Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Брюханов О.Н. Вопросы теплофизики при беспламенном сжигании газа

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.73 Mб
Скачать

Керамика № 3 покрыта Сг2 03 , Fe 2 Ö 3

N.градусы

 

N.

наклона

 

 

 

 

П о к а з а т е л и

КП-59

(мв)

 

 

 

п

на-

N.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

груз -

N .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с

10°

20°

30°

40°

 

50°

60°

70°

80°

*

КН

 

 

(ккал/см2 -час)

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

8

0,50

1,92

3,71

5,40

7,12

8,62

9,58

10,60

9,95

2.

 

10

0,75

2,55

4,90

7,31

9,61

11,32

12,28

12,92

12,52

3.

 

12

0,76

2,95

6,24

9,00

11,58

13,65

15,38

15,83

15,15

4.

 

14

0,75

3,23

6,78

9,82

12,51

16,06

16,05

16,78

16,00

5.

 

16

0,76

3,90

7,52

10,92

14,23

16,68

17,80

18,74

18,12

 

 

 

 

 

Керамика № 3 покрыта C r 2 0 3 ,

Fe2 03 , CuO

 

 

N.градусы

 

N.

наклона

 

 

 

 

П о к а з а т е л и

КП-59 (мв)

 

 

 

с

на-

N .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

груз -

N.

10°

20°

30°

40°

50°

60°

70°

80°

 

ки

N.

 

(ккал/смг 'Час) N.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

8

0,35

1,80

3,80

5,65

7,28

8,57

9,49

10,21

10,19

2.

 

10

0,55

2,54

4,98

7,33

9,61

11,32

12,67

13,52

12,93

3.

 

12

0,68

3,24

6,34

9,27

11,73

13,72

15,12

16,00

15,62

4.

 

14

0,74

3,65

Q,97

10.00

12,55

14,73

16,43

17,38

17,07

5.

 

16

1,48

4,55

8,27

11,63

14,68

16,87

18,32

19,60

18,88

Т а б л и ц а

6—14

 

Температура

 

поверхности

 

кера­

90°

мики,

°С

 

9,18

 

675

11,91

 

738

14,35

 

753

15,23

 

790

17,27

 

808

Т а б л и ц а

6—15

 

Температура

 

поверхности

 

кера­

90°

мики,

°С

 

9,49

 

641

12,34

 

690

14,92

 

726

16,67

 

731

18,28

 

749

J*

кера­ мики

1

1

1

1

2

2

2

2

3

3

3

3

Т а б л и ц а 6—16

Количество тепла, излучаемого в полусферу,

исредняя температура поверхности керамических излучателей

сразличными покрытиями

у д е л ь н а я

 

 

 

 

тепловая

<7=10

<7=12

<7=14

<7 = 16

нагруз­

 

ка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

покрытия

Qoбщ

 

 

 

Qoбщ

 

 

 

 

 

 

 

 

Собщ

 

 

Qo6o

 

Qо б щ

 

чистая

 

73992

642

104653

713

120579

776

139334

797

164581

845

F e 2 0 3

 

83313

 

649

104050

750

123475

780

140428

807

159738

850

Fe2 03 > CuO

70774

645

105491

693

122865

730

139242

742

158495

763

Fe2 03 ,

CuO,

C r 2 0 3

82413

613

105272

696

129904

736

140661

748

174886

784

чистая

 

80622

633

105612

690

125602

738

138392

766

159175

805

 

CuO

 

82926

 

 

625

106427

683

131516

735

142689

758

165691

783

CuO,

C r 2 0 3

79829

645

110439

696

130080

734

141874

756

162535

•786

CuO,

C r 2 0 3 ,

F e 2 0 3

81058

646

108004

713

136954

747

149081

761

172626

801

чистая

 

 

83191

646

108256

697

134688

750

141607

766

165012

800

 

C r 2 0 3

82897

658

108798

713

134067

749

145187

767

162055

802

C r 2 0 3 , F e 2

0 3

82819

675

109205

738

133386

753

146722

790

161217

808

C r 2 0 3 ,

Fe2 03 ,

CuO

83564

641

110438

690

134401

726

148161

731

170433

749

 

 

 

 

oo w

значительно на распределение плотности излучения по направле­ ниям. Нет резко выделяющихся направлений по сравнению с распределением плотности излучения насадок без покрытий.

