
книги из ГПНТБ / Егоров В.И. Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности учебник
.pdfвеличина их активной части. Вместе со стоимостью сооружений (резервуаров, эстакад и пр.) активная часть составляет более 60% всей стоимости основных фондов. Удельный вес производ ственных зданий на нефтеперерабатывающих и нефтехимиче ских предприятиях меньше, чем в целом по промышленности, так как большая часть основного технологического оборудова ния располагается на открытом воздухе. В зданиях же находят ся органы управления заводом и его подразделениями, а также
вспомогательные виды оборудования — насосы, |
компрессоры, |
подсобно-вспомогательные цеха — лаборатории, |
ремонтно-меха |
нические мастерские и пр. В составе основных фондов эта часть занимает 16,5%.
Для оценки основных фондов в промышленности применяют ся натуральные и стоимостные показатели.
Натуральная форма оценки определяется в значительной мере особенностями технологического процесса и используемого оборудования. В натуральных показателях, как правило, учи тываются только наиболее важные виды оборудования. Напри мер, в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышлен ности в натуральном выражении учитываются технологические установки и их оборудование и аппаратура. Натуральными по казателями характеризуется мощность технологических устано вок и предприятий в целом.
Естественно, что натуральные показатели имеют ограничен ную сферу применения, ибо в них можно оценивать производ
ственные ВОЗМ ОЖ НОСТИ ОСНОВНЫХ фондов ОДНОГО вида, ОДНОГО'
назначения. При необходимости оценить всю совокупность ос новных фондов, имеющихся в распоряжении одного предприятия или промышленности в целом, проследить за их динамикой, прибегают к их стоимостной оценке.
Стоимостная оценка основных фондов имеет некоторые трудности. Поскольку основные фонды постепенно изнашивают ся и по мере износа переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию, их остаточная стоимость уменьшается. Эта особен ность не позволяет использовать одну форму стоимостной оценки.
В настоящее время в промышленности используются три формы стоимостной оценки основных фондов:
1. Оценка по первоначальной стоимости, или стоимость основных фондов на момент сдачи их в эксплуатацию. Перво начальная стоимость включает все затраты на строительно-мон тажные работы, которые выполняются при создании основных фондов, а также затраты на приобретение и доставку к месту строительства оборудования. Первоначальная стоимость остает ся неизменной на все время функционирования оборудования. Эта стоимость должна быть полностью возмещена за счет амор тизационных отчислений.
181
2. Оценка по остаточной (балансовой) стоимости, или пер воначальная стоимость основных фондов за вычетом стоимости их износа (сумма амортизационных отчислений). Эта оценка показывает, какая часть основных фондов еще осталась непо гашенной, какой частью первоначальной стоимости еще обла дают основные фонды в данный момент, т. е. сколько стоимости они еще должны перенести на готовую продукцию. По этой оценке можно приблизительно судить о степени изношенности оборудования. Если эта стоимость небольшая, то оборудование находится на грани выхода из производственного процесса и в ближайшее время должно быть заменено новым. Если оценка по остаточной стоимости по абсолютной величине близка к пер воначальной, то это означает, что основные фонды новые и не потребуют в ближайшие годы обновления. Сопоставляя эти две ■оценки, можно заблаговременно принимать меры к тому, чтобы подготовиться к обновлению основных фондов.
3. Оценка по восстановительной стоимости отражает сумму денежных средств, которую необходимо было бы затратить для приобретения имеющихся в данный момент средств в их перво начальном виде по действующим в этот момент ценам. В ходе совершенствования производства, как правило, идет сокраще ние материальных, трудовых и денежных затрат на создание основных фондов, и стоимость их меняется. Например, две оди наковые установки равной мощности, но сооруженные в разное время, будут иметь неодинаковую первоначальную стоимость вследствие изменившихся производительности труда, цен на ма териалы, появления новых материалов-заменителей и т. д.
Если нужно оценить, во что обойдется то или иное оборудо вание в современных условиях, то, независимо от того, когда приобреталось оборудование и сколько оно стоило, следует оце нить это оборудование по ценам, действующим в настоящее время. Необходимость в такой оценке возникает тогда, когда на предприятиях накапливаются одноименные основные фонды, приобретенные в различное время, особенно если срок службы их исчисляется многими годами. В зависимости от времени их приобретения разница в первоначальной стоимости образует ся довольно большая.
Это вносит затруднения в учет и начисление амортизации, так как на один и тот же вид оборудования в зависимости от сроков его приобретения установлены разные размеры аморти зационных отчислений. В таких случаях проводят переоценку основных фондов. Переоценка основных фондов осуществляется по восстановительной стоимости. Последняя по времени пере оценка основных фондов была проведена во всех отраслях про мышленности по состоянию на 1 января 1972 г.
