книги из ГПНТБ / Дудко С.И. Ремонт котлов отопительных котельных
.pdfРис. |
36. |
Схема |
замены |
труб воздухоподо |
|||
|
|
|
гревателя: |
|
|||
/ — средняя трубная |
доска; |
2 — место |
перерезки |
||||
трубы |
(а |
= 200-^-300 |
мм): |
3 — трубное |
отверстие; |
||
4 — устанавливаемая |
сверху |
нижняя половина но |
|||||
вой |
трубы; |
5 — нижняя |
трубная |
доска. |
|||
Рис. 37. |
Оправка для зачистки сварки в |
|
трубной доске. |
о Щ |
|
5 |
300 |
so |
применяют центровочный хомутик или вставляют на стык раз резное кольцо. Сварку стыка производят газовой горелкой с
особой |
осторожностью, чтобы не пережечь тонкую (1,5 мм) |
стенку |
труб. |
При замене небольшого количества изношенных труб воздухо подогреватель ремонтируют на месте. При необходимости за мены асбестового уплотнения подвижной трубной доски при варенную планку срезают и после замены асбеста ее снова уста навливают и приваривают.
Ремонт чугунных воздухоподогревателей заключается в на ружной очистке элементов от золы и в устранении утечки воз духа за счет уплотнений мест стыков, нагревательных элементов. В случае, если чугунный воздухоподогреватель забит сцементи
рованной золой, то для очистки |
элементы разбирают |
и |
снимают |
||
с места. При сборке на стыке необходимо применять |
мастику |
||||
следующего состава, проц. по |
весу: ц е м е н т — 4 0 ; |
а с б е с т — 1 6 ; |
|||
жидкое с т е к л о — 10; вода —34. |
|
|
|
|
|
При замене воздухоподогревателей на сборку секций |
(кубов) |
||||
следует соблюдать следующие допуски, мм [ 2 ] : |
|
|
, |
||
Отклонения верхних трубных досок по отношению к опор |
|
||||
ной раме по всему периметру |
|
рамы (на 1м) |
|
|
± 5 |
Отклонения от горизонтали опорной |
. . . |
± 5 |
|||
Отклонения продольной и поперечной осей рамы по отноше |
|
||||
нию к осям каркаса котла . . . |
. . |
|
|
± 3 , |
|
Отклонения секций (кубов) от вертикали |
|
|
± 5 |
||
Отклонения продольной и поперечной осей куба по отноше |
|
||||
нию к осям рамы . |
|
|
|
|
± 3 |
На плотность воздухоподогреватель испытывают в следующем порядке. После очистки закрывают все люки и лазы с воздуш-
ной стороны и включают дутьевые вентиляторы. Через 3—5 мин после их включения в струю всасываемого воздуха подмешивают мелкоразмолотый мел. С появлением в топке забеленного мелом воздуха дутьевые вентиляторы выключают и осматривают воз душный тракт от дутьевых вентиляторов до мест входа горячего воздуха в топку. Все повреждения (щели, неплотности) в возду хоподогревателе и по воздушному тракту обнаруживают по бе лому меловому налету, оседающему на дефектных местах. Не плотности, обнаруженные при осмотре, отмечают мелом. Этим ж е
методом |
осматривают |
и отмечают |
дефекты с |
п з о в о й стороны. |
Места |
неплотностей |
могут быть |
обнаружены |
с помощью з а ж |
женного факела при включенном дутьевом вентиляторе после чистки воздухоподогревателя и закрытия лазов и люков воздуш ной стороны. 'Места неплотностей с воздушной стороны опреде
ляют |
по отклонению факела, а места |
присосов с газовой сто |
|
роны |
при |
работающем дымососе и включенном дутьевом венти |
|
ляторе — |
по втягиванию факела в месте |
неплотности. |
|
Вр е г е н е р а т и в н ы х в о з д у х о п о д о г р е в а т е л я х
одна |
и та |
же поверхность нагрева |
в р а щ а я с ь обогревается |
га |
зами, |
затем |
охлаждается воздухом, |
нагревая его. Этот тип |
воз |
духоподогревателей в основном применяют на котлах большой мощности.
