Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Егоров В.И. Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности учебник

.pdf
Скачиваний:
24
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.15 Mб
Скачать

величина их активной части. Вместе со стоимостью сооружений (резервуаров, эстакад и пр.) активная часть составляет более 60% всей стоимости основных фондов. Удельный вес производ­ ственных зданий на нефтеперерабатывающих и нефтехимиче­ ских предприятиях меньше, чем в целом по промышленности, так как большая часть основного технологического оборудова­ ния располагается на открытом воздухе. В зданиях же находят­ ся органы управления заводом и его подразделениями, а также

вспомогательные виды оборудования — насосы,

компрессоры,

подсобно-вспомогательные цеха — лаборатории,

ремонтно-меха­

нические мастерские и пр. В составе основных фондов эта часть занимает 16,5%.

Для оценки основных фондов в промышленности применяют­ ся натуральные и стоимостные показатели.

Натуральная форма оценки определяется в значительной мере особенностями технологического процесса и используемого оборудования. В натуральных показателях, как правило, учи­ тываются только наиболее важные виды оборудования. Напри­ мер, в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышлен­ ности в натуральном выражении учитываются технологические установки и их оборудование и аппаратура. Натуральными по­ казателями характеризуется мощность технологических устано­ вок и предприятий в целом.

Естественно, что натуральные показатели имеют ограничен­ ную сферу применения, ибо в них можно оценивать производ­

ственные ВОЗМ ОЖ НОСТИ ОСНОВНЫХ фондов ОДНОГО вида, ОДНОГО'

назначения. При необходимости оценить всю совокупность ос­ новных фондов, имеющихся в распоряжении одного предприятия или промышленности в целом, проследить за их динамикой, прибегают к их стоимостной оценке.

Стоимостная оценка основных фондов имеет некоторые трудности. Поскольку основные фонды постепенно изнашивают­ ся и по мере износа переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию, их остаточная стоимость уменьшается. Эта особен­ ность не позволяет использовать одну форму стоимостной оценки.

В настоящее время в промышленности используются три формы стоимостной оценки основных фондов:

1. Оценка по первоначальной стоимости, или стоимость основных фондов на момент сдачи их в эксплуатацию. Перво­ начальная стоимость включает все затраты на строительно-мон­ тажные работы, которые выполняются при создании основных фондов, а также затраты на приобретение и доставку к месту строительства оборудования. Первоначальная стоимость остает­ ся неизменной на все время функционирования оборудования. Эта стоимость должна быть полностью возмещена за счет амор­ тизационных отчислений.

181

2. Оценка по остаточной (балансовой) стоимости, или пер­ воначальная стоимость основных фондов за вычетом стоимости их износа (сумма амортизационных отчислений). Эта оценка показывает, какая часть основных фондов еще осталась непо­ гашенной, какой частью первоначальной стоимости еще обла­ дают основные фонды в данный момент, т. е. сколько стоимости они еще должны перенести на готовую продукцию. По этой оценке можно приблизительно судить о степени изношенности оборудования. Если эта стоимость небольшая, то оборудование находится на грани выхода из производственного процесса и в ближайшее время должно быть заменено новым. Если оценка по остаточной стоимости по абсолютной величине близка к пер­ воначальной, то это означает, что основные фонды новые и не потребуют в ближайшие годы обновления. Сопоставляя эти две ■оценки, можно заблаговременно принимать меры к тому, чтобы подготовиться к обновлению основных фондов.

3. Оценка по восстановительной стоимости отражает сумму денежных средств, которую необходимо было бы затратить для приобретения имеющихся в данный момент средств в их перво­ начальном виде по действующим в этот момент ценам. В ходе совершенствования производства, как правило, идет сокраще­ ние материальных, трудовых и денежных затрат на создание основных фондов, и стоимость их меняется. Например, две оди­ наковые установки равной мощности, но сооруженные в разное время, будут иметь неодинаковую первоначальную стоимость вследствие изменившихся производительности труда, цен на ма­ териалы, появления новых материалов-заменителей и т. д.

