Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Зайцев Ю.В. Переменные резисторы

.pdf
Скачиваний:
52
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.18 Mб
Скачать

щим компонентом е целью создания резисторов с повы­ шенной термостойкостью и термостабилыюстью. В этом направлении за последнее десятилетие достигнуты важ­ ные научные результаты в нашей стране и за рубежом.

Композиции с неорганическим связующим практиче­ ски до начала 60-х годов имели ограниченное примене­ ние в производстве резисторов. Их использовали в ос­ новном для нагревательных ПЭ, основными требованиями к которым являются высокая термостойкость и нагрузоч­ ная способность. Однако в последнее десятилетие произ­ водство резисторов с неорганическим связующим компо­ нентом в значительной мере возросло. Только в США разработкой и исследованием данных типов резисторов в настоящее время занимается более 20 фирм. Отметим, что фирмы США специализируются в основном па про­ изводстве прецизионных переменных резисторов для из­ мерительной аппаратуры и аппаратуры, работающей в тяжелых климатических условиях.

Наиболее широкое применение в производстве оте­ чественных переменных резисторов получили компози­ ции из стеклоэмали с сажей. На основе этих композиций разработаны переменные объемные резисторы (ти­ па СПО), обладающие повышенной термостойкостью. Важные исследования в области синтеза полупроводни­ ковых композиций с серебром и палладием (керметные композиции) проведены американскими учеными. Ком­ позиции стекла с серебром и палладием разработаны в 1956—1958 гг. фирмой «Du Pont»; в 1959 г. переменные резисторы на керметных композициях выпустила амери­ канская фирма CTS. Основным проводящим компонен­ том керметных полупроводниковых композиций являет­ ся окись палладия (образуется при термообработке ком­ позиции), обладающая проводимостью p-типа и весьма малой зависимостью концентрации носителей заряда от температуры.

Керметные композиции обладают комплексом весьма ценных электрофизических свойств, обусловливающих их широкое использование в технологии производства резисторов. Композиции (с палладием и серебром) ус­ тойчивы при воздействии высоких температур, влаги, коррозирующей среды, износоустойчивы, допускают точ­ ную юстировку сопротивления шлифованием или ультра­ звуковой обработкой. Допустимое число циклов переме­ щений скользящего контакта у керметных резисторов

140

/

Фирма

Тип

Номиналь­

 

т

т

серия

ная мощ­

кОм

МОм

J н»

*м»

 

ность, Вт

°С

°С

 

600

0,75

0,1

2,5

85

175

CTS

500

1.5

0,1

2,5

85

175

400

3

0,1

2,5

85

185

ASC

170

1

0,1

1

85

185

180

1

0,1

1

85

175

Microelectr.

RW

0.1

0,1

15

85

175

Allen

G

0,5

0,1

5

70

125

L

0,8

0,1

5

70

150

Bradley

J

2,25

0,05

5

70

125

К

3,0

0,05

5

70

150

 

R

0,25

0,1

2,5

70

125

 

CQ

0,5

0,1

5

125

175

 

3281

0,5

20

1

70

150

 

3001

0,25

20

2

70

150

Bourns

3329

0,5

0,01

1

70

150

Габариты, мм

D = 12,7

1

D =19

J

£>=26,6

12,7X 12,7X 6,6

32X 7,5X 8,5 1,27X1,27X0,25

D = 12,7

 

D = 12,7

 

£>=28

 

£>=28

1

32X 6,3X 6,3

D = 12,7

j

12,7X 12,7X 5,2

32X 6,3X 8,3

£>=6,35 D =4,57

Таблица 3-1

Особенности

Керметные регулируемые

Керметные подстроечные

Керметные миниатюрные

ПЭ из проводящего пластика, однооборотные

То же, подстроечные’ с ходовым винтом

Полупроводниковые лакосажевые подстроечные

То же, подстроечные с хо- ДОВЫМ винтом

ПЭ из проводящего пластика

 

488

1

1

0,1

70

150

£>=2,6

ПЭ из проводящего пласти-

Beckman

RS

0,5

0,01

1

85

150

£>=6,3

ка

61

Керметные миниатюрные

Instr.

Trimpot

0,3

0,01

1

70

175

D = 6,3

 

12,7X 2,5X 3,8

То же

П р и м е ч а н и е .

Резисторы

с нелинейной функциональной

характеристикой имеют вдвое

меньшую мощность, диапазон их

номинальных сопротивлений 500 Ом — 2,2 МОм.

 

 

 

 

 

 

составляет 106—107. В связи с этим объем производства таких резисторов за последнее десятилетие вырос в не­ сколько десятков раз. Ведущие зарубежные фирмы CTS,

Вескшапп, Allen Bradley, Bourns Inc., IRS и др. выпу­ стили в 1973 г. более 30 млн. шт. керметных переменных резисторов.

Переменные резисторы на основе керметных полу­ проводниковых композиций являются в настоящее время одними из самых перспективных изделий; во многих странах объем их производства непрерывно растет. На керметных композициях и на композиционных полупро­ водниковых пластмассах зарубежными фирмами выпу­ скается широкая серия переменных резисторов для аппа­ ратуры специального назначения (табл. 3-1).

Миниатюрные переменные резисторы на основе кер­ метных композиций выпускают также фирмы: Conelco Components, TPM Inc., Amphenol Controls (США), Bourns LTD, Colvern LTD, Morganite Resistors LTD (Англия).

В последние годы исследованы композиции, в кото­ рых вместо палладия и серебра введены хром, молибден, окись индия, карбид вольфрама, окись галлия, двуокись олова, окись кадмия [Л. 12].

По стоимости композиционные резисторы на неорга­ нической связке в настоящее время в несколько раз до­ роже резисторов, выполняемых из композиций с органи­ ческим связующим компонентом, поэтому используются они в электронных устройствах, предназначенных для работы в тяжелых климатических условиях (при повы­ шенной температуре, влажности, низких атмосферных давлениях и т. п.).

3-2. Материалы проводящих композиций

В композициях, широко используемых в переменных резисторах, в качестве проводящих компонентов широ­ ко применяются порошкообразные полупроводниковые материалы — сажа и графит. Это обусловлено их высо­ кой дисперсностью, сравнительно большим удельным объемным сопротивлением; к тому же сажа и графит являются химически инертными и достаточно термостой­ кими материалами. Окисление сажи и графита наступает при температурах более 160 °С и сопровождается обра­ зованием окиси и двуокиси углерода.

142

Исключительно ценной особенностью некоторых ви­ дов саж является их способность структурироваться в цепные комплексы, обеспечивая получение высокоом­ ных композиций с хорошими электрическими характери­ стиками.

Сажа — продукт неполного сгорания или термическо­ го разложения углеродистых веществ, представляет со­ бой темный порошок, состоящий из высокодисперсных частиц. Размеры частиц сажи составляют 10-5—10-6 см. В качестве сырья для производства сажи служат газо­ образные, жидкие и твердые углеводороды (ацетилен, природные газы, антраценовое масло, антрацен, нафта­ лин и др.). Общей технологической операцией в произ­ водстве сажи из различных исходных материалов явля­ ется сжигание сырья при недостатке воздуха или его тер­ мическое разложение при отсутствии воздушной среды. Образующиеся частицы сажи осаждаются на металличе­ ских поверхностях, собираются специальными приспособ­ лениями или улавливаются электрофильтрами непосред­ ственно из объема, в котором происходит сжигание. Далее сажа проходит обработку, заключающуюся в уда­ лении посторонних включений, в уплотнении и гранули­ ровании с целью уменьшения объема и перевода в не­ пылящее состояние.