Регенеративный воздухоподогреватель представляет собой не подвижный цилиндрический корпус, разделенный секторными плитами на две части. В одну из этих частей по специальным патрубкам поступают газы, а в другую — воздух. Внутри кор пуса находится ротор, состоящий из отсеков с механическими ' нагревательными элементами. Скорость вращения ротора состав ляет 3—8 об/мин. Ротор состоит из отдельных секций, которые легко вставляются'и удаляются, благодаря чему ускоряется про изводство ремонтных работ. К а ж д а я секция состоит из плотной металлической набивки (гофрированные нагревательные пла стины), образующей поверхность нагрева. Вращение ротора осу ществляется-электродвигателем через редуктор.
Основными повреждениями регенеративных воздухоподогрева телей являются износ нагревательных пластин и уплотнений, занос золой нагревательных пластин и образование на них твер
дых отложений, коробление и износ стенок |
цилиндра |
ротора, |
|||
износ цапф и подшипников ротора, |
а т а к ж е |
износ редуктора. |
|||
Нагревательные |
пластины |
до ремонта необходимо |
• обдуть |
||
сжатым воздухом |
давлением |
4—6 |
ат. Если |
на нагревательных |
|
пластинах вращающегося подогревателя имеются твердые отло жения, то вместо обдувки чистят вынутые пластины. Перед вы емкой пакетов (секций) с нагревательными пластинами все от секи в роторе маркируют порядковыми номерами, подсчитываю!
количество |
пластин |
в к а ж д о м |
пакете и результаты |
подсчета |
вносят в формуляр |
(рис. 38). Затем специальными, крючками к |
|||
клиньями |
вынимают |
пакеты. Во |
избежание перекоса |
пакеть |
у д а л я ют одновременно из двух противоположных отсеков, на пример из 1 и 10-го. В случае, если конструкция воздухоподо гревателя не позволяет одновременно удалять пакеты из двух отсеков, то их удаляют поочередно с проворачиванием ротора.
От твердых отложений пластины очищают вращающимся сталь
ным |
ершом с приводом от |
электродвигателя, |
а в |
труднодоступ |
||||||
|
|
|
ных местах — скребками |
или стальны |
||||||
|
|
|
ми щетками . После очистки пластин |
|||||||
|
|
|
снимают |
верхние и |
нижние |
окружные |
||||
|
|
|
и |
радиальные |
уплотнения |
и осматри |
||||
|
|
|
вают их, изношенные заменяют, а по |
|||||||
|
|
|
коробленные правят, затем |
проверяют |
||||||
|
|
|
их на полное прилегание по контроль |
|||||||
|
|
|
ной плите. |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
По окончании ремонта пластин и |
||||||
|
|
|
уплотнений выравнивают |
цилиндр ро |
||||||
|
|
|
тора в вертикальной и горизонтальной |
|||||||
|
|
|
плоскостях. В горизонтальной плоскос |
|||||||
|
|
|
ти выравнивают при помощи реперов, |
|||||||
Рис. |
38. Формуляр |
нижнего |
укрепленных на кожухе ротора с про |
|||||||
яруса |
секций регенеративно |
тивоположных |
сторон в верхней |
и ниж |
||||||
го |
воздухоподогревателя |
ней частях. |
|
|
|
|
|
|||
(в |
числителе — количество |
|
|
|
|
|
||||
|
Ротор |
считают |
выверенным, |
если |
||||||
пластин до ремонта, в зна |
|
|||||||||
менателе — после |
ремонта; |
разница |
в зазорах, |
замеренных |
щупом |
|||||
1 —18 — отсеки в |
работе). |
между репером |
и плитой |
нижней |
рамы |
|||||
превышает 2 мм снизу |
в четырех точках через кождые |
90°, не |
||||||||
и сверху ротора. После этого |
на цилинд |
|||||||||
ре ротора ставят окружные и радиальные уплотнения в виде стальных полос, которые устанавливают снизу и сверху цилинд ра ротора по всей окружности.