Если нужно оценить, во что обойдется то или иное оборудо­ вание в современных условиях, то, независимо от того, когда приобреталось оборудование и сколько оно стоило, следует оце­ нить это оборудование по ценам, действующим в настоящее время. Необходимость в такой оценке возникает тогда, когда на предприятиях накапливаются одноименные основные фонды, приобретенные в различное время, особенно если срок службы их исчисляется многими годами. В зависимости от времени их приобретения разница в первоначальной стоимости образует­ ся довольно большая.

Это вносит затруднения в учет и начисление амортизации, так как на один и тот же вид оборудования в зависимости от сроков его приобретения установлены разные размеры аморти­ зационных отчислений. В таких случаях проводят переоценку основных фондов. Переоценка основных фондов осуществляется по восстановительной стоимости. Последняя по времени пере­ оценка основных фондов была проведена во всех отраслях про­ мышленности по состоянию на 1 января 1972 г.

Таким образом, все три формы стоимостной оценки основ­ ных фондов используются в промышленности одновременно и служат для различных целей. В момент сдачи основных фондов

182

в эксплуатацию абсолютная величина стоимости будет одинако­ вой при всех формах оценки. С течением же времени остаточ­ ная стоимость снижается. Восстановительная стоимость меняет­ ся (в сторону снижения) в зависимости от технического про­ гресса и других факторов. Первоначальная же стоимость остает­ ся неизменной до полного износа и списания имущества.

§2. Сроки службы основных фондов, поддержание их

вработоспособном состоянии и амортизация

Поскольку для создания новых основных фондов требуются большие капитальные вложения, постольку чрезвычайно важно увеличение срока использования действующих фондов в произ­ водственном процессе. Срок службы оборудования зависит от многих факторов: материала, из которого оно изготовлено; ка­ чества его изготовления; условий, в которых оно используется;

квалификации обслуживающего персонала; качества проводи­ мых ремонтов и т. д.

Внефтеперерабатывающей и нефтехимической промышлен­ ности велико влияние условий эксплуатации, качества оборудо­ вания, квалификации персонала, наличия средств автоматиза­ ции, качества и степени подготовки сырья, режима работы. Тео­ ретический расчет степени влияния отдельных факторов на срок службы оборудования представляет исключительно большие трудности. Поэтому обычно срок службы основных фондов опре­ деляется практикой, опытом их использования. Для этих целей используются данные технических паспортов оборудования.

Впромышленности технические паспорта ведутся на каждый отдельный вид оборудования с момента ввода его в эксплуата­

цию до конца срока участия в производственном процессе. В техническом паспорте фиксируются все данные, характеризую­ щие условия использования оборудования: время ввода его в эксплуатацию, режим работы, съем продукции, сроки и содер­ жание проводимых ремонтов, причины, вызвавшие нарушения нормального хода эксплуатации, время и причины выхода обо­ рудования из строя и т. д. Накопление в паспорте всех этих дан­ ных позволяет обоснованно планировать ремонт оборудования, оценить степень его износа и вероятные сроки замены, модер­ низации или реконструкции отдельных его элементов.

Правильное определение срока службы оборудования имеет большое значение для установления норм амортизации.

Участвуя длительное время в производственном процессе,, основные фонды физически изнашиваются, т. е. теряют свои первоначальные качества, что называется физическим износом. Интенсивность снашивания зависит от условий эксплуатации (температуры, давления, скорости реакции и т. д.), конструкции аппаратуры, оборудования и машин, материалов, из которых они сделаны, средств защиты от коррозии и др. Полный физический

183

износ основных фондов означает необходимость их замены, ча­ стичный— проведения ремонтных работ, во время которых ча­ стично или полностью восстанавливаются первоначальные свой­ ства основных фондов.