При покрытии керамики С г 2 0 3 и Fe2 03 плотность излучения

несколько уменьшается, либо неизменна

по сравнению с плотно­

стью излучения керамики без покрытия

(рис. 6—10, б12) для

Рис. 6—10. Индикатрисы плотности излучения керамики № 1 q0 = S ккал/см2час: 1 — без покрытия; 2—покрыта Fe 2 0 3 ; 3— покрыта Fe 2 0 3 , CuO; 4 — покрыта Fe 2 0 3 , CuO, СгаОз

Рис. 6—11. Индикатрисы плотности излучения керамики № 2 для <7о =

= 8 ккал/смгчас:

/ — без покрытия; 2 —покрыта CuO; 3— покрыта CuO, Сг 2 0 3 ; 4 —покрыта CuO, Сг2 0з, F e 2 0 3

184

Рис. 6—12. Индикатрисы плотности

излучения керамики №

 

3 -для <7о =

=8

ккал/см2час:

 

 

/ — без покрытия; 2 — покрыта

Fe 2 0 3 ;

3

покрыта С г 2 0 3 , Fe2 0

3 -

4 —покры­

та С г 2 0 3 )

F e

2 0 3 ) CuO

 

 

Рис. 6—13. Индикатрисы плотности

излучения керамики № 1 для <?0 =

=U6

ккал/смгчас:

/ — без покрытия; 2 — покрыта Fe 2 0 3 ;

3 — покрыта Fe 2 0 3 , CuO- 4 — покрыта

Fe 2 0 3 >

CuO, C r 2 0 3

185

Рис. 6—14. Индикатрисы плотности

излучения

керамики №

2 для qo =

=

16 ккал/смгчас:

 

 

1 — без покрытия; 2 — покрыта

CuO;

3 — покрыта

CuO, СггОз,

4 — покрыта

 

CuO,

СгаОз

 

 

Рис. 6—15. Индикатрисы плотности излучения керамики № 3 для qo =

=16 ккал/см2час:

всех тепловых нагрузок. Температура излучающей поверхности при этом практически не меняется по сравнению с чистой кера­ микой для всех тепловых нагрузок.

Покрытие керамики CuO вызывает незначительный рост плот­ ности излучения; соответственно растет полный поток излучения в полусферу для всех тепловых нагрузок.

186

Температура излучающей поверхности практически не изме­ няется по сравнению с температурой керамики без покрытия (таблица 6—16).

Покрытие керамики двумя окислами Сг 2 0 3 , затем Fe2 03 по­ чти не влияет на полный поток излучения в полусферу по срав­ нению с «чистой» керамикой (таблица 65), т. к. индикатрисы плотности излучения (рис. 610) практически совпадают. Тем­ пература излучающей поверхности керамики несколько возра­ стает.

Покрытие керамики Fe2 03 , затем CuO не вызывает роста плотности излучения, т. к. индикатриса плотности излучения ке­ рамики с покрытием практически совпадает с индикатрисой плотности излучения керамики № 1 без покрытия, либо лежит ниже ее.

Температура излучающей поверхности керамики с покрыти­ ем Fe2 03 , CuO существенно ниже температуры излучающей по­ верхности керамики без покрытия при соответствующих удель­ ных тепловых нагрузках.

Покрытие керамики CuO, затем С г 2 0 3 (керамика № 2) очень, незначительно увеличивает плотность излучения керамики по сравнению с керамикой без покрытия. Температура излучающей, поверхности практически та же, что и у керамики без покрытия.

При трехслойном покрытии керамики окислами при увели­

чении

удельных тепловых нагрузок возрастает плотность излу­

чения

по всем направлениям (табл. 6—7, 611, 615), а

тем­

пература по

сравнению с керамикой без покрытия снижается.