После |
установки |
уплотнений проверяют |
зазоры, |
которые не |
д о л ж н ы |
превышать |
величин, указанных в |
чертеже |
завода-изго |
товителя. Воздухоподогреватель проверяют на плотность |
соеди |
||
нений |
воздушного проката; выявленные неточности |
устраняют |
|
заваркой . При сдаче воздухоподогревателя из ремонта, |
кроме |
||
плотности, проверяют состояние уплотнения лазов, а |
т а к ж е на |
||
личие |
и правильность постановки противоизносных устройств. |
||
ГАЗОВОЗДУХОПРОВОДЫ
Вобъем работ по ремонту газовоздухопроводов входит сле
дующее: замена поврежденных |
участков, з а в а р к а |
трещин и |
по |
врежденных сварочных швов, |
вварка заплат или |
приварка |
на |
кладок на поврежденные места. Успешная замена изношенных участков газовоздухопроводов связана с правильностью заго товки (правка, разметка и резка стали) и сварки деталей.
Если горячекатаная листовая и профильная сталь имеет ис кривления, волнистость и выпучииы, выходящие за допустимые
пределы от заданной прямолинейной или плоской формы, то ее необходимо править. В табл. 31 изложены нормы допустимых отклонении стрелы прогиба на 1 м длины листа металла без правки.
Искривленный металл правят до разметки. В практике ремон та котлов применяют преимущественно ручную правку на пра вильных плитах при помощи кувалд и гладилок или на ручных винтовых прессах.
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
31 |
||
Допустимые нормы искривления стальных листов [19] |
||||||||
Вид; стали |
Толщина |
листа, |
Допустимая |
стрела |
про |
|||
|
мм |
|
гиба |
местных |
волн |
нлн |
||
|
|
|
|
|
вмятин, |
мм |
|
|
Листовая |
|
До |
3 |
|
До |
6 |
|
|
|
|
4—6 |
|
» |
|
4 |
|
|
|
8 |
и более |
|
» |
|
2 |
|
|
Профильная |
|
— |
|
До |
1 мм, |
но не более |
||
|
|
|
|
5 мм по |
всей длине |
|||
|
|
|
|
металла |
|
|
|
|
Перед изготовлением деталей |
листовую |
и • сортовую сталь |
|||
подвергают |
разметке |
или наметке. Д л я |
разметки |
нескольких |
|
одинаковых |
деталей |
изготовляют |
общий шаблон или |
размечают |
|
одну деталь, по которой намечают остальные. При изготовлении шаблонов выдерживают такие допуски: расстояние между двумя соседними поперечными или продольными рисками отверстий —
не |
более |
± 0 , 5 |
мм, между |
крайними |
продольными — не |
более |
|
± 1 |
мм; |
на смещение центров отверстий от |
р и с о к — н е |
более |
|||
± 0 , 5 мм. |
Если |
требуется |
обработать |
кромки |
после резки, то |
||
дают припуск на сторону 2—3 мм при резке на ножницах |
и А мм |
||||||
при |
газовой резке. |
|
|
|
|
||
При ремонте применяют два .способа резки стали: механичес кий и кислородный. В зависимости от контура вырезаемых деталей резку делят на прямолинейную и криволинейную. Кисло родной горелкой вырезают детали преимущественно с криво линейным контуром. Механическую резку листовой и профиль ной стали производят с помощью механических ножниц, диско вых пил или механических ножовок. При резке отклонение кромки
от заданного |
скоса допускается до ± 1 5 % толщины стали, |
но |
не |
||||||||
более |
4 |
мм. |
Неровность |
(волнистость) |
кромок допускается |
не |
|||||
более |
2 |
мм; |
при |
длине |
не |
стыкуемой |
под сварку |
кромки |
более |
||
З м допускается |
неровность |
до 4 мм |
на |
длине не |
более 100 |
мм. |
|||||
Если не предусмотрена обработка кромок после резки, то за усенцы и наплавы необходимо удалять абразивным диском или зубилом.
