Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Дудко С.И. Ремонт котлов отопительных котельных

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

24.10.2023

Размер:

11.15 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1920 / 2320 21 22 23 > Следующая >>>


Его р а з м а л ы в а ю т так, чтобы 100%				пробы		проходило через		сито
90 мк. К 100%	карборундовой		массы		добавляют		6% жидкого
стекла удельным весом 1,3		г/см3	и	5%	водного раствора			огне
упорной глины	с удельным	весом		1,13	г/см3.	При	недостаточном

количестве жидкого стекла или воды может возникнуть ополза

ние набитой	массы.
З а г р у ж а ю т	бетономешалку			сначала		карборундом		марки
12—8, затем	карборундом		марок 6		и 125—80. Сухие материа
лы перемешивают в течение 15				мин,	затем	без	остановки	бето-
							Т а б л и ц а 71
	Механические свойства шамотного кирпича [2]
		Сорт
Наименование показателей		кир	Класс А		Класс Б		К л а с с	В
		пича

Пределы прочности на	I	150	125
сжатие, кг/см2 (не менее)	II	100	100
	III	80	80

I 00 о 1 о о

Трещины

шириной

от

0,5

Не допускаются

до 1,0 мм

Допускаются отдельные

Допускаются

от

длиной

не более

мм

дельные длиной не

более 60 мм

То

же,

не

более

мм

III

Трещины

шириной

от

1,0

Не

допускаются

Не допускаются

д о 2,0 мм

Допускаются отдельные

Допускаются

от

длиной

не

более

мм

дельные длиной не

III

То

же,

не

более

мм

более 50 мм

номешалки добавляют жидкое стекло и						раствор глины, после
чего	перемешивают в		течение	15	мин.	Приготовленная		мас
са д о л ж н а быть		применена для			набивки не позже		чем	че
рез 2 ч.
Ввиду повышенной			теплопроводности			карборунда	(порядка
12,6	ккал/м-ч-град	при	1000°С)	следует		производить	противо

коррозионную обработку металлической поверхности, на кото рую наносится зажигательный пояс. Сначала ошипованные тру

бы очищают			пескоструйным			аппаратом . Не позже чем через
1	ч	после этого		наносят	слой	распыленного	нихрома		(60%	ни
келя		и 40%	х р о м а ) . Д л я		этого используют		нихромовую прово
локу		диаметром		1,5—2,5 мм.		Затем наносят		слой	алюминия,
д л я		чего применяют алюминиевую проволоку						диаметром		1,5—
3	мм.

С о з д а в а ть антикоррозийный	слой можно	с . п о м о щ ь ю	ка к
'электрического, так и газового металлизатора . Последний			(мар
ки МГИ-1-57) работает на смеси	кислорода с ацетиленом. Рас -
пыливание производится сжатым воздухом 5—6 атм.
Массу набивают с помощью	пневмомолотка	с приваренной

на конце плитой 150X300 мм, изогнутой по профилю экранных труб. Рекомендуемая толщина слоя массы под шипами 3 мм. Расход массы при высоте шипов 20—25 мм равен 60—70 кг/м2.

КОНСТРУКЦИЯ И ПОВРЕЖДЕНИЯ ОБМУРОВКИ КОТЛОВ

От исправного состояния и правильного ухода з а обмуровкой в значительной степени зависит экономичность, безопасность и

срок с л у ж б ы котельного

агрегата.

современных котлах

температура

и тепловые

напряжения

топочного

пространства велики, а это создает

т я ж е л ы е

условия

работы

дл я обмуровки.

Температура

наружной

поверхности

обмуровки

согласно

эксплуатационным

нормам

не

д о л ж н а

превышать

50° С при температуре о к р у ж а ю щ е г о

воздуха

25° С.

Д л я

предотвращения

подсоса воздуха

в котел

или выбивания

газов из котла обмуровка

д о л ж н а быть

плотной.