Наряду с физическим существует моральный износ основных фондов, сущность которого заключается в обесценении физиче­ ски еще пригодных к употреблению средств под влиянием тех­ нического прогресса. Различают две формы морального износа.

Первая форма связана с удешевлением основных фондов вследствие уменьшения их восстановительной стоимости. Это происходит в результате роста производительности труда, совер­ шенствования техники, технологии и организации производства в машиностроении.

Вторая форма морального износа связана с обесцениванием основных фондов вследствие создания новых более совершен­ ных, более производительных и экономичных технологических процессов, установок и отдельных видов оборудования. В связи с этим возникает необходимость замены оборудования еще до его физического износа.

Такая замена морально устаревшего оборудования новым, а нового новейшим совершается планомерно и, хотя требует до­ полнительных капитальных затрат, в целом приводит к повы­ шению эффективности производства, так как увеличение выра­ ботки продукции, сокращение затрат на производство вследст­ вие внедрения более прогрессивных, высокопроизводительных процессов происходит быстрее роста основных фондов. Пред­ приятие должно обновлять оборудование до его физического износа, если потери от досрочной замены старой техники на новую меньше, чем от продолжения использования старой тех­ ники.

Уменьшить потери от морального износа возможно путем мо­ дернизации отдельных частей технологических установок, кото­ рая придает действующему оборудованию более высокие техни­ ко-эксплуатационные свойства. Модернизированные технологи­ ческие установки по своим свойствам часто не уступают новым. Примером этому может быть реконструкция установок катали­ тического крекинга. Модернизация, как процесс, постоянно осу­ ществляется на предприятиях и является важным средством улучшения их технико-экономических показателей.

Постепенно изнашиваясь физически и морально, основные фонды за срок службы должны полностью перенести свою пер­ воначальную стоимость на изготовленную с их участием про­ дукцию.

Плановое перенесение стоимости основных фондов на про­ дукцию называется амортизацией, а сумма средств, включаемых в себестоимость продукции, — амортизационными отчислениями.

Амортизационные отчисления в совокупности образуют аморти­ зационный фонд.

184

Амортизационные отчисления состоят из двух частей. Часть амортизационных отчислений, предназначенная для полного восстановления стоимости производственных фондов, называет' ся реновацией. Вторая часть амортизационных отчислений ис­ пользуется для возмещения затрат, связанных с поддержанием: основных фондов в работоспособном состоянии, — затраты на капитальный ремонт и модернизацию.

Ежегодная сумма амортизационных отчислений определяется по нормам амортизации, отражающим ту часть стоимости ос­ новных фондов, которая ежегодно переносится на себестоимость продукции. Общая (суммарная) норма амортизации теоретиче­ ски должна соответствовать величине годового износа каждого вида оборудования и в течение срока службы оборудования обеспечить накопление средств, достаточных для периодически проводимых капитальных ремонтов, модернизации и полного, восстановления его стоимости к моменту его износа и ликви­ дации.

По тем видам оборудования, которые раньше находились в эксплуатации, срок службы определяется по фактическим дан­ ным, собранным в технических паспортах. В тех случаях, когда используется новое оборудование и опыта его эксплуатации в данных условиях еще нет, срок службы устанавливается по фак­ тическим данным применения аналогичного оборудования в дру­ гих отраслях промышленности. В срок эксплуатации вносятся коррективы на условия его работы в данной отрасли.

При необходимости определения срока службы совершенно нового оборудования прибегают к экспертной оценке. Группа экспертов из специалистов различного профиля (конструкторы, машиностроители, технологи), исходя из конструктивных осо­ бенностей оборудования, его качества и условий эксплуатации в данной отрасли промышленности, оценивают возможный срок работы оборудования с учетом его физического и морального износа и устанавливают нормы амортизации.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышлен­ ности большие трудности возникают при определении сроков службы технологических установок. По мере накопления фак­ тических сведений об условиях их работы эти сроки постоянно уточнялись. В прошлом действовали нормы амортизации техно­ логических установок,-исходившие из 24-летнего срока их служ­ бы. Такие нормы ориентировали на использование в производ­ стве устаревших, морально изношенных средств производства или вызывали необходимость привлечения дополнительных де­ нежных средств для их замены. Отсутствие четкого разделения средств на обновление основных фондов и их капитальный ре­ монт при заниженных нормах приводило к небольшим отчис­ лениям амортизации на реновацию. Из общей суммы амортиза­ ционных отчислений доля средств на реновацию колебалась в зависимости от возрастного состава основных фондов.