ЗО Л О З А Щ И Т Н ЫЕ УСТРОЙСТВА
Ма н ж е ты и з а щ и щ а е м ы е детали устанавливают только после замены изношенного участка.
От золового износа |
кипятильные |
трубы на некоторых |
котлах |
||||
з а щ и щ а ю т |
манжетами |
из асбестового полотна, которое |
|
предва- |
|||
|
|
Угшк 20*30x3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
%%%%%% |
||
|
|
|
|
|
%%%%%%%• |
||
|
|
|
|
Газы |
і******* |
||
|
|
|
|
3 |
|
tttttzt |
|
|
|
Тр. ч>Щт |
|
|
|
|
|
Рис. 39. Типы |
прямых манжет для труб. |
Рис. 40. |
Золозащитиыс |
меро |
|||
|
|
|
приятия |
для змеевиков паропе |
|||
|
|
|
|
регревателя: |
|
|
|
|
|
|
а — торкретирование |
щели: |
б — |
||
|
|
|
установка |
дефлекторов; |
в — з а к р ы |
||
|
|
|
тие коридора; і — т о р к р е т ; |
2 — де |
|||
|
|
|
флекторы; |
3 — сплошная |
перегород |
||
|
|
|
|
ка со щелью. |
|
|
|
рительно смачивают в смеси огнеупорной глины, мелко просеян ного шамота и жидкого стекла. Крепят асбестовые манжеты хомутами.
|
а — внутренние |
разрезные: |
Q |
б — внешние |
приварные. |
Д л я удлинения срока службы |
манжет вместо асбеста при |
|
меняют накладки из листовой стали толщиной не менее 3 мм, которые укрепляют на трубе газовой сваркой в нескольких точ
ках. Н а к л а д к и |
должны плотно прилегать |
к трубе |
всей |
своей |
поверхностью |
и обязательно иметь фаску |
против |
хода |
газов» |
для того чтобы к а ж д а я накладка не вызвала завихрения газов
иместного износа труб. Типы манжет представлены на рис. 39. Для защиты змеевиков пароперегревателя обычно устанавли
вают дефлекторы около петель и закрывают газовые коридоры (рис. 40).
У водяных экономайзеров для защиты первых двух рядов труб каждого пакета применяют защитные манжеты на привар
ке, |
которые |
выполняют отдельными звеньями по 1—1,5 |
м дли |
ной, |
чтобы |
ослабить возможные коробления. М а н ж е т ы |
можно |
изготовлять |
из старых труб и из листовой стали штамповкой. |
||
Манжеты на углеродистых трубах можно крепить газовой свар кой или приваркой хомутов, и на легированных — только хому тами.
