книги из ГПНТБ / Дудко С.И. Ремонт котлов отопительных котельных

Техническая характеристика пневматических шлифовальных машин

(по данным технических паспортов)

числа оборотов выводного вала осуществляется двухступенчатым редуктором, установленным на корпусе пневматической машины И-118.

Зачистку концов труб под развальцовку выполняют на станках или с помощью специальных зачистных машин с электропри­

вальцовку труб выполняют, пользуясь приспособлениями с рас­ кидными щетками из кардоленты или ершами; приводом в обоих

Притирку уплотненных поверхностей в корпусах вентилей и

на сборку и разборку пароводяной арматуры, кожухов, дымо­

Кроме электрических гайковертов, на ремонтных работах при­ меняются и*пневматические гайковерты, главным образом с ро­ тационными двигателями.

С В А Р О Ч Н Ы Е Р А Б О Т Ы

О Б Щ ИЕ ТРЕБОВАНИЯ

При ремонте котельных агрегатов и их элементов допускается применение всех промышленных видов сварки, обеспечивающих качество сварных соединений в соответствии с требованиями правил по сварке Госгортехнадзора.

Существуют сварные соединения в стык, внахлестку, впритык

симости от толщины металла швы бывают без скоса кромок для деталей с толщиной 8 мм и собираются с зазором 2—3 мм или имеют V-образную (с односторонним скосом кромок) и Х-образ- ную (с двухсторонним скосом кромок) формы. Величина угла раскрытия кромок а колеблется от 60 до 75°.

Сварное соединение должно обеспечивать оптимальные усло­ вия для непосредственной передачи, усилий от одного элемента к другому, т. е. максимально возможную прочность при данном технологическом процессе и характере нагрузки. Оно не должно вызывать в швах или в основном металле дополнительных на­ пряжений, зависящих от конструкции самого соединения, харак­ теризуемого относительным взаимным расположением сваривае­ мых элементов. Сварное соединение с конструктивной точки зре­ ния должно обеспечивать минимальные усадочные напряжения и деформации при данном процессе сварки, а т а к ж е давать оп­ тимальное решение в отношении расхода основного и присадрчного металлов. Совокупность призводственных операций (обра­ ботка, сборка, сварка) для осуществления сварного соединения должна характеризоваться минимальной, возможной при данных производственных условиях трудоемкостью. Сварное соединение не должно вызывать особых затруднений при проведении нор­ мально принятых методов контроля качества сварки.

Ручную электродуговую сварку применяют для труб диамет­ ром свыше 32 мм с толщиной стенки 4 мм и более и для всех

в том случае, если вследствие тесного расположения труб не­ возможно применять электродуговую сварку. При сварке труб

и обечаек, а т а к ж е при приварке выпуклых днищ и вварке от­ дельных листов необходимо применять соединения только в стык. Тавровые и угловые соединения можно применять только при приварке штуцеров, плоских днищ, фланцев и труб к барабанам, камерам, трубопроводам и т. д.

Д л я резки и подготовки под сварку листов, труб и других полуфабрикатов допускается применение механической обработ­ ки, а т а к ж е электродуговой или газовой резки при условии обе­ спечения необходимой формы, размеров и качества кромок обра­ батываемых элементов. При применении газовой или электро­ дуговой резки полуфабрикатов из стали, чувствительной к мест-

Рис. 49. Формы швов:

V-образный: б — X-образный симметричный; в — Х - образт . 'й несимметричный.

ному нагреву и быстрому охлаждению, нужно учитывать эту особенность стали с тем, чтобы при резке отсутствовали трещины и не было ухудшено качество металла на кромках и в зоне тер­

Чугун сваривают холодным и горячим способами. При холод­

свариваемого изделия. Сварку можно производить с помощью комбинированного железомедного электрода, состоящего из пуч­ ка медных и стальных стержней, обмазанных мелом. При горя­ чем способе сварки все изделия'предварительно нагревают до 600—750° С, а после сварки медленно охлаждают . Д л я сварки применяют голые чугунные стержни (в этом случае рекоменду­

латуни и бронзы под флюсом. Сваренное место из латуни ре­

На рис. 50 показан профиль разделки концов труб (после обрезки) под стыковую газовую сварку. Разделку конца по возложности надо производить с применением механического при­ вода и специальных приспособлений. Н а рис. 51 изображено приспособление, представляющее собой коронку с большим чис­ лом зубьев. Оно выгодно отличается от распространенных рез­ цовых приспособлений и одинаково применяется с приводами, имеющими малое и большое число оборотов.

—Ж=г

Рис. 50. Профиль разделки труб под стыковую газовую сварку

Рис. 51. Приспособление для зачистки торца и снятия фа­ сок на трубах диаметром

38мм:

/— гайка: 2 — направляющая

газовой сварки, необходимо придерживаться следующих правил. Вставки в трубы разрешается применять только те, материал которых соответствует техническим условиям и подтвержден сер­ тификатом. Если сертификата на материал труб не имеется, при­

на длине 200 мм от стыка.

Собранные в приспособлениях для центровки трубы прихваты­ вают короткими швами в двух-трех местах. Это должен выпол­ нять сварщик, имеющий квалификацию, требуемую для сварки подобных стыков.

Стыки сваривают в такой последовательности. Сначала де­ лают пролудку стыка, т. е. сплавление кромок труб у корня шва без применения присадочного материала . Это обеспечивает пол­ ный провар корня ш в а и уменьшает протеки металла внутрь трубы. Толщина слоя пролудки д о л ж н а быть 2—3 мм, длина участка пролудки не должна превышать 20 мм. З а т е м наклады ­ вают на этом участке нормальный шов с образованием усиления 2—3 мм и плавного перехода к основному металлу. Следует об­ ращать особое внимание на полное проплавление прихваток при образовании первого пролудочного слоя.

