Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Брюханов О.Н. Вопросы теплофизики при беспламенном сжигании газа

.pdf
Скачиваний:
27
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.73 Mб
Скачать

Удовлетворительное

совпадение экспериментальных

данных

с расчетными позволяет

сделать

вывод о правильности

получен­

ных

аналитических

зависимостей и о возможности

применения

их для практических

расчетов

плотности

излучения,

создава­

емой

ГИИ с металлокерамическими огневыми

насадками.

При

определении

лучистого

КПД (пирометрического коэф­

фициента) расчетным

путем определялось

количество тепла, из­

лучаемое

металлокерамической

огневой

насадкой,

по

извест­

ным

значениям плотности излучения в различных направле­

ниях.

Количество

тепла, излучаемое горелкой

в полусфериче­

ское пространство, определялось по методике, изложенной и при­ мененной в [104].

При расчете значений пирометрического коэффициента лег­ ко убедиться, что максимум лучистого КПД г)л Для всех значений

•фс

лежит

в

интервале удельных тепловых нагрузок ^ 0

= 12^-

14

ккал/смгчас.

При этом следует, что результаты,

полученные

на

одноплиточной горелке,

применяемой

в опытах,

можно пе­

реносить на многоплиточные

типа ГК-27У,

ГК-23, ГИИВ-1 и др.

с некоторой поправкой, так как относительная величина

потерь

тепла конвекцией в окружающую среду в одноплиточной

горел­

ке гораздо

больше, чем в многоплиточной. Сравнительные

заме­

ры

показали,

что на 16-плиточной горелке та же температура

достигается при меньшей со, чем на одноплиточной. С этой точки зрения для металлокерамической газовых излучателей в каче­ стве оптимальной можно рекомендовать удельную тепловую на­ грузку 9o=9 - f - ll ккал/смЧас.

На рис. 6—22 показана зависимость пирометрического коэф­ фициента от живого сечения металлической сетки при оптималь­ ной тепловой нагрузке, из которого видно, что с ростом ф с увели­ чивается доля излучения от керамики, имеющей по сравнению с металлической сеткой большую температуру. Таким образом,

правильный

выбор коэффициента

живого сечения металличе­

ской сетки в значительной степени

влияет на эффективность ра­

боты ГИИ с металлокерамической

излучателями, так как при

изменении

ф С в пределах от 0,1

до 0,5 т)л увеличивается на

12-М6% абсолютных, т. е. в 1,3-М,4 раза.

На рис. 6—23 изображены кривые зависимости л л металлокерамических излучателей от размера отверстий в металличе­ ских сетках при оптимальном значении удельной тепловой на­ грузки (<7о=13 ккал/см2час), откуда видно, что с увеличением dc пирометрический коэффициент растет. Это объясняется тем, что металлическим сеткам с большим диаметром отверстий при прочих равных условиях соответствует большая температура.

И так как исследования металлокерамических излучателей проводились на горелке с металлическими сетками, перфориро­ ванными круглыми отверстиями, а в практике конструирования

202

203

и использования ГИИ применяются, как правило, плетенные сетки из проволоки (ГОСТ 3826-47), основными конструктивны­ ми параметрами которых являются диаметр проволоки и размер ячейки, то необходимо сделать соответствующий пересчет для

204

возможности сравнения. Принимая толщину перегородки пер­ форированной сетки, эквивалентной диаметру плетенной прово­ локи — последний можно рассчитывать следующим образом:

rfnp = d c ( - ^

r - l ) -

(6,93)

Уфе

 

 

Размер стороны ячейки проволочной сетки в свету рассчитыва­

ется

по формуле:

 

 

 

 

Ь=

^ д р У ф 1 •

(6,94)

 

 

 

1—Уфе

 

С

помощью

полученных

кривых (рис. 6—22, 6—23),

не уда­

лось

выявить

максимального значения r j n , однако, по

данным

[95], увеличение коэффициента живого сечения металлической сетки с 0,43 до 0,63 приводит к снижению лучистого коэффици­ ента, значит, с учетом рис. 6—22 максимальйое значение (г|Л )тах будет достигаться при фс = 0,5-^0,6.

По характеру кривых рис. 6—23 можно считать, что макси­ мальное значение пирометрического коэффициента достигается при диаметре отверстий в металлической сетке

d c = 34-3,5 мм.

Исходя из этих соображений, в результате пересчета по (6,93), (6,94), получаем следующие оптимальные конструктивные па­ раметры металлической проволочной сетки: диаметр проволоки (dnp)oP t= 1,00 мм, размер стороны ячейки в свету 6O pt=3,0 мм.

Таким образом, применение металлических жаропрочных се­ ток с оптимальными конструктивными параметрами в комбина­ ции с серийными керамическими излучающими насадками даст возможность повысить пирометрический коэффициент с 40-М5%- до 60—65%, т. е. в 1,4-М,5 раза.