185'.

С 1 января 1973 г. в нефтеперерабатывающей и нефтехими­ ческой промышленности установлены новые нормы амортиза­ ционных отчислений. На основе анализа фактического состояния основных фондов установлено, что амортизационный период ра­

вен: для установок ЭЛОУ и АВТ— 13 годам, АГФУ,

ГФУ и

гидроформинга— 14, каталитического риформинга— 10,

терми­

ческого крекинга и каталитического крекинга — 12 годам и т. д. В общей сумме амортизационных отчислений на реновацию предусмотрено примерно 60% отчислений.

Норма амортизации большинства технологических установок с учетом затрат на капитальный ремонт и модернизацию в сред­ нем принята в размере 1 2 %.

Новые нормы амортизации обеспечивают возмещение затрат на создание отдельных видов основных фондов в более короткие сроки, реально отражающие процесс старения и возмещение их

стоимости.

отчислений

на реновацию (Нр)

Норма амортизационных

подсчитывается следующим образом:

 

 

н р =

Сп — Сл

ЮО

(38)

~ Д д

 

'~'ПЛП

 

 

где Сп — первоначальная стоимость оборудования, введенного в

эксплуатацию после 1 января 1972 г., или восстанови­ тельная стоимость оборудования, введенного ранее этой даты;

Сл — ликвидационная стоимость оборудования; Ап— амортизационный период.

Норма амортизации выражается в процентах по отношению к первоначальной стоимости оборудования. Если основные фон­ ды подвергались переоценке, то норма амортизации устанавли­ вается в процентах к восстановительной стоимости.

Под ликвидационной стоимостью понимается остаточная стоимость, которой еще обладает оборудование в момент выхода его из эксплуатации (ликвидации), т. е. стоимость материала, из которого изготовлено оборудование (за минусом затрат, связан­ ных с его ликвидацией), стоимость демонтажных работ, работ по расчистке площадки, вывоза оставшихся материалов и т. д.

Норма амортизационных отчислений на капитальный ремонт и модернизацию оборудования (Н„м) рассчитывается по фор­ муле:

К + М

100

(39)

Нкм = Т ^ д —

где К — стоимость капитальных ремонтов за весь срок службы оборудования;

М — стоимость модернизации оборудования за время его эксплуатации.

186

За счет этих двух видов амортизационных отчислении форми­ руются раздельно соответствующие амортизационные фонды. Амортизационный фонд, образованный за счет отчислении на реновацию, используется на новое капитальное строительство или приобретение нового оборудования взамен старого, выбы­ вающего из эксплуатации вследствие износа. Амортизационный фонд, образованный за счет отчислении на капитальный ремонт и модернизацию оборудования, используется на эти цели.

Решениями сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС предприятиями при переходе на новую систему планирования и экономического стимулирования предоставлено право большей самостоятельности в расходовании этой части амортизационных отчислений. Если руководство предприятия сочтет нецелесооб­ разным дальнейшее проведение капитальных ремонтов износив­ шегося оборудования, то средства, предназначенные на капи­ тальный ремонт, могут быть направлены нц приобретение но­ вого оборудования. По нефтеперерабатывающим и нефтехимиче­ ским предприятиям 30% отчислений на реновацию входят в состав фонда развития производства, остаются в распоряжении предприятия (или отрасли) и используются на расширение, со­ вершенствование и модернизацию производства. Помимо этого часть амортизационных отчислений может направляться на фор­ мирование централизованных капитальных вложений.

