книги из ГПНТБ / Дудко С.И. Ремонт котлов отопительных котельных

К а ж д ы й притирочный

порошок

или паста

д о л ж н ы

иметь

до­

кумент,

у к а з ы в а ю щ и й

их

сорт

(корунд, н а ж д а к

и т. п.)

и

мар­

ку

по нормали Г л а в а б р а з и в а .

З а п р е щ а е т с я

смешивать

порош­

ки

и пасты, засорять

их

и хранить

в открытом виде. Во избе­

жание

смешивания и засорения к а ж д ы й притирочный порошок

следует

приготовить

в виде

пасты,

д л я чего

порошок

(70 —

80%)

тщательно • р а з м е ш и в а ю т

в

расплавленном

парафине

висимости от назначения

и

конструкции

уплотняемых

деталей .

Прокладочные

материалы

должны

обладать

необходимой

прочностью, упругостью,

пластичностью

и стойкостью. Н а на­

дежность работы

при различных условиях т а к ж е

влияют

разме ­

ры и форма прокладок .

Прокладки выполняют

из

картона, резины, паронита,

метал­

ла и асбеста. Наиболее употребляемые

прокладочные

материа ­

лы и область их применения приведены в табл . 67

вый шнур, асбестовые нити. Термостойкость

его — около

600° С,

щелочестойкость высокая, кислотостойкость слабая .

Асбестовый .картон выпускается согласно

Г О С Т 2850—58*.

Д л я прокладок употребляется

картон толщиной до 4 мм, а с

5 мм и выше употребляется в

качестве изоляционного

матери­

ала.

кается согласно

Г О С Т

1779—55

диаметром

3—25 мм, а

нити

выпускаются толщиной 0,5—2,5 мм.

Прокладочный

картон

является

самым доступным материа­

лом, изготовляемым по Г О С Т 9347—60. Он

дает вполне

удо­

до давления

10 атм. Картон

изготовляется

толщиной

J 0,3—

2,5 мм, причем

до 0,5 мм он выпускается

в рулонах, а от 0,5 до

2,5 мм — в листах.

Парусина применяется дл я уплотнения фланцевых

соедине­

ний водопроводов,

пенька — дл я водопроводов

низкого

давле ­

ния и низкой температуры в виде

сплетенных

плоских

колец.

Резина применяется главным

образом

д л я уплотнения

соеди­

нений, находящихся

под разрежением, и

стыков водопроводов

при невысоких

температурах воды,

а т а к ж е в качестве

времен­

ных прокладок

при гидравлических

испытаниях

и в тех случаях,

Предельно допу­

П редел ьно

допускае­

Толщина

Рабочая

среда

и материал

прокладки

скаемая

темпера­

мое

прокладок, мм

тура,

град С

давление.

шпм

Вода

Резина

сплошная

40

3

4—6

Резина

с парусиновой

прокладкой

60

6

3

Резина с металлической

сеткой

80

10

3—4

Картон

технический

тряпичный

100—120

16

3

Пенька

40

3

2—6

Парусина

50

1,5

1

Паронит

унифицированный

350

50

1—2

Паронит

марки

УВ

350

75

1—2

Мягкая

сталь

(Ст. 2

и Ст. 3)

Не

ограничена

50

Гофрированные

Медная

проволока (отходы)

То же

35

—

Водяной

пар

Асбест

листовой

225

1,3

До

4

Паронит

унифицированный

425

40

1—2

Паронит

вулканизированный

УВ

425

60

1—2

Латексный картон

и Ст. 3)

425

50

1—2

Мягкая

сталь

(Ст. 2

425

60

Графитирован-

Обожженная

сталь 15М

500

140

ные

Гребенчатые

(зубчатые)

Сталь ЭЯ1Т

550

175

Линзовые

Медная

проволока

425

35

—

Нефтепродукты

Картон

технический

30

10

До 4

Бумага

чертежная

80

10

•

-

Паронит

унифицированный

вулка­

низированный

УВ

газ

350

75

1 — 1,5

Угольная

пыль и

Асбест

650

1,5

До

4

сплошная

или комбинированная

с тканевыми

прослойками со­

гласно ГОСТ 6051—51. Резина дл я прокладок

не д о л ж н а

трес­

каться

при изгибании

ее вокруг

валика

с диаметром, равным

ГОСТ 4

8 1 —7 1 .

В качестве наполнителей употребляются

графит,

каолин,

мумия

и другие минеральные

примеси. Изготавливают

паронит

в виде листов размерами 3 0 0 X 4 0 0

— 1200X1500 мм и

толщиной 0,3—0,6 мм. Листы паронита

д о л ж

н ы иметь

ровную

вой. Паронит хранят

в закрытом помещении при температуре

0—20° С на расстоянии

не ближе 1 м от отопительных приборов.

бопроводов,

арматуры

вспомогательного

оборудования, рабо­

чей средой

которых

служит вода и пар

при температуре

до

450° С и давлением до 50 атм или масло,

керосин и бензин

при

температуре до 20° С и давлении 75 атм.

ных материалов

для

фланцевых соединений

водопроводов

с

давлением

до 25

атм и паропроводов с давлением до 15

атм,

а

т а к ж е д л я

уплотнения

лючков паровых котлов

низкого

давле ­

ченных

поверхностях

пасту

накладывают

на металлическую

сетку с

ячейками до

1 см2.

Сетку вырезают

предварительно по

цев

паста может быть повторно использована с добавлением

25%

свежей.

водах

питательной воды. Д л я

прокладок употребляют

листовую

медь

M l и М2 . Д о установки

на место прокладки

д о л ж н ы быть

отожжены, а после отжига — зачищены . Алюминиевые

проклад ­

ки плоские, волнистые и гофрированные с асбестовым

заполне­

нием

и круглые в виде проволоки

применяются для уплотнения

соединений, работающих под давлением пара до 25

атм

при

температуре до

300° С, для

масла

и нефти — при

давлении

до

60 атм. Алюминиевые

прокладки

обладают

высокой

пластич­

ностью и антикоррозийной

устойчивостью.

НАБИВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Набивочные материалы применяются в целях

предупрежде ­

ния пропуска

пара,

воды,

нефтепродуктов

через уплотнения.

раметры, до

которых могут

употребляться эти материалы.

Асбестовая

просаленная

набивка представляет собой

туго-

сплетенный

шнур

из асбестовой нити,

содержащий

не

более

20%

хлопкового волокна и пропитанной

антифрикционной

мас­

сой

Эта набивка

является

основной д л я

уплотнения

сальников

при давлении

пара до 25 атм и температуре до 300° С.

Набивочные

материалы

[10]

Рабочая

среда

и материал

набивки

Предельное

Предельная

давление,

температура.

атм

град

С,

Вода

Тальковая

просаленная

3

60

Бумажная

сухая

6

60

Асбестовая

просаленная

10

150

Пеньковая

просаленная

40

60

Кольца -%Лаион»

'хлопчатобумажные

40

60

Прорезиненные

набивки

—

С.0

Вода

перегретая

16

300

Кольца графитовые

прографиченная

Асбестовая

просаленная

25

300

А^еталлическне

набивки

25

350

Асбестовая

с медной

проволокой

45

400

Кольца «Лайон»

асбестовые

100

275

Пар

водяной

Тальковая

сухая

и

просаленная

3

100

Прорезиненные

набивки

12

180

Кольца графитовые

15

300

Металлические

набивки

(жесть с асбестом и др.)

25

350

Асбестовая

сухая

и просаленная

прографиченная

25

300

Асбестовая просаленная с медной проволокой

45

400

Шнур флотский

№ 7с

45

•100

Нефтепродукты.