После окончания сварки легированных труб сваренный стык равномерно нагревают до светло-вишневого цвета (900° С) с по­ следующим охлаждением на спокойном воздухе (термообра­ ботка).

Технологию процесса сварки и порядок контроля качества сварных соединений устанавливает специализированная органи­ зация до начала ремонта. Это обуславливается в соответствую­ щих технических условиях или производственных инструкциях, утвержденных в установленном порядке.

Техническое руководство сварочными работами осуществляет прораб или мастер, который является ответственным за каче­ ственное и безопасное производство этих работ и работ по тер­ мообработке сварных стыков. Руководитель сварочных работ на площадке обязан:

организовывать сварочное хозяйство'на площадке в соответст­ вии с проектом производства ремонтных и сварочных работ, прави­ лами пожарной безопасности и правилами техники безопасности; осуществлять технический надзор и руководство за безопас­ ным и качественным выполнением сборочных и сварных работ с соблюдением рекомендованных режимов сварки и термообработ­

ки сварных стыков; .

ежедневно вести учет выполненных работ с занесением их в журнал и выписывать н а р я д ы сварщикам, выполняющим сварку изделий, подведомственных Госгортехнадзору;

организовывать контроль качества сварных соединений в соот­ ветствии с П р а в и л а м и Госґортехнадзора и инструкциями.

лами, молотка, зубила для отбивки шлака, стальной щетки, лич­ ного клейма, ящика или сум'ки д л я электродов с отделением для электродных огарков и соответствующих шаблонов д л я про­ верки геометрии шва.

ТРЕБОВАНИЯ К РАСПОЛОЖЕНИЮ СВАРНЫХ ШВОВ

При ремонте элементов котлов, пароперегревателей и эконо­ майзеров д о л ж н ы применяться только стыковые соединения при сварке обечаек, труб (патрубков) и приварке выпуклых днищ, а т а к ж е тавровые и угловые или стыковые соединения при при­ варке штуцеров, труб, плоских днищ и фланцев к соответствую­ щим сборным элементам — б а р а б а н а м , камерам, трубопроводам и т. д.

Рис. 52. Стыковые соединения элементов разной толщины с односторон­ ним (а) и двухсторонним (б) скосами.

При стыковых соединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от меньшего сечения к большему соответствующей односторонней или дву­ сторонней механической обработкой конца элемента с более толстой стенкой (рис. 52). Угол наклона поверхностей переходов во всех случаях не д о л ж е н превышать 15°. Допускается следую­ щ а я наибольшая разность толщин:

При разнице в фактической толщине стенок до 30% толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм, допускается плавный переход со стороны раскрытия кромок за счет наклонного рас­ положения поверхности шва (при электродуговой и газовой сварке) .

Эти требования не распространяются на стыковые соединения литых деталей с трубами, листами и поковками, если дл я соблю­ дения плавности перехода требуется утолщение стенки литой детали сверх минимально допустимой расчетной толщины. В та­ ком случае переход от одного сечения к другому обеспечивается комбинированно за счет плавного утолщения стенки конца литой детали от фактической толщины до номинальной расчетной на кромке и за счет наклонного расположения поверхности шва . При этом углы перехода на концах литых деталей и углы на­ клона поверхности шва не должны выходить за пределы норм, установленных требованиями соответствующих технических ус­ ловий и инструкций по сварке.

Продольные сварные швы соседних обечаек цилиндрических элементов, а т а к ж е сварных днищ не должны располагаться по

одной оси. Смещения оси этих швов д о л ж н ы быть не менее

Расположение Поперечных сварных швов на гнутых участках труб не допускается. Расстояние от начала закругления до оси

камерами и другими элементами расстояние от наружной по­ верхности элемента до начала гиба трубы или до оси поперечно­ го стыкового шва (в случае приварки труб к штуцерам) д о л ж н о составлять для труб с наружным диаметром до 100 мм не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм; для труб с на­

днища или другого отбортованного элемента должно быть не

Внутреннее проходное сечение труб поверхностей нагрева в местах сварных швов контролируется в соответствии с техничес­ кими условиями на изготовление изделия и инструкциями по сварке и контролю сварных соединений.

Утонение стенки в гнутых участках труб не должно превышать значений, предусмотренных техническими условиями на изготов­ ление изделия. Оно вычисляется по формуле

бы, мм.

Величину утонения стенки проверяют ультразвуковыми тол­ щиномерами или путем измерения толщины стенки после раз­ резки швов, производимой в выборочном порядке по усмотре­ нию ОТК завода-изготовителя или по требованию представителя Госгортехнадзора.

Волнистость гнутых участков труб не д о л ж н а превышать до­ пусков, установленных техническими условиями на изготовление изделия. Смещение кромок стыкуемых листов в продольных и кольцевых сварках соединяемых цилиндрических элементов днищ котлов д о л ж н о быть не более 10% номинальной толщины листа, мо не более 3 мм для продольных швов и не более 10%

номинальной толщины листа плюс 1 мм, но не более 4 мм для кольцевых швов.

В стыковых сварных соединениях труб смещение кромок не должн о превышать следующих величин:

Эти требования не являются обязательными для сварных соединений элементов с различной фактической толщиной, сте­ нок при условии плавного перехода от одного сечения к дру­ гому за счет наклонного расположения поверхности шва .

ваемых труб; б — определение отклонения наружного диаметра обжатых концов труб; в—определение оси трубы (излом) в месте стыка.

Смещение кромок концов свариваемых труб (рис.53, А ) , опре­ деляемое наклонением линейки с вырезом по средине на место сварного стыка, должно быть следующим:

для труб, сваренных контактной стыковой сваркой, и других