Т а б л и ц а

Основные характеристики обмуровок топочных камер

(по

данным институтов

Центроэнергомонтаж

Энергопроект)

тол мм	и
	V
	я
Общая щина,	О *:
320	349

Огневая .температура обмуровки, град С	Наружная температура обмуровки, град С	Тепловой по ток, ккал/м1 • ч	Толщина слоя, мм
550	60	390	125
			125
			65
			2—3

Материал слоя

Шамотный кирпич • Диатомитовый кирпич Совелитовые плиты Стальной лист

290	322	550	• 64	356	115	Шамотный кирпич
					125	Диатомитовый кирпич
					40	Совелитовые плиты
					2—3	Стальной лист

Условия работы обмуровки паровых котлов определяются ее

конструкцией и местоположением.			П о конструкции		обмуровка
котлов	разделяется	на т я ж е л у ю	(обмуровка	без	экранирова
ния),	облегченную	(обмуровка з а	экранными	трубами) и на-


трубную (подэкранная			футеровка		т р у б ) .
	Т я ж е л а я обмуровка	в основном применяется в котлах					малых
и	средних мощностей,	в современных котлах большой				мощнос
ти	встречается лишь	в	газоходах		низкотемпературных	поверх
ностей нагрева. Иногда			т а к а я	обмуровка выполняется		на	боко
вых стенках газоходов			в зоне	пароперегревателя, где ее темпе-

р а т у р а . может достигнуть 800—900° С. В зоне низких	темпера
тур т я ж е л а я обмуровка работает удовлетворительно,	но ее сла

бой стороной является газопроницаемость, которая увеличива ется при растрескивании вследствие неравномерного прогрева и вибраций стенок.

Обмуровку, расположенную за экранами топочных камер, вы

полняют облегченного типа		и крепят	на	к а р к а с котла.	В табл . 72
и на рис. 67	приведены	основные	характеристики		некоторых
существующих	конструкций, обмуровок			топочных камер . Ука

занные разновидности обмуровки различаются толщиной изоля ционного слоя, что определяет тепловые показатели обмуровки.

Д л я повышения плотности обмуровки, особенно в котлах, ра

ботающих	под наддувом, делается обшивка из листовой стали
с помощью	электросварки- В условиях эксплуатации необхо

димы систематическая проверка плотности и устранение возни кающих нарушений.

В настоящее время применяется обмуровка, укрепленная на трубах экранной системы. Экранные трубы расширяются свободно вниз вместе с наложенной на них обмуровкой, поэтому в области холодной воронки нет проходов труб через обшивку.

Характерной особенностью натрубной обмуровки являются отсутствие металлической обшивки и наличие двух газонепро ницаемых слоев — внутреннего, создаваемого хромитовой мас сой, и наружного, создаваемого посредством штукатурки и об

мазки. Во время	эксплуатации пульсации		и хлопки в топке не
н а р у ш а ю т прочности натрубной обмуровки.
Подэкранную	футеровку	выполняют в	виде покрытий	огне
упорным материалом экранных труб со стороны факела				с це
лью повышения	температур	(например,	зажигательные	пояса


на уровне горелок, закрытые		поверхности экранов в предтопках
при жидком	шлакоудалении	и т. п.).		Н а д э к р а н н а я	футеровка
испытывает	максимальный нагрев		со	стороны ф а к е л а	и вместе
с; тем соприкасается с относительно			охлажденной поверхностью

труб экрана, т. е. имеет высркий градиент температуры по тол

щине. П о мере уменьшения				толщины футеровки			температура
ее поверхности			снижается .
	Д л я создания		жесткости по	высоте	топки	трубы	охватывают
в	нескольких	местах поясами		из прок-ата, которые			не связаны
с	каркасом	(рис. 68). Такие		пояса	препятствуют		разрушению
обмуровки.
	П р и натрубной обмуровке			достигаются		достаточная		тепло
вая изоляция		и плотность котла, а т а к ж е снижается расход ма
териалов. Это уменьшает стоимость обмуровки в							2—2,5	раза,
вес ее по сравнению с облегченной меньше в 3 раза .

Обмуровку потолка выполняют обычно в виде монолитного огнеупорного бетона, состоящего из шамотного боя и глинозе мистого цемента. Т а к а я обмуровка н а д е ж н а в работе.

ІЗ'/ч—852

193

Рис. 67. Конструкция обмуровок

а — ПКЗ; б — ТКЗ.

Рис. 68. Пояса жесткости:

/ — облегченная обмуровка: 2 — подвеска экранов к кар касу; 3 — пояс жесткости; 4 — натрубная обмуровка.