40

Бумажная и пеньковая сухая с пропиткой

'

6

Бумажная

и пеньковая

просаленные

6

40

Асбестовая

просаленная

с медной

проволокой

40

120

Т Е П Л О И З О Л Я Ц И О Н Н Ы Е МАТЕРИАЛЫ

В котельных

установках

теплоизоляционные

материалы

при­

м е н я ю т с я ' д л я

уменьшения

потерь

тепла в

о к р у ж а ю щ у ю

среду

и, следовательно,

повышения

к.

п. д.

установки.

В качестве

лит, минеральную и стеклянную вату, асбестодиатомитовые

шла ­

ки и асбестомагнезиальные

материалы .

Диатомиты применяются

в основном

д л я теплоизоляции

по­

верхностей трубопроводов

и другого

котельного оборудования

с температурой до 90° С. Они имеют

объемный вес в сухом со­

стоянии

400—900

кг\мг и обладают

коэффициентом

теплопро­

водности

в сухом

состоянии 0,09—0,17

ккал/м-ч-град.

Д и а т о -

атомитовой

кладки

обычно принимают в

полкирпича, т. е.

123 мм, а

включая

заполнение шва р а с т в о

р о м — 1 3 0 мм. Д и а -

марок: 550,

650,

750 (номер марки обозначает объемный вес

1 м3 кирпича

в к

и л о г р а м м а х ) .

толщине от 20

до

50 мм.

Объемный

вес этих плит

равен

около 400 кг/м5,

коэффициент теплопроводности — 0,075—

0,085 ккал/м-ч-град.

Толщина слоя изоляции из совелитовых

плит нормально

принимается

40—50 мм.

Совелитовые

плиты

изготавливаются

из

смеси, получаемой

из

обработанного

доло­

твором (мастикой),

после чего

устанавливаются

плиты следую­

щего слоя. Раствор

(мастика)

приготовляется из

измельченного

в порошок

совелита

на воде

при концентрации,

примерно со­

ответствующей штукатурному раствору.

Зонолит

представляет собой

зернистый высокоэффективный

Объемный вес зонолита

150—300 кг/м3, коэффициент теплопро­

водности 0,07—0,09 ккрл/.м

• ч • град.

став:

97% молотой

хромитовой руды

и 3% огнеупорной

глины.

Хромитовая руда д о л ж н а содержать

не менее

35%

С Г 2 О 3 и не

более

10% S i 0 2 .

При измельчении

хромитовая руда не д о л ж н а

содержать

зерен

более

5 мм. Она д о л ж н а

состоять

на

20—30%

из

зерен

менее

0,06 мм и на 25—35% из зерен 0,088—1,0

мм. Вся

огнеупорная

глина

д о л ж н а состоять

из зерен

менее

1 мм.

К а ж д ы е

100 кг

массы

смешиваются

с 7 кг жидкого стекла. Эта смесь

применя­

ется д л я нанесения

на ошипованные

поверхности труб

в

топочг

пой камере при установке зажигательного

пояса.

щей массы (цемента)

и заполнителей — огнеупорных и

изоля­

ционных

материалов . Более

быстрым затвердыванием

(охваты-

ванием)

обладает глиноземистый цемент, который по

сравнению

с портланд-цементом

имеет

более высокое содержание

А 1 2 0 3

дробленого

и молотого ш а м о т а

(около 35% из зерен до

1 мм

и 20%

из

зерен

10—30 мм)

и

15—20%

глиноземистого

це­

мента.

Тепловые

характеристики

этого

бетона указаны в

табл . 69.

Таганрогский котельный з а в о д

( Т К З )

предусматривает

дл я

дробленого и молотого шамота

(20—30%

из зерен менее 0,2 мм;

10—20%

из зерен

0,2—0,5 мм

и 10—20% из зерен 0,5—10 мм;

10—20%

из зерен

10—20 мм и 25—35%

из зерен 20—40 мм) и

20%

глиноземистого

цемента. Д л я

литого огнеупорного

бетона

Т К З

предусматривает

содержание

75%

шамота (15% из

зерен

менее

1 мм,

35%

из

зерен 1—3

мм, 20% из

зерен

30 мм и

30%

из зерен

6—8

мм)

и 25%

глиноземистого

цемента.

По

данным

О Р Г Р Э С бетон

на

портланд-цементе д о л ж е н со­

д е р ж а т ь 18,5% портланд-цемента,

18,5% тонкомолотого

шамота

(30%

остатки

на сите

90 мк),

26% шамотного

песка с

зернами

Т а б л и ц а

69

Тепловые

характеристики

основных

шамотобетонов на цементной связке

(по

данным

ОРГРЭС)

Предельная

Вид

бетона

температура

Область

применения

применения,

град

С

На

глиноземистом

це­

0,47

Элементы

обмуров­

менте

1200

1100

ки,

армированные

металлом

(своды,

плиты,

перегород­

На портланд-цементе:

ки)

Натрубиая обмуров­

с шамотной пылевид­

1000—1200

ка за экранами, за­

ной добавкой

800

0,2

щита

барабанов

с

диатомитовон

пы­

1000—1100

и коллекторов

левидной

добавкой

0,14

с

асбестом

600

1,5

П р и м е ч а н и е . Газопроницаемость

измеряется количеством

литров

газа,

прошедших

за 1 ч сквозь стену

толщиной

1 м и сечением

1 м- при

разности

давлений 1 мм вод. ст.

Термоизоляционный

бетон

Т К З

дл я

своих

котлов

выбирает

состоящим

на

15—20%

из

глиноземистого

цемента,

на

60—

75%

— из

молотого

диатомита

(25%

из

зерен

менее

1 мм и

50%

из

зерен

1—3

мм)

и

на

15% из распушенного

асбеста.

Огнеупорный

торкрет

по

рекомендации

Т К З

д о л ж е н

содер­

ж а т ь 10%

глиноземистого

цемента,

75% дробленого

и

молотого

шамота

(50%

из

зерен

менее

3 мм, 20%

из зерен

3—6

мм и

30%

из зерен 6—8

мм)

и

15%

измельченной

(все зерна

менее

1 мм) огнеупорной глины.

М и н е р а л ь н а я

вата

состоит из

тончайших

стекловидных

во­

духом, минеральная вата является

хорошим теплоизоляцион­

ным

материалом . Объемный вес ее

120—250 кгсім?,

коэффици­

ент

теплопроводности 0,04—0,05 ккал/м-ч-град.

Минеральная

вата

характерна очень большим водопоглощением, дл я умень-

Минеральная

вата

морозостойка,

не гниет, не горит,

не

портит­

ся грызунами

и не подвергает

металл

коррозии.

Недостатком

минеральной

ваты

является

уплотняемость

ее

под действием собственного веса, особенно при перевозке

и ви­

брации,

вследствие

чего

вата

частично

разрушается

и при

этом повышается ее теплопроводность. Пр и ремонте

необходи­

мо специально

з а щ и щ а т ь

людей,

та к ка к вата

п о р а ж а е т

руки

и

дыхательные

пути.

Из

минеральной

. ваты

изготовляют минеральный

войлок

в

виде уплотненных листов или рулонов, пропитанных

д л я прида­

ния

им водостойкости

связующими

веществами:

битумом —

2—5%

или фенолформальдегидной

смолой

4—8%

веса

ваты.

Войлок

покрывают

с обеих

сторон

паронепроницаемой

бумагой

кров — металлическую обшивку,

штукатурку

и т. п.

Войлочные

рулоны изготовляют

длиной 100—300 см, шириной

37—120

см

и толщиной

2,4 и 6 см.

Объемный

вес войлока • 75—250

кг/м3,

коэффициент теплопроводности 0,04—0,06 ккал/м-ч-град.

Вслед­

ствие

небольшой

гигроскопичности

теплопроводность

волокна

в процессе

эксплуатации

мало

изменяется.

Применяется

оно

для теплоизоляции котельного оборудования и

трубопроводов

при

температуре

до

60° С — д л я

войлока

на

битуме

и

до

130° С — дл я войлока

на

столах.