Таким образом, все три формы стоимостной оценки основ ных фондов используются в промышленности одновременно и служат для различных целей. В момент сдачи основных фондов
182
в эксплуатацию абсолютная величина стоимости будет одинако вой при всех формах оценки. С течением же времени остаточ ная стоимость снижается. Восстановительная стоимость меняет ся (в сторону снижения) в зависимости от технического про гресса и других факторов. Первоначальная же стоимость остает ся неизменной до полного износа и списания имущества.
§2. Сроки службы основных фондов, поддержание их
вработоспособном состоянии и амортизация
Поскольку для создания новых основных фондов требуются большие капитальные вложения, постольку чрезвычайно важно увеличение срока использования действующих фондов в произ водственном процессе. Срок службы оборудования зависит от многих факторов: материала, из которого оно изготовлено; ка чества его изготовления; условий, в которых оно используется;
квалификации обслуживающего персонала; качества проводи мых ремонтов и т. д.
Внефтеперерабатывающей и нефтехимической промышлен ности велико влияние условий эксплуатации, качества оборудо вания, квалификации персонала, наличия средств автоматиза ции, качества и степени подготовки сырья, режима работы. Тео ретический расчет степени влияния отдельных факторов на срок службы оборудования представляет исключительно большие трудности. Поэтому обычно срок службы основных фондов опре деляется практикой, опытом их использования. Для этих целей используются данные технических паспортов оборудования.
Впромышленности технические паспорта ведутся на каждый отдельный вид оборудования с момента ввода его в эксплуата
цию до конца срока участия в производственном процессе. В техническом паспорте фиксируются все данные, характеризую щие условия использования оборудования: время ввода его в эксплуатацию, режим работы, съем продукции, сроки и содер жание проводимых ремонтов, причины, вызвавшие нарушения нормального хода эксплуатации, время и причины выхода обо рудования из строя и т. д. Накопление в паспорте всех этих дан ных позволяет обоснованно планировать ремонт оборудования, оценить степень его износа и вероятные сроки замены, модер низации или реконструкции отдельных его элементов.
Правильное определение срока службы оборудования имеет большое значение для установления норм амортизации.
Участвуя длительное время в производственном процессе,, основные фонды физически изнашиваются, т. е. теряют свои первоначальные качества, что называется физическим износом. Интенсивность снашивания зависит от условий эксплуатации (температуры, давления, скорости реакции и т. д.), конструкции аппаратуры, оборудования и машин, материалов, из которых они сделаны, средств защиты от коррозии и др. Полный физический
183
износ основных фондов означает необходимость их замены, ча стичный— проведения ремонтных работ, во время которых ча стично или полностью восстанавливаются первоначальные свой ства основных фондов.
Наряду с физическим существует моральный износ основных фондов, сущность которого заключается в обесценении физиче ски еще пригодных к употреблению средств под влиянием тех нического прогресса. Различают две формы морального износа.
Первая форма связана с удешевлением основных фондов вследствие уменьшения их восстановительной стоимости. Это происходит в результате роста производительности труда, совер шенствования техники, технологии и организации производства в машиностроении.
Вторая форма морального износа связана с обесцениванием основных фондов вследствие создания новых более совершен ных, более производительных и экономичных технологических процессов, установок и отдельных видов оборудования. В связи с этим возникает необходимость замены оборудования еще до его физического износа.
Такая замена морально устаревшего оборудования новым, а нового новейшим совершается планомерно и, хотя требует до полнительных капитальных затрат, в целом приводит к повы шению эффективности производства, так как увеличение выра ботки продукции, сокращение затрат на производство вследст вие внедрения более прогрессивных, высокопроизводительных процессов происходит быстрее роста основных фондов. Пред приятие должно обновлять оборудование до его физического износа, если потери от досрочной замены старой техники на новую меньше, чем от продолжения использования старой тех ники.
Уменьшить потери от морального износа возможно путем мо дернизации отдельных частей технологических установок, кото рая придает действующему оборудованию более высокие техни ко-эксплуатационные свойства. Модернизированные технологи ческие установки по своим свойствам часто не уступают новым. Примером этому может быть реконструкция установок катали тического крекинга. Модернизация, как процесс, постоянно осу ществляется на предприятиях и является важным средством улучшения их технико-экономических показателей.
Постепенно изнашиваясь физически и морально, основные фонды за срок службы должны полностью перенести свою пер воначальную стоимость на изготовленную с их участием про дукцию.
