книги из ГПНТБ / Зайцев Ю.В. Переменные резисторы
.pdfния поверхностей, приведены в табл. 2-3. В данной таб лице приведены также выражения, описывающие зависи мость износа от давления на контакте, от упругих свойств контактирующих поверхностей, коэффициента трения и характеристик контактирующих поверхностей. Качественные зависимости интенсивности износа от раз личных факторов, таких, как модуль упругости, нагруз-
Рис. 2-20. Зависимость интенсивности износа от различных факторов: коэффициента трения / тр, модуля Юнга Е, нагрузки Рн, отношения ймакс/г (й), величины разрывной деформации ер и твердости по Бринеллю НВ (б).
ка, коэффициент трения, степень шероховатости и т. д., приведены на рис. 2-20. Существенным недостатком при веденных расчетных соотношений является то, что для расчета износа необходимо располагать значениями б и м, которые изменяются в процессе износа. Поэтому для более точного расчета износоустойчивости ПЭ необходимо снимать профилограммы после определенного числа циклов перемещений скользящего контакта по ПЭ.
Отметим, что все физико-механические характери стики материалов в расчетных формулах относятся к из нашиваемой поверхности, а геометрические характери стики (б, о, /гМакс и т. п.) — к изнашивающей поверхности. Анализ приведенных расчетных соотношений показыва ет, что величина износа в значительной мере определяет ся коэффициентом трения крнтактирующих поверхно стей, который рассчитывается по формулам из [Л. 60]. Наибольшее влияние на коэффициент трения оказывает степень шероховатости поверхности ПЭ и скользящего контакта (причем поверхность скользящего контакта имеет сравнительно высокий класс чистоты 8—9).
130
iVOkj*.-
Рассчитываемые величины
Относительная площадь касания
Относительная площадь касания (приближен ный расчет)
|
|
|
|
|
|
Таблица 2-3 |
|
Упругое контактирование |
|
Пластическое контактирование |
|||||
|
|
|
|
Ра |
, |
|
|
|
|
2<в |
, , 2ш |
■ц = —г |
+ |
|
|
|
|
os С |
|
|
|
||
3/4б1/2солг0'5 (1 — ц2) ' 2со+1 |
|'£>Lj2(o+l |
©+1 |
©4-1 |
<о—1 |
|||
21/2шй2/г“'5ш(ш—1) |
|
|
|||||
|
|
2,4(1—p,2)6^“ a r c |
“ |
os “ |
рн “ |
||
|
|
|
|
||||
|
|
|
+ |
2ftM£ 2 |
|
|
|
.п |
1 ч / рнУ0/П |
|
|
|
|
|
|
Т1 = 1 0 ^ |
1 5 Ы |
; |
|
|
|
|
|
4 = 3 . 4 [ f |
( А 5С |
’5) ] ,0/П |
|
|
|
|
|
|
1 Г kfPH 1 |
Е |
Р ,( |
л |
1 |
( №/1м )0,5 / Рн \ 9х |
|||
|
|
|
j = |
|
2ш+1 \2'-б1/“/ |
I W |
Х |
||
Интенсивность износа |
rc i = 0,6w1/2 [ktfn (to2 — 1)] 1; |
Р = (2о) + |
1 |
|
, . Г 1 |
/ 2 А„ |
1 + |
ЙЛ]' |
|
|
|
|
|
Up |
1 г61/ш |
1 - й / Л |
’ |
||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
е = |
1 + (/ + |
1)/(2ш) |
|
|
Рассчитываемые величины
Зависимость интенсивно сти износа:
от нагрузки
от модуля упругости или ■твердости
от шероховатости
от коэффициента трения
от разрывной деформа ции или усталостной прочности
Упругое контактирование
/„ ~ Рн+Р<
1н ~ Е * - * * - 1
1ц ~ ( V r ) a ' /(2a+1)
I k ~ f (
Продолжение табл. 2-3
Пластическое контактирование
/ ~ |
пЖ Н -П /2оо |
'h |
Рн |
|
! 1 \1 + < Ж )/2 ш |
,h ~ |
\ й в ) |
h ~ |
(hu/ г ) (1+ <)/2 |
Рв — номинальное давление; £ — модуль упругости; |
|х — коэффициент Пуассона; hM— наибольшая высота микро |
|||
выступа; г — радиус |
закругления микровыступа; |
f — коэффициент |
трения; Оо— приведенное напряжение; еР — |
|
разрушающее удлинение; а» — предел текучести; |
НВ — твердость по Бринеллю; б — коэффициент кривой опор |
|||
ной поверхности; ш коэффициент — показатель степени кривой опорной поверхности; |
к2— коэффициент, зави |
|||
сящий от и для <0=3; |
*2=0,12; t — показатель кривой усталости; |
с — эмпирический |
коэффициент (0,1—0,05); |
|
к — коэффициент (1,5—3). |
|
|
|
|