Сравнение

плотностей излучения керамики при одних

и тех

же тепловых

нагрузках показывает, что при трехслойном

нане­

сении окислов на излучающую поверхность, плотность излуче­ ния зависит от порядка нанесения слоев. Изменение плотности излучения керамики с трехслойным покрытием достигает 6%

по сравнению с керамикой без покрытия

в случае

нанесения

окислов в таком порядке Fe2 03 , CuO, Cr2 03 .

 

 

Результаты исследований показали, что:

 

 

1. При однослойном покрытии излучающей поверхности ке­

рамики окислами Fe2 03 , CuO, С г 2 0 3 рост

плотности

излучения

по всем направлениям дает насадка, покрытая CuO для всех тепловых нагрузок.

2. При трехслойном покрытии излучающей

поверхности ке­

рамики окислами Fe2 03 , CuO, Cr 2 0 3 в разной

последовательно­

сти, наблюдается рост плотности излучения по всем направле­ ниям при снижении температуры излучающей поверхности для всех тепловых нагрузок.

3. Плотность излучения керамики, при покрытии нескольки­ ми слоями, зависит от порядка нанесения слоев.

При трехслойном покрытии окислами излучающей поверхности

187

керамики наибольший рост плостности излучения (6%) дает керамика со следующей последовательностью нанесения окис­ лов: F2 03 , CuO, СгЮ3 .

Все это дает возможность сделать следующий вывод: в среднетемпературном режиме работы беспламенных газовых кера­ мических излучателей изменение состава керамических масс дает незначительное изменение плотности излучения, которым можно пренебречь при расчетах систем с излучателями с раз­ ными насадками.

§ 67. Влияние геометрии поверхности огневой насадки

на излучательную способность

При разработке высокоэкономичных газовых излучателей, основанных на принципе беспламенного сжигания газа, большое значение имеет конструкция огневой насадки, определяющая их эффективную излучательную способность.

Интенсивность собственного излучения различных тел при одинаковой температуре зависит от строения излучающей по­ верхности [117—120].

В настоящее время для беспламенных газовых излучателей применяется огневая насадка с различной формой излучающей поверхности.

Как показали исследования газовых излучателей

с плоски­

ми керамическими перфорированными огневыми

насадками

[97, 99] на интенсивность излучения оказывают влияние их жи­ вое сечение и размеры огневых каналов.

Геометрия поверхности

излучения

влияет на

степень черно-

' ты, являющейся одной из

важнейших

лучистых

характеристик.

Если ввести в рассмотрение, аналогично [117, 118], фактор ше­ роховатости F, равный отношению площади проекции излучаю­ щей насадки на замыкающую поверхность к площади шерохо­ ватой поверхности

F = - £ - ,

(6,58)

то выражение для степени черноты с учетом шероховатости, по данным [117, 118], имеет вид:

где er степень черноты гладкой поверхности.

Из (6,59) видно, что степень черноты или радиационные свой­ ства шероховатой поверхности зависят от степени черноты глад-

188

кой поверхности и фактора шероховатости, определяемого гео­ метрией шероховатости. Чем меньше фактор шероховатости F, тем выше излучательная способность.

Применяемые в современных конструкциях беспламенных газовых излучателей разновидности перфорированных керами­ ческих огневых насадок по геометрии шероховатости излучаю­ щей поверхности можно классифицировать следующим образом:

а) плоские; б) с выступами и впадинами;

в) с пирамидальными впадинами; г) с пирамидальными выступами; д) с полусферическими выступами.

На рис. 6—16 приведены профили огневых насадок с выше

6

> \

ZA

Рис. 6—16. Профили огневых насадок с различной геометрией излучающей поверхности

а) плоские, б) с выступами и впадинами, в) с пирамидальными впадинами, г) с пира­ мидальными выступами, <Э) с полусферическими выступами.

указанными шероховатостями в геометрической пропорциональ­ ности [121].

а). Для беспламенных газовых излучателей с перфорирован­

ной

плоской

керамической поверхностью

плотность

излуче­

ния,

в зависимости от направления а, будет

определяться для

элементарной

поверхности

[99]

 

 

 

 

 

 

 

£ ( а ) = £ п /

Г — -

— 6 ( | )

 

lcosa .