В топках с жидки м шлакоудалением некоторые коиструктив-і иые элементы обмуровки подвержены р а з ъ е д а ю щ е м у действию

жидкого		шлака . Под	топки	подвергается	интенсивному	тепло
вому	и	химическому	воздействию шлака .		Верхний защитный
слой	пода обычно состоит из			засыпки рудой хромистого		желез

няка или обожженного доломита, имеющих удельный вес боль ший, чем удельный вес ш л а к а топлива; засыпка ложится на вы стилку из шамотного кирпича. Под без о х л а ж д е н и я ниже шамота имеет диатомитовый термоизоляционный кирпич, засыпку су хим шлаком, асбестовые плиты и опорный стальной лист, по

этому он имеет	более высокую температуру, чем под с о х л а ж
дением. О б щ а я	толщина пода без о х л а ж д е н и я достигает 1 м.

П о д с водяным охлаждением, включенным обычно в систему


циркуляции		котла,		имеет	меньшую толщину. Он работает бо
лее	надежно,		чем	без	охлаждения, так	как температуры
выстилки из шамотного кирпича благодаря						охлаждению значи
тельно ниже		температуры			плавления ш л а к а . Основным услови
ем	правильной		работы топки с ж и д к и м шлакоудалением слу

ж и т регулярное	удаление	(вытекание) ш л а к а	через	летку.
Особенностью	конструкции обмуровки являются			сопряжения
с экранными трубами и		другими элементами	котла. Проходя

щие через обмуровку металлические элементы котла требуют свободного теплового расширения во избежание разрушения обмуровки или заземления труб, что может привести к появле

нию кольцевых трещин в	трубах. Д л я	обеспечения свободного
расширения труб в обмуровке делаю т		проемы, которые уплот
няют для предотвращения	присосоввоздуха . •

Условия работы обмуровки требуют устройства температур ных швов, обеспечивающих нормальное перемещение частей обмуровки при расширении. Н е рекомендуется делать темпера турные швы с перевязкой, так как при большой высоте стен появляются значительные усилия в клямерных креплениях и фасонных кирпичах, за которые захвачены прицепки. В этом случае требуется устройство разгрузочных поясов с плотными температурными швами . Обмуровка подвержена растрескива нию вследствие появления большого градиента температуры внутри обмуровки при неравномерном нагреве, резкого измене


ния температуры в топке,		значительных механических нагрузок
и ударов и попадания воды		на раскаленную обмуровку.
Н а процесс	разрушения	обмуровки влияют конструкции об
муровки, коэффициент расширения			обмуровочных	материалов,
температура	и ее распределение		в обмуровке,	механические

свойства огнеупорных материалов, наличие связей или упоров, число и скорость нагревов и охлаждений обмуровки, толщина швов, воздействие ш л а к а на швы.

Неплотности в обмуровке котла приводят не только к тепло вым потерям, но и к нарушению санитарно-гигиенических тре бований, поэтому обмуровка и тепловая изоляция котлоагрега те д о л ж н ы быть всегда в исправном состоянии.

РЕМОНТ ОБМУРОВКИ

При ремонте облегченной обмуровки котла заменяют отдель


ные поврежденные участки ее на						стенах, перекрытиях,		амбра
зурах,	горелках		и т. д. Поврежденную обмуровку				разбирают
только	после расшлаковки				котла," разборку проводят			начиная
с верхних отметок.
Ремонт		поврежденных		участков		обмуровки производят со
гласно	требованиям, у к а з а н н ы м в					чертежах обмуровки		котла,
с соблюдением			геометрических размеров и. толщины				швов. П р и
наличии		экрана	с шагом	не	более	1,2—1,3 d-/'{d-B,—	наружный

диаметр экранной трубы) к л а д к у футеровки топочной камеры

выполняют с толщиной шва не более 3 мм,			а	с шагом более
1,3 dn — не более	2 мм. При к л а д к е	футеровки	из	диатомитового
кирпича толщину	шва выполняют не	более 5 мм.

Огневую поверхность обмуровки делают из изделий первого

сорта. Обмуровку выполняют с перевязкой	швов	каждого ряда
кладки и заполнением их раствором . Н е	допускается		совпаде
ние швов по вертикали двух соседних рядов.
Футеровку толщиной в полкирпича выполняют л о ж к а м и с
перевязкой в полкирпича. При футеровке в	один	кирпич	к л а д к у
делают тычками с напуском в 1/4 кирпича.

При обмуровке шамотным кирпичом и фасонным камнем кладку ведут законченными рядами, начиная от углов по на правлению к середине. Н е следует обрывать кладку вертикаль -

13+'А—852

195

ной штрабой. П е р е в я з к а и заливка швов ж и д к и м раствором зашлакованного кирпича не разрешается . Если старая кладка имеет неровности, то их следует заполнять полугустым раст вором.