Отметим, что даже при значительном отличии проч ности поверхностных слоев контактирующих материалов происходит износ обоих поверхностей и фактический из нос контактной пары будет равен сумме этих износов. У переменных резисторов часто прочность ПЭ и сколь зящего контакта близки по величине (например, для композиционных резисторов). В этом случае износ рас считывают для обеих поверхностей, так как он соизме рим. Кроме того, отметим, что на каждой поверхности трущейся пары имеет место несколько видов износа и от того, какой вид преобладает, зависит степень разруше ния контактирующихся поверхностей. Так, например, ес ли на части фактической площади касания а5ф имеет место абразивный износ, а на остальной части (1—a)S<j, износ носит усталостный характер, то величина общего износа /о
|
|
I q = |
IЛ |
1у\ |
|
I — |
е/гм а£ф . |
J |
_ eftM(1 — а)5ф |
_ |
|
а _ |
(ш + |
1)dSH ’ |
у ~ |
(о + l)dnSu |
’ |
/ |
— |
eftM |
(п _ |
(1 — а) \ 5ф |
|
|
0 |
(со + 1 ) Л |
|
п ) 5„ ' |
|
В случае, когда а^>1/«, практически весь разрушае мый материал будет отделяться в результате абразив ного износа.
При a m \ j n (0, 1 < п < 1 0 ) разрушение от двух про цессов сравнимо.
Практически весь разрушаемый материал будет отде ляться в результате усталостного износа в случае, когда а< 1/« .
Испытание резисторов на износоустойчивость прово дится на специальных стендах, позволяющих переме щать скользящий контакт резистора в пределах полного угла поворота с заданной скоростью при подаче на ПЭ электрической нагрузки. На стенде для испытания изно соустойчивости резисторов устанавливается обычно не сколько пар переменных резисторов с одинаковым номи нальным сопротивлением. Напряжение подводится к каждой паре резисторов. Электрическая нагрузка ре зисторов должна соответствовать их номинальной мощ ности рассеяния.
Для изучения износа ПЭ и скользящих контактов переменных резисторов были проведены исследования ряда образцов. Исследо валось влияние на износ величины давления контакта на ЦЭ; излуча-
133
лись зависимости интенсивности износа от числа циклов перемеще ний контакта по ПЭ. Испытания на износоустойчивость проводились под электрической нагрузкой и без нее. Испытанию -на износоустой чивость подвергались резисторы СПЗ-9-1 с сопротивлением 470 Ом; 4,7 кОм и 4,7 МОм, а также образцы прямоугольной формы, на ко-
« |
6 |
8 W |
|
а) |
|
Рис. |
2-21. |
Зависимость K a = f (N ) для ПЭ резистора СПЗ-9-1. |
торые был нанесен проводящий слой, аналогичный проводящему слою резистора СПЗ-9-1 и Рн = 470 Ом и 4,7 кОм. Полученные ре зультаты представлены на рис. 2-21 и рис. 2-22.
% |
i |
l |
l |
” |
% |
К* |
Композиционная |
' |
|
||
пленка с ffs =45± .50м |
10 |
||||
10 |
|
Г |
|
|
|
8 |
|
Р = 58^р |
|
8 |
|
|
4/ |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
6 |
3w ¥ |
|
|
6 |
|
|
, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
%
4 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
0 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
Л ■ж3 О |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
||
30 |
90 |
700 |
30 |
||||||||||||
|
|
|
а) |
|
|
|
|
|
|
|
|
б) |
|
|
|
Рис. 2-22. Зависимость Ku = f(N) для прямоугольных ПЭ (без электрической нагрузки— сплошные кривые; с номинальной на грузкой — пунктир).
Из анализа полученных результатов видно, что при большом числе циклов перемещения контакта по проводящему слою большей величине давления контакта на слой соответствует большая вели чина коэффициента износа Ки. Это говорит о том, что при большом числе циклов давление является одним из определяющих факторов, от которых зависит износ. Так, на графике зависимости Ки от числа циклов перемещения скользящего контакта для резистора СПЗ-9-1
134
(470 Ом) видно, что при N = 100 тыс. при. увеличении давления кон такта на ПЭ от 3,5Н до 5,6Н Кк возрастает от 9 до 15% (рис. 2-21).
Как видно из рис. 2-21. К„ для резистора СПЗ-9-1 с RH 4,7 МОм имеет отрицательное значение, в то время как Ки того же резисто ра с Rн 470 Ом и 4,7 кОм положительны. Это обусловлено тем, что при контактировании высокоомного ПЭ со скользящим контактом происходит натирание материала контакта на ПЭ, а так как натер тый слой материала имеет более высокую проводимость, чем про водящий слой, то образовавшаяся дорожка шунтирует сопротивле ние слоя.
