Съем и установку втулок разрешает старший мастер электропечного отделения. Операции снятия и уста­ новка втулки выполняют либо рабочие ремонтной бригады, либо старший плавильщик с одним из рабочих. За правильность снятия втулки и надежность ее установки персональную ответственность несет старший плавильщик или бригадир ремонтной бригады.

Если при снятии втулки окажется, что кладка требует ремонта, то его выполняют в следующей последовательности:

а) подготавливают рабочее место для удобного снятия шпуровой плиты; для этого разбирают широкую часть желоба;

б) из выреза облицовочной плиты вынимают шпуровую плиту;

в) разбирают (выбивают) кладку стены по ширине выреза в об­ лицовочной плите и на глубину в 2—2,5 кирпича;

г) укладывают новую кладку; д) устанавливают шпуровую плиту; е) сверлят шпуровое отверстие;

ж) устанавливают новую огнеупорную втулку.

Пропитавшись штейном, кладка из огнеупорного кирпича вокруг шпурового отверстия сваривается в монолитную массу в форме усе­ ченного конуса. Кирпичи, расположенные вокруг монолита, раз­ бирать довольно легко — ломиком. Лишь в отдельных случаях при разборке кладки приходится применять отбойный молоток об­ легченного типа. После обнажения монолита его выбивают. Хорошо остывший монолит легко отделяется от стенки. Поверхность выбитой кладки, особенно в зоне шпурового отверстия, должна быть равной, без выбоин и выступов.

Выбивать кладку следует очень осторожно. Если она сильно накалена (красное каление), тоее охлаждают сжатым воздухом и лишь после этого приступают к разборке. Спешка и невниматель­ ность могут привести к тяжелой аварии — пробою кладки печи и выпуску ее содержимого в аварийную яму. Согласно инструкции, приступать к разборке кладки разрешается только через 10 ч после прекращения выпуска штейна. Время выбивки не лимитируется, так как срок выполнения этой работы зависит от состояния кладки и ее температуры. За выбивку кладки персональную ответственность несут старший плавильщик и сменный мастер.

157

После выбивки кладки старший мастер отделения осматривает ее и дает указание каменщику начинать работу. Новую кладку вокруг шпура выполняют из термостойкого хромомагнезитового кирпича. Применение кирпича с отбитыми углами и ребрами не допускается. Кладку ведут всухую, лишь щели по границе старой и новой кладки заполняют забутовкой — раствором жидкого стекла и магнезито­ вого порошка. Обновленная кладка должна быть сложена особенно тщательно: зазоры между кирпичами в области шпурового отверстия не должны превышать 1 мм, наружная поверхность кладки должна быть ровной, так как при установке шпуровой плиты между ней и кладкой не допускаются щели. Качество новой кладки проверяет старший мастер электропечи или сменный мастер.

Закончив кладку, приступают к установке шпуровой плиты. Сначала ее вставляют в вырез облицовочной плиты «насухо» н опре­ деляют зазор между ним и кладкой в области отверстия для кессона. Зазор должен быть не более 3 мм, если же он больше, то «насухо» примеривают и кессон. Зазор между кессоном и кладкой не должен превышать 2 мм, в противном случае шпуровую плиту устанавливать нельзя и кладку необходимо переложить заново.

Перед установкой шпуровой плиты на его поверхность наносят слой раствора распаренной огнеупорной глины толщиной 10— 15 мм, чтобы предотвратить подтекание под него штейна.

Раствор глины приготавливают следующим образом: сухую глину измельчают в порошок, заливают водой и ставят пропариваться на шлаковый желоб. После 20—30 мин пропаривания глина готова к употреблению.

Шпуровую плиту закрепляют в вырезе облицовочной плиты клиньями или накладками, надетыми на шпильки, ввернутые в обли­ цовочную плиту, затем сверлят шпуровое отверстие пневматической или электрической дрелью. Для сверления применяют сверла диа­ метром 1&—18 мм с победитовой наплавкой и углом заточки 30°.

Перед сверлением необходимо правильно наметить шпуровое отверстие; для этого шпур начинают сверлить через «насухо» постав­ ленную втулку, которую затем убирают. Сверлят стенку точно на толщину обновленной кладки; оставшуюся непросверленной часть старой кладки легко можно прожечь кислородом. Последнюю опе­ рацию ремонта шпурового отверстия — установку втулки — произ­ водят описанным выше способом.

После замены кладки при вскрытии шпура следует соблюдать определенные меры предосторожности. Во избежание возможной течи штейна по границе старой и новой кладки необходимо через 20—30 с после прожига шпура закрыть его пробкой. Тогда просо­ чившийся штейн замерзнет в неплотностях холодной кладки. Выждав несколько минут, шпур вновь открывают и начинают нормальную выдачу штейна. Перед прожигом шпура на случай подтека штейна подготовляют воздушные шланги для его замораживания и охлажде­ ния металлоконструкций.