Д л я воздухоподогревателей трубчатого типа применяют золозащитные насадки (рис. 41). Д л я пластинчатых элементов нет необходимости устраивать золозащиту, и только в некоторых случаях приходится подваривать изношенные места стыка листов
(гребешков). |
|
|
|
Д л я вставки |
в |
трубы патрубки • в отбортованном |
виде |
(рис. 41, а) на |
конце разрезают вдоль стен, чтобы по |
наруж |
|
ному диаметру |
они |
примерно на 1 мм были больше внутреннего |
|
диаметра труб. В трубах они будут удерживаться бортом и пру
жинящим |
усилием сжатого по диаметру |
патрубка. Н а рис. |
41,6 |
|
показана |
установка патрубков в виде |
наставок на |
торце |
труб |
с креплением на приварке. Указанный способ изготовления |
па |
|||
трубков с |
отбортованными концами имеет большое |
распростра |
||
нение. |
|
|
|
|
М Е Х А Н И З А Ц И Я Р Е М О Н Т Н Ы Х Р А Б О Т
СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ РАБОТ
Д л я осуществления ремонта или реконструкции котла в соот ветствии с заранее разработанным технологическим графиком ремонта в строго определенные сроки возникает необходимость в транспортировке и подъеме к ремонтируемому котлу значи тельного количества запасных частей, труб, металлоконструкций, обмуровочных и других материалов.' С целью выполнения трудо емких погрузочно-разгрузочных и ремонтных работ выбирают тип и грузоподъемность средств механизации на основании пре
дварительно составленной |
схемы грузопотоков. |
|
На |
рис. |
42 |
|
|
Рис. 42. Схема |
грузопотоков: |
||||
|
/ — котельная; |
|
2 — растворный |
|||
|
узел; |
3 — склад |
огнеупоров: |
4 — |
||
|
механические |
мастерские; |
5 — |
|||
|
склад |
запасных |
частей; в — ме |
|||
|
талл |
и трубы; |
7 — запасные |
час |
||
|
ти; 8 — детали |
|
из механических |
|||
|
мастерских: |
9 |
— огнеупоры |
и |
||
|
изоляция; 10 — отходы |
материа |
||||
|
|
|
лов. |
|
|
|
приведена примерная схема |
грузопотоков, показывающая |
харак |
||||
тер, количество и направление движения грузов. Согласно этой •схеме и данным о количестве транспортируемых грузов рассчи
тывают среднесуточное |
движение |
грузов. Д л я |
этого |
все |
потреб |
ное количество грузов |
делят на |
количество |
суток, |
за |
которые |
грузы должны быть доставлены на рабочее место к ремонтируе
мому котлу. При этом учитывают |
возможности предварительной, |
|||||
транспортировки грузов |
и сроки |
потребности в материалах . Це |
||||
л е с о о б р а з н о до начала |
работ, кроме |
общей схемы грузопотоков, |
||||
разработать схему транспортировки |
грузов на реконструируемый |
|||||
котел (рис. 43). |
|
|
|
|
|
|
Средства механизации подъемно-транспортных |
работ |
делятся |
||||
.на стационарные и передвижные. |
|
|
|
|
|
|
К стационарным относятся мостовые краны, |
кошки |
и |
тель |
|||
феры на балках и монорельсах, |
а т а к ж е другие |
средства |
меха |
|||
низации. |
|
|
|
|
|
|
Мостовые краны предназначены для захвата, подъема и пере |
||||||
мещения груза в горизонтальном |
и |
вертикальном |
направлениях. |
|||
Они могут быть с ручным или электрическим приводом; мон тируют их обычно в котельных цехах. Кроме выполнения подъ-
емно-транспортных работ для котла, мостовые краны применя ются при ремонте котельно-вспомогательного оборудования, както: дымососов, шаровых углеразмольных мельниц, компрессоров, смывных насосов и т. д.
