Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Дудко С.И. Ремонт котлов отопительных котельных

.pdf
Скачиваний:
42
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.15 Mб
Скачать

Рис.

36.

Схема

замены

труб воздухоподо­

 

 

 

гревателя:

 

/ — средняя трубная

доска;

2 — место

перерезки

трубы

= 200-^-300

мм):

3 — трубное

отверстие;

4 — устанавливаемая

сверху

нижняя половина но­

вой

трубы;

5 — нижняя

трубная

доска.

Рис. 37.

Оправка для зачистки сварки в

 

трубной доске.

о Щ

 

5

300

so

применяют центровочный хомутик или вставляют на стык раз­ резное кольцо. Сварку стыка производят газовой горелкой с

особой

осторожностью, чтобы не пережечь тонкую (1,5 мм)

стенку

труб.

При замене небольшого количества изношенных труб воздухо­ подогреватель ремонтируют на месте. При необходимости за­ мены асбестового уплотнения подвижной трубной доски при­ варенную планку срезают и после замены асбеста ее снова уста­ навливают и приваривают.

Ремонт чугунных воздухоподогревателей заключается в на­ ружной очистке элементов от золы и в устранении утечки воз­ духа за счет уплотнений мест стыков, нагревательных элементов. В случае, если чугунный воздухоподогреватель забит сцементи­

рованной золой, то для очистки

элементы разбирают

и

снимают

с места. При сборке на стыке необходимо применять

мастику

следующего состава, проц. по

весу: ц е м е н т — 4 0 ;

а с б е с т — 1 6 ;

жидкое с т е к л о — 10; вода —34.

 

 

 

 

 

При замене воздухоподогревателей на сборку секций

(кубов)

следует соблюдать следующие допуски, мм [ 2 ] :

 

 

,

Отклонения верхних трубных досок по отношению к опор­

 

ной раме по всему периметру

 

рамы (на 1м)

 

 

± 5

Отклонения от горизонтали опорной

. . .

± 5

Отклонения продольной и поперечной осей рамы по отноше­

 

нию к осям каркаса котла . . .

. .

 

 

± 3 ,

Отклонения секций (кубов) от вертикали

 

 

± 5

Отклонения продольной и поперечной осей куба по отноше­

 

нию к осям рамы .

 

 

 

 

± 3

На плотность воздухоподогреватель испытывают в следующем порядке. После очистки закрывают все люки и лазы с воздуш-

ной стороны и включают дутьевые вентиляторы. Через 3—5 мин после их включения в струю всасываемого воздуха подмешивают мелкоразмолотый мел. С появлением в топке забеленного мелом воздуха дутьевые вентиляторы выключают и осматривают воз­ душный тракт от дутьевых вентиляторов до мест входа горячего воздуха в топку. Все повреждения (щели, неплотности) в возду­ хоподогревателе и по воздушному тракту обнаруживают по бе­ лому меловому налету, оседающему на дефектных местах. Не­ плотности, обнаруженные при осмотре, отмечают мелом. Этим ж е

методом

осматривают

и отмечают

дефекты с

п з о в о й стороны.

Места

неплотностей

могут быть

обнаружены

с помощью з а ж ­

женного факела при включенном дутьевом вентиляторе после чистки воздухоподогревателя и закрытия лазов и люков воздуш­ ной стороны. 'Места неплотностей с воздушной стороны опреде­

ляют

по отклонению факела, а места

присосов с газовой сто­

роны

при

работающем дымососе и включенном дутьевом венти­

ляторе —

по втягиванию факела в месте

неплотности.

Вр е г е н е р а т и в н ы х в о з д у х о п о д о г р е в а т е л я х

одна

и та

же поверхность нагрева

в р а щ а я с ь обогревается

га­

зами,

затем

охлаждается воздухом,

нагревая его. Этот тип

воз­

духоподогревателей в основном применяют на котлах большой мощности.

Регенеративный воздухоподогреватель представляет собой не­ подвижный цилиндрический корпус, разделенный секторными плитами на две части. В одну из этих частей по специальным патрубкам поступают газы, а в другую — воздух. Внутри кор­ пуса находится ротор, состоящий из отсеков с механическими ' нагревательными элементами. Скорость вращения ротора состав­ ляет 3—8 об/мин. Ротор состоит из отдельных секций, которые легко вставляются'и удаляются, благодаря чему ускоряется про­ изводство ремонтных работ. К а ж д а я секция состоит из плотной металлической набивки (гофрированные нагревательные пла­ стины), образующей поверхность нагрева. Вращение ротора осу­ ществляется-электродвигателем через редуктор.

Основными повреждениями регенеративных воздухоподогрева­ телей являются износ нагревательных пластин и уплотнений, занос золой нагревательных пластин и образование на них твер­

дых отложений, коробление и износ стенок

цилиндра

ротора,

износ цапф и подшипников ротора,

а т а к ж е

износ редуктора.

Нагревательные

пластины

до ремонта необходимо

• обдуть

сжатым воздухом

давлением

4—6

ат. Если

на нагревательных

пластинах вращающегося подогревателя имеются твердые отло­ жения, то вместо обдувки чистят вынутые пластины. Перед вы­ емкой пакетов (секций) с нагревательными пластинами все от­ секи в роторе маркируют порядковыми номерами, подсчитываю!

количество

пластин

в к а ж д о м

пакете и результаты

подсчета

вносят в формуляр

(рис. 38). Затем специальными, крючками к

клиньями

вынимают

пакеты. Во

избежание перекоса

пакеть

у д а л я ют одновременно из двух противоположных отсеков, на­ пример из 1 и 10-го. В случае, если конструкция воздухоподо­ гревателя не позволяет одновременно удалять пакеты из двух отсеков, то их удаляют поочередно с проворачиванием ротора.

От твердых отложений пластины очищают вращающимся сталь­

ным

ершом с приводом от

электродвигателя,

а в

труднодоступ­

 

 

 

ных местах — скребками

или стальны­

 

 

 

ми щетками . После очистки пластин

 

 

 

снимают

верхние и

нижние

окружные

 

 

 

и

радиальные

уплотнения

и осматри­

 

 

 

вают их, изношенные заменяют, а по­

 

 

 

коробленные правят, затем

проверяют

 

 

 

их на полное прилегание по контроль­

 

 

 

ной плите.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По окончании ремонта пластин и

 

 

 

уплотнений выравнивают

цилиндр ро­

 

 

 

тора в вертикальной и горизонтальной

 

 

 

плоскостях. В горизонтальной плоскос­

 

 

 

ти выравнивают при помощи реперов,

Рис.

38. Формуляр

нижнего

укрепленных на кожухе ротора с про­

яруса

секций регенеративно­

тивоположных

сторон в верхней

и ниж­

го

воздухоподогревателя

ней частях.

 

 

 

 

 

числителе — количество

 

 

 

 

 

 

Ротор

считают

выверенным,

если

пластин до ремонта, в зна­

 

менателе — после

ремонта;

разница

в зазорах,

замеренных

щупом

1 —18 отсеки в

работе).

между репером

и плитой

нижней

рамы

превышает 2 мм снизу

в четырех точках через кождые

90°, не

и сверху ротора. После этого

на цилинд­

ре ротора ставят окружные и радиальные уплотнения в виде стальных полос, которые устанавливают снизу и сверху цилинд­ ра ротора по всей окружности.

После

установки

уплотнений проверяют

зазоры,

которые не

д о л ж н ы

превышать

величин, указанных в

чертеже

завода-изго­

товителя. Воздухоподогреватель проверяют на плотность

соеди­

нений

воздушного проката; выявленные неточности

устраняют

заваркой . При сдаче воздухоподогревателя из ремонта,

кроме

плотности, проверяют состояние уплотнения лазов, а

т а к ж е на­

личие

и правильность постановки противоизносных устройств.

