книги из ГПНТБ / Дудко С.И. Ремонт котлов отопительных котельных

Вид дефекте-» Допустимая величина дефекта Способ устранения дефекта

образом, чтобы шов контрольной пластины являлся продолже­

ности сварки контрольной пластины указанным способом допус­ кается изготовление контрольных пластин без прихватки их к свариваемому изделию, но с обязательным соблюдением тех ж е условий, при которых сваривают изделие. При сварке изделий из листовой стали на каждое изделие и иа к а ж д ы й вид сварки сваривают одну контрольную пластину. Р а з м е р ы контрольных пластин или количество контрольных стыков должны позволять вырезать из них образцы для всех видов механических испыта­ ний и металлографических исследований и обеспечивать возмож ­ ность изготовления образцов для повторных механических ис­ пытаний.

удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же.контроль­ ных пластин, стыков или сварного шва изделия. Если при пов­ торном испытании хотя бы один из образцов даст неудовлетво­ рительные показатели, то общий результат считается неудов­ летворительным.

из высоколегированной стали сваривает контрольные стыки в ко­ личестве не менее 20% общего числа стыков контролируемой партии, а при сварке труб из углеродистой и низколегированной

дым сварщиком, должно быть не менее 1% общего числа одно­ типных стыков, выполненных этим сварщиком.

Испытание на растяжение отдельных образцов может быть заменено испытанием на растяжение целых стыков со снятым усилением в количестве, равном половине общего количества контрольных стыков, предусмотренных указанными требования­ ми. В этом случае другую половину контрольных стыков под­ вергают испытанию на загиб или сплющивание со снятым уси­ лением и удалением грата.

Контрольные пластины и стыки труб подлежат проверке неразрушающими методами дефектоскопии, предусмотренными д л я изделия. При обнаружении в контрольном стыке или пластине недопустимых дефектов производят 100%-ную проверку неразрушающими методами контроля всех сварных соединений, вы­ полненных данным сварщиком, если объем контроля их пре­

ные Правилами Госгортехнадзора, могут быть уменьшены по согласованию с местными органами Госгортехнадзора при усло­ вии качественной сварки в следующих случаях: . при изготов­ лении серийной продукции одинаковой конструкции и неизмен­

ки, подтвержденном анализом результатов испытаний за период не. менее 6 месяцев.

Показатели механических испытаний образцов сварного соеди­ нения определяют как среднее арифметическое из результатов, полученных при испытании отдельных образцов. Испытания счи­ таются неудовлетворительными, если один из образцов дал ре­

Временное сопротивление при испытании на растяжение об­ разцов, вырезанных из контрольных пластин, а т а к ж е целых стыков должно быть не ниже нижнего значения временного со­ противления основного металла по ГОСТу или ТУ для соответ­

* Однотипными являются стыки труб из стали одной марки, отношение диаметров и толщин стенок которых не превышает 1 : 1,5. Они должны иметь одинаковую форму разделки и конструкцию сварногошва и выполняться по единой технологии.

для элементов из легированной стали, сваренных любым спо­ собом, кроме контактного, на образцах, вырезанных из каждой контрольной пластины или контрольного стыка, сваренных сог­

материалов, которые применимы в изделии. Контрольные свар­

ливают пробный образец, на поперечном разрезе которого про­ водят металлографическое исследование;

ных соединений в объеме, предусмотренном в технических усло­

лей обязательно проведение исследований макро - и микрострук­ туры, а в остальных случаях — только макроструктуры.

Металлографическое исследование не обязательно для свар­ ных соединений элементов из стали перлитного класса, выпол­ ненных электродуговой или электрошлаковой сваркой, при

динений труб поверхностей нагрева и трубопроводов, выполнен­ ных контактной сваркой на автоматизированных стыкосварочных машинах с применением специальных приборов дляавтоматнческого контроля параметров процесса сварки и с еже ­ сменной проверкой качества наладочных машин экспресс-испы­ таниями контрольных образцов.

Металлографические исследования сварных соединений про­ изводят на образцах, изготовленных согласно ГОСТ 3242—69. Образцы вырезают поперек сварочного соединения. Они долж ­ ны включать все сечение шва, зоны термического влияния и

вых сварных соединений элементов из углеродистой и низколе­ гированной стали проводят на одном образце, а из. высоколеги -

трещин в наплавленном металле и основном металле в зонах сплавления и термического влияния;

несваренных мест (непроваров) между слоями металла шва и между металлом шва и основным металлом по кромкам раз­ делки. Допускается непровар или несплавлепие по кромке в корне шва изделий, доступных к сварке только с одной стороны

пор или шлаковых включений. Допускается наличие видимых невооруженным глазом не более 5 мелких пор и шлаковых включений на 1 см.2 площади сечения шва в месте их наиболь­

1,2 мм. Поры и шлаковые включения, расположенные в уси­ лении шва, не учитываются.

Д л я сварных соединений, подвергавшихся 100%-ному конт­ ролю неразрушающими методами по всей их протяженности, макроисследование по выявлению несваренных мест и пор или шлаковых включений образцов, вырезанных из контрольной пластины или контрольного стыка, не обязательно.

Мнкроисследования проводят на выявление микротрещип и структурных составляющих, резко снижающих пластичность и вязкость металла. Требования по микроструктуре должны быть установлены ТУ на изделие или инструкцией по сварке.

В случае получения неудовлетворительных результатов метал­ лографического исследования допускается проводить повторное исследование на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех ж е контрольных пластин, стыков или сварного соединения изделия. При получении неудовлетворительных результатов пов­ торных металлографических исследований сварные соединения, выполненные данным сварщиком, считаются неудовлетворитель-

.ными.

Ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание. Ультразвуко­ вой контроль и просвечивание производят с целью выявления в

толщине стенки менее 15 мм в объеме, установленном соответст­ вующими техническими условиями и инструкциями по сварке и контролю сварных соединений;

стыковые сварные соединения литых элементов и труб с ли­ тыми деталями, а т а к ж е другие сварные соединения, в том числе угловые и тавровые .

Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия или просве­ чивание) для перечисленных сварных соединений д о л ж е н вы­

ментов из стали аустенитного класса с элементами из стали

все стыковые сварные соединения литых элементов и труб с литыми деталями — по всей длине соединения;

все сварные соединения б а р а б а н о в и камер со штуцерами на­

в объеме, установленном требованиями соответствующих техни­

Перед просвечиванием соответствующие участки сварного сое­ динения д о л ж н ы быть з а м а р к и р о в а н ы с таким расчетом, чтобы их можно было легко обнаружить на контрольных рентгеноили гаммаснимках .

Качество сварных соединений по результатам ультразвукового контроля следует оценивать в соответствии с требованиями Пра­ вил Госгортехнадзора, технических условий на изготовление из-

группы шлаковых включений, расположенных цепочкой или сплошной линией вдоль шва по группе В ГОСТ 7512—69 при

При выявлении просвечиванием недопустимых дефектов в стыковых швах труб дополнительно просвечивают удвоенное ко­

и экономайзеров могут быть допущены следующие дефекты: смещение кромок в пределах допусков, предусмотренных пра­

вилами; местные подрезы глубиной не более половины соответствую­

щих допусков на смещение кромок, но не более 1 мм при усло­ вии, что их суммарная протяженность не превышает 20% на­ ружного периметра соединения;

ных элементов, но не более 3 мм при условии, что суммарная протяженность непроваров не превышает 30% внутреннего пе­

сварных соединений, выполняемых на подкладках, глубиной (высотой) до 5% номинальной толщины стенки сварных эле­

шлакового включения), расположенные вдоль шва и имеющие общую протяженность не более 20% внутреннего периметра шва,

чем из пяти дефектов, в количестве, указанном в табл. 54 при условии, что размер наибольшего в скоплении дефекта не пре­ вышает 0,7 максимально допустимых размеров, установленных

В сварных соединениях, выполненных стыковой контактной

таллических включений, суммарная протяженность которых не

В случае, если в одном и том ж е сварном соединении будет обнаружено несколько допустимых в отдельности дефектов, ос­ лабляющих сечение шв а (смещение кромок, подрезы, непровары в корне шва , все виды пор, шлаковых и неметаллических вклю-