Величина Ки в случае действия электрической нагрузки естест венно больше, чем при ее отсутствии. Это объясняется электроэрози ей ПЭ, так как при перемещении скользящего контакта по ПЭ по стоянно меняется площадь контактирования, которая зависит от мик рогеометрии контактирующих поверхностей; в некоторых точках где эта площадь невелика, плотность тока может достигать значитель ных величин, происходит микроразогрев и выгорание ПЭ в отдель ных точках, что ведет к уменьшению проводимости в области кон тактной дорожки. Исследования показали, что при снижении давле ния контакта до 2—ЗН можно получить небольшие значения Ки да же при числе циклов перемещения контакта, равном 60—80 тыс. В то же время снижение давления контакта на ПЭ до указанных значе ний не влечет за собой увеличения RK больше допустимых пределов.
Большой интерес представляет исследование профилограмм по верхности ПЭ переменного резистора после заданного числа циклов перемещения скользящего контакта. Такое исследование позволяет выявить изменение микрорельефа поверхности ПЭ в результате воз действия заданного числа циклов перемещений скользящего контак та, оценить виды износа, имеющие место в контактной паре пере менного резистора. Был проведен большой цикл исследований профиллограмм поверхностей ПЭ после 104—105 циклов перемещений скользящего контакта. Так, на рис. 2-23 приведены профиллограммы поверхности ПЭ резисторов СПЗ-9-1 (с 7?н = 470 Ом и 4,7 кОм) после 105 циклов перемещений скользящего контакта.
Профилограммы поверхностей ПЭ и скользящих контактов ре гистров снимались в двух направлениях — продольном и попереч ном, поскольку при перемещении контакта по ПЭ резистора микро неровности на его поверхности подвергаются деформации как в про дольном, так и в поперечном направлениях, и, следовательно пред ставляет интерес определить коэффициенты б и со кривой опорной поверхности проводящего слоя в этих двух направлениях.
Результирующие коэффициенты, рассчитывают как среднеквад ратичные коэффициентов в продольном (—) и поперечном (+ ) направлениях. Также рассчитываются результирующий радиус кри визны микронеровностей г и угол их наклона а:
б = (б-б+)0’5; со = (со_со+)0’5; г = (г-г+)°’я; tg a = (tg a _ tg а + )0.5
Изучение профилограмм поверхности проводящего слоя резистора СПЗ-9-1 с Rn 470 Ом и 4,7 кОм до и после испытания на износоустойчивость показало, что у последних большая высота мик ронеровностей, чем до испытания. На профилограммах образцов, подвергавшихся испытанию на износоустойчивость, присутствует участок с явно заметными следами сглаживания материала, но этот
135
Рис. 2-23. Профилограммы и кривые опорной поверхности ПЭ резисторов СПЗ-9-1 после 100 тыс. циклов испытаний на износоустойчивость.
участок по протяженности составляет не более 0,2 длины профило граммы.
Это свидетельствует о том, что абразивный износ не является основным видом износа. В пользу преобладания усталостного изно са говорит то, что на остальной части профилограмм имеются мик ронеровности с явно выраженными несглаженными выступами.
Увеличение высоты микронеровностей поверхности проводящего слоя образцов, подвергшихся испытанию на износоустойчивость, да же несмотря на истирание, хотя и слабое, происходит за счет углуб ления впадин, которые проникают в материал и становятся той осно вой, которая способствует дальнейшему процессу износа. Это происходит за счет того, что при взаимодействии контакта с прово дящим слоем микровыступы подвергаются действию сжимающих и растягивающих напряжений, которые недостаточно сильны для их отрыва или крошения, но достаточны для того, чтобы при большом числе циклов повторения «расшатать» микровыступы, углубить впа дины, т. е. тем самым уменьшить прочность материала поверхност ного слоя настолько, что даже незначительные напряжения, возни кающие в материале при давлении контакта на проводящий слой в 3—5Н, после 50—100 тыс. циклов повторения Ьызывают значитель ный износ слоя.
Изменение формы кривой поверхности и коэффициентов б и со для образцов, подвергшихся испытанию на износоустойчивость, свя зано с тем, что в силу определенного сглаживания поверхностного слоя и разрушения его в процессе усталостного износа распределение материала в шероховатом поверхностном слое меняется так, что еще при малых сближениях е в контакт вступает уже значительная часть материала шероховатого слоя.