Правильность установления норм амортизации имеет боль­ шое значение для всей хозяйственной деятельности промышлен­ ности. Заниженные нормы амортизации приводят к тому, что основные фонды ко времени их износа не успевают полностью амортизироваться и для их возобновления требуется израсхо­ довать часть чистого дохода, что ведет к замедлению темпов расширенного воспроизводства. Завышенные же нормы амор­ тизации приводят к необоснованно ускоренной амортизации и повышению себестоимости продукции.

Улучшение использования основных фондов в промышлен­ ности требует постоянного наблюдения за их состоянием, си­ стематического проведения работ по поддержанию работоспо­ собного состояния, организации технически грамотной эксплуа­ тации. Изнашиваясь в производственном процессе, основные фонды постепенно теряют свою потребительную стоимость, но этот процесс можно замедлить проведением ремонтных работ.

Безотказная, постоянная работа оборудования обеспечи­ вается системой планово-предупредительных ремонтов, которая состоит из ряда организационных и технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Проводятся они профилактически, т. е. по заранее составленному плану.

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприя­ тиях эта система включает межремонтное обслуживание, пери­ одические осмотры (ревизии), текущий, средний и капитальный ремонты.

187

Ремонты осуществляются в строгой последовательности.

Межремонтное обслуживание — надзор и уход за оборудова­ нием и коммуникациями на протяжении всего периода работы установок между двумя смежными ремонтами; осуществляется он работниками технологических цехов.

Периодические осмотры — проверка с целью ревизии обору­ дования во время остановки установок на ремонт. Такие осмот­ ры необходимы для определения сроков и объема ремонтных работ.

Текущий ремонт — чистка, замена и ремонт изношенных де­ талей и узлов с наиболее коротким сроком службы. Периодич­ ность проведения и число текущих ремонтов в течение года за­ висят от характера установки, продолжительности межремонт­ ного периода ее работы, качества перерабатываемого сырья, режима работы. Установки, связанные с деструктивной перера­ боткой сырья, имеют меньший межремонтный период. При пе­ реработке высокосернистых нефтей межремонтный период также сокращается. Средства для проведения текущего ремонта непо­ средственно включаются в себестоимость продукции.

Средний ремонт — более сложный по объему ремонт. Во вре­ мя среднего ремонта производится частичная разборка аппара­ туры и оборудования, замена и восстановление изношенных частей. Так же как и текущий, он выполняется за счет эксплуа­ тационных затрат. Среднему ремонту в основном подвергается быстро изнашивающееся оборудование: насосы, компрессоры, паровые турбины и ряд другого оборудования. На нефтеперера­ батывающих предприятиях средние ремонты, как правило, не проводятся.

Капитальный ремонт — наиболее сложный вид ремонта, при котором выполняются капитальные работы по восстановлению оборудования. Во время капитального ремонта осуществляется полная разборка аппаратуры и оборудования, замена и ремонт деталей и узлов, а также работы по модернизации аппаратуры и оборудования.

Капитальные ремонты осуществляются за счет амортизацион­ ных отчислений. В проведении капитальных ремонтов прини­ мают участие ремонтные подразделения предприятия, рабочиетехнологи. Значительная часть ремонтных работ выполняется специализированными подразделениями — ремонтными органи­ зациями.

§ 3. Пути повышения эффективности использования основных фондов в нефтеперерабатывающей

и нефтехимической промышленности

Основные фонды, участвующие продолжительное время в производственном процессе, требуют систематического наблю­ дения и анализа степени их использования. При более правиль­

188

ном и полном использовании тех же основных фондов можно получить больший объем продукции.