Плановое перенесение стоимости основных фондов на про дукцию называется амортизацией, а сумма средств, включаемых в себестоимость продукции, — амортизационными отчислениями.
Амортизационные отчисления в совокупности образуют аморти зационный фонд.
184
Амортизационные отчисления состоят из двух частей. Часть амортизационных отчислений, предназначенная для полного восстановления стоимости производственных фондов, называет' ся реновацией. Вторая часть амортизационных отчислений ис пользуется для возмещения затрат, связанных с поддержанием: основных фондов в работоспособном состоянии, — затраты на капитальный ремонт и модернизацию.
Ежегодная сумма амортизационных отчислений определяется по нормам амортизации, отражающим ту часть стоимости ос новных фондов, которая ежегодно переносится на себестоимость продукции. Общая (суммарная) норма амортизации теоретиче ски должна соответствовать величине годового износа каждого вида оборудования и в течение срока службы оборудования обеспечить накопление средств, достаточных для периодически проводимых капитальных ремонтов, модернизации и полного, восстановления его стоимости к моменту его износа и ликви дации.
По тем видам оборудования, которые раньше находились в эксплуатации, срок службы определяется по фактическим дан ным, собранным в технических паспортах. В тех случаях, когда используется новое оборудование и опыта его эксплуатации в данных условиях еще нет, срок службы устанавливается по фак тическим данным применения аналогичного оборудования в дру гих отраслях промышленности. В срок эксплуатации вносятся коррективы на условия его работы в данной отрасли.
При необходимости определения срока службы совершенно нового оборудования прибегают к экспертной оценке. Группа экспертов из специалистов различного профиля (конструкторы, машиностроители, технологи), исходя из конструктивных осо бенностей оборудования, его качества и условий эксплуатации в данной отрасли промышленности, оценивают возможный срок работы оборудования с учетом его физического и морального износа и устанавливают нормы амортизации.
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышлен ности большие трудности возникают при определении сроков службы технологических установок. По мере накопления фак тических сведений об условиях их работы эти сроки постоянно уточнялись. В прошлом действовали нормы амортизации техно логических установок,-исходившие из 24-летнего срока их служ бы. Такие нормы ориентировали на использование в производ стве устаревших, морально изношенных средств производства или вызывали необходимость привлечения дополнительных де нежных средств для их замены. Отсутствие четкого разделения средств на обновление основных фондов и их капитальный ре монт при заниженных нормах приводило к небольшим отчис лениям амортизации на реновацию. Из общей суммы амортиза ционных отчислений доля средств на реновацию колебалась в зависимости от возрастного состава основных фондов.
185'.
С 1 января 1973 г. в нефтеперерабатывающей и нефтехими ческой промышленности установлены новые нормы амортиза ционных отчислений. На основе анализа фактического состояния основных фондов установлено, что амортизационный период ра
вен: для установок ЭЛОУ и АВТ— 13 годам, АГФУ, |
ГФУ и |
гидроформинга— 14, каталитического риформинга— 10, |
терми |
ческого крекинга и каталитического крекинга — 12 годам и т. д. В общей сумме амортизационных отчислений на реновацию предусмотрено примерно 60% отчислений.
Норма амортизации большинства технологических установок с учетом затрат на капитальный ремонт и модернизацию в сред нем принята в размере 1 2 %.
Новые нормы амортизации обеспечивают возмещение затрат на создание отдельных видов основных фондов в более короткие сроки, реально отражающие процесс старения и возмещение их
стоимости. |
отчислений |
на реновацию (Нр) |
|
Норма амортизационных |
|||
подсчитывается следующим образом: |
|
|
|
н р = |
Сп — Сл |
ЮО |
(38) |
~ Д д |
|||
|
'~'ПЛП |
|
|
где Сп — первоначальная стоимость оборудования, введенного в
эксплуатацию после 1 января 1972 г., или восстанови тельная стоимость оборудования, введенного ранее этой даты;
Сл — ликвидационная стоимость оборудования; Ап— амортизационный период.
Норма амортизации выражается в процентах по отношению к первоначальной стоимости оборудования. Если основные фон ды подвергались переоценке, то норма амортизации устанавли вается в процентах к восстановительной стоимости.
Под ликвидационной стоимостью понимается остаточная стоимость, которой еще обладает оборудование в момент выхода его из эксплуатации (ликвидации), т. е. стоимость материала, из которого изготовлено оборудование (за минусом затрат, связан ных с его ликвидацией), стоимость демонтажных работ, работ по расчистке площадки, вывоза оставшихся материалов и т. д.
Норма амортизационных отчислений на капитальный ремонт и модернизацию оборудования (Н„м) рассчитывается по фор муле:
К + М |
100 |
(39) |
Нкм = Т ^ д — |
где К — стоимость капитальных ремонтов за весь срок службы оборудования;
М — стоимость модернизации оборудования за время его эксплуатации.
186
За счет этих двух видов амортизационных отчислении форми руются раздельно соответствующие амортизационные фонды. Амортизационный фонд, образованный за счет отчислении на реновацию, используется на новое капитальное строительство или приобретение нового оборудования взамен старого, выбы вающего из эксплуатации вследствие износа. Амортизационный фонд, образованный за счет отчислении на капитальный ремонт и модернизацию оборудования, используется на эти цели.
Решениями сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС предприятиями при переходе на новую систему планирования и экономического стимулирования предоставлено право большей самостоятельности в расходовании этой части амортизационных отчислений. Если руководство предприятия сочтет нецелесооб разным дальнейшее проведение капитальных ремонтов износив шегося оборудования, то средства, предназначенные на капи тальный ремонт, могут быть направлены нц приобретение но вого оборудования. По нефтеперерабатывающим и нефтехимиче ским предприятиям 30% отчислений на реновацию входят в состав фонда развития производства, остаются в распоряжении предприятия (или отрасли) и используются на расширение, со вершенствование и модернизацию производства. Помимо этого часть амортизационных отчислений может направляться на фор мирование централизованных капитальных вложений.
Правильность установления норм амортизации имеет боль шое значение для всей хозяйственной деятельности промышлен ности. Заниженные нормы амортизации приводят к тому, что основные фонды ко времени их износа не успевают полностью амортизироваться и для их возобновления требуется израсхо довать часть чистого дохода, что ведет к замедлению темпов расширенного воспроизводства. Завышенные же нормы амор тизации приводят к необоснованно ускоренной амортизации и повышению себестоимости продукции.
Улучшение использования основных фондов в промышлен ности требует постоянного наблюдения за их состоянием, си стематического проведения работ по поддержанию работоспо собного состояния, организации технически грамотной эксплуа тации. Изнашиваясь в производственном процессе, основные фонды постепенно теряют свою потребительную стоимость, но этот процесс можно замедлить проведением ремонтных работ.
Безотказная, постоянная работа оборудования обеспечи вается системой планово-предупредительных ремонтов, которая состоит из ряда организационных и технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Проводятся они профилактически, т. е. по заранее составленному плану.
На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприя тиях эта система включает межремонтное обслуживание, пери одические осмотры (ревизии), текущий, средний и капитальный ремонты.
187
Ремонты осуществляются в строгой последовательности.
Межремонтное обслуживание — надзор и уход за оборудова нием и коммуникациями на протяжении всего периода работы установок между двумя смежными ремонтами; осуществляется он работниками технологических цехов.
Периодические осмотры — проверка с целью ревизии обору дования во время остановки установок на ремонт. Такие осмот ры необходимы для определения сроков и объема ремонтных работ.
Текущий ремонт — чистка, замена и ремонт изношенных де талей и узлов с наиболее коротким сроком службы. Периодич ность проведения и число текущих ремонтов в течение года за висят от характера установки, продолжительности межремонт ного периода ее работы, качества перерабатываемого сырья, режима работы. Установки, связанные с деструктивной перера боткой сырья, имеют меньший межремонтный период. При пе реработке высокосернистых нефтей межремонтный период также сокращается. Средства для проведения текущего ремонта непо средственно включаются в себестоимость продукции.
Средний ремонт — более сложный по объему ремонт. Во вре мя среднего ремонта производится частичная разборка аппара туры и оборудования, замена и восстановление изношенных частей. Так же как и текущий, он выполняется за счет эксплуа тационных затрат. Среднему ремонту в основном подвергается быстро изнашивающееся оборудование: насосы, компрессоры, паровые турбины и ряд другого оборудования. На нефтеперера батывающих предприятиях средние ремонты, как правило, не проводятся.
Капитальный ремонт — наиболее сложный вид ремонта, при котором выполняются капитальные работы по восстановлению оборудования. Во время капитального ремонта осуществляется полная разборка аппаратуры и оборудования, замена и ремонт деталей и узлов, а также работы по модернизации аппаратуры и оборудования.
Капитальные ремонты осуществляются за счет амортизацион ных отчислений. В проведении капитальных ремонтов прини мают участие ремонтные подразделения предприятия, рабочиетехнологи. Значительная часть ремонтных работ выполняется специализированными подразделениями — ремонтными органи зациями.