ГАЗОВОЗДУХОПРОВОДЫ

Вобъем работ по ремонту газовоздухопроводов входит сле­

дующее: замена поврежденных

участков, з а в а р к а

трещин и

по­

врежденных сварочных швов,

вварка заплат или

приварка

на­

кладок на поврежденные места. Успешная замена изношенных участков газовоздухопроводов связана с правильностью заго­ товки (правка, разметка и резка стали) и сварки деталей.

Если горячекатаная листовая и профильная сталь имеет ис­ кривления, волнистость и выпучииы, выходящие за допустимые

пределы от заданной прямолинейной или плоской формы, то ее необходимо править. В табл. 31 изложены нормы допустимых отклонении стрелы прогиба на 1 м длины листа металла без правки.

Искривленный металл правят до разметки. В практике ремон­ та котлов применяют преимущественно ручную правку на пра­ вильных плитах при помощи кувалд и гладилок или на ручных винтовых прессах.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

31

Допустимые нормы искривления стальных листов [19]

Вид; стали

Толщина

листа,

Допустимая

стрела

про­

 

мм

 

гиба

местных

волн

нлн

 

 

 

 

 

вмятин,

мм

 

Листовая

 

До

3

 

До

6

 

 

 

4—6

 

»

 

4

 

 

8

и более

 

»

 

2

 

Профильная

 

 

До

1 мм,

но не более

 

 

 

 

5 мм по

всей длине

 

 

 

 

металла

 

 

 

Перед изготовлением деталей

листовую

и • сортовую сталь

подвергают

разметке

или наметке. Д л я

разметки

нескольких

одинаковых

деталей

изготовляют

общий шаблон или

размечают

одну деталь, по которой намечают остальные. При изготовлении шаблонов выдерживают такие допуски: расстояние между двумя соседними поперечными или продольными рисками отверстий —

не

более

± 0 , 5

мм, между

крайними

продольными — не

более

± 1

мм;

на смещение центров отверстий от

р и с о к — н е

более

± 0 , 5 мм.

Если

требуется

обработать

кромки

после резки, то

дают припуск на сторону 2—3 мм при резке на ножницах

и А мм

при

газовой резке.

 

 

 

 

При ремонте применяют два .способа резки стали: механичес­ кий и кислородный. В зависимости от контура вырезаемых деталей резку делят на прямолинейную и криволинейную. Кисло­ родной горелкой вырезают детали преимущественно с криво­ линейным контуром. Механическую резку листовой и профиль­ ной стали производят с помощью механических ножниц, диско­ вых пил или механических ножовок. При резке отклонение кромки

от заданного

скоса допускается до ± 1 5 % толщины стали,

но

не

более

4

мм.

Неровность

(волнистость)

кромок допускается

не

более

2

мм;

при

длине

не

стыкуемой

под сварку

кромки

более

З м допускается

неровность

до 4 мм

на

длине не

более 100

мм.

Если не предусмотрена обработка кромок после резки, то за­ усенцы и наплавы необходимо удалять абразивным диском или зубилом.

ЗО Л О З А Щ И Т Н ЫЕ УСТРОЙСТВА

Ма н ж е ты и з а щ и щ а е м ы е детали устанавливают только после замены изношенного участка.

От золового износа

кипятильные

трубы на некоторых

котлах

з а щ и щ а ю т

манжетами

из асбестового полотна, которое

 

предва-

 

 

Угшк 20*30x3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

%%%%%%

 

 

 

 

 

%%%%%%%•

 

 

 

 

Газы

і*******

 

 

 

 

3

 

tttttzt

 

 

Тр. ч>Щт

 

 

 

 

 

Рис. 39. Типы

прямых манжет для труб.

Рис. 40.

Золозащитиыс

меро­

 

 

 

приятия

для змеевиков паропе­

 

 

 

 

регревателя:

 

 

 

 

 

а — торкретирование

щели:

б —

 

 

 

установка

дефлекторов;

в — з а к р ы ­

 

 

 

тие коридора; і — т о р к р е т ;

2 — де ­

 

 

 

флекторы;

3 — сплошная

перегород­

 

 

 

 

ка со щелью.

 

 

рительно смачивают в смеси огнеупорной глины, мелко просеян­ ного шамота и жидкого стекла. Крепят асбестовые манжеты хомутами.