Минераловатные

маты

по своему

составу

аналогичны

войло­

ку. И х покрывают

с одной стороны

или с обеих

сторон

водоне­

проницаемой

битуминизированной

бумагой,

волнистым

карто­

ляют

маты длиной

60—120 см и толщиной 3—10 см. Объемный

вес

их 100—350 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,04—

0,07 ккал/м-ч-град.

Применяются

дл я тех ж е целей, что и мине­

ральный войлок.

Стеклянная вата

представляет

собой волокнистую массу из

ного

стекла и применяют дл я изоляции поверхностей котельно­

го оборудования и трубопроводов

с температурой

до 45° С. Из

стеклянного волокна

изготовляют

маты, полосы и т. д. Объем­

ный

вес стеклянной

ваты 150 кг/м3,

коэффициент

теплопровод­

ности не более 0,04 ккал/м-ч-град.

Он а морозо- и

кислотоустой­

чива.

.

.

Стекловатные маты и полосы применяют дл я тепловой изоля­

температурой до 400° С. Изготавливают

маты длиной 100—

300 см, шириной 20—75 см и

толщиной

1—1,5

см, а

полосы —

длиной 50—500 см,

шириной

3—25 см

и толщиной

1—3 см.

Объемный вес матов

и полос

100—200 кг/м3,

коэффициент те­

плопроводности не более 0,04—0,05

ккал/м-ч-град.

котлов, а

тугоплавкие — д л я футеровки

топок

и первых

газо­

ходов.

Кирпич

обыкновенный

изготовляют пз

легкоплавкой

глины

в специальных

машинах,

а затем

подвергают

обжигу

в

печах

при

температуре 900—1000° С. Употребляется

он д л я

возведе­

ния

наружных

стен обмуровки

котла,

газоходов,

дымовых

кирпичных труб и т. п.

Обыкновенный

красный

кирпич

по

ГОСТ

530—71 выпускают

раз­

Т а б л и ц а

70

мером

250 X 120 X

65

мм ма­

Классы

огнеупорности

шамотного

рок 75, 100 и 150.

кирпича [2]

Огнеупорный кирпич изготов­

ляют

из тугоплавкой

глины п

Дополнитель­

разделяют его на три группы:

Класс

Огнеупор­

ная усадка

0,7% при

полу кислый,

содержащий

SiOs

огнеупор­

ность,

град С

разогреве д о

более

65%

и А 1 2 0 3

менее

30%;

ности

(не

ниже)

температуры,

град

С

шамотный,

содержащий

А 1 2 0 3

30—45%,

и

высокоглиноземи­

А ,

1730

1400

стый, содержащий

А 1 2 0 3

более

Б

1670

1350

45%.

В

1580

1250

Д л я

футеровки

топок

паро­

вых котлов

газоходов

и дымо ­

вых труб, где температура

газов

выше 500° С, применяется преи­

ность

не ниже

1580° С. Ш а м о т н ы й

кирпич в

настоящее

время

изготовляют, согласно

Г О С Т

390—69. П о

огнеупорности

он де­

лится

на 3

класса

(табл.

70). По д огнеупорностью

понимается

м а к с и м а л ь н а я

температура,

при которой

не

наступает

размяг­

чение кирпича

и переход его в тестообразное состояние.

По качеству изготовления и механическим

свойствам

шамот­

ный

кирпич

классов

А и

Б

делится

к а ж д ы й

на три сорта, а

кирпич класса

В — на дв а сорта (табл. 71).

Ш а м о т н ы й кирпич изготовляют следующих размеров:

нор­

мальный большой — 250X123X65 мм (вес 3,8 кг);

нормальный

малый — 2 3 0 Х П З Х 6 5

мм

(вес 3,2

кг);

клиновый

большой —

2 5 0 X 1 2 3 X 6 5 X 5 5 мм (вес 3,5

кг).

Д л я приготовления

карборундовой

обмазки

берут

карборунд

трех

марок:

40%

м а р к и

125—80

и по 30%

марок

12—8

и 6.