Рис. 69. Изоляция верхнего барабана котла			ДКВР-10-13:
1 — кирпич фасонный	2—	то ж е — К-2; 3 — полоса.
Н а рис. 69 приведен	способ	изоляции	б а р а б а н а котла

Д К В Р - 1 0 - 1 3 фасонным кирпичом, разработанным отделом комп


лексного	проектирования	«Укрсахэнергоналадка» .
Д л я обеспечения расширения			обмуровки	при нагреве	делают
температурные швы, которые			заполняют	асбестовым	шнуром.
Р а з м е р ы	и конструкция	температурных		швов указываются в

чертежах . Температурные швы в футеровке з а к р ы в а ю т обму ровкой из диатомитового кирпича, а в перекрытиях — огнеупор ным бетоном или диатомитовыми изделиями .

П ри передаче		нагрузки кладки на	к а р к а с перевязку делают
фасонным	камнем, который крепится		к каркасу р а с т я ж к а м и
( к л я м е р а м и ) .
К л а д к у	одной	конструкции обмуровки из разного по классу
кирпича вести не		следует.

При потолочных перекрытиях, опирающихся на трубы, кладку из плит выполняют только после выверки шага труб. Крайние

плиты д о л ж н ы опираться на кладку стен с углублением не	ме
нее 60—80 мм. Сопряжение	пе-

Рис.	70. Обмуровка			холод		Рис. 71. Уплотнение			прохода
	ной	воронки:				трубы	через	наклонную
/ — засыпка из распушенного ас						стенку холодной		воронки:
						/ — шамотный кирпич; 2 — дна -
беста; 2 — обшивка (6 =				4	мм);
						томнтовый	кирпич; 3 — обшивка
3 — пропуск		труб	через	бетон;
						холодной воронки (6 =			3-*-4	мм);
4. 5 —асбестовый шнур диаметром
						4 — стакан	нз трубы	102 X 4 мм;
25 мм; 6 — асбестовый шнур					ди
						5 — асбестовый шнур		диаметром
аметром 15		мм;	7 — д и а т о м н т о -
							16 мм.
вый	кирпич:	8 — шамотный			кир
пич;	9 — задняя		стенка	топки.
кой на шамотный кирпич асбестового листа							толщиной			5 мм или
заливкой	шамотного раствора,					после чего	кладут		вперевязку
диатомитовый		кирпич.

Примыкание стен холодной воронки к стенкам топочной камеры

выполняют с зазором по всему периметру стен. К л а д к а				обмуров
ки холодной воронки показана на рис. 70-
Цилиндрические а м б р а з у р ы горелок кладут		по	круглым де
ревянным к р у ж к а м с проверкой	радиальности	кладки		шнуром,
укрепленным в центре к р у ж а л .	К л а д к у амбразур		выполняют

на жидком растворе с толщиной шва 2 мм.

13+'Л*

197

Места прохода труб через обмуровку во избежание присоса воздуха уплотняют огнеупорным бетоном, набивают асбестом, ставят защитные металлические оболочки и т. д. (рис. 71).

Ремонт натрубной	обмуровки заключается в заделке трещин
в газонепроницаемом	слое, смене минераловатных материалов

и, если необходимо, смене на поврежденном участке всего слоя

(изоляционного и огнеупорного) обмуровки. Ввиду	того, что
восстановление обмуровки ведется на установленных	экранах,
эти работы выполняются с помощью деревянной	опалубки.

При укладке огнеупорных и теплоизоляционных масс и уплотнительной штукатурки соблюдается следующий порядок. Учас ток, подготовленный к укладке, армируют металлической сеткой и проволокой, связанной с экранными трубами через при варные стержни. В местах разводки труб для установки горе

лок, лазов,	взрывных клапанов	и	гляделок	сетку разрезают
по месту и	края ее привязывают	к	арматуре,	приваренной к

трубам . Пространства между трубами заполняют хромитовой

массой. После образования слоя около 40	мм	натягивают		сетку,
а затем наносят слой из огнеупорного бетона.		Д а л е е укладыва
ют совелитовые плиты или минеральную	вату	и укрепляют сет
ку. Снаружи на сетку наносят газонепроницаемую			обмазку .
П р и выполнении обмуровки, состоящей	из	слоев	огнеупорно
го и теплоизоляционного бетонов, вначале у к л а д ы в а ю т				огнеу
порный бетон, а после его затвердения	на	него	у к л а д ы в а ю т
теплоизоляционный бетон.
При ремонте и замене вертикальных и	наклонных элементов