 

а — внутренние

разрезные:

Q

б — внешние

приварные.

Д л я удлинения срока службы

манжет вместо асбеста при­

меняют накладки из листовой стали толщиной не менее 3 мм, которые укрепляют на трубе газовой сваркой в нескольких точ­

ках. Н а к л а д к и

должны плотно прилегать

к трубе

всей

своей

поверхностью

и обязательно иметь фаску

против

хода

газов»

для того чтобы к а ж д а я накладка не вызвала завихрения газов

иместного износа труб. Типы манжет представлены на рис. 39. Для защиты змеевиков пароперегревателя обычно устанавли­

вают дефлекторы около петель и закрывают газовые коридоры (рис. 40).

У водяных экономайзеров для защиты первых двух рядов труб каждого пакета применяют защитные манжеты на привар­

ке,

которые

выполняют отдельными звеньями по 1—1,5

м дли­

ной,

чтобы

ослабить возможные коробления. М а н ж е т ы

можно

изготовлять

из старых труб и из листовой стали штамповкой.

Манжеты на углеродистых трубах можно крепить газовой свар­ кой или приваркой хомутов, и на легированных — только хому­ тами.

Д л я воздухоподогревателей трубчатого типа применяют золозащитные насадки (рис. 41). Д л я пластинчатых элементов нет необходимости устраивать золозащиту, и только в некоторых случаях приходится подваривать изношенные места стыка листов

(гребешков).

 

 

 

Д л я вставки

в

трубы патрубки • в отбортованном

виде

(рис. 41, а) на

конце разрезают вдоль стен, чтобы по

наруж ­

ному диаметру

они

примерно на 1 мм были больше внутреннего

диаметра труб. В трубах они будут удерживаться бортом и пру­

жинящим

усилием сжатого по диаметру

патрубка. Н а рис.

41,6

показана

установка патрубков в виде

наставок на

торце

труб

с креплением на приварке. Указанный способ изготовления

па­

трубков с

отбортованными концами имеет большое

распростра­

нение.

 

 

 

 

М Е Х А Н И З А Ц И Я Р Е М О Н Т Н Ы Х Р А Б О Т

СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ РАБОТ

Д л я осуществления ремонта или реконструкции котла в соот­ ветствии с заранее разработанным технологическим графиком ремонта в строго определенные сроки возникает необходимость в транспортировке и подъеме к ремонтируемому котлу значи­ тельного количества запасных частей, труб, металлоконструкций, обмуровочных и других материалов.' С целью выполнения трудо­ емких погрузочно-разгрузочных и ремонтных работ выбирают тип и грузоподъемность средств механизации на основании пре­

дварительно составленной

схемы грузопотоков.

 

На

рис.

42

 

Рис. 42. Схема

грузопотоков:

 

/ — котельная;

 

2 — растворный

 

узел;

3 — склад

огнеупоров:

4 —

 

механические

мастерские;

5 —

 

склад

запасных

частей; в — ме­

 

талл

и трубы;

7 — запасные

час­

 

ти; 8 — детали

 

из механических

 

мастерских:

9

— огнеупоры

и

 

изоляция; 10 — отходы

материа­

 

 

 

лов.

 

 

приведена примерная схема

грузопотоков, показывающая

харак­

тер, количество и направление движения грузов. Согласно этой •схеме и данным о количестве транспортируемых грузов рассчи­

тывают среднесуточное

движение

грузов. Д л я

этого

все

потреб­

ное количество грузов

делят на

количество

суток,

за

которые

грузы должны быть доставлены на рабочее место к ремонтируе­

мому котлу. При этом учитывают

возможности предварительной,

транспортировки грузов

и сроки

потребности в материалах . Це­

л е с о о б р а з н о до начала

работ, кроме

общей схемы грузопотоков,

разработать схему транспортировки

грузов на реконструируемый

котел (рис. 43).

 

 

 

 

 

 

Средства механизации подъемно-транспортных

работ

делятся

.на стационарные и передвижные.