§ 3. Пути повышения эффективности использования основных фондов в нефтеперерабатывающей
и нефтехимической промышленности
Основные фонды, участвующие продолжительное время в производственном процессе, требуют систематического наблю дения и анализа степени их использования. При более правиль
188
ном и полном использовании тех же основных фондов можно получить больший объем продукции.
Наиболее важным показателем использования основных фон дов является^ фондоотдача (Ф), определяемая делением товар ной (валовой) продукции в среднесоюзных средневзвешенных ценах (Тп) на среднегодовую стоимость основных фондов (Оф)*:
Фондоотдача показывает, какое количество продукции полу чается с единицы основных фондов. Чем больше продукции при ходится на каждый рубль стоимости основных фондов, тем эф фективнее они используются. В величине фондоотдачи отра жаются рост выпуска продукции, улучшение ее качества, изме нение стоимости основных фондов.
Среднегодовая стоимость основных фондов определяется как средневзвешенная с учетом сроков ввода новых фондов и ликви дации устаревших.
Пример. Стоимость основных производственных фондов предприятия со ставляет 100 млн. руб. В отчетном году в июне был введен новый процесс,
стоимость которого составляет 10 млн. руб. |
В этом случае |
среднегодовая |
|||
стоимость основных |
фондов |
составит |
105 млн. руб. |
(100 000 000+ |
|
. |
10 000 000-6, |
с |
|
* |
с новыми ос |
+ |
--------- ^ -------), где |
о — число |
месяцев работы предприятия |
новными фондами.
Важнейшим натуральным показателем, характеризующим основные фонды, является производственная мощность. Для оценки использования производственной мощности применяются три показателя: коэффициент экстенсивного использования (Кэ), коэффициент интенсивного использования (Ли) и коэффициент интегрального использования (Кг).
Коэффициент экстенсивного использования оборудования
представляет собой соотношение времени работы оборудования (Тр) ко всему календарному времени (Тк), т. е. показывает удельный вес времени производительной работы оборудования:
Числовое значение коэффициента экстенсивного использова ния оборудования должно приближаться к единице.
Коэффициент интенсивного использования оборудования
определяется отношением фактической производительности оборудования в единицу рабочего времени (сутки, час) в нату ральных единицах ( П ф ) к возможной его производительности
* Для отдельной технологической установки этот показатель может опре деляться делением суммы целевой продукции в натуральном выражении на среднегодовую стоимость основных фондов.
189
(максимально возможной или проектной) (Пм):
w Пф
<42>
Этот показатель дает представление о фактическом съеме продукции по отношению к потенциальным возможностям по лучения продукции при данном оборудовании.
Суммарное использование основных фондов принято опреде лять интегральным коэффициентом:
К: = КэКИ |
(43) |
Как уже было сказано, нефтеперерабатывающая и нефтехи мическая промышленность относится к числу фондоемких про изводств, причем по мере технического прогресса фондоемкость ее повышается. В связи с этим в отдельные периоды наблюда лись случаи снижения темпов роста фондоотдачи. Так, в 1963— 1967 гг. фондоотдача снижалась, хотя и незначительно; прове денная хозяйственная реформа приостановила этот процесс; уже с 1968 г. начался рост этого важного показателя.
Снижение фондоотдачи в отдельные годы вызывалось сле дующими объективными причинами:
вводом большого количества фондоемких производств; повышением доли переработки нефтей худшего качества (вы
сокосернистых, высокопарафинистых); направлением значительного количества средств на реконст
рукцию общезаводского хозяйства (энергетического, очистных сооружений и т. и.).
К основным факторам, улучшающим использование основ ных фондов, относятся следующие:
1. Увеличение времени работы оборудования в течение года
достигается сокращением простоев на ремонты (текущий, сред ний и капитальный) и по организационным причинам (из-за отсутствия сырья, емкостей и пр.).
Резервы увеличения производства за счет этого фактора все еще довольно велики. В настоящее время простои технологиче ских установок в среднем составляют: по первичной перегонке — 8,5% календарного времени, по термическому крекингу — 20, ка
талитическому |
крекингу— 17,3, |
гидроочистке — 21,8% и т. д. |
Большая часть |
простоев связана |
с ремонтом технологических |
установок и неизбежна, но случаются простои и по организаци онным причинам — из-за отсутствия сырья, емкостей, электро энергии и т. д. Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие нарушений технологического режи ма, правил эксплуатации или из-за брака завода-изготовителя оборудования.
Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного перио
190