Наибольшее распространение в технологии производ­ ства переменных композиционных резисторов получили диффузионные газовые сажи, турбулентные сажи, ацети­ леновая сажа. Основные характеристики саж, применяю­ щихся в производстве композиционных резисторов, при­ ведены в табл. 3-2.

Первичная структура сажи представляет собой беспо­ рядочно расположенные «пакеты» плоских молекулярных слоев. В каждом слое атомы образуют правильные ше­ стиугольники, размер которых несколько больше, чем в структуре графита, показанной на рис. 3-1. Расположе­ ние слоев в пакете не имеет, как у графита, регулярного характера, а расстояние между слоями несколько боль­ ше, чем у графита.

В рабочей частице кристаллиты связаны между собой сильными валентными связями, вследствие чего она не может быть разрушена при обычном механическом воз­ действии — помоле, вальцевании и т. п. Размеры кри­ сталлитов незначительно отличаются в различных видах

О

саж, их величина составляет 20—65 А. Один кристаллит

143

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3-2

Характеристика сажи

Диффузионная

Диффузионная

Турбулентная

Турбулентная (лам­

Ацетиленовая

газовая ДГ-100

газовая КГ-200

ТМ-70

повая или форсун-

взрывная

 

 

 

 

КГ-300

 

чатая) ТМ-15, ТМ-30

 

Дисперсность:

 

 

 

 

 

 

 

удельная поверх­

80—120

200—300

70—80

15—30

50—60

ность,

м2/г . .

размер

рабочих

 

 

 

 

 

 

О

 

270-450

100—150

400-450

1 000—2 000

450—550

частиц, А . . .

Первичная структура:

 

 

 

 

 

длина

окристал-

26—28

29—30

23 -24

 

34 47

литов,

А . . .

 

толщина

крис-

 

 

 

 

 

таллитов,

о

12,2-13,7

13,2—13,7

14—14,5

 

24,6—26,6

А . .

 

Расстояние между

слоя-

 

 

 

 

 

О

 

 

7,2—7,23

7,2—7,7

7,1—7,13

6,8—6,86

ми, А .....................

Вторичная структура:

 

 

 

 

 

объемное

число,

(12—15)10—6

(7—9)10—6

 

(8—10)10—6

(5—7)10—6

м3/ г .....................

 

после

грануля­

(2,5—3)10 - 6

_

(2,5—3)10 - в

_

 

ции ....................

маслоемкость,

 

 

 

 

1,2—1,4

мл/г . . . .

0,9—1

1,3

1,1—1,2

978-10

Характеристика сажи

Количество летучих при­ месей, %:

до прокаливания

в том числе ки­ слорода . . . .

после прокали­ вания при

1 700 °С . . . .

Удельное сопротивление, Ом-м:

в насыпном виде

после прокаливания при 1 200 °С

при

давлении

Ю5

Н/м2 . . .

Диффузионная газовая ДГ-100

4,5—6

СО 00

сл

 

1

1 -1 ,6

15—150*

0

4*. 1 О СЛ

 

#

0,015-0,03

Продолжение табл. 3-2

Диффузионная

Турбулентная

Турбулентная (лам­

Ацетиленовая

газовая КГ-200

ТМ-70

повая или форсун-

взрывная

кг-зоо

 

чатая) ТМ-15, ТМ-30

 

7—15

0,5

3

0,3

6 ,4 -1 2 ,8

0,1

1,5—1,8

0.3

0,6

0,3

100—400

0,4—0,6*

1—5

1,2—6

1—2

0,3—0,4*

0,3—0,4

0,3—0,4

0,04—0,05

0,01—0,025

0,01—0,02

0,01—0,02

сл • Сажа гранулированная.

содержит 100—200 атомов углерода. Размеры рабочих

частиц сажи изменяются в зависимости от способа ее

О

получения и лежат в пределах от 100 до 3 000 А. Таким образом, рабочая частица сажи содержит от нескольких сотен до миллионов первичных кристаллитов. Активная удельная поверхность сажи составляет десятки и сотни квадратных метров на грамм. Размер частиц сажи d (в ангстремах) связан с плотностью у и с удельной поверх­

 

ностью Syj соотношением

 

d = 6- 104/(ySya),

где у —

 

плотность, равная при­

 

мерно (1,8—2) • 103 кг/м3;

 

SуД— удельная

поверх­

 

ность, м2/г.

 

 

 

Одной из важных ха­

 

рактеристик сажи являет­

 

ся

содержание

летучих

 

примесей. Для некоторых

 

видов саж содержание ле­

 

тучих примесей достигает

Рис. 3-1. Структура графита.

12—15%. В составе лету­

чих примесей преоблада­

 

 

ет

кислород, в

меньшем

количестве содержатся азот, водород и метан. Кислород­ ные группы (фенольные, карбонильные, карбоксильные

и т. п.) образуются на поверхности рабочих частиц сажи

врезультате окисления при осаждении частиц; они срав­ нительно мало влияют на электрические свойства сажи. Однако при диспергировании сажи в связующем компо­ ненте влияние кислородных групп на проводимость ком­ позиции становится весьма значительным. Обычно дис­ пергирование сажи улучшается с повышением содержа­ ния летучих компонентов. В ряде случаев для улучшения диспергирования сажи с малым содержанием летучих компонентов подвергают окислению. Водород преиму­ щественно находится на гранях кристаллитов и в связи с этим оказывает существенное влияние на электриче­ ские свойства сажи. Чем ниже температура сажеобразования, т. е. чем менее полно идет разложение углеводо­ родов, тем больше процент водорода в саже. Количе­ ство летучих примесей в саже определяется как потеря веса после прокаливания при 900 °С в течение 7 мин.

146

Другой важной характеристикой чистоты сажи явля- , ется величина pH, характеризующая концентрацию во­ дородных ионов водной суспензии сажи, в которой она предварительно кипятится. Величина pH имеет значения от 3 (для сильно окисленных саж) до 10 (для чистых саж), что соответствует концентрации ионов водорода

от 109 до Ю16 м—3.

Как уже отмечалось, особенностью некоторых видов саж является способность к структурированию, т. е. к образованию длинных прочных цепочек из рабочих ча­ стиц. Образованию цепочек способствуют неиспользован­ ные валентные связи отдельных кристаллитов. Совокуп­ ность цепочек образует как бы каркас сажи, внутренний объем которого в композиции заполнен связующим ком­ понентом. Способность сажи к структурированию обычно возрастает с увеличением степени ее дисперсности, а так­ же с уменьшением содержания летучих примесей.

Вторичная (цепная) структура сажи сравнительно легко разрушается при механических воздействиях — в вибрационных или шаровых мельницах, но, как правило, частично восстанавливается после прекращения помола. При сжатии сажи цепочки деформируются и соответст­ венно пористость сажи уменьшается, однако ее трудно свести к достаточно малой величине. Даже в сильно сжа­ том состоянии кажущаяся плотность сажи значительно меньше истинной.

Объемной плотностью сажи называют отношение плотности сажи в насыпном (несжатом) состоянии к истинной плотности. Величина объемной плотности сажи выражается в долях единицы или в процентах. Объемное число сажи — это величина, обратная кажущейся плот­ ности. Для некоторых видов саж объемное число дости­ гает значений (20—25)-10_6 м3/г. С целью облегчения транспортировки сажи производится ее уплотнение, не­ которые виды сажи подвергаются специальной обработ­ ке— грануляции, после которой объемное число может составлять (2—3) -КУ-6 м3/г. При диспергировании в свя­ зующих компонентах гранулы легко разрушаются и про­ исходит восстановление цепной структуры сажи.

Качественным показателем структурообразующих свойств сажи является также маслоемкость, выраженная объемом льняного масла, которое впитывает 1 г сажи; величина маслоемкости саж находится в пределах 1— 3 мл/г.

10*

147

вследствие структурообразования относительный объем сажи в композиции может быть очень малым при частичном сохранении непрерывности проводящих цепо­ чек, что способствует получению устойчивых компози­ ций с хорошей воспроизводимостью. При слабом структурообразовании проводимость композиции резко изме­ няется с изменением количества сажи, что затрудняет получение композиций с хорошей воспроизводимостью.

Рис. 3-2. Зависимость р и ТК Р сажи от температуры прокаливания (т = 3 ч).

Сажи, полученные различными способами, имеют раз­ личие в структуре первичных кристаллов, в количестве примесей и соответственно различаются по удельному сопротивлению и ТКр. Отметим, что сама рабочая части­ ца еажп содержит беспорядочно расположенные кристал­

лы с различным сопротивлением и ТКр.

как правило,

Увеличение

температуры

приводит,

к уменьшению

удельного

объемного

сопротивления

сажи.

На удельное сопротивление и ТКр сажи большое влияние оказывает содержание летучих примесей, кото­ рые в виде пленки кислородных комплексов или в виде слоя, адсорбированных на поверхности сажи углеводо­ родных молекул, образуют изолирующие слои, увеличи­ вающие удельное сопротивление. Содержание летучих примесей зависит от условий получения сажи и может значительно отличаться даже для отдельных партий од­ ного вида сажи.

Удаление летучих примесей производится путем про­ каливания; при прокаливании сопротивление сажи с вы-

148

соким процентом летучих примесей р изменяется значи­ тельно и в то же время почти не изменяется у сажи с ма­ лым содержанием летучих примесей. Прокаливание сажи проводится обычно в течение нескольких часов при температурах 1 300—1 500 К в плотно закупоренных ог­ неупорных тиглях. Величина удельного сопротивления сажи определяется температурой прокаливания, по­

скольку физические явления, соответствующие

опреде­

ленным

температурам

 

 

 

 

 

 

прокаливания,

различ­

I

 

7----

 

100

ны (рис. 3-2). Так, при

II*

 

з \

1/

- 80

■8

температурах

700—

 

 

 

 

 

Сэ

800 К

разлагаются

и

 

 

 

 

60 I*

улетучиваются

поверх­

 

 

 

£

ностные примеси

(кис­

Г

 

 

 

ч>

 

 

 

 

55

лородные

группиров­

I ,

 

/ \\

 

М %

 

 

 

Ч

ки);

при

температуре

 

 

1

 

- 20

 

 

 

ч>

прокаливания

 

более

 

 

 

 

 

 

/

 

Г

«о

1 100 К интенсивно вы­

 

 

L__

 

 

деляется водород, со­

700

1500

2300

К

 

средоточенный

в

про­

Рис. 3-3. Влияние температуры прока­

слойках

между

кри­

ливания сажи на ее структуру.

сталлитами,

причем

1 — длина

кристаллитов;

2 — толщина

кри­

при

 

температуре

сталлитов; 3 — выделение На.

 

1 500—1600 К этот про­

 

 

 

 

 

 

цесс заканчивается.

примесей

не

производится, если

Удаление летучих

требуется сохранить высокое удельное сопротивление са­ жи (при получении высокоомных композиций). Варьи­ руя режим прокаливания, можно получить необходимое удельное сопротивление сажи и ТКр (рис. 3-2). Сажу, ис­ пользуемую в низкоомных композициях, прокаливают при температуре свыше 1500 К, что способствует почти полному удалению летучих примесей и значительному снижению удельного сопротивления.

Структура сажи в значительной мере определяется температурой прокаливания. Прокаливание при темпе­ ратурах свыше 1 500 К приводит к значительному росту кристаллитов (рис. 3-3). Различные виды саж, очищен­ ные от летучих примесей и одинаково уплотненные, име­ ют близкие значения проводимости.

В низкоомных композициях используют сажи с малым содержанием летучих примесей, например ацетиленовую взрывную или турбулентные печные сажи, которые могут

149

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