книги из ГПНТБ / Дудко С.И. Ремонт котлов отопительных котельных

ния коррозии является поддержание температуры питательной воды на 10—15° С выше температуры точки росы. При ремонте у чугунных экономайзеров сменяют поврежденные трубы, у стальных — з а в а р и в а ю т мелкие выедины, вырезают серьезно по­ врежденные участки и вваривают новые прямые или гнутые

Коррозия труб с внутренней стороны представляет собой ме­ стные точечные повреждения металла — оспины и язвины, ко­ торые постепенно развиваясь приводят к сквозному проеданию труб. Она вызвана наличием в питательной воде растворенных газов — кислорода и углекислоты. В целях предупреждения не­ обходимо соблюдать соответствующий водный режим с деаэра ­

Механический износ труб от летучей золы происходит за счет повышенной скорости прохождения дымовых газов через эконо­ майзер. Предупредительной мерой является установка на трубах защитных козырьков и чугунных накладок. Устраняют дефекты

В случае выявления коррозийных очагов в период каждой остановки котла необходимо замерять штангенциркулем и глу­

зывания их вазелином или водой, на горизонтальных участках язвины заливают третником, оловом, баббитом или гипсом, а на вертикальных участках — воском, парафином, пластелином или битумом. Д л я точного замера глубины коррозии в местах, не­ удобных д л я снятия оттисков, рекомендуется производить засверловку этих мест и замерять оставшуюся толщину стенки котла.

При внутреннем осмотре котлов необходимо обращать вни­ мание не только на внутреннее, но и на наружное состояние стенок. В целях выявления всех коррозийных повреждений на­ ружной поверхности в необходимых случаях полностью или ча­ стично снимают обмуровку или изоляцию котла. Котлы, прора­ ботавшие более 20 лет, проверяют, обмуровку или изоляцию снимают с них не реже одного раза в 6 лет.

В котлах с рабочим давлением не выше 22 атм участки с кор­ розийными разъединениями по глубине не выше 10% исходной

толщины стенки можно не ремонтировать, но дл я предупрежде­ ния дальнейшего их коррозийного разъедания рекомендуется тампонировать отдельные очаги тестообразным раствором це­ мента и толченного стекла в пропорции 1:1 . После тщательной очистки коррозийной поверхности от грязи и ржавчины на по­

лезнят как цементное покрытие, затем дают подсохнуть ей в те­ чение суток и только после этого наполняют котел водой и рас­ тапливают его.

* При сплошных коррозийных разъеданиях глубиной не более 50%. исходной толщины металла допускается ее восстановление до первоначальной электронаплавкой при условии, что площадь разъедания не превышает 2500 см2. В этих случаях специалисты по сварке составляют технические условия.

При сплошных коррозийных разъеданиях глубиной более 50% исходной толщины металла поврежденные участки восстанав­ ливать электронаплавкой не допускается из-за трудности со­ здания необходимой металлургической связи между основным и наплавленным металлом. В таких случаях по согласованию с органами Госгортехнадзора допускается вырезать дефектные

винами составляет не менее трехкратного наибольшего линей­ ного размера наибольшей раковины.

Д л и н а заварки разъеданий и трещин в местах отбортовки днищ котлов и звеньев ж а р о в ы х труб не должна превышать 25%

инспектору котлонадзора, контролирующему данное предприятие.

ГИБКА ТРУБ

Гибку труб поверхностей нагрева и трубопроводов производят холодным или горячим способом на трубогибочных станках или других приспособлениях, обеспечивающих получение гнутого участка трубы правильной геометрической формы без превыше-

ния допусков, установленных техническими условиями для каж ­ дой марки стали. Гибка труб из углеродистой стали производит­ ся гибочными штампами, вальцами и на станках с применением нагрева токами высокой частоты.

В практике применяются следующие способы гнутья труб: гнутье нагретых труб без наполнителей, а т а к ж е с предваритель­ ной набивкой песком; гнутье труб в холодном состоянии на спе­ циальном станке без набивки песком, а т а к ж е со складками (гофрами) и нагревом. Последний способ гнутья для трубопро­ водов 1-й категории не допускается. Практически применяется он только на трубопроводах низкого давления .

Самым распространенным способом гнутья труб является на­ гревание труб с предварительной набивкой песком, для чего применяется только промытый сухой речной песок, который про­

ряется уплотнение песка и уменьшается его выгорание. Уплот­ ненный песок при гнутье препятствует искажению круглой фор­ мы сечения трубы и появлению складок. Непросеянный и непросушенный песок при гнутье труб не применяется, так как при этом понижается качество гнутья. При сыром песде может про­ исходить парообразование в процессе нагрева трубы и местный пережог металла. Кроме того, давление создавшегося пара при­

ее плотно закрывают пробкой, а после наполнения и уплотнения песка з а к р ы в а ю т и верхний конец деревянной пробкой с по­ мощью кувалды. Деревянные пробки делают конусностью около 7г5 и длиной 1,5—2 диаметра трубы. Нижние концы труб боль­ ших диаметров вместо деревянных пробок глушат прихвачен­

ся равномерного нагрева; кроме того, расходуются большие за­ траты времени.

