книги из ГПНТБ / Егоров В.И. Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности учебник

При составлении плана на следующий период причины сниже­ ния темпов прироста должны быть выявлены и разработана си­ стема мероприятий по обеспечению непрерывного их увеличения.

Рассмотрение и анализ динамики производительности уста­ новок, норм расхода, выхода продукции и подобных показате­ лей позволяет правильно установить исходные нормативы на следующий плановый период.

При анализе достигнутого уровня важно выявить, за счет каких факторов произошло изменение показателей: ввода новых объектов и соответственно им дополнительных капитальных вло­ жений, привлечения дополнительных трудовых и материальных ресурсов или за счет улучшения использования действующих основных фондов, применения более современных методов орга­ низации производства, труда и управления. Факторы опреде­ ляются на основе логического анализа, группировок. Количест­ венное влияние факторов на итоговый показатель определяется методом элиминирования, группировок, корреляционного и ре­ грессионного анализа*.

Одной из важнейших задач планирования является обеспе­ чение непрерывного повышения организационно-технического уровня отрасли, который характеризуется целой системой по­ казателей.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышлен­ ности технический уровень производства выражается, в первую очередь, в прогрессивности вырабатываемой продукции и при­ меняемых технологических процессов.

Прогрессивной считается продукция, качественные показа­ тели которой соответствуют современным и перспективным тре­ бованиям, предъявляемым к ней. Оценивая качественные пока­ затели вырабатываемой продукции, необходимо сопоставить ее с лучшими зарубежными образцами. Особо рассматривается вы­ полнение плана и структура по новым видам продукции, впервые осваиваемым отраслью (табл. 5).

Данные (табл. 5) свидетельствуют о прогрессивных сдвигах в отрасли, кроме того, они показывают и направления дальней­ шего улучшения качества продукции. Для рассматриваемого примера это выявление и устранение причин выработки низко­ качественной продукции на заводе 3, снижение выработки ди­ зельного топлива на заводе 2 и пр.

Следовательно, для установления степени прогрессивности вырабатываемой продукции рассматриваются сдвиги в ее струк­ туре и качестве. С этой целью рассчитываются доля высокока­ чественной продукции в общей выработке однотипной продук­ ции, коэффициент прогрессивности вырабатываемой продукции, который определяется как отношение стоимости прогрессивных

* Подробнее эти факторы излагаются в курсе «Организация и планиро­ вание нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий».

150

видов продукции к общей стоимости товарной продукции в опто­ вых ценах предприятия.

на вторичных процессах, коэффициентом прогрессивности при­ меняемых технологических процессов, долей современных высо­ копроизводительных установок в общем количестве однотипных.

Прегрессивными считаются процессы, обеспечивающие про­ изводство высококачественной продукции, полноценное исполь­ зование сырья, характеризующееся лучшими технико-экономи­ ческими характеристиками. Так, для 1971—1975 гг. прогрессив­ ными процессами надо считать каталитический крекинг на цеолитовых катализаторах, каталитический риформинг на жестком режиме, гидрокрекинг, процессы для производства изопренового

к мощности первичной перегонки) свидетельствует о более глу­ боком, комплексном использовании сырья, а следовательно, о более высоком техническом уровне отрасли. Допустим, что су­ ществовала следующая структура технологических процессов по

151

Приведенные данные характеризуют прогрессивные измене­ ния в отрасли. Вместе с тем они свидетельствуют о слишком большой доле устаревшего процесса—термического крекинга.

Значительное внимание при анализе технического уровня от­ расли уделяется степени автоматизации и механизации произ­ водства. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыш­ ленности все основные процессы достаточно автоматизированы. Поэтому уровень автоматизации производства можно охарак­ теризовать долей средств КИП и автоматики в общей стоимо­ сти промышленно-производственных основных фондов, долей ре­ гулирующих приборов в общей стоимости КИП и автоматики. А так как увеличение количества КИП и А не самоцель, то динамику этих показателей нужно рассматривать в совокупно­ сти с динамикой производительности труда и фондоотдачи.

Для установления направлений дальнейшей автоматизации производства анализируются стабильность работы технологиче­ ских процессов, причины использования большого количества труда помощников операторов и аппаратчиков, а также ручного труда как в основном, так и во вспомогательном производстве и в управлении.

Предприятия нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характеризуются большим удельным весом ра­ бочих вспомогательных цехов. Это сильно снижает уровень про­ изводительности труда, поэтому механизация работ вспомога­ тельного хозяйства требует особого внимания.

В заключение анализа технического уровня отрасли иссле­ дуется годность промышленно-производственных основных фон­ дов, их возрастной состав, степень обновления.

При анализе организационного уровня детальному рассмот­ рению подвергается уровень комбинирования и специализации. С этой целью подвергаются рассмотрению географическое раз­ мещение промышленности для определения технически связан­ ных предприятий, расположенных вблизи друг от друга; профи­ ля действующих предприятий и степени использования сырья для выявления новых возможностей комбинирования на основе

•общности технологических процессов или комплексного исполь­ зования сырья; возможности увеличения степени комбинирова­ ния в результате повышения уровня автоматизации.

Анализ возможности углубления комбинирования произво­ дится в двух аспектах: во-первых, путем выявления чисто техно­ логических возможностей совмещения отдельных производств и, во-вторых, путем расчета экономической эффективности с на­ роднохозяйственной точки зрения, исходя из требований рацио­ нального размещения промышленности, балансов потребления и производства продукции по экономическим районам. Во всех случаях необходимо сравнение показателей производства этой продукции в результате комбинирования и кооперирования. Предложения по углублению комбинирования обосновываются

152

расчетами экономической эффективности, которая должна пока­ зать экономию приведенных затрат в комбинированных произ­ водствах с учетом изменения транспортных затрат, развития смежных отраслей, затрат на сырье, топливо, энергию.

Особенно тщательному анализу подвергаются показатели наличия и использования производственных мощностей, так как именно производственные мощности определяют возможности дальнейшего развития отрасли, увеличения выработки продук­ ции. Анализу подвергаются производительность установок, ис­ пользование времени их работы, причины простоев установок. На основе анализа рассматриваются прогрессивные нормативы, выявляются диспропорции и недостатки, которые должны быть

в нефтепродуктах основных экономических районов путем со­ поставления потребления и производства по районам, состав­ ляется карта развоза избыточной продукции из пунктов произ­ водства в пункты потребления, рассчитывается дальность раз­ воза продукции, определяются затраты на транспорт. Это дает возможность определить возникшие диспропорции в размеще­ нии и районы нового строительства.

Составим баланс производства и потребления нефтепродук­

На основании этих данных можно сделать вывод о необхо­ димости первоочередного строительства заводов в Восточной Сибири, на Дальнем Востоке и Северо-Западе. Составляя такие балансы, необходимо учитывать не только собственное произ­ водство, но и поступление продукции из других районов.

Анализируя состояние отрасли, подвергают рассмотрению причины колебаний по предприятиям основных технико-эконо­ мических показателей: производительности труда, фондоотдачи,, прибыли, себестоимости, использования производственных мощ­ ностей, материальных ресурсов. Прямое сопоставление этих по­ казателей не всегда возможно, поскольку они зависят от многих факторов: сложности заводов, качества сырья и т. д. Поэтому перед сопоставлением основных технико-экономических показа­ телей производят группировки предприятий по качеству сырья,

153

мощности заводов, сложности технологических схем; сопостав­ ление проводят по однородным предприятиям, однотипным тех­ нологическим процессам или удельным показателям расхода на 1000 руб. товарной продукции.

Наилучшие результаты дает регрессионный анализ. Сопо­ ставляя результаты решений уравнений регрессии конкретных заводов со средними данными и показателями передовых пред­ приятий, можно с достаточной точностью определить причины различий, включая и несопоставимые на первый взгляд фак­ торы.

Взаключение анализа должны быть рассмотрены состояние

ирезультаты научно-исследовательских работ для определения новых продуктов и процессов, которые должны быть внедрены в планируемом периоде. Рассмотренная методика анализа ис­ пользуется для всех видов планирования.

Поскольку составление проекта плана начинается задолго до начала нового планового периода, перед планирующими ор­ ганами возникает довольно сложная задача—определить до­ статочно точно исходный уровень, т. е. дать оценку ожидаемого выполнения плана за текущий год. Такая оценка может быть дана только на основе тщательного анализа фактических пока­ зателей хода выполнения плана текущего года и всестороннего

учета возможного экономического эффекта от технического со­ вершенствования производственных процессов, проведения тех­ нических мероприятий и улучшения организации производства. На основе фактических данных (как правило, за I полугодие) об объемах среднесуточного выпуска продукции производится корректировка его для лучшего использования оборудования, топлива, материалов, повышения производительности труда и ввода в действие новых мощностей и дается оценка ожидае­ мых показателей на конец текущего года.

Таким образом, на основе анализа предшествующего разви­ тия должны быть установлены направления совершенствования отрасли, определена величина производственной мощности на начало планового периода, нормативы для расчета плана про­ изводства, размера необходимых ресурсов, выявлен передовой опыт, определены научно-исследовательские работы, которые могут быть внедрены в текущем году.

Анализ достигнутого уровня развития отрасли вскрывает не

объективного экономического закона планомерного, пропорцио­ нального развития народного хозяйства, выявить неиспользован­ ные в свое время резервы увеличения производства, определить причины образования несоответствий внутри отдельных подот­ раслей. Все эти материалы используются при разработке оче­ редного плана.

154

§ 5. Содержание и методика составления плана отрасли

При разработке планов отрасли главное внимание должно быть уделено полному удовлетворению потребности народного хозяйства в продукции отрасли при постоянном повышении ее качества, непрерывному повышению эффективности производ­ ства на основе широкого внедрения новой техники, полного ис­ пользования производственных мощностей, сырья, трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Составление плана по нефтепереработке и нефтехимии предусматривает:

выявление основных направлений технического прогресса, включая научно-исследовательские работы;

определение объемов производства продукции в натуральном и стоимостном выражениях;

расчеты потребности и использования производственных мощ­ ностей и основных фондов;

расчеты потребности в капитальных вложениях, материалах, сырье, трудовых и финансовых ресурсах;

определение основных технико-экономических показателей. Примерная схема содержания плана отрасли показана на

стр. 156.

Начальным этапом планирования является определение по­ требности в продукции отрасли. Она рассчитывается на основе изучения тенденций изменения потребителей и норм расхода нефте- и химических продуктов на единицу работы, один агре­ гат, одного человека и др., а также путем составления соответ­ ствующих материальных балансов.

Так, потребность в дизельном топливе рассчитывается раз­ дельно по потребителям (сельское хозяйство, железнодорожный транспорт, речной, рыбный и морской флот и др.) путем умно­ жения нормы расхода топлива на 1000 ч работы одной машины на число машин и на среднее число часов работы дизельных машин.

Потребности в автомобильном бензине также рассчитывают­ ся по потребителям (грузовой, легковой транспорт, автобусы, мотоциклы и др.) исходя из средних норм расхода горючего одной машиной на 1 км пробега. Аналогичным образом опре­ деляется потребность в керосине и других незаменяемых про­ дуктах.

Котельное топливо — один из энергетических ресурсов, ко­ торый может быть заменен газом, углем или другим видом топлива, поэтому потребность в котельном топливе рассчиты­ вается путем составления оптимального топливно-энергетическо­ го баланса и для нефтепереработки является величиной, зада­ ваемой извне.

Аналогичное положение с определением потребности в сырье для нефтехимии.

В целом потребность в нефтехимическом сырье определяется прямым счетом по потребителям на основе прогрессивных норм

155

расхода сырья на единицу продукции и количества вырабаты­ ваемых конечных нефтехимических продуктов.

Аналогично определяется потребность в других взаимозаме­ няемых продуктах. Если продукция (например, ароматические продукты, пластмасса, сера, серная кислота и др.) производится рядом отраслей, то объем ее выработки Миннефтехимпромом определяется из межотраслевого продуктового баланса.

Выработка продукции лимитируется количеством и составом сырья. Основными видами сырья являются нефть и газовые фракции. Последние поступают от других отраслей (нефтяной и газовой промышленности) или производятся нефтеперераба­ тывающей промышленностью, т. е. поступают по внутриотрасле­ вому кооперированию. Лимиты на сырье известны до начала со­ ставления плана. Миннефтехимпрому сообщаются цифры об объеме и ассортименте нефтей в плановом периоде, об объемах газового бензина, газового конденсата, природного газа и др. Зная потребность в основных видах продукции отрасли (по количеству и качеству) по районам, располагая генеральной схемой развития и размещения отрасли и лимитами на сырье, плановые органы Миннефтехимпрома составляют баланс неф­ тей на плановый период (табл. 6).

При распределении нефти по заводам необходимо обеспечить наиболее полную переработку ее, что сокращает транспортные расходы, встречные и дальние перевозки, при этом следует ока­ зывать преимущество заводам, производящим одноименную продукцию с меньшими затратами. При распределении нефтей по заводам учитывается также технологическая схема заводог и ее приспособленность к переработке определенных сортов неф­ ти. Так, нефти с большим содержанием масел должны направ­ ляться на заводы, где налажено производство масел, а высоко­ сернистые нефти — на заводы, в составе технологической схемы которых имеется достаточное количество установок гидроочист­ ки, и т. п.

Путем составления баланса нефтей определяется обеспечен­ ность отрасли сырьем и распределение его по предприятиям. Ана­ логично составляется баланс углеводородного сырья для нефте­ химии.

Важной частью обоснования плана является определение производственной мощности, под которой понимается макси­ мально возможный годовой объем перерабатываемого сырья (или вырабатываемой продукции) при полном использовании производственного оборудования и при условии применения пе­ редовой технологии, организации производства и труда.

Производственная мощность в нефтепереработке рассчиты­ вается по максимуму перерабатываемого сырья. Исключение составляют мощности по производству масел, присадок, смазок, битума, парафина, серной кислоты. В нефтехимии производст­ венная мощность процессов оценивается максимально возмож-

157

* Объем поставок нефтей должен быть равен'или меньше среднегодовой мощности завода.

ной выработкой целевой продукции. Производственная мощ­ ность нефтеперерабатывающих предприятий 'определяется как сумма производственных мощностей головных процессов — АТ, АВТ, комбинированных процессов, перерабатывающих нефть.

Производственная мощность нефтехимических предприятий рассчитывается по мощности ведущих цехов, участков и агрега­ тов с учетом ликвидации «узких мест» в производстве.

Для правильного расчета выработки продукции составляет­ ся баланс производственных мощностей, в котором указыва­ ются:

мощность на начало планируемого периода; прирост мощности в результате проведения организационно­

технических мероприятий и ввода в действие новых объектов; уменьшение мощности в результате выбытия вследствие фи­ зического и морального износа, изменения номенклатуры и ас­

сортимента продукции; производственная мощность на конец года и среднегодовая.

Обоснование плана производства продукции для удовлетво­ рения выявленной потребности начинается с расчета максималь­ но возможного выпуска с действующих мощностей. Величина производственной мощности по действующим объектам и ее изменение определяются на основе анализа предшествующего развития отрасли и установления из него прогрессивных величин и факторов прироста.

Необходимый прирост производственной мощности за счет нового строительства устанавливается по разности потребности

ипроизводства продукции с действующих объектов.

Вплане производства рассчитывается также выход целевой продукции по технологическим процессам и глубина переработ­ ки нефти как в целом по отрасли, так и по отдельным пред­ приятиям. Глубина переработки нефти зависит от топливноэнергетического баланса района и, как правило, диктуется

потребностью в котельном топливе. Она зависит от отбора светлых нефтепродуктов на установках первичной перегонки и состава технологической схемы завода (повышение доли про­ цессов коксования, крекинга и нефтехимических приводит к увеличению глубины переработки). Поэтому в районах, хорошо обеспеченных топливными ресурсами (например, Восточная Сибирь, Дальний Восток и др.), целесообразна глубокая пере­ работка нефти с отбором светлых нефтепродуктов свыше 60%.

На заводах таких районов предусматривается значительный объем вторичных процессов, связанных с деструктивной пере­ работкой сырья, и процессов нефтехимического профиля. В рай­ онах с недостаточными собственными топливно-энергетическими ресурсами покрытие топливного дефицита производится за счет большей выработки на нефтеперерабатывающих заводах котель­ ного топлива. Глубина переработки нефти здесь должна быть минимальной.

159