В практике ремонта используются кошки, движущиеся по од ной прямой или изогнутой балке (монорельсу), подвешенной на
Рис. 43. Схема |
транспортировки |
=5* |
|
|
|
|||||||||
грузов |
|
на |
|
ремонтируемый |
ко |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
тел: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/ — склад |
огнеупоря; |
|
2—мостовой |
|
|
|
|
|||||||
кран (Q = 5 |
7") в |
помещении дымо |
|
|
Л |
1 |
||||||||
сосной; 3 — дымососы; |
4— |
крап-бал |
|
|
||||||||||
ка с тельфером (С'==5 7-) над |
электро |
|
|
8 |
||||||||||
фильтрами; 5 — электрофильтры: Є — |
|
|
||||||||||||
кран-балка |
(Q = |
3 т) над компрес |
c m 7 |
Котел ц |
V |
котел 2 |
||||||||
щадка на нулевой отметке для по |
|
|||||||||||||
сорами; |
|
7 — компрессоры; |
8— |
пло |
|
|
|
|
||||||
дачи грузов |
к |
мостовому |
крану; |
9 — |
|
|
|
Путьуда- |
||||||
мостовой |
кран |
(Q |
= |
30 |
г): |
10 — кран- |
, |
, |
|
\пениящ |
||||
балка |
(Q = |
5 |
г) |
над |
шаробарабаи- |
, . Шриалод. |
||||||||
нымн |
мельницами: |
/ / — шаробара- |
итъабтотшщ ЖелЗорпути |
|||||||||||
|
банные |
мельницы. |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
некоторой высоте. Кошки применяются при ремонте д л я подъе ма и транспортировки труб, запасных частей и обмуровочных
материалов, а т а к ж е для |
транспортировки деталей |
на складе |
запасных частей, подачи |
нагретых на горне труб |
к месту их |
гнутья и т. д. Технические данные ручных кошек с червячным
подъемным механизмом |
приведены |
в табл. |
32. |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
32 |
||
Техническая характеристика |
ручных |
грузоподъемных кошек |
||||||||
|
(по данным |
технических |
паспортов) |
|
|
|||||
|
Тяговое |
|
|
|
|
Монорельсовый |
путь |
|
||
Грузо |
усилие на |
Ориенти |
|
|
|
Расстоя |
Наимень |
|||
цепи ме |
ровочный |
|
|
|
||||||
подъем |
ханиче |
вес |
кош |
№ |
профи |
ние |
меж |
ший |
ра |
|
ность, т |
ского |
ки, |
кг » |
ля |
балки |
д у |
опора |
диус |
зак |
|
|
передви |
|
|
|
|
|
ми |
моно |
руглення, |
|
|
жения, кг |
|
|
|
|
|
рельса, м |
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
15 |
70 |
|
20 |
|
|
7,0 |
1,7 |
||
3 |
15 |
150 |
|
24 |
|
|
4,2 |
2,8 |
||
5 |
25 |
225 |
|
30 |
|
|
4,0 |
2,8 |
||
Тельферы (электрокошки) употребляются на ремонте для вы полнения различных погрузочно-разгрузочных работ, передви жения труб, запасных частей и деталей оборудования. Передви гается тельфер по нижней полке двутавровой балки. Основные данные по тельферам приведены в табл. 33.
Техническая характеристика |
тельферов для высоты подъема |
6 м {по данным |
технических |
паспортов) |
|
||||||
Скорость, |
|
Мощность, |
|
|
|
|
|
Вес. кг |
(не более), |
||
|
|
Однорельсовый путь |
с механизмом пере |
||||||||
м/мин |
|
|
кет |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
движения |
||||
Грузо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Механизм пере |
|
|
Род тока и рабо |
|
|
|
|
|
|
|
подъем |
|
|
|
Питание током Лг8 |
|
|
|
|
|
||
пере |
движения |
подъ |
пере |
чее напряжение |
профи |
Радиус |
|
электро |
|||
ность, т подъ |
|
|
ля |
дву |
закругле |
|
|||||
ема |
дви |
|
ема |
дви |
|
тавровой |
ния, |
м |
ручным |
двигате |
|
|
жения |
|
|
жения |
|
балки |
(не менее) |
|
лем |
||
0,1 |
|
Ручной |
или |
|
|
|
|
|
электрический |
|
|
|
|