Трубы из углеродистой стали марок 10 и 20 нагревают до температуры .1000—1050°С (светло-желтый цвет), при которой

размеченном под гнутье. Если нагревание трубы произведено на

при недостаточно плотной набивке труб песком). В этом случае гнутье прекращают до плотной набивки трубы песком.

Правильность изгиба проверяют шаблоном из газовой трубы диаметром 7 г — 3 U ", который накладывают на трубу. Совпадение

-оси трубы с шаблоном свидетельствует о правильном выполне­ нии изгиба. Шаблон изготовляют с углом на 3—5° С меньше заданного по чертежу, так как при остывании согнутые трубы

ее укладывают на специальные подкладки, не позволяющие ка­ саться земли. При ненастной погоде в местах изгиба трубу не­ обходимо з а щ и щ а т ь от атмосферных влияний, чтобы не допу­ стить быстрого охлаждения . После остывания трубу вновь про­ веряют по шаблону и, если изгиб сделан правильно, высыпают из нее песок. Допускается отклонение осевой линии любого кон­ ца согнутой трубы от проектного, положения ± 3 мм на каждый метр длины прямого участка. После удаления песка трубупро­ чищают внутри стальным ершом. Снаружи на гнутом участке

.больше допустимого, трещин, вмятин, задиров и других недо­ пустимых дефектов. На отсутствие дефектов гибы проверяют при накладке трубогибочного станка на каждый новый размер трубы или новый радиус гиба наружным осмотром без приме­ нения увеличительных приборов. Величину утонения стенки про­ веряют ультразвуковым толщиномером или измерением толщины стенки гибов одновременно изготовленных контрольных образ­ цов для проверки внутренних поверхностей гибов.

Радиусы гибов труб поверхностей нагрева, как правило, долж ­ ны быть не менее 1,9 наружного диаметра, а радиусы гибов труб соединительных частей трубопроводов в пределах котла с

поверхностей нагрева, соединяемых контактной сваркой, не ме­

на трубогибочных станках, для получения гнутого участка без складок и с отклонениями от круглой формы, в зависимости от величины наружного диаметра, должна быть не менее указан ­ ной в табл . 30.

Гибку труб без наполнителей и нагрева производят на спе­ циальных трубогибочных станках. Д л я труб диаметром 50 мм и менее, кроме станков применяют приспособления с ручным приводом. Станок (рис. 33) состоит из следующих трех основ-

ных узлов: сектора с ручьем, охватывающим половину окруж ­ ности трубы, и зажимной скобой д л я трубы, направляющей ко­ лодки с ручьем, охватывающим вторую половину окружности трубы, и дорном, вставляемым внутрь трубы в месте ее изгиба. Дорн имеет цилиндрическую форму и укрепляется на штанге; рабочий его конец имеет сферическую форму.

Д л я гибки трубу надевают на дорн, устанавливают в ж е л о б сектора, закрепляют на нем зажимной скобой и прижимают на­

РЕ М О Н Т В О З Д У Х О П О Д О Г Р Е В А Т Е Л Е Й

ИГ А З О В О З Д У Х О П Р О В О Д О В

РЕКУПЕРАТИВНЫЕ И РЕГЕНЕРАТИВНЫЕ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ

С целью увеличения температуры горения и коэффициента по­ лезного действия котла современные котельные установки оборудованы воздухоподогревателями. Подогретый воздух от возду­ хоподогревателя направляется в топку котла, улучшая сгорание топлива.

При установке воздухоподогревателей необходимо т а к ж е уста­ навливать дымосос и вентилятор для подачи воздуха в топку. При наличии в котельной экономайзера и воздухоподогревателя обычно первым по ходу газов устанавливают экономайзер, а за­ тем — воздухоподогреватель.

По принципу работы воздухоподогреватели разделяют на ре­

тепло, заключенное в дымовых газах, передается воздуху через стенки воздухоподогревателя. Они бывают двух типов: пластин­ чатые и трубчатые.

Пластинчатый воздухоподогреватель представляет собой си­ стему чередующихся вертикальных и горизонтальных каналов из

или в них развальцовывают трубы, по которым проходят сверху вниз отходящие газы; воздух направляется горизонтальными газоходами.

В процессе эксплуатации трубы трубчатых воздухоподогрева­ телей подвергаются коррозии вследствие разъедания их серни­ стыми газами, а т а к ж е износу от летучей золы в местах сопря­ жения их с трубными досками со стороны входа газа и с вну­

ности линзовых компенсаторов подвижных трубных досок с каркасом или рамой воздухоподогревателя.

П о р а ж е н н ы е коррозией трубы перерезают газовым резаком около средней трубной доски (рис. 36); обе половины трубы удаляют. Приваренные к трубным доскам концы труб освобож­ дают путем сплавления сварного шва резаком.

Трубные отверстия верхней и нижней трубных досок зачищают

. от следов сварки. При этом д л я верхней трубной доски при-