Г л а в а т р е т ь я
КОМПОЗИЦИОННЫЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ РЕЗИСТОРЫ
3-1. Особенности композиционных полупроводниковых резисторов
Переменные композиционные резисторы — это рези сторы, ПЭ которых выполнен на основе композиции — гетерогенной системы, состоящей из проводящего, изо лирующего и связующего компонентов. Практически все типы композиционных резисторов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, выполняются на полупроводнико вых композициях, в которых проводящей фазой являются полупроводники — сажа, графит и различные окислы ме таллов (окись палладия, кадмия, олова и т. п.); в соот ветствии с принятой в настоящее время классификацией такие композиционные материалы отнесены к многофаз
137
ным полупроводниковым материалам [Л. 5]. Соответст венно и резисторы, ПЭ которых выполняются на много фазных полупроводниковых материалах, мы относим к «композиционным полупроводниковым резисторам». Однако в дальнейшем наряду с указанным термином будем применять более краткий термин — «композицион ные резисторы», который традиционно используется в научно-технической литературе.
Технология изготовления полупроводниковых компо зиций основана на смешивании проводящего компонента (графита или сажи) с органическими и неорганическими связующими (например, фенольными и эфирными смола ми), наполнителем, пластификатором и отвердителем. Проводимость композиционных материалов можно в довольно широких пределах варьировать, изменяя их со став. Отметим, что проводимость высокоомных полупро водниковых композиций по величине сравнима с прово димостью диэлектриков, однако в отличие от диэлектри ков в полупроводниковых композициях удается получить значительно меньшую зависимость проводимости от тем пературы и напряженности электрического поля.
Современная технология получения полупроводнико вых композиций проста, не требует в большинстве слу чаев сложного оборудования, высокотемпературных и ва куумных процессов. Она обеспечивает массовое произ водство переменных резисторов с широким диапазоном номинальных сопротивлений (470 Ом — 5,1 МОм). Полу проводниковые материалы дают возможность выполнять композиционные ПЭ любой формы — объемного типа или в виде пленки, нанесенной на изоляционное основание.
Композиционные резисторы с объемным ПЭ отлича ются высокой надежностью; катастрофический отказ ре зистора с объемным ПЭ связан с его механическим раз рушением, что практически исключено при нормальных эксплуатационных условиях. Невысокая стоимость ком позиционных резисторов и надежность в эксплуатации обеспечивают им широкое применение в аппаратуре об щего назначения.
В основу массовой технологии производства перемен ных композиционных резисторов положен метод нанесе ния из контейнера лакосажевых суспензий на слоистые пластики. На основе лакосажевых полупроводниковых композиций в нашей стране выпускается более 30 типов переменных резисторов. Такое многообразие конструк-
Ций переменных резисторов, с ПЭ на основе лакосажевых полупроводниковых композиций, обусловлено стремле нием полнее удовлетворить разносторонние запросы раз работчиков электронной аппаратуры.
Необходимость стандартизации электронных уст ройств, блоков и элементов аппаратуры поставила на повестку дня вопрос о создании унифицированных (ба зовых) конструкций переменных пленочных резисторов. Создание базовых конструкций потребовало точного ма тематического анализа параметров, элементов конструк ций переменных резисторов, создания методов их расчета. В результате научных исследований, выполненных на кафедре электротехнических материалов МЭИ и вычи слительных центрах МЭИ и 1-го Московского завода ра диодеталей, была создана теория расчета параметров переменных резисторов, на основе которой и были раз работаны унифицированные (базовые) конструкции пе ременных резисторов. В 1973 г. автором совместно со специалистами конструкторского бюро завершены науч ные исследования и опытно-конструкторские работы по созданию базовых конструкций переменных резисторов с номинальной мощностью рассеяния 0,25—2 Вт.
Лакопленочные переменные резисторы являются как в нашей стране, так и за рубежом основным видом пере менных резисторов общего назначения. За рубежом ос новными производителями данного типа резисторов яв
ляются фирмы: Allen Bradley, |
Bourns (США), |
Plessey |
и Morganite (Англия), Sternice (Франция), |
Cosmos |
|
(Япония), Rumiclo (ФРГ). |
переменных резисторов |
|
В технологии производства |
||
в последние годы как в нашей стране, так и за рубежом все шире используются полупроводниковые композици онные пластмассы, примером может служить серия пере менных резисторов (СП4-1—СП4-7). Синтез и исследова ние проводящих пластмасс, перспективных для объемных ПЭ резисторов, находятся в центре внимания многих за рубежных исследователей. В результате ведущие зару бежные фирмы (Allen Bredley, Fairchild Camera Со., New England Instruments) и др. с начала 60-х годов пе решли к массовому выпуску переменных резисторов на основе проводящего пластика.
Одним из важнейших направлений исследований в области конструирования переменных резисторов явля ется разработка композиций с неорганическим связую-
139