Наиболее важным показателем использования основных фон­ дов является^ фондоотдача (Ф), определяемая делением товар­ ной (валовой) продукции в среднесоюзных средневзвешенных ценах (Тп) на среднегодовую стоимость основных фондов (Оф)*:

Фондоотдача показывает, какое количество продукции полу­ чается с единицы основных фондов. Чем больше продукции при­ ходится на каждый рубль стоимости основных фондов, тем эф­ фективнее они используются. В величине фондоотдачи отра­ жаются рост выпуска продукции, улучшение ее качества, изме­ нение стоимости основных фондов.

Среднегодовая стоимость основных фондов определяется как средневзвешенная с учетом сроков ввода новых фондов и ликви­ дации устаревших.

Пример. Стоимость основных производственных фондов предприятия со­ ставляет 100 млн. руб. В отчетном году в июне был введен новый процесс,

стоимость которого составляет 10 млн. руб.

В этом случае

среднегодовая

стоимость основных

фондов

составит

105 млн. руб.

(100 000 000+

.

10 000 000-6,

с

 

*

с новыми ос­

+

--------- ^ -------), где

о — число

месяцев работы предприятия

новными фондами.

Важнейшим натуральным показателем, характеризующим основные фонды, является производственная мощность. Для оценки использования производственной мощности применяются три показателя: коэффициент экстенсивного использования (Кэ), коэффициент интенсивного использования (Ли) и коэффициент интегрального использования (Кг).

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

представляет собой соотношение времени работы оборудования (Тр) ко всему календарному времени (Тк), т. е. показывает удельный вес времени производительной работы оборудования:

Числовое значение коэффициента экстенсивного использова­ ния оборудования должно приближаться к единице.

Коэффициент интенсивного использования оборудования

определяется отношением фактической производительности оборудования в единицу рабочего времени (сутки, час) в нату­ ральных единицах ( П ф ) к возможной его производительности

* Для отдельной технологической установки этот показатель может опре­ деляться делением суммы целевой продукции в натуральном выражении на среднегодовую стоимость основных фондов.

189

(максимально возможной или проектной) (Пм):

w Пф

<42>

Этот показатель дает представление о фактическом съеме продукции по отношению к потенциальным возможностям по­ лучения продукции при данном оборудовании.

Суммарное использование основных фондов принято опреде­ лять интегральным коэффициентом:

К: = КэКИ

(43)

Как уже было сказано, нефтеперерабатывающая и нефтехи­ мическая промышленность относится к числу фондоемких про­ изводств, причем по мере технического прогресса фондоемкость ее повышается. В связи с этим в отдельные периоды наблюда­ лись случаи снижения темпов роста фондоотдачи. Так, в 1963— 1967 гг. фондоотдача снижалась, хотя и незначительно; прове­ денная хозяйственная реформа приостановила этот процесс; уже с 1968 г. начался рост этого важного показателя.

Снижение фондоотдачи в отдельные годы вызывалось сле­ дующими объективными причинами:

вводом большого количества фондоемких производств; повышением доли переработки нефтей худшего качества (вы­

сокосернистых, высокопарафинистых); направлением значительного количества средств на реконст­

рукцию общезаводского хозяйства (энергетического, очистных сооружений и т. и.).

К основным факторам, улучшающим использование основ­ ных фондов, относятся следующие:

1. Увеличение времени работы оборудования в течение года

достигается сокращением простоев на ремонты (текущий, сред­ ний и капитальный) и по организационным причинам (из-за отсутствия сырья, емкостей и пр.).

Резервы увеличения производства за счет этого фактора все еще довольно велики. В настоящее время простои технологиче­ ских установок в среднем составляют: по первичной перегонке — 8,5% календарного времени, по термическому крекингу — 20, ка­

талитическому

крекингу— 17,3,

гидроочистке — 21,8% и т. д.

Большая часть

простоев связана

с ремонтом технологических

установок и неизбежна, но случаются простои и по организаци­ онным причинам — из-за отсутствия сырья, емкостей, электро­ энергии и т. д. Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие нарушений технологического режи­ ма, правил эксплуатации или из-за брака завода-изготовителя оборудования.

Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного перио­

190

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