обмуровки применяют деревянную опалубку из досок толщиной не менее 20 мм, изготовляемую в виде отдельных щитов, нара

щиваемых по мере укладки бетона.
Готовую бетонную массу	в опалубку	необходимо		укладывать
равномерными слоями. П р и	укладке нового		слоя	поверхность
ранее уложенного слоя следует взрыхлить на			глубину		4—5	мм.
Шамотобетон у к л а д ы в а ю т	при помощи	вибраторов,			ввиду	то

го что ручная трамбовка снижает качество бетона. Шамотобетон на глиноземистом цементе в ы д е р ж и в а ю т в опалубке не менее


суток и у в л а ж н я ю т в	течение	двух суток, а				шамотобетон			на
портланд-цементе в ы д е р ж и в а ю т			не	менее	пяти		суток и у в л а ж
няют в течение шести суток. Теплоизоляционные							асбестодиато-
митовые бетоны в ы д е р ж и в а ю т		в	опалубке		не	менее		трех суток.
Р а с п а л у б к у производят осторожно, чтобы						не	повредить		бе
тон. Трещины и раковины на поверхности бетона								расчищают,
смачивают цементным	молоком		и	затирают		мелкозернистым

бетоном. После затвердения шамотобетона производят установ ку теплоизоляционных плит или матрацев из совелита, мине ральной ваты и т. д. Н а установленные и закрепленные плиты наносят слой уплотнительной штукатурки.

Температурные швы в натрубной обмуровке из огнеупорных бетонов выполняют так же, как и в облегченной обмуровке. Д л я

о б р а з о в а н ия температурного шва применяют асбестовый шнур диаметром 20—25 мм.

Н а р у ж н у ю поверхность массы не заглаживают, так как при этом растворимое стекло выделяется на поверхность и образует корку, которая затрудняет сушку.

Поверхность хромитовой массы, набитой на экран, вырав нивают путем срезания до требуемой толщины с применением металлических щеток. Необходимо избегать перерывов при на

бивке хромитовой	массы и производить работы	при температу
ре выше 0° С.
В топках котлов	с жидким шлакоудалением	под топки под
вергается интенсивному тепловому и химическому			воздействию
жидкого шлака .
Д л я укладки и	набивки пода топок применяют		хромитовую

массу марки ПХМ - 1, в состав которой сверх 100% хромитовой руды входит 7% жидкого стекла. Хромитовой массой под наби вают в следующем порядке. Вначале очищают поверхность пода, на которую д о л ж н а быть уложена масса, затем равномерно разбрасывают массу на ремонтируемый участок пода, заполняя

все углубления и пустоты. После этого производят	набивку.
При укладке массы устройство температурных швов	не требу
ется.

Набивку массы уплотняют с помощью пневматических трам бовок, имеющих блок диаметром 80—120 мм и работающих под давлением 5—7 атм. Рекомендуется набивать массу слоями толщиной 80—100 мм. После набивки первого слоя его следует нарезать с поверхности на глубину 10—12 мм до набивки сле дующего слоя. Нарезку производят в перпендикулярных на правлениях с тем, чтобы получились квадраты со стороной 70—80 мм. Трамбовку необходимо производить непрерывно до

окончания набивки

всей

ремонтируемой части пода.

Набитый

по к р а я м участок шириной 200 мм не утрамбовывают,

а покры

вают увлажненными мешками д л я предохранения массы

от вы

сыхания и возможности образования шва .

Н а р у ж н у ю

поверхность

пода

после

окончания

набивки

не

з а г л а ж и в а ю т

во избежание образования при сушке

поверхно

стной

корки.

Работы

по укладке

массы .на под производят

при

температуре

выше 0° С;

однако

при ремонте

температура

пода

не д о л ж н а

быть

выше

50° С, чтобы

у к л а д ы в а е м а я

масса

не

схватывалась до утрамбовки .

Д л я

ремонта

торкрета

разрабатывается

проект,

котором

указывается состав массы. Если проект отсутствует, то рекомен

дуется применять состав, указанный в табл . 73.
Массу торкрета наносят на очищенную поверхность по		карка
су из проволоки или сетки слоями	30—40 мм. Влажность	торк
рета д о л ж н а быть 13—15%. П е р е	д нанесением торкрета	футе

ровку просушивают. Сушку торкрета производят через 12—24 ч после нанесения торкрета. Чтобы избежать растрескивания

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1920 / 2320 21 22 23 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