Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Дудко С.И. Ремонт котлов отопительных котельных

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

24.10.2023

Размер:

11.15 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 / 2316 17 18 19 20 21 22 23 > Следующая >>>

чений), то показатель концентрации дефектов в любом месте сварного соединения не должен превышать норм, указанных в табл . 55. Пр и этом показатель концентрации дефектов определя ется как сумма наибольших линейных размеров по высоте всех дефектов, выявленных на 1 см длины сварного соединения.

	Т а б л и ц а		54
Допустимое количество скоплений			пор
и шлаковых включений в сварном
соединении [5]
Номинальная толі на стенки сварні емых элементов 11 СТЫКОВЫХ СОСДИ! ннях или расчет! высота сечения и при угловых И ТІ ровых соединенк S, мм	При общей ЦПУ шва менее 200 . на всю длину	При общей длине шва 200 мм и более на каждые 100 мм длины
2,5—20	2	1
Свыше 20	—	0,05s

Т а б л и ц а 55

Допустимая	концентрация дефектов
при сварке		[5]
Номинальная толщи на стенки сварива емых элементов при стыковых соедине ниях или расчетная высота сечения при угловых и тавровых соединениях S, мм	Максимально допу стимый показатель	концентрации дефек тов (сумма наиболь ших линейных раз меров по высоте шва всех дефектов на 1 см	длины сварного со единения)
2,5—5		1 ММ
5—10		0,2s
10—20	0, Is - j - 1		ті
Свыше 20	0,15s, но не более 6 мм

Техника безопасности при рентгено- и гаммаграфировании.

Р а б о ты по просвечиванию сварных швов и соединений рентге

новскими	и гамма - лучами		относятся к числу вредных,		поэтому
персонал,	занятый	на этих	работах, д о л ж е н	соблюдать	соответ
ствующие	правила	охраны	труда и техники	безопасности.
Следует	помнить, что рентгеновские и гаммалучи,				проник
шие в организм человека,			вызывают в нем биологические изме

нения, сопровождающиеся видимыми наружными и скрытыми явлениями. К числу видимых проявлений действия лучей отно сятся ожоги с появлением т р у д н о з а ж и в а ю щ и х язв, волдырей, отеков и покраснений кожи, выпадение волос и т. д. Невидимые проявления вызывают изменение состава крбви, а при сильной степени поражения может возникнуть лучевая болезнь.

Кроме того, при просвечивании рентгеновскими лучами пер соналу приходится иметь дело с опасными дл я человека высо кими напряжениями . И, наконец, ионизирующее действие рент геновских и гамма-лучей вызывает насыщение воздуха озоном и активными соединениями азота, отрицательно влияющими на

организм человека, вызывая сильное утомление и головные		боли.
Степень воздействия рентгеновских и гамма-лучей	на	орга
низм человека зависит от времени, в течение которого	организм

подвергается облучению, расстояния, на котором находится че

ловек от источника излучения, и интенсивности		излучения. Дл я
защиты персонала, работающего на просвечивании			сварных
соединений,	а т а к ж е дл я уменьшения вредного	действия	рентге
новского и	гамма - излучения предусматривается	целый	ряд ме-

роприятий, создающих такие условия, при которых вредность действия сводится к минимуму.

Санитарные правила работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений определяют допустимую

дозу

облучения.

Правилам*!, установлены

три

категории

облу

чения:

А. Профессиональное облучение лиц, работающих

непосредст

венно с источниками ионизирующих

излучений.

Т а б л и ц а

Предельно допустимые дозы

внешнего и внутреннего облучения [2]

Внешнее облучение

Внутреннее

облучение

критических

органов

всего организма

группа

III группа

Категория

облучения

мбэр

бэр

мбэр

бэр

.ибэр

бэр

мбэр

бэр

в неделю

в год

в неделю

в год

неделю

год

неделю

год

100

300

600

0,5

1,5

0,05

0,5

Б . Облучение лиц, работающих

помещениях,

смежных

теми

помещениями, в

которых

ведутся

работы

радиоактивны

ми веществами и источниками ионизирующих излучений, но не

посредственно

не

занятых

работой

указанными

веществами.

В. Облучение населения.

При

расчете

предельно

допустимой

дозы

( П Д Д )

внешнего и

внутреннего облучения человеческих органов приняты

следую

щие три группы критических органов:

I — все тело,

гонады,

хрусталик и кроветворные

органы;

I I — мышцы,

ж и р о в а я

ткань,

печень, почки,

поджелудочная

и предстательная железы,

желудочно-кишечный тракт

и легкие;

I I I — кожа, щитовидная

ж е л е з а , кости.

В зависимости от категории облучения и группы

критических

органов

установлены следующие

величины

П Д Д

(табл. 56). Д о

пускается однократная доза внешнего - облучения

3 бэр

(био

логический эквивалент

рентгена)

в любые

13 последовательных

недель

(квартал)

при

условии,

что

годовая доза

не будет

пре

вышать

5 бэр.

Приведенные в табл .

величины

П Д Д

не вклю

чают естественный

фон бэр — количество энергии

любого

вида

излучения, поглощенного в биологической ткани, биологическое

действие которой	эквивалентно действию 1 р	рентгеновских или
гамма-лучей. О б щ а я с у м м а р н а я доза д л я		профессионального
облучения
	£ > < ( # - 1 8 ) ,
где N — возраст	человека, лет;

18 лет — возраст начала профессионального облучения.


С у м м а р н а я доза к					30 годам во всех случаях		не	д о л ж н а пре
вышать		60	бэр.	Если	полученная суммарная		доза		превышает
максимум,			определяемый формулой, то избыток					компенсирует
ся	таким	понижением			последующего облучения, чтобы в тече
ние	периода, не			превышающего		5 лет, накопленная			доза совпа
д а л а с пределом, установленным						формулой.

Чтобы не допустить облучения персонала выше предельно до пустимой дозы, организуют дозиметрический контроль. С этой целью весь персонал, связанный с просвечиванием сварных сое

динений,	снабжается	индивидуальными	дозиметрами типа
ДК - 02, ДК - 50, К И Д - 1		и др., показания которых еженедельно за
носятся	в ж у р н а л . Кроме того, необходимо		вести дозиметричес

кий контроль в рабочем помещении специальными приборами с


обязательной	регистрацией			данных		в	специальном		журнале .
К числу таких приборов относятся:
переносный	микрорентгенометр				типа	П М Р - 1 ,		предназначенный
для измерения		мощности		дозы	гамма - излучения в				диапазоне
от 0,2 до 2 мгэв		в	полевых	и лабораторных условиях, а также
микрорентгенометр типа МРМ - 1 и др.;
дозиметрические			сигнализаторы типа				СД - 1М	или	УСИД - 12,

предназначенные для контроля превышения заданного уровня мощности дозы гамма - излучения в помещениях и д л я сигнализа ции о нем;

радиометры типа Р П - 2 (карманный, малогабаритный) и дру гие, предназначенные д л я обнаружения радиоактивных веществ,

их качественного		и	количественного	определения по	гамма - и
бета-излучениям.
Д л я	создания	безопасных условий		работы применяют		защит
ные устройства —свинцовые контейнеры для хранения,						перевоз
ки и переноски радиоактивных препаратов, свинцовые					защитные
тубусы	для рентгеновских трубок, свинцовые стекла				д л я защи
ты при визуальном методе контроля.
При	работе	с	радиоактивными	препаратами	применяют
защитную спецодежду и дистанционный инструмент. Во						избежа
ние непосредственного прикосновения				к радиоактивным		препа

ратам руками, что приводит к т я ж е л ы м повреждениям, необхо димо пользоваться дистанционным инструментом в виде мани пуляторов, механических захватов, щипцов, пинцетов и т. п. Кроме того, во всех случаях д л я извлечений ампул из запущен

ного контейнера с целью г а м м а г р а ф и р о в а н и я				открытым	спо
собом .следует применять автоматические устройства.
З а щ и т а	от	высокого	напряжения при рентгенографировании
д о л ж н а быть		надежной,	так как прикосновение	к частям	рент
геновского аппарата, находящимся под высоким				напряжением,
опасно для	жизни.

Помещения для просвечивания обеспечивают хорошей венти ляцией с кратностью обмена воздуха не ниже пяти в час. В про цессе работы по просвечиванию рентгеновскими и гамма-луча-

ли необходимо создавать безопасность				не только	на	робочем
месте и	не только	д л я персонала,	связанного с дефектоскопией
сварной	продукции,	но и в смежных помещениях, где				находятся
люди, не имеющие отношения к дефектоскопии.
Гидравлическое		испытание. С	целью	проверки	плотности и

прочности всех элементов котла, пароперегревателя и эконо майзера гидравлическому испытанию д о л ж н ы подвергаться сле дующие элементы:

					Т а б л и ц а			57
Гидравлическое давление для испытания котлоагрегатов [5]
Элементы	котлоагрегата	Рабочее давление,	ати	Пробное			давление
Паровой котел		До 5		1,5Р, но		не	менее	2 ати
		Более 5		1.25Р,	но	не менее		Р +
				+ 3 ати
Пароперегреватель		Независимо от	давле	Пробное		давление		для
Отключаемый	экономайзер	ния		котла	3	ати
Отключаемый	экономайзер	То же		1,25/> +	3	ати

фасонные, литые и сварные элементы, арматура, трубы и т. п., если они не проходили гидравлического испытания на месте изготовления; гидравлическое испытание не обязательно, если они прошли на заводе-изготовителе 100%-ный ультразвуковой контроль;

• элементы котлов в собранном виде — б а р а б а н ы и камеры с приваренными штуцерами или трубами, блоки поверхностей на

грева трубопроводов и	т. д.; гидравлическое	испытание камер
и блоков трубопроводов	не обязательно, если	все составляющие

их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или 100%-ному контролю ультразвуком, а все выполненные при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения про

контролированы н е р а з р у ш а ю щ и м и		методами	дефектоскопии —
ультразвуком	или просвечиванием	его по всей протяженности; /
котлы, пароперегреватели, эконом'айзеры на заводе-изготови
теле или после м о н т а ж а перед пуском.
Допускается	проведение гидравлического испытания элемен
тов котла совместно с котлом, если		в условиях	изготовления или

монтажа не представляется возможным провести их испытание отдельно. Гидравлическое испытание котлов пароперегревате лей, экономайзеров, и их элементов производят с давлением со гласно табл . 57 после термообработки и контроля сварных швов

просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией.		П о д	ра
бочим давлением в котле принимается давление пара		.или	воды
на выходе из котла.
Д л я гидравлического	испытания следует применят воду с тем
пературой не ниже +	5° С. Измерение давления надо	произво-

дить	по двум проверенным манометрам, один из которых	дол
жен	быть контрольным. Д а в л е н и е д о л ж н о подниматься и	сни

ж а т ь с я постепенно. Время выдержки котла, пароперегревателя,

экономайзера	и их элементов под пробным давлением должно
быть не менее	5 мин. После снижения пробного д а в л е н и я ' д о ра

бочего тщательно осматривают сварные швы и прилежащие

участки и обстукивают	их легкими	у д а р а м и	молотка весом	0,5—
1,5 кг (в зависимости	от толщины	стенки)	с соблюдением	не
обходимых мер безопасности.

Котел, пароперегреватель, экономайзер и их элементы счи

таются в ы д е р ж а в ш и м и гидравлическое		испытание»		если не об
наружено	признаков разрыва — течи,	слезок	и	потения — в
сварных	швах и в целом металле, а т а к ж е остаточных дефор
маций.
П Р И М Е РЫ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ПРИ РЕМОНТАХ			КОТЛОАГРЕГАТОВ

Технология процесса сварки и порядок контроля качества сварных соединений устанавливаются и обуславливаются в со ответствующих технических условиях или производственных инструкциях, утвержденных в установленном порядке.

Рис. 55. Вырубленный де

Рис.

56.

Сварка обратно-ступенча

фектный

шов

остав

тым

способом

в три слоя:

ленной

трех

местах

/, 2,

3, 4

т. д . —

последовательность

старой сваркой.

сварки.

Сварка

(переварка) дефектного

шва

в местах,

связывающих

упорное

кольцо с кожухом

котла

(вертикальный

котел

Шухо

ва). Д л я

подготовки

котла

к переэарке

его поднимают на вы

соту 400—500 мм и закрепляют в этом

положении. З а т е м

выру-

бывают дефектный

шов до тела металла

(разрешается выплавка

наплавленного' шва а'цетилено-кислородным пламенем с после дующей механической зачисткой до металлического блеска) со

гласно рис. 55; при этом необходимо оставить в		трех местах под
углом	120° старую сварку с длиной каждого участка		100—
150 мм.	После закрепления сваркой в местах	вырубки	новых

участков шва длиной до 100 мм оставленные 3 участка старого шва т а к ж е удаляют .

Корневую часть сваривают электродами типа Э-42 диаметром 3 мм, а последующие валики - шва — диаметром 4—5 мм.

Сварку ведут равномерно на трех одинаково расположенных участках по окружности обратно-ступенчатым способом в три слоя (рис. 56); длина участка ступени 250—300 мм. Сварку 1-го слоя, который должен обеспечить провар корневой части, ведут

против часовой стрелки.	Сварку последующих слоев	производят
в обратном направлении:	2-го — по часовой стрелке, 3-го — про
тив нее. После наложения к а ж д о г о слоя тщательно		зачищают
от шлака и осматривают	1-й слой при помощи лупы,	остальные
слои осматривают снаружи . Пр и сварке 2 и 3-го		слоев швы

накладывают со сдвигом замков . Характеристика электродов и

рекомендуемая при электросварке			сила		тока	приведены		в
табл. 58.
						Т а б л и ц а		58
Рекомендуемая величина силы			тока	при сварке [9]
		Сила	тока ,	а,	при диаметре электродов,			мм
Марка электрода	Положение	шва
		3			4 •	5	6
ЦМ-7	Нижнее			160—190		210—240	260—300
ОММ-5	Любое	100—130		160—190		200—220	240—280
УОНИ-13/45	Нижнее	90—100		140—160		180—200	240—280
УОНИ-13/55	Вертикальное	80—90		120—140		160—180
	Потолочное	80—90			—	—
ЦЛ-20	Нижнее	—		140—160		180—210
	Вертикальное			110—130		160—180
	Потолочное	—		110—120		—
ЦЛ-26.М	Нижнее	110—130		160—180		180—210	—
	Вертикальное						—
	Потолочное	100—120		140—160 .160—180			—
ЦЛ-32Т	Нижнее	ЮОі-120 140—170 180—210
	Вертикальное	90—110		110—130		—
ЦТ-15	Потолочное	85—1,00		110—120		—
ЦТ-15	Любое	80—110		120—140		150—180
ЦЛ-25	Нижнее	80—100		110—140		150—180	—
	Вертикальное	и по
	толочное	70—90		100—125		130—160	—

Сварку контролируют: внешним осмотром слоев в процессе сварки и после окончания ее на отсутствие наружных пор, тре

щин и подрезов, а т	а к ж е проверяют	окончательный	размер ка
тета шва ; проверкой	одного металлографического образца, вы
полненного в аналогичных условиях с переваркой			дефектного
шва; засверловкой шва в трех местах		по окружности	и гидрав
лическим испытанием.

На проведенную работу - оформляется формуляр на переварку дефектного шва (табл. 59), к которому прилагаются эскиз про филя фаски, эскиз последовательности проведения сварочных операций, акт наружного осмотра всех сварочных швов котла, акт на проверку качества переваренного шва корпуса котла, протокол металлографического исследования образца, копия удостоверения сварщика и копия паспорта на электроды. Фор муляр подписывает руководитель предприятия.

• Т а б л и ц а 59 Формуляр на переварку дефектного шва парового котла Шухова,

принадлежащего

С Элементы котла

Количество элементов	Размеры,		мм
	Внутрен ний диа метр	Толщина стенок	Длина (высота)

Марка стали

	Данные	о	сварке
гост	Вид	Электроды
на сталь	Вид	Электроды
	сварки	>	(тип,
			марка)


1	Уторное	кольцо 1		1320	16	80	15к	5520—69		Ручная	Э-42, СМ-5
2	Кожух	котла	1	1524	13	2148	15к	5520—69		»	То же
	П р и в а р к а швов к трубам . Шипы к трубам приваривают кон
тактным способом или с помощью							полуавтоматического				пистоле
та	под слоем		гранулометрического				флюса		с соблюдением инст
рукции отдела			сварки завода-изготовителя						и М Р Т У 2402—02—

—65. К приварке шипов допускаются сварщики, прошедшие ис

пытания по приварке шипов дл я стали данной	марки на проб
ных образцах . Контроль пробных образцов	дл я определения

квалификации сварщика производят в соответствии с требова

ниями П р а в и л Госгортехнадзора	и М Р Т У	2402—02—65.		Допуск
сварщика к шипованию труб разрешает		отдел	сварки	и ОТК
завода-изготовителя.
Н а р у ж н ы е поверхности труб	и шипов	перед	приваркой под

вергают очистке от окалины, краски, ржавчины, масла и других загрязнений. Гибка трубы и обработка кромок, если они преду смотрены чертежом, могут быть выполнены до или после пере дачи труб на шипование в зависимости от принятого технологи ческого процесса и д о л ж н ы быть приняты О Т К завода-изгото вителя.

Р а з м е р ы	шипов, обработка, а т а к ж е	расположение	и приварка
их к трубе	определяются чертежами	в соответствии	с требова

ниями	М Р Т У	2402—02—65.	Все шипованные	трубы	должны
иметь	клеймо	сварщика, выполняемого приварку шипов. Клей
мо наносится		на трубу на	расстоянии до 30	мм от	крайнрго
шипа.

О Т К завода-изготовителя контролирует следующее: состояние поверхности труб и шипов;


правильность		приварки шипов — внешним				осмотром		и	обме
ром (перпендикулярность, шаг, угол обхвата трубы								шипами,
длина ошипованного				участка, подрезы	труб	и шипов,		наличие
пор и трещин в кольцевом венчике наплавленного							м е т а л л а ) ;
наличие прожогов			и подрезов;
приварку	шипов		к	трубе — легким	обстукиванием			молотком
весом 250 г	со стороны непровара или				со стороны		наименьшего
венчика; при этом количество отвалившихся						шипов	в	результа
те обстукивания		не	д о л ж н о превышать		3%	общего	числа		при

варенных шипов; повторную приварку шипов производят после тщательной зачистки мест отвалившихся шипов, затем вновь приваренные шипы подвергают такому ж е контролю;

наличие клейм сварщиков; п л о щ а д ь сплавления шипа с трубой;

качество приварки шипов методом металлографирования (вы явления трещин, пор, раковин, непроваров и шлаковых вклю чений), проводимого лабораторией завода-изготовителя по за

водской инструкции		на м а к р о ш л и ф а х	пяти	шипов	с	одного по
перечного	разреза	контрольного сварного образца			шипованной
трубы по	диаметральной плоскости		шипов,	а т а к ж е		не менее

трех м а к р о ш л и ф о в по плоскости сплавления шипов с поверх ностью трубы.

Прочность и плотность шипованных труб проверяют на заводе - изготовителе гидравлическим испытанием после выполнения всех сварочных работ и правки труб. Гидравлическое испыта ние к а ж д о й шипованной трубы производят пробным давлением, указанным в чертежах; при отсутствии указаний в чертежах — давлением, п р е в ы ш а ю щ и м расчетное рабочее в 1,5 раза, с соб людением требований М Р Т У .

Шипованные трубы считаются годными, если все виды конт роля качества приварки шипов и их испытания дали удовлет ворительные результаты. При обнаружении дефектов шипован ных труб по требованию О Т К и по согласованию с отделом главного конструктора отдельные участки труб или все трубы должны быть заменены.

Шипованные трубы бракуют при выявлении дефектов по сле дующим группам:

А. По результатам пооперационного контроля и внешнего ос

мотра при наличии трещин в сварном соединении,

прожога на

трубе

и легко

сбиваемых

шипов

(более 3%

общего

количества

приваренных

шипов),

а т а к ж е при

наличии

на трубе после

уда

ления

дефектных

шипов

выемок

и подрезок

глубиной

более

0,5 мм.

Б. По результатам

м а к р о а н а л и з а

при наличии

трещин

свар

ном соединении и прожогов трубы,

а т а к ж е

при

наличии

непол

ного сплавления шипа

с трубой

(более 15%

или суммарной

про

тяженностью

более

мм)

и при

наличии на трубе

выемок

глу

биной

более 0,5 мм.

В. По результатам гидравлического испытания при появлении

любого вида неплотностей (течь, просачивание воды в							виде ка
пель или запотевания на			поверхности	шва или		вблизи	него).
Д л я	достижения нормального отвода			тепла	от	шипов	должно
быть	обеспечено	полное	сплавление шипа с		телом трубы. Пло
щ а д ь	сплавления	д о л ж н а	быть не менее 85%		площади		попереч

ного -сечения шипа. Допускается приваривать шипы, площадь сплавления которых менее 85%, электродуговой сваркой.

Прогиб (общая кривизна) шипованной трубы после правки не д о л ж е н превышать 5 мм в плоскости шипов и 2 мм в перпен

дикулярной плоскости при длине	трубы 10 м и соответственно
8 и 3 мм при длине трубы более 10	м.

Допускаемые отклонения размеров по длине шипованной тру бы составляют следующие величины, мм:

Шаг	t		± 4
Шаг	h = і -		± 2
Расстояние между крайними		шипами . . . . . .	± 1 0
Расстояние от кольца трубы		до участка шипования .	± 1 0

Допускаемые отклонения величин в плоскости, перпендику лярной оси трубы, бывают следующие:

Угол между внешними рядами шипов	±5°
Неперпендикулярность	Не	более
	1,5	мм

Р Е М О Н Т П А Р О В О Д Я Н О Й А Р М А Т У Р Ы И Т Р У Б О П Р О В О Д О В В П Р Е Д Е Л А Х К О Т Л А

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ АРМАТУРЫ

По своему назначению п а р о в о д я н а я арматура делится на за порную, регулирующую, вспомогательную и предохранительную.

К	запорной	а р м а т у р е	относятся вентили и з а д в и ж к и . З а п о р
ный	вентиль	(рис. 57)	характеризуется наличием одной пло

скости уплотнения, образуемой седлом и клапаном . В корпусе вентиля поток среды изменяет свое направление при проходе че


рез отверстие седла, открытое при подъеме			клапана .
Конструкция з а д в и ж е к характеризуется			наличием двух	плос
костей уплотнения, образуемых	двумя	дисками (рис. 58). В		кор
пусе з а д в и ж к и поток среды не	меняет	своего направления .		З а д

вижки по сравнению с вентилями имеют пониженное сопротив

ление движению пара и воды, усилие			д л я подъема дисков у
них меньше усилия, необходимого для			открытия	тарелки		кла
пана. При полном открытии з а д в и ж к и			пар или	вода	не	омы
вают ее уплотнительных поверхностей.
З а д в и ж к и	д л я воды выпускают	с перпендикулярным			располо
жением осей	и гнезд под кольца.	Угол	наклона уплотнительных

поверхностей, составляющий 4°, обеспечивается скосом поверх


ности	кольца			со стороны		наплавки .	' К о л ь ц а		з а д в и ж к и	легко
обрабатывать на токарно-винторезных							станках.
З а д в и ж к и			с л у ж а т только д л я включения или отключения							паро
провода		или		питательной		линии. Регулирование потока пара
или воды		з а д в и ж к а м и			не разрешается,			так к а к	при этом сильно
изнашиваются				уплотнительные поверхности. Д л я регулирования
давления		и	расхода		воды	применяют регулирующие к л а п а н ы
специальной				конструкции:		скальчатые		и шиберного типа		д л я
котлов	большой мощности					(рис. 59).

Арматуру котлов высокого давления изготовляют преимуще

ственно	без фланцев		и	устанавливают	на трубопроводах		на
сварке.	Вентили	с Д у =		10-^20 мм выпускают		коваными,	а с
Д у = 5 0	мм — из	литой	стали. Уплотнение		между	седлом и	кла

паном-тарелкой в запорных вентилях выполняют по конической или плоской поверхности, вентили ставят на сварке при любом положении шпинделя. Крышки у вспомогательной арматуры вы пускают штампованными, седла делают из нержавеющей стали.

В некоторых конструкциях вентилей седла выполняют	наплав
кой на корпус аустенитовыми или хромоникелевыми	электро
дами.

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 / 2316 17 18 19 20 21 22 23 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