0,25 |
|
|
0,36 |
0,25 |
|
|
0,5 |
|
|
0,73 |
0,25 |
|
|
1,0 |
|
|
1,45 |
0,25 |
|
|
2,0 |
|
|
2,90 |
0,42 |
Трехфазный |
|
8 |
20 |
|
|
|
50 гц |
на одно |
|
|
|
напряжение |
|||
|
|
|
|
|
220, |
380 или |
3,0 |
|
Электрический 4,35 |
0,9 |
500 6 |
|
|
5,0 |
|
|
7,35 |
1,46 |
|
|
7,5 |
|
|
11,4 |
2,1 |
|
|
10,0 |
|
|
15,0 |
2,6 |
|
|
Через |
|
кабель |
|
|
|
или |
от |
трол |
|
|
|
лейных |
прово |
|
115 |
115 |
|
дов |
|
|
|
||
|
14—24 |
1,0 |
|
|
|
|
|
130 |
130 |
||
|
|
|
|
||
|
|
24—30 |
1,5 |
440 |
440 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
485 |
485 |
От |
троллей 30—45 |
2,5 |
— |
850 |
|
ных |
проводов |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
1250 |
|
|
45 - 55 |
5 |
3400 |
|
|
|
|
|||
|
|
45 - 55 |
5 |
— |
3700 |
К передвижным средствам механизации, применяемым при ремонте котельного оборудования, относятся автомашины, авто краны, автопогрузчики, электрокары, краны-тележки, телеско
пические вышки и контейнеры. |
|
|
|
Автомашины нашли широкое |
применение |
дл я перевозки гру |
|
зов с территории |
и со складов |
предприятия |
в котельную. |
Автомобильные |
краны применяются дл я перегрузки крупных |
||
деталей и контейнеров с железнодорожных платформ на склады. Весьма универсальными и удобными механизмами являются автопогрузчики с приводом от автомобильного двигателя и от аккумулятора. Автопогрузчики имеют набор сменных приспособ лений: вильчатый подхват, ковш, крановую и безблочные стрелы для захвата и перемещения тяжеловесов, штырь дл я кольцевых грузов. Набор позволяет автопогрузчику работать в качестве
автокрана |
с |
грейферным |
захватом, |
автокрана |
д л я |
перегрузки |
||||
тяжеловесов, |
штабелеправщика, |
дл я перегрузки |
и |
перевозки |
||||||
грузов |
в |
контейнерах |
и т. д . Сменные приспособления |
обеспе |
||||||
чивают |
возможность |
применения |
автопогрузчиков |
дл я |
разно |
|||||
образных |
погрузочных |
работ. |
|
|
|
|
|
|||
Основные |
данные по автопогрузчикам приведены |
в табл. 34. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 34 |
||
|
|
|
Техническая характеристика |
автопогрузчиков |
|
|
||||
|
|
|
(по данным |
технических |
паспортов) |
|
|
|
||
Модель авто погрузчика |
Грузоподъем ность, кг |
Расстояние от центра тя жести, мм |
Высота подъ ема груза. мм |
4015 |
500 |
500 |
2000 |
4004 |
750 |
400 |
1500 |
4005 |
750 |
400 |
1600 |
К133-02 |
1500 |
500 |
2750 |
4000М |
3000 |
600 |
4000 |
4003 |
5000 |
550 |
4000 |
Источник энергии |
резино шин |
|
|
||
|
|
Вид вых |
Аккумуляторная |
ба |
Массивные |
тарея |
|
» |
То же |
дви |
|
Карбюраторный |
» |
|
гатель |
|
|
Аккумуляторная ба- |
' » |
|
т о по п
харсн
Карбюраторный пнев Пневмати матический двигатель ческие
То же |
» |
Габариты ма шины (дли на х ширина), мм
2415x920
2400X910
2400Х.9Ю
2970X1000
4750X2240
5010x2330
' Электрокары (аккумуляторные тележки) нашли на предприя
тиях широкое применение |
дл я транспортировки грузов внутри |
котельного цеха, а т а к ж е |
от мастерских и складов к котельному |
цеху. Пр и внимательном |
уходе электрокара является наиболее |
удобным и дешевым |
видом внутристанционного транспорта. |
||
При транспортировке грузов на небольшие |
расстояния внутри |
||
котельного цеха применяются ручные тележки |
на резиновом |
||
ходу. Такие тележки |
имеют четыре колеса, |
из |
которых дв а |