(6,60)

 

 

 

L ф

л

J

 

 

 

189

где

/ — площадь огневых отверстий;

 

 

Еп

Ф — коэффициент живого

сечения;

 

 

— лучеиспускательная

способность

в

нормальном на­

 

правлении гладкой поверхности насадки.

 

ô(g) =arccos Е—gy І — І 2

,

(6,61 )

где

 

 

 

 

 

l = - j t g Œ

 

( 6 , 6 2 )

h — глубина прогрева огневой насадки до поверхностной температуры;

d — диаметр огневого канала.

Полное количество тепла, излучаемое в полусферу

 

с = 8 г С о ( - Т о Ѵ ) 4 / ( - ф - - 0 ) '

<6'63)

где Т — абсолютная температура излучающей

поверхности;

С0

— коэффициент лучеиспускания а. ч. т.

 

 

 

 

 

Ь = —

= У а 2 + 1 —а

(6,64 )

 

 

 

(6,65 )

б)

Для беспламенных

газовых излучателей с перфорирован­

ной огневой насадкой в виде выступов и впадин

элементарная

площадка dF представляет собой четыре отверстия f и некото­

рую поверхность ^ст, окаймляющую данные отверстия, нормаль­

ную

огневым каналам. В нормальном направлении

и з л у ^ ю т

межканальные перегородки на поверхности.

 

Эффективная поверхность излучения

 

 

f 8 ( o ) = F c T + A F m ( a ) ,

(6,66 )

где

A F m ( a ) —проекция шероховатости в направлении а.

Эффективная поверхность излучения Fa(a) изменяется толь­

ко за счет изменения AFm(a),

представляющего собой

разность

между суммой проекций шероховатой поверхности Fm и внут­

ренних стенок огневых каналов A F 3 ( a ) , и площадями

их отвер­

стий 4 /

 

 

A F m ( a ) = F m c o s a + i 4 A F 3 ( a ) - 4 f ,

(6,67 )

где

 

 

bFa(a)=f

[і -- |в(|) ] •

(6,68 )

190

Фактор шероховатости F определяется геометрией излучающей поверхности элементарной площадки dF.

• -

Fm

6 +

а '

 

(6,69)

 

1 , 9 8 ( 2 + 0 ) a-f 8

 

Плотность излучения

в

зависимости

от направления

излуче­

ния определяется выражением:

 

 

 

£ ( а ) = £ п / Г — +

~ ^ - c o s 2 a -

6 ( І ) - 1 І cosa-

(6,70)

Полное количество тепла, излучаемое элементарной площадкой,

в). Перфорированная огневая насадка с излучающей по­ верхностью в виде пирамидальных впадин имеет элементарную площадку, состоящую из двенадцати отверстий f и некоторой поверхности Fcr, окаймляющей отверстия. Изменение эффектив­ ной поверхности излучения, согласно (6,66), будет происходить только за счет A F n i ( a ) , которая в данном случае определяет раз­ ность между суммой проекции шероховатой поверхности Fm и проекциями внутренних стенок и площадями огневых отверстий.

AFm(a) =Fm cos

a + 1 2 [AF^a) -/] ;

 

(6,72)

F m = / ( 1 8 , 7 ß + 9 , 2 7 ) ;

F r = 8 , 4 f ;

F m = - ^ l .

Плотность излучения

F ( a ) = £ „ / [ - L + - M cos a - ft (I) 11 cosa. (6,73)

L ф

Г

Я

J

 

 

 

Полное количество тепла, излучаемое элементарной площадкой,

с = " ' М ш ) Ч і + 4 - 6 - ' - 6 6 ] -

< 6 ' 7 4 »

г). Для беспламенных газовых излучателей с перфориро­ ванной огневой насадкой с излучающей поверхностью в виде пирамидальных выступов элементарная площадка, также как и в предыдущем случае, состоит из 12 отверстий f и некоторой по­ верхности FC T , их окаймляющей. AF m (a) определяется аналогично

191

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