 

 

 

 

 

К стационарным относятся мостовые краны,

кошки

и

тель­

феры на балках и монорельсах,

а т а к ж е другие

средства

меха­

низации.

 

 

 

 

 

 

Мостовые краны предназначены для захвата, подъема и пере­

мещения груза в горизонтальном

и

вертикальном

направлениях.

Они могут быть с ручным или электрическим приводом; мон­ тируют их обычно в котельных цехах. Кроме выполнения подъ-

емно-транспортных работ для котла, мостовые краны применя­ ются при ремонте котельно-вспомогательного оборудования, както: дымососов, шаровых углеразмольных мельниц, компрессоров, смывных насосов и т. д.

В практике ремонта используются кошки, движущиеся по од­ ной прямой или изогнутой балке (монорельсу), подвешенной на

Рис. 43. Схема

транспортировки

=5*

 

 

 

грузов

 

на

 

ремонтируемый

ко­

 

 

 

 

 

 

 

 

тел:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ — склад

огнеупоря;

 

2—мостовой

 

 

 

 

кран (Q = 5

7") в

помещении дымо­

 

 

Л

1

сосной; 3 — дымососы;

4

крап-бал­

 

 

ка с тельфером (С'==5 7-) над

электро­

 

 

8

фильтрами; 5 — электрофильтры: Є —

 

 

кран-балка

(Q =

3 т) над компрес­

c m 7

Котел ц

V

котел 2

щадка на нулевой отметке для по­

 

сорами;

 

7 — компрессоры;

8—

пло­

 

 

 

 

дачи грузов

к

мостовому

крану;

9 —

 

 

 

Путьуда-

мостовой

кран

(Q

=

30

г):

10 — кран-

,

,

 

\пениящ

балка

(Q =

5

г)

над

шаробарабаи-

, . Шриалод.

нымн

мельницами:

/ / — шаробара-

итъабтотшщ ЖелЗорпути

 

банные

мельницы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

некоторой высоте. Кошки применяются при ремонте д л я подъе­ ма и транспортировки труб, запасных частей и обмуровочных

материалов, а т а к ж е для

транспортировки деталей

на складе

запасных частей, подачи

нагретых на горне труб

к месту их

гнутья и т. д. Технические данные ручных кошек с червячным

подъемным механизмом

приведены

в табл.

32.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

32

Техническая характеристика

ручных

грузоподъемных кошек

 

(по данным

технических

паспортов)

 

 

 

Тяговое

 

 

 

 

Монорельсовый

путь

 

Грузо­

усилие на

Ориенти­

 

 

 

Расстоя­

Наимень ­

цепи ме ­

ровочный

 

 

 

подъем­

ханиче­

вес

кош­

профи­

ние

меж­

ший

ра­

ность, т

ского

ки,

кг »

ля

балки

д у

опора ­

диус

зак­

 

передви­

 

 

 

 

 

ми

моно­

руглення,

 

жения, кг

 

 

 

 

 

рельса, м

м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

15

70

 

20

 

 

7,0

1,7

3

15

150

 

24

 

 

4,2

2,8

5

25

225

 

30

 

 

4,0

2,8

Тельферы (электрокошки) употребляются на ремонте для вы­ полнения различных погрузочно-разгрузочных работ, передви­ жения труб, запасных частей и деталей оборудования. Передви­ гается тельфер по нижней полке двутавровой балки. Основные данные по тельферам приведены в табл. 33.

Техническая характеристика

тельферов для высоты подъема

6 м {по данным

технических

паспортов)

 

Скорость,

 

Мощность,

 

 

 

 

 

Вес. кг

(не более),

 

 

Однорельсовый путь

с механизмом пере­

м/мин

 

 

кет

 

 

 

 

 

 

 

 

движения

Грузо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механизм пере­

 

 

Род тока и рабо­

 

 

 

 

 

 

подъем­

 

 

 

Питание током Лг8

 

 

 

 

 

пере­

движения

подъ­

пере­

чее напряжение

профи­

Радиус

 

электро­

ность, т подъ­

 

 

ля

дву­

закругле­

 