Конструкция шпура с креплением шпуровой плиты к выносной стенке значительно упрощает ремонтные работы и сокращает их

158

продолжительность. При такой конструкции шпура к замене изно­ шенной втулки можно приступать через 3 ч после прекращения вы­ дачи штейна. Кладку выступа обновляют после выпуска 2400 т штейна (150 ковшей)'. К замене кладки приступают через 6 ч после прекращения выдачи штейна. Перед разборкой кладки шпур прожи­ гают на всю толщину выносной кладки (460 мм). Убедившись, что шпуровой канал не накален докрасна, приступают к разборке кладки. Продолжительность ремонта выносной кладки не превышает 12 ч. Основная кладка торцовой стенки в области шпурового канала обновляется после выдачи 16 000— 18 000 т штейна (1000—1100 ков­ шей). Кладку выбивают на глубину в два кирпича, соблюдая меры предосторожности против пробоя стенки и выпуска ванны.

Шлаковые шпуры ремонтируют значительно реже, чем штейновые, так как шлак по сравнению со штейном не оказывает такого разъедающего действия на хромомагнезитовые огнеупоры. Срок службы кладки шлаковых шпуров без применения водоохлаждаемой облицовочной плиты достигает трех месяцев.. Применение съемной водоохлаждаемой плиты, медной водоохлаждаемой втулки и заклад­ ных кессонов повышает срок службы кладки до 6—12 месяцев. Водоохлаждаемая медная втулка служит до 6 месяцев. Длительный срок службы медной водоохлаждаемой втулки объясняется наличием защитной корки шлака на поверхности шпурового канала, предо­ храняющей втулку от действия расплавленного шлака.

Замену изношенной втулки новой выполняют в следующем по­ рядке:

а) прожигают шпуровой канал на глубину, несколько превышаю­ щую толщину втулки;

б) отсоединяют от втулки водопроводные трубы и снимают под­ желобок;

в) отвинчивают болты крепления и извлекают втулку из выреза шпуровой плиты;

г) при хорошем состоянии кладки устанавливают новую втулку на слой огнеупорной глины.

Следует помнить, что д замене втулки можно приступать не ранее, чем через 1 ч после прекращения выдачи шлака.

Кладку вокруг шлаковых шпуров ремонтируют по определенному графику (один раз в 6— 12 месяцев). Признаком плохого состояния кладки шпура служит сильная струя выдаваемого из печи шлака. Обновляют кладку вокруг шлакового шпура на глубину в 2—2,5 кирпича на участке, равном площади съемной облицовочной плиты. К выбивке кладки приступают после снятия втулки, шпуровой плиты и рамы, к которой она крепится. Согласно инструкции по ремонту шлаковых шпуров, в смену разрешается разбирать кладку не более чем на Ѵ4 кирпича. Разборка наружных рядов кладки осуществляется легко, но с углублением в стенку работа становится очень трудоем­ кой. В области шпуровых отверстий пропитавшиеся шлаком огне­ упорные кирпичи свариваются друг с другом в прочный монолит. Его выбивают отбойным молотком. Особенно трудна подчистка и выравнивание поверхности уже выбитой кладки.

159

Кладку шлаковых шпуров производят всухую. Шов между ста­ рой и новой кладкой заделывают забутовкой, приготовленной из жидкого стекла и магнезитового порошка. После проверки старшим мастером качества кладки устанавливают раму, в которой закреп­ ляют водоохлаждаемую шпуровую плиту. Последнюю устанавливают на огнеупорной глине, затем в вырез плиты вставляют водоохлаждае­ мую медную втулку, нанеся предварительно на торец втулки слой огнеупорной глины. Шпуровое отверстие бурят пневматическим пер­ форатором. Диаметр коронки бура обычно составляет 35—40 мм. Если при бурении новой кладки не встретят конец ломика, отожжен­ ного перед снятием втулки, то бурят на толщину кладки стены.

Ликвидация аварий, связанных с течью продуктов плавки

При эксплуатации электропечей имеют место аварии, связанные с течью расплава штейна или шлака через огнеупорную футеровку печи. Эти аварии могут произойти при сильном износе кладки, форсированном разогреве печи после капитального ремонта, плохом качестве ремонта кладки стен в области штейиовых и шлаковых шпу­ ров, нарушении правил выбивки кладки во время ремонта шпуров.

Особенно тяжелые, последствия оставляет течь штейна, так как последний сильно разъедает металлические конструкции. При ава­ рии штейновый расплав разрезает облицовочные плиты, наличники и тяги, вызывая ослабление каркаса печи. С целью восстановления поврежденных конструкций печь приходится останавливать на ава­ рийный ремонт. Для сокращения убытков от течи штейна действия обслуживающего персонала печи должны быть направлены на ско­ рейшую ликвидацию аварии.

Заводские инструкции предусматривают следующие мероприятия по ликвидации возникшей течи расплава:

1.При своевременном обнаружении небольшой течи штейна (шлака) следует в районе течи заделать глиной щели между облицо­ вочными плитами и всю поверхность плит интенсивно охлаждать сжатым воздухом до замерзания штейна под плитами.

2.При усилении течи штейна через стенку или подину печи, когда авария грозит разрастись (струя штейна усиливается, боль­ шой участок плит кожуха покраснел и частично сожжен), необходимо принять следующие меры:

а) отключить печь; б) перекрыть воду к водоохлаждаемым плитам и охлаждать

плиты сжатым воздухом в течение всей аварии; в) приступить к форсированному выпуску из печи штейна и

шлака; г) загрузить в ванну вблизи места течи повышенное количество

шихты; д) принять меры по предотвращению попадания расплава в ка­

бельные туннели и помещение печной трансформаторной подстанции (для печей комбината «Североникель»);

160