§ 6—9. Эффективная температура

излучения перфорированных керамических и металлокерамических огневых насадок

Эффективность работы беспламенных газовых излучателей определяется их радиационными свойствами. Радиационные свойства излучателей в первую очередь зависят' от радиацион­ ных свойств излучающей огневой насадки.

Количество тепла, излучаемое беспламенными газовыми из­ лучателями, является сложной функцией многих переменных (степени черноты е, эффективной поверхности излучения F^),

205

которые в свою очередь являются функциями удельной тепловой нагрузки qo, коэффициента избытка воздуха а, параметров, ха­ рактеризующих вид газа К и конструкцию насадки — d. Таким образом, количество тепла, излучаемое беспламенными газовы­ ми излучателями, является сложной функцией:

 

 

9изл =

9 и з л [ е ( ^ ) , ^эф ( а ), T,(q0), К,

d].

(6,95)

 

Аналога закона Стефана-Больцмана для беспламенных га­

зовых излучателей

в настоящее время нет. В ряде работ

[8, 96,

9 9 ] ,

на

основании

экспериментальных исследований,

предла­

гаются формулы для определения количества

излучаемого теп­

ла

для

отдельных

типов излучателей с учетом

конструктивных

особенностей. Однако, предлагаемые формулы для расчета из­ лучаемого количества тепла беспламенными газовыми излуча­ телями несколько затруднительны, так как в них приходится определять эффективную поверхность излучения, расчет кото­ рой довольно сложный, а также учитывать зависимость степени черноты насадки от температуры.

Значительно проще и удобнее для практики определять ко­ личество тепла, излучаемое беспламенными газовыми излуча­ телями по их эффективной или энергетической температуре ТЭф.

Под энергетической (радиационной) температурой беспла­ менного газового излучателя понимают температуру абсолютно черного тела, при которой его интегральная (суммарная по спек­ тру) лучистость одинакова с интегральной лучистостью излуча­ теля.

При таком сравнении с абсолютно черным телом, количество тепла, излучаемое излучателем, можно определять по формуле:

где 77> — температура окружающей среды, К;

 

С0

— коэффициент

лучеиспускания абсолютно

черного

 

тела;

 

 

 

 

 

Со 4,96

ккал/м2°К.

 

 

 

В эффективную температуру ТЭф излучателя входят как чис­

то физические параметры насадки, так

и конструктивные пара­

метры,

оказывающие

влияние на

его

излучательную

способ­

ность.

 

 

 

 

 

 

По

определению, согласно (6,96),

эффективная температура

излучателя находится по формуле:

 

 

 

 

 

Г э ф

=

 

 

(6,97)

 

 

 

іЭф Т3ф—273.

 

 

206

Эффективная температура для беспламенных газовых излу­ чателей с различными типами перфорированных керамических и металлокерамических огневых насадок определялась при раз­ личных удельных тепловых нагрузках, при этом суммарное ко­ личество излучаемого тепла, находилось по методике, изложен­ ной в § 5—1.

На рис. 6—24 приведена зависимость эффективной темпера­ туры беспламенных газовых излучателей от удельной тепловой нагрузки при сжигании природного газа при а = 1 , 0 5 для огне­ вых насадок различных типов.

Кривая / относится к излучателю с гладкой излучающей по­ верхностью керамической огневой насадки перфорированной коническими каналами. Диаметр огневых каналов на входе га­

зовоздушной смеси

dB x = 0,96 мм, на выходе гіВых=1,35

мм. Ко­

эффициент живого сечения ф=0,4.

 

 

Из

рисунка видно, что с увеличением тепловой нагрузки

от

12 до

18 ккал/смгчас

эффективная температура изменяется

от

691 до

773°С.

 

 

 

Эффективная температура излучателя с керамической огне­

вой насадкой с коэффициентом живого сечения ф = 0,4

перфори­

рованной цилиндрическими каналами диаметром 1,55 мм изме­

няется

от 671

до 723С С при увеличении удельной

тепловой на­

грузки от 9 до

13 ккал/смгчас

(кривая 2).

 

Для

излучателя с повышенной температурой

перфорирован­

ной огневой насадки с ребристой излучающей поверхностью для

d = 0,93

мм и

ф = 0,32, наблюдается

аналогичная зависимость:

эффективная

температура возрастает

от 656 до 848°С при изме­

нении удельной тепловой нагрузки от 10 до 20 ккал/смгчас

(кри­

вая 3).

 

 

 

 

Для

высокотемпературных беспламенных газовых

излу­

чателей с

перфорированной

огневой насадкой и ребристой

поверхностью,

диаметром

цилиндрических

каналов

0,65 мм

и

ф = 0,1в

при изменении

удельной тепловой

нагрузки

от 12 до

32

ккал/см2час

эффективная

температура

изменяется

от 762

до914°С.

Установка сетки-стабилизатