книги из ГПНТБ / Зайцев Ю.В. Переменные резисторы
.pdfщим компонентом е целью создания резисторов с повы шенной термостойкостью и термостабилыюстью. В этом направлении за последнее десятилетие достигнуты важ ные научные результаты в нашей стране и за рубежом.
Композиции с неорганическим связующим практиче ски до начала 60-х годов имели ограниченное примене ние в производстве резисторов. Их использовали в ос новном для нагревательных ПЭ, основными требованиями к которым являются высокая термостойкость и нагрузоч ная способность. Однако в последнее десятилетие произ водство резисторов с неорганическим связующим компо нентом в значительной мере возросло. Только в США разработкой и исследованием данных типов резисторов в настоящее время занимается более 20 фирм. Отметим, что фирмы США специализируются в основном па про изводстве прецизионных переменных резисторов для из мерительной аппаратуры и аппаратуры, работающей в тяжелых климатических условиях.
Наиболее широкое применение в производстве оте чественных переменных резисторов получили компози ции из стеклоэмали с сажей. На основе этих композиций разработаны переменные объемные резисторы (ти па СПО), обладающие повышенной термостойкостью. Важные исследования в области синтеза полупроводни ковых композиций с серебром и палладием (керметные композиции) проведены американскими учеными. Ком позиции стекла с серебром и палладием разработаны в 1956—1958 гг. фирмой «Du Pont»; в 1959 г. переменные резисторы на керметных композициях выпустила амери канская фирма CTS. Основным проводящим компонен том керметных полупроводниковых композиций являет ся окись палладия (образуется при термообработке ком позиции), обладающая проводимостью p-типа и весьма малой зависимостью концентрации носителей заряда от температуры.
Керметные композиции обладают комплексом весьма ценных электрофизических свойств, обусловливающих их широкое использование в технологии производства резисторов. Композиции (с палладием и серебром) ус тойчивы при воздействии высоких температур, влаги, коррозирующей среды, износоустойчивы, допускают точ ную юстировку сопротивления шлифованием или ультра звуковой обработкой. Допустимое число циклов переме щений скользящего контакта у керметных резисторов
140
/
Фирма |
Тип |
Номиналь |
|
?н |
т |
т |
серия |
ная мощ |
кОм |
МОм |
J н» |
*м» |
|
|
ность, Вт |
°С |
°С |
|||
|
600 |
0,75 |
0,1 |
2,5 |
85 |
175 |
CTS |
500 |
1.5 |
0,1 |
2,5 |
85 |
175 |
400 |
3 |
0,1 |
2,5 |
85 |
185 |
|
ASC |
170 |
1 |
0,1 |
1 |
85 |
185 |
180 |
1 |
0,1 |
1 |
85 |
175 |
|
Microelectr. |
RW |
0.1 |
0,1 |
15 |
85 |
175 |
Allen |
G |
0,5 |
0,1 |
5 |
70 |
125 |
L |
0,8 |
0,1 |
5 |
70 |
150 |
|
Bradley |
J |
2,25 |
0,05 |
5 |
70 |
125 |
К |
3,0 |
0,05 |
5 |
70 |
150 |
|
|
R |
0,25 |
0,1 |
2,5 |
70 |
125 |
|
CQ |
0,5 |
0,1 |
5 |
125 |
175 |
|
3281 |
0,5 |
20 |
1 |
70 |
150 |
|
3001 |
0,25 |
20 |
2 |
70 |
150 |
Bourns |
3329 |
0,5 |
0,01 |
1 |
70 |
150 |
Габариты, мм
D = 12,7 |
1 |
D =19 |
J |
£>=26,6 |
12,7X 12,7X 6,6
32X 7,5X 8,5 1,27X1,27X0,25
D = 12,7 |
|
D = 12,7 |
|
£>=28 |
|
£>=28 |
1 |
32X 6,3X 6,3 |
|
D = 12,7 |
j |
12,7X 12,7X 5,2
32X 6,3X 8,3
£>=6,35 D =4,57
Таблица 3-1
Особенности
Керметные регулируемые
Керметные подстроечные
Керметные миниатюрные
ПЭ из проводящего пластика, однооборотные
То же, подстроечные’ с ходовым винтом
Полупроводниковые лакосажевые подстроечные
То же, подстроечные с хо- ДОВЫМ винтом
ПЭ из проводящего пластика
|
488 |
1 |
1 |
0,1 |
70 |
150 |
£>=2,6 |
ПЭ из проводящего пласти- |
Beckman |
RS |
0,5 |
0,01 |
1 |
85 |
150 |
£>=6,3 |
ка |
61 |
Керметные миниатюрные |
|||||||
Instr. |
Trimpot |
0,3 |
0,01 |
1 |
70 |
175 |
D = 6,3 |
|
|
12,7X 2,5X 3,8 |
То же |
||||||
П р и м е ч а н и е . |
Резисторы |
с нелинейной функциональной |
характеристикой имеют вдвое |
меньшую мощность, диапазон их |
||||
номинальных сопротивлений 500 Ом — 2,2 МОм. |
|
|
|
|
|
|
||
составляет 106—107. В связи с этим объем производства таких резисторов за последнее десятилетие вырос в не сколько десятков раз. Ведущие зарубежные фирмы CTS,
Вескшапп, Allen Bradley, Bourns Inc., IRS и др. выпу стили в 1973 г. более 30 млн. шт. керметных переменных резисторов.
Переменные резисторы на основе керметных полу проводниковых композиций являются в настоящее время одними из самых перспективных изделий; во многих странах объем их производства непрерывно растет. На керметных композициях и на композиционных полупро водниковых пластмассах зарубежными фирмами выпу скается широкая серия переменных резисторов для аппа ратуры специального назначения (табл. 3-1).
Миниатюрные переменные резисторы на основе кер метных композиций выпускают также фирмы: Conelco Components, TPM Inc., Amphenol Controls (США), Bourns LTD, Colvern LTD, Morganite Resistors LTD (Англия).
В последние годы исследованы композиции, в кото рых вместо палладия и серебра введены хром, молибден, окись индия, карбид вольфрама, окись галлия, двуокись олова, окись кадмия [Л. 12].
По стоимости композиционные резисторы на неорга нической связке в настоящее время в несколько раз до роже резисторов, выполняемых из композиций с органи ческим связующим компонентом, поэтому используются они в электронных устройствах, предназначенных для работы в тяжелых климатических условиях (при повы шенной температуре, влажности, низких атмосферных давлениях и т. п.).
3-2. Материалы проводящих композиций
В композициях, широко используемых в переменных резисторах, в качестве проводящих компонентов широ ко применяются порошкообразные полупроводниковые материалы — сажа и графит. Это обусловлено их высо кой дисперсностью, сравнительно большим удельным объемным сопротивлением; к тому же сажа и графит являются химически инертными и достаточно термостой кими материалами. Окисление сажи и графита наступает при температурах более 160 °С и сопровождается обра зованием окиси и двуокиси углерода.
142
Исключительно ценной особенностью некоторых ви дов саж является их способность структурироваться в цепные комплексы, обеспечивая получение высокоом ных композиций с хорошими электрическими характери стиками.
Сажа — продукт неполного сгорания или термическо го разложения углеродистых веществ, представляет со бой темный порошок, состоящий из высокодисперсных частиц. Размеры частиц сажи составляют 10-5—10-6 см. В качестве сырья для производства сажи служат газо образные, жидкие и твердые углеводороды (ацетилен, природные газы, антраценовое масло, антрацен, нафта лин и др.). Общей технологической операцией в произ водстве сажи из различных исходных материалов явля ется сжигание сырья при недостатке воздуха или его тер мическое разложение при отсутствии воздушной среды. Образующиеся частицы сажи осаждаются на металличе ских поверхностях, собираются специальными приспособ лениями или улавливаются электрофильтрами непосред ственно из объема, в котором происходит сжигание. Далее сажа проходит обработку, заключающуюся в уда лении посторонних включений, в уплотнении и гранули ровании с целью уменьшения объема и перевода в не пылящее состояние.
Наибольшее распространение в технологии производ ства переменных композиционных резисторов получили диффузионные газовые сажи, турбулентные сажи, ацети леновая сажа. Основные характеристики саж, применяю щихся в производстве композиционных резисторов, при ведены в табл. 3-2.
Первичная структура сажи представляет собой беспо рядочно расположенные «пакеты» плоских молекулярных слоев. В каждом слое атомы образуют правильные ше стиугольники, размер которых несколько больше, чем в структуре графита, показанной на рис. 3-1. Расположе ние слоев в пакете не имеет, как у графита, регулярного характера, а расстояние между слоями несколько боль ше, чем у графита.
В рабочей частице кристаллиты связаны между собой сильными валентными связями, вследствие чего она не может быть разрушена при обычном механическом воз действии — помоле, вальцевании и т. п. Размеры кри сталлитов незначительно отличаются в различных видах
О
саж, их величина составляет 20—65 А. Один кристаллит
143
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3-2 |
Характеристика сажи |
Диффузионная |
Диффузионная |
Турбулентная |
Турбулентная (лам |
Ацетиленовая |
||
газовая ДГ-100 |
газовая КГ-200 |
ТМ-70 |
повая или форсун- |
взрывная |
|||
|
|
|
|
КГ-300 |
|
чатая) ТМ-15, ТМ-30 |
|
Дисперсность: |
|
|
|
|
|
|
|
удельная поверх |
80—120 |
200—300 |
70—80 |
15—30 |
50—60 |
||
ность, |
м2/г . . |
||||||
размер |
рабочих |
|
|
|
|
|
|
|
О |
|
270-450 |
100—150 |
400-450 |
1 000—2 000 |
450—550 |
частиц, А . . . |
|||||||
Первичная структура: |
|
|
|
|
|
||
длина |
окристал- |
26—28 |
29—30 |
23 -24 |
|
34 47 |
|
литов, |
А . . . |
|
|||||
толщина |
крис- |
|
|
|
|
|
|
таллитов, |
о |
12,2-13,7 |
13,2—13,7 |
14—14,5 |
|
24,6—26,6 |
|
А . . |
|
||||||
Расстояние между |
слоя- |
|
|
|
|
|
|
О |
|
|
7,2—7,23 |
7,2—7,7 |
7,1—7,13 |
— |
6,8—6,86 |
ми, А ..................... |
|||||||
Вторичная структура: |
|
|
|
|
|
||
объемное |
число, |
(12—15)10—6 |
(7—9)10—6 |
|
(8—10)10—6 |
(5—7)10—6 |
|
м3/ г ..................... |
|
||||||
после |
грануля |
(2,5—3)10 - 6 |
_ |
(2,5—3)10 - в |
_ |
|
|
ции .................... |
— |
||||||
маслоемкость, |
|
|
|
|
1,2—1,4 |
||
мл/г . . . . |
0,9—1 |
1,3 |
1,1—1,2 |
— |
|||
978-10
Характеристика сажи
Количество летучих при месей, %:
до прокаливания
в том числе ки слорода . . . .
после прокали вания при
1 700 °С . . . .
Удельное сопротивление, Ом-м:
в насыпном виде
после прокаливания при 1 200 °С
при |
давлении |
Ю5 |
Н/м2 . . . |
Диффузионная газовая ДГ-100
4,5—6
СО 00 |
сл |
|
1 |
1 -1 ,6
15—150*
0 |
4*. 1 О СЛ |
|
# |
0,015-0,03
Продолжение табл. 3-2
Диффузионная |
Турбулентная |
Турбулентная (лам |
Ацетиленовая |
газовая КГ-200 |
ТМ-70 |
повая или форсун- |
взрывная |
кг-зоо |
|
чатая) ТМ-15, ТМ-30 |
|
7—15 |
0,5 |
3 |
0,3 |
6 ,4 -1 2 ,8 |
0,1 |
— |
— |
1,5—1,8 |
0.3 |
0,6 |
0,3 |
100—400 |
0,4—0,6* |
1—5 |
1,2—6 |
1—2 |
0,3—0,4* |
0,3—0,4 |
0,3—0,4 |
0,04—0,05 |
0,01—0,025 |
0,01—0,02 |
0,01—0,02 |
сл • Сажа гранулированная.
содержит 100—200 атомов углерода. Размеры рабочих
частиц сажи изменяются в зависимости от способа ее
О
получения и лежат в пределах от 100 до 3 000 А. Таким образом, рабочая частица сажи содержит от нескольких сотен до миллионов первичных кристаллитов. Активная удельная поверхность сажи составляет десятки и сотни квадратных метров на грамм. Размер частиц сажи d (в ангстремах) связан с плотностью у и с удельной поверх
|
ностью Syj соотношением |
|||
|
d = 6- 104/(ySya), |
где у — |
||
|
плотность, равная при |
|||
|
мерно (1,8—2) • 103 кг/м3; |
|||
|
SуД— удельная |
поверх |
||
|
ность, м2/г. |
|
||
|
|
Одной из важных ха |
||
|
рактеристик сажи являет |
|||
|
ся |
содержание |
летучих |
|
|
примесей. Для некоторых |
|||
|
видов саж содержание ле |
|||
|
тучих примесей достигает |
|||
Рис. 3-1. Структура графита. |
12—15%. В составе лету |
|||
чих примесей преоблада |
||||
|
||||
|
ет |
кислород, в |
меньшем |
|
количестве содержатся азот, водород и метан. Кислород ные группы (фенольные, карбонильные, карбоксильные
и т. п.) образуются на поверхности рабочих частиц сажи
врезультате окисления при осаждении частиц; они срав нительно мало влияют на электрические свойства сажи. Однако при диспергировании сажи в связующем компо ненте влияние кислородных групп на проводимость ком позиции становится весьма значительным. Обычно дис пергирование сажи улучшается с повышением содержа ния летучих компонентов. В ряде случаев для улучшения диспергирования сажи с малым содержанием летучих компонентов подвергают окислению. Водород преиму щественно находится на гранях кристаллитов и в связи с этим оказывает существенное влияние на электриче ские свойства сажи. Чем ниже температура сажеобразования, т. е. чем менее полно идет разложение углеводо родов, тем больше процент водорода в саже. Количе ство летучих примесей в саже определяется как потеря веса после прокаливания при 900 °С в течение 7 мин.
146
Другой важной характеристикой чистоты сажи явля- , ется величина pH, характеризующая концентрацию во дородных ионов водной суспензии сажи, в которой она предварительно кипятится. Величина pH имеет значения от 3 (для сильно окисленных саж) до 10 (для чистых саж), что соответствует концентрации ионов водорода
от 109 до Ю16 м—3.
Как уже отмечалось, особенностью некоторых видов саж является способность к структурированию, т. е. к образованию длинных прочных цепочек из рабочих ча стиц. Образованию цепочек способствуют неиспользован ные валентные связи отдельных кристаллитов. Совокуп ность цепочек образует как бы каркас сажи, внутренний объем которого в композиции заполнен связующим ком понентом. Способность сажи к структурированию обычно возрастает с увеличением степени ее дисперсности, а так же с уменьшением содержания летучих примесей.
Вторичная (цепная) структура сажи сравнительно легко разрушается при механических воздействиях — в вибрационных или шаровых мельницах, но, как правило, частично восстанавливается после прекращения помола. При сжатии сажи цепочки деформируются и соответст венно пористость сажи уменьшается, однако ее трудно свести к достаточно малой величине. Даже в сильно сжа том состоянии кажущаяся плотность сажи значительно меньше истинной.
Объемной плотностью сажи называют отношение плотности сажи в насыпном (несжатом) состоянии к истинной плотности. Величина объемной плотности сажи выражается в долях единицы или в процентах. Объемное число сажи — это величина, обратная кажущейся плот ности. Для некоторых видов саж объемное число дости гает значений (20—25)-10_6 м3/г. С целью облегчения транспортировки сажи производится ее уплотнение, не которые виды сажи подвергаются специальной обработ ке— грануляции, после которой объемное число может составлять (2—3) -КУ-6 м3/г. При диспергировании в свя зующих компонентах гранулы легко разрушаются и про исходит восстановление цепной структуры сажи.
Качественным показателем структурообразующих свойств сажи является также маслоемкость, выраженная объемом льняного масла, которое впитывает 1 г сажи; величина маслоемкости саж находится в пределах 1— 3 мл/г.
10* |
147 |
вследствие структурообразования относительный объем сажи в композиции может быть очень малым при частичном сохранении непрерывности проводящих цепо чек, что способствует получению устойчивых компози ций с хорошей воспроизводимостью. При слабом структурообразовании проводимость композиции резко изме няется с изменением количества сажи, что затрудняет получение композиций с хорошей воспроизводимостью.
Рис. 3-2. Зависимость р и ТК Р сажи от температуры прокаливания (т = 3 ч).
Сажи, полученные различными способами, имеют раз личие в структуре первичных кристаллов, в количестве примесей и соответственно различаются по удельному сопротивлению и ТКр. Отметим, что сама рабочая части ца еажп содержит беспорядочно расположенные кристал
лы с различным сопротивлением и ТКр. |
как правило, |
||
Увеличение |
температуры |
приводит, |
|
к уменьшению |
удельного |
объемного |
сопротивления |
сажи.
На удельное сопротивление и ТКр сажи большое влияние оказывает содержание летучих примесей, кото рые в виде пленки кислородных комплексов или в виде слоя, адсорбированных на поверхности сажи углеводо родных молекул, образуют изолирующие слои, увеличи вающие удельное сопротивление. Содержание летучих примесей зависит от условий получения сажи и может значительно отличаться даже для отдельных партий од ного вида сажи.
Удаление летучих примесей производится путем про каливания; при прокаливании сопротивление сажи с вы-
148
соким процентом летучих примесей р изменяется значи тельно и в то же время почти не изменяется у сажи с ма лым содержанием летучих примесей. Прокаливание сажи проводится обычно в течение нескольких часов при температурах 1 300—1 500 К в плотно закупоренных ог неупорных тиглях. Величина удельного сопротивления сажи определяется температурой прокаливания, по
скольку физические явления, соответствующие |
опреде |
|||||||||||
ленным |
температурам |
|
|
|
|
|
|
|||||
прокаливания, |
различ |
I |
|
7---- |
|
100 |
||||||
ны (рис. 3-2). Так, при |
II* |
|
з \ |
1/ |
- 80 |
■8 |
||||||
температурах |
700— |
|
|
|
|
|
Сэ |
|||||
800 К |
разлагаются |
и |
|
|
|
|
60 I* |
|||||
улетучиваются |
поверх |
|
|
|
£ |
|||||||
ностные примеси |
(кис |
Г |
|
|
|
ч> |
||||||
|
|
|
|
55 |
||||||||
лородные |
группиров |
I , |
|
/ \\ |
|
М % |
||||||
|
|
|
Ч |
|||||||||
ки); |
при |
температуре |
|
|
1 |
|
- 20 |
<ъ |
||||
|
|
|
ч> |
|||||||||
прокаливания |
|
более |
|
|
|
|||||||
|
|
|
/ |
|
Г |
«о |
||||||
1 100 К интенсивно вы |
|
|
L__ |
|
|
|||||||
деляется водород, со |
700 |
1500 |
2300 |
К |
|
|||||||
средоточенный |
в |
про |
Рис. 3-3. Влияние температуры прока |
|||||||||
слойках |
между |
кри |
||||||||||
ливания сажи на ее структуру. |
||||||||||||
сталлитами, |
причем |
1 — длина |
кристаллитов; |
2 — толщина |
кри |
|||||||
при |
|
температуре |
сталлитов; 3 — выделение На. |
|
||||||||
1 500—1600 К этот про |
|
|
|
|
|
|
||||||
цесс заканчивается. |
примесей |
не |
производится, если |
|||||||||
Удаление летучих |
||||||||||||
требуется сохранить высокое удельное сопротивление са жи (при получении высокоомных композиций). Варьи руя режим прокаливания, можно получить необходимое удельное сопротивление сажи и ТКр (рис. 3-2). Сажу, ис пользуемую в низкоомных композициях, прокаливают при температуре свыше 1500 К, что способствует почти полному удалению летучих примесей и значительному снижению удельного сопротивления.
Структура сажи в значительной мере определяется температурой прокаливания. Прокаливание при темпе ратурах свыше 1 500 К приводит к значительному росту кристаллитов (рис. 3-3). Различные виды саж, очищен ные от летучих примесей и одинаково уплотненные, име ют близкие значения проводимости.
В низкоомных композициях используют сажи с малым содержанием летучих примесей, например ацетиленовую взрывную или турбулентные печные сажи, которые могут
149