ема

дви­

 

ема

дви­

 

тавровой

ния,

м

ручным

двигате­

 

жения

 

 

жения

 

балки

(не менее)

 

лем

0,1

 

Ручной

или

 

 

 

 

 

электрический

 

 

 

0,25

 

 

0,36

0,25

 

 

0,5

 

 

0,73

0,25

 

 

1,0

 

 

1,45

0,25

 

 

2,0

 

 

2,90

0,42

Трехфазный

8

20

 

 

 

50 гц

на одно

 

 

 

напряжение

 

 

 

 

 

220,

380 или

3,0

 

Электрический 4,35

0,9

500 6

 

5,0

 

 

7,35

1,46

 

 

7,5

 

 

11,4

2,1

 

 

10,0

 

 

15,0

2,6

 

 

Через

 

кабель

 

 

 

или

от

трол­

 

 

 

лейных

прово­

 

115

115

дов

 

 

 

 

14—24

1,0

 

 

 

 

130

130

 

 

 

 

 

 

24—30

1,5

440

440

 

 

 

 

 

 

 

 

485

485

От

троллей­ 30—45

2,5

850

ных

проводов

 

 

 

 

 

 

 

-

1250

 

 

45 - 55

5

3400

 

 

 

 

 

45 - 55

5

3700

К передвижным средствам механизации, применяемым при ремонте котельного оборудования, относятся автомашины, авто­ краны, автопогрузчики, электрокары, краны-тележки, телеско­

пические вышки и контейнеры.

 

 

Автомашины нашли широкое

применение

дл я перевозки гру­

зов с территории

и со складов

предприятия

в котельную.

Автомобильные

краны применяются дл я перегрузки крупных

деталей и контейнеров с железнодорожных платформ на склады. Весьма универсальными и удобными механизмами являются автопогрузчики с приводом от автомобильного двигателя и от аккумулятора. Автопогрузчики имеют набор сменных приспособ­ лений: вильчатый подхват, ковш, крановую и безблочные стрелы для захвата и перемещения тяжеловесов, штырь дл я кольцевых грузов. Набор позволяет автопогрузчику работать в качестве

автокрана

с

грейферным

захватом,

автокрана

д л я

перегрузки

тяжеловесов,

штабелеправщика,

дл я перегрузки

и

перевозки

грузов

в

контейнерах

и т. д . Сменные приспособления

обеспе­

чивают

возможность

применения

автопогрузчиков

дл я

разно­

образных

погрузочных

работ.

 

 

 

 

 

Основные

данные по автопогрузчикам приведены

в табл. 34.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 34

 

 

 

Техническая характеристика

автопогрузчиков

 

 

 

 

 

(по данным

технических

паспортов)

 

 

 

Модель авто­ погрузчика

Грузоподъем­ ность, кг

Расстояние от центра тя­ жести, мм

Высота подъ­ ема груза. мм

4015

500

500

2000

4004

750

400

1500

4005

750

400

1600

К133-02

1500

500

2750

4000М

3000

600

4000

4003

5000

550

4000

Источник энергии

резино­ шин

 

 

 

Вид вых

Аккумуляторная

ба­

Массивные

тарея

 

»

То же

дви­

Карбюраторный

»

гатель

 

 

Аккумуляторная ба-

' »

т о по п

харсн

Карбюраторный пнев­ Пневмати­ матический двигатель ческие

То же

»

Габариты ма­ шины (дли­ на х ширина), мм

2415x920

2400X910

2400Х.9Ю

2970X1000

4750X2240

5010x2330

' Электрокары (аккумуляторные тележки) нашли на предприя­

тиях широкое применение

дл я транспортировки грузов внутри

котельного цеха, а т а к ж е

от мастерских и складов к котельному

цеху. Пр и внимательном

уходе электрокара является наиболее

удобным и дешевым

видом внутристанционного транспорта.

При транспортировке грузов на небольшие

расстояния внутри

котельного цеха применяются ручные тележки

на резиновом

ходу. Такие тележки

имеют четыре колеса,

из

которых дв а

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