книги из ГПНТБ / Егоров В.И. Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности учебник

сто топливного профиля составляет по объему валовой продук­ ции лишь около 30%. Наибольшее распространение получили либо заводы топливно-масляного профиля, либо топливно-мас­ ляно-нефтехимического.

Вместе с тем практический опыт показал нецелесообразность создания на каждом заводе всех видов производства. Например, создавая на каждом предприятии масляное или катализаторное производство, нельзя обеспечить их большего объема по срав­ нению со специализированным производством, а следовательно, это приведет к худшим технико-экономическим показателям данных производств. При создании в составе нефтеперерабаты­ вающего завода большого количества разнообразных произ­ водств значительно усложняется управляемость заводом.

Потребность в отдельных видах катализаторов на отдельно взятом нефтеперерабатывающем заводе невелика, поэтому орга­ низовывать их производство на каждом заводе или даже группе заводов нецелесообразно, так как мощность таких катализаторных фабрик будет небольшая. В то же время сравнительно не­ большой выход готового катализатора из сырья делает произ­ водство его более эффективным в местах добычи сырья. Поэто­ му создание специализированного катализаторного производства более целесообразно в составе небольшого числа заводов.

Более сложным является вопрос о размещении производства масел. Существующие способы производства дают возможность получать масла почти из всех нефтей. Потребность в них рас­ средоточена по многим районам страны. Затраты на транспорт масел к потребителям могут быть значительными, так как мас­ ла транспортируются по железной дороге в специальной таре.

Поэтому, несмотря на преимущества комбинирования, вопрос о создании масляного производства в каждом отдельном случае должен решаться на основе технико-экономических расчетов, учитывающих экономию от комбинирования и потери, связан­ ные с увеличением транспортных расходов и затрат по обработ­ ке при переработке худшего по качеству сырья.

На нефтехимических предприятиях (синтез-спирта, заводах СК и др.) также наблюдается процесс отказа от узко специали­ зированных предприятий, исходя из комплексного характера сырья и необходимости его полного использования. Процессы переработки исходного нефтехимического сырья (газов, бензи­ нов прямой гонки, рафинатов) позволяют получить одновремен­ но два-три мономера и большое количество побочной продук­ ции. Поэтому нефтехимические предприятия не могут быть уз­ коспециализированными.

Узкая специализация приводит к повышению себестоимости

мономеров примерно на 10%, капитальные вложения растут на

15%.

Вместе с тем на нефтехимических предприятиях целесооб­ разно ограничивать ассортимент продукции. Каждый мономер

'90

следует использовать по одному направлению. Это дает возмож­ ность укрупнить мощность на всех стадиях переработки мономе­ ра, упростить подсобно-вспомогательное хозяйство и получить, значительный экономический эффект.

Не меньшее значение для повышения эффективности произ­ водства дал переход от технологической к предметной специа­ лизации основных цехов.

Технологическая специализация заключается в выделении це­ хов для выполнения отдельных операций производственного про­ цесса. Она связана с разделением производственного процесса на ряд однородных технологических фаз, отличающихся друг от друга технологией, характером оборудования и квалификаци­ ей обслуживающего персонала. В нефтепереработке она выра­ зилась в создании большего количества цехов с однотипными установками: цехи по подготовке сырья, по прямой перегонке, нефти, термическому крекированию и т. д.

Положительной стороной такой специализации является со­ здание благоприятных условий для управления производством,, специализации обслуживающего персонала, рационализации производства. Последнее особенно важно, так как в результате реконструкции установок значительно улучшаются все технико­ экономические показатели. Так, например, за 1946—1960 гг. в результате реконструкций установок был получен прирост про­ изводительности труда на Московском НПЗ на 65%, на НовоУфимском НПЗ за 1955—1960 гг. — на 55%, Уфимском и Куй­ бышевском НПЗ — на 35%, Новокуйбышевском комбинате —

на 33%.

К недостаткам технологической специализации следует от­ нести необходимость организации большего количества произ­ водственных подразделений, увеличение объема внутризавод­ ских перекачек, рост площадей предприятий, а следовательно,, и повышение расходов энергии и живого труда. Помимо этого, технологическая специализация не способствует синхронному развитию всех технологических процессов завода. В некоторых случаях нарушались пропорции в пропускной способности тех­ нологических установок, что приводило либо к выработке менее качественной продукции (если мощность установок по прямой перегонке выше, чем последующих), либо к простоям устано­ вок (если мощность последующих установок выше, чем преды­ дущих). В послевоенные годы из-за недостатков технологиче­ ской специализации происходит переход к предметной специа­ лизации.

Предметная специализация связана с выделением цехов по выпуску готовой продукции. Такой цех включает все последова­ тельные стадии обработки предмета труда до получения готово­ го продукта. В нефтепереработке это выражается в создании подразделений по производству топлив, масел, газов, нефтехи­ мических продуктов.

9Ь

Такая специализация имеет ряд преимуществ по сравнению с технологической: она обеспечивает непрерывную ритмичную работу, выработку высококачественной продукции, меньшее ко­ личество производственных подразделений, сокращение произ­ водственного цикла, а отсюда более благоприятные технико-эко­

номические показатели.

Предметная специализация позволила перейти к более про­ грессивной планировке застройки завода. Если до этого при со­ ставлении генерального плана застройки руководствовались принципом набора отдельных технологических установок, со­ ставляющих тот или иной производственный процесс, то при предметной специализации был принят секционно-блочный прин­ цип размещения технологических установок. При этом достига­ лось более комплексное расположение технологических устано­ вок, Сокращалась площадь, занимаемая заводом, вследствие чего сокращались и все коммуникации — паропроводы, трубо­ проводы и т. д. Между технологическими установками в боль­ шей степени стали осуществляться прямые связи, минуя проме­ жуточные емкости.

В настоящее время на заводах распространен смешанный тип цехов в результате разновременности их создания.

§3. Сущность и особенности комбинирования

внефтепереработке и нефтехимии

Одной из прогрессивных форм организации производства яв­ ляется комбинирование производств, процессов, установок. Ком­ бинирование — это объединение в одном предприятии или уста­ новке разнообразных производств.

При комбинировании нескольких установок в единый цент­ рализованно управляемый процесс достигается экономия капи­ тальных вложений, эксплуатационных затрат, резко снижается численность обслуживающего персонала и тем самым повыша­ ется производительность труда и эффективность производства. Экономия капитальных вложений достигается в результате со­ кращения резервуарных парков, трубопроводов, наружных сетей и общестроительных работ. Сокращение численности обслужи­ вающего персонала происходит за счет централизации управле­ ния, более компактного расположения оборудования и аппара­ тов, сокращения резервуарных парков, паропроводов и всех про­ чих коммуникаций. Помимо этого, достигается экономия пара, электроэнергии, охлаждающей воды за счет осуществления не­ прерывного потока продуктов на установках и сокращения всех коммуникаций.

Опыт работы установок, объединяющих процессы деасфаль­ тизации и селективной очистки, показывает, что их комбинирова­ ние позволяет сократить удельные капитальные затраты на 30% и повысить производительность труда в 3 раза.

92

Еще более существенные результаты будут получены при комбинировании ряда основных процессов по переработке нефти.

Комбинирование атмосферно-вакуумной перегонки, каталити­ ческого крекинга, каталитического риформинга и блока по очистке нефтепродуктов по сравнению с суммарными капиталь­ ными затратами в отдельные установки дает экономию 28,5% на капитальных и 12—20% на эксплуатационных затратах.

При комбинировании прямой перегонки, деструктивной пере­ гонки, каталитического крекинга и газофракционирования чис­ ленность обслуживающего персонала сокращается на 40%,

достигается экономия топлива, электроэнергии, охлаждающей воды.

Однако чтобы широко провести комбинирование установок на нефтеперерабатывающих заводах, необходимо решить два основных вопроса. Во-первых, увеличить продолжительность ра­ боты отдельных установок, особенно каталитических. В настоя­ щее время средний межремонтный период работы атмосферно­ вакуумных установок равен 180—250 дням, а установок катали­ тического крекинга — 75—80 дням, т. е. в два—три раза меньше. При таком положении всю комбинированную установку, объеди­ няющую эти процессы, придется останавливать через 75— 80 дней, что, конечно, весьма неэкономично, или же необходимо иметь резервное оборудование при ремонте установки по ча­ стям. Во-вторых, требуется реорганизация проведения данных работ. Она необходима, потому что фронт ремонтных работ, проводимых одновременно, расширится и вести их должны бо­ лее крупные подразделения.

В комбинированных установках неустойчивость работы од­ ной из них может повлиять на режим работы установок, связан­ ных с ней. Поэтому комбинирование предъявляет особые требо­ вания к их автоматизации. Полная автоматизация всех узлов, автоматизация контроля качества нефтепродуктов непосредст­ венно в потоке — все это устранит возможность каких-либо на­ рушений при работе комбинированных схем.

Некоторое комбинирование установок осуществляется и на действующих заводах за счет исключения промежуточных ем­ костей, т. е. исключения охлаждения и повторного нагрева по­ луфабрикатов, что позволяет снизить расход топлива, пара, во­ ды и электроэнергии. Это даст возможность увеличить мощно­ сти действующих заводов без расширения некоторых объектов

Наиболее серьезным вопросом является определение степе­ ни комбинирования производств, точнее числа производств, ко­ торые должны объединять в одном предприятии, — создавать ли завод чисто топливного и топливно-масляного профиля или топливно-нефтехимического, чисто нефтехимического с объедине­

93

нием всех видов производств на базе этилена, пропилена, бутана или более специализированного профиля.

Комбинирование наиболее полно отвечает специфике нефте­ перерабатывающих и нефтехимических производств. Оно обес­ печивает наиболее полное использование комплексного сырья,, сокращает его расход, уменьшает стадии переработки, затраты на транспорт сырья и полуфабрикатов, уменьшает складские за­ пасы, а отсюда приводит к улучшению технико-экономических; показателей. Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характерно как внутриотраслевое, так и меж­ отраслевое комбинирование.

Внутриотраслевое комбинирование — это создание комбина­ тов, объединяющих различные нефтехимические производства» а межотраслевое — создание комбинатов, объединяющих нефте­ перерабатывающие и нефтехимические производства.

К первому типу можно отнести все большие заводы синтезспирта, которые за счет внедрения производств на базе исполь­ зования пропилена и бутиленов превратились в комбинаты. Эко­ номическую эффективность такого объединения можно показать на примере одновременного использования этилена и пропилена.. На таких заводах по производству синтетического спирта пропи­ лен использовался полностью, он возвращался на пиролиз для получения основного мономера—этилена, выход которого со­ ставлял 25% на пропилен. При выделении и целенаправленном

спирта на 10%, полиэтилена — на 6,5%. При этом капитальные вложения в расчете на 99%-ный этилен сокращаются на 17,5%* капитальные вложения в конечные продукции соответственно меньше — на 12 и 6%.

Экономическая эффективность комбинирования определяется следующими факторами:

характером объединяемых производств, т. е. технологически­ ми и экономическими связями между ними;

масштабом предприятия;

обеспеченностью предприятия исходным сырьем и его ка­ чеством;

районами размещения, наличием в них топлива.

Комбинирование нефтехимических производств эффективно в том случае, когда объединяются процессы, родственные с тех­ нологической точки зрения и основанные на комплексном исполь­ зовании сырья. Например, комбинирование производства про­ дуктов из этилена, пропилена, бутиленов, смолы пиролиза; ком­ бинирование производств ацетилена и аммиака или метанола; комбинирование производства синтетического каучука и полибу­ тилена при совместном производстве дивинила и бутилена и др.

94

Так, при комбинировании производства СК и полибутиленов се­ бестоимость их ниже на 10 и 12,5%, чем при раздельном произ­ водстве, капитальные вложения ниже на 20%. При комбиниро­ вании производства СК с производствами, потребляющими его, себестоимость каучука оказалась выше на 10 руб/т, капиталь­ ные вложения выше на 25 руб/т, несмотря на то, что затраты на транспорт, были значительно ниже. К. ухудшению технико­ экономических показателей приводит комбинирование разноха­ рактерных производств с различной потребностью в услугах под­ собно-вспомогательного хозяйства, с различными методами ор­ ганизации производства. Также малоэффективно объединять в одном предприятии процессы по получению пластмасс с их пе­ реработкой в готовые изделия.

Существенное влияние на экономическую эффективность ком­ бинирования оказывает мощность предприятия по исходному сырью. Чем крупнее предприятие, тем большее количество про­ дуктов может быть произведено из одного мономера. На пред­ приятии небольшой мощности такие производства были бы слиш­ ком мелкими и вследствие этого малоэффективными.

Тип завода и степень комбинирования производств во многом определяются качеством и обеспеченностью исходным сырьем. Так, если исходным сырьем является этан или природный газ, то количество объединяемых производств небольшое. При пере­ работке такого сырья образуется преимущественно один мономер (этилен, ацетилен и др.), количество побочных продуктов неве­ лико и недостаточно для организации крупного производства на его основе. Аналогичная ситуация создается, когда исходным сырьем на заводе СК является бутан-бутиленовая фракция, пен­ тан или изопентаны.

Иное положение создается, когда сырьем нефтехимического предприятия являются попутные газы, бензин прямой гонки, ра­ финаты или другие дистилляты. В этом случае головным про­ цессом на заводе является пиролиз. Образуется большая гамма мономеров и побочных продуктов. Поэтому при значительных ресурсах исходного сырья технологическая схема предприятия может быть весьма разветвленной. На этом принципе основано большинство нефтехимических комбинатов. Количество созда­ ваемых производств зависит от мощности сырьевых потоков, по­ требности района в продукте и обеспеченности энергией.

Следующий тип комбинирования — это объединение произ­ водств нефтепереработки и нефтехимии. Основано оно также на комплексном использовании сырья.

При таком комбинировании достигается, как правило, значи­ тельный экономический эффект за счет лучшего использования сырья, сокращения транспортных расходов, относительного уде­ шевления объектов подсобно-вспомогательного хозяйства, со­ кращения затрат на топливо, так как нефтехимические произ­ водства— большие потребители топлива, пара, электроэнергии.

95

Величина экономического эффекта при этом будет зависеть от объема производимых нефтехимических продуктов. Например, если в составе продуктов нефтеперерабатывающего завода коли­ чество нефтехимической продукции составляет 5,5% на сырье, то по сравнению с раздельными производствами потребуется на 10% меньше капитальных вложений, себестоимость нефтехими­ ческих продуктов будет ниже на 5—7,5%, а нефтепродуктов — на 1—1,5%. Себестоимость нефтепродуктов при этом снижается за счет расширения масштабов производства и лучшего исполь­ зования некоторых побочных продуктов (в частности, водорода).

Если же выпуск нефтехимических продуктов на комбинате будет составлять 1%, то потребность в капитальных вложениях снизится примерно на 2,5%, а себестоимость нефтехимических продуктов — на 10%, себестоимость же нефтепродуктов остается без изменения.

Однако практический опыт показал, что не во всех случаях целесообразно создавать на каждом заводе все виды возмож­ ных производств. При строительстве нефтехимических заводов отдельно от нефтеперерабатывающих образуются большие пото­ ки газа и жидких нефтепродуктов с нефтеперерабатывающего завода на нефтехимический и обратно в виде отработанных га­ зов, жидких продуктов пиролиза, сероводорода и др. Вместе с тем создание нефтехимического производства в составе НПЗ увеличивает размер завода, усложняет технологическую схему, а отсюда возникают большие трудности управления многочис­ ленными и нередко разнохарактерными производственными группами.

Очень часто из-за недостаточной мощности сырьевых пото­ ков, особенно газа, ограничивается мощность этих производств. Удлиняются сроки строительства, а следовательно, омертвляют­

нированных производств с раздельно осуществленными. Пред­ ставление о степени комбинирования нефтепереработки и нефте­ химии претерпело значительное изменение. В первоначальных проектах нефтеперерабатывающих заводов предусматривалась организация производства полиэтилена, полипропилена, синте­ тических жирных кислот и спиртов, ароматических и других продуктов.

Однако технико-экономические расчеты свидетельствуют о целесообразности сочетания в составе нефтеперерабатывающего комбината ароматических продуктов, серы, парафинов, синтети­ ческих жирных кислот, присадок, точнее, иметь установки по

96

производству сырья и полупродуктов для нефтехимии, а процес­ сы переработки осуществлять на специализированных заводах или на нефтехимических комбинатах.

Значительный эффект может быть получен также за счет включения в состав з э е о д о в цехов по производству предметов народного потребления. На заводах, как правило, образуются отходы парафина, битума, кокса, отработанного тепла, пара, конденсата. Все это можно эффективно использовать для удов­ летворения коммунально-бытовых потребностей населения.

7—2613

Г Л А В А VI

РАЗМЕЩЕНИЕ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

§ 1. Основные принципы размещения производительных сил

Социалистическое народное хозяйство открывает неограни­ ченные возможности для наиболее полного и эффективного ис­ пользования производственных мощностей и природных ресур­ сов. Одним из важнейших путей претворения в жизнь этих воз­ можностей является рациональное размещение производитель­ ных сил по территории страны, обеспечение наиболее экономич­ ных и гибких связей между промышленными центрами, отдель­ ными экономическими районами. В Программе КПСС сказано: «Развернутое строительство коммунизма требует все более ра­ ционального размещения промышленности, которое обеспечит экономию общественного труда, комплексное развитие районов и специализацию их хозяйств, устранит чрезмерную скученность населения в крупных городах, будет содействовать преодолению существенных различий между городом и деревней, дальнейше­ му выравниванию уровней экономического развития районов страны»*.

Действие объективных экономических законов социализма позволяет ликвидировать присущее капиталистическому способу производства неравномерное, нерациональное размещение про­ мышленности и деление экономических районов на промышлен­ ные и аграрные, обеспечить более рациональное размещение промышленности по территории страны, высокоэффективное ис­ пользование природных, материальных и трудовых ресурсов, ускорение процесса создания материально-технической базы коммунизма.

В ходе социалистического строительства в нашей стране вы­ рабатывались принципы рационального размещения производи­ тельных сил, которые позволили за короткие исторические сроки коренным образом изменить географию промышленности, соз­

дать большое число новых промышленных комплексов и от­ раслей промышленности.

Районирование социалистических производительных сил ба­ зируется на следующих основных принципах размещения про­ мышленности:

* Материалы XXII съезда КПСС. М„ Госполитиздат, 1962, с. 374.

98

Приближение промышленности к источникам сырья и энер гии, районам потребления промышленной продукции, создание новых энергетических баз вблизи крупных промышленных центров для обеспечения гибких транспортных связей, устранение чрезмерно дальних и нерациональных перевозок сырья, топлива и промышленной продукции.

Равномерное размещение промышленности по районам стра­ ны, обеспечивающее превращение аграрных районов в промыш­ ленные, сближение сельскохозяйственного и промышленного про­ изводства, способствующее устранению существенных различий между городом и деревней.

Преимущественные темпы развития промышленности в на­ циональных и окраинных районах страны, поднятие их эконо­ мического уровня до уровня развитых в промышленном отноше­ нии районов с учетом национальных и природных особенностей каждой республики, области, края.

Рациональное разделение труда между экономическими рай­ онами при комплексном развитии хозяйства каждого из них,

обеспечивающее наиболее целесообразное и эффективное ис­ пользование природных ресурсов в интересах всего народного хозяйства с выделением ведущих отраслей, определяющих эко­ номический профиль каждого района.

Первоочередное создание в наиболее важных районах страны новых мощных топливно-энергетических, металлургических и ма­ шиностроительных баз, крупных комплексов химической про­ мышленности. Продвижение промышленности в мало освоенные районы располагающие соответствующими природными ресур­ сами.

Всемерное повышение обороноспособности страны в резуль­ тате преимущественного развития важных в стратегическом от­ ношении отраслей промышленности, рассредоточения этих пред­ приятий по районам.

Международное разделение труда между социалистически­ ми странами на основе экономической взаимопомощи, размеще­ ние производительных сил с учетом хозяйственных связей, соз­ дание необходимых условий для процветания и быстрейшего развития всего социалистического содружества.

Эти основные принципы размещения производительных сил ныне с успехом используются не только в СССР, но и в других социалистических странах. Ими руководствуется Совет Эконо­ мической Взаимопомощи стран социализма при решении вопро­ сов кооперирования и специализации производства, создания энергетических баз, строительства трубопроводов и промышлен­ ных предприятий общего пользования.

Рационализация размещения производительных сил осущест­ вляется в нашей стране двумя путями. Первый—- создание hoj вых предприятий и промышленных комплексов в различных районах, изменение географического расположения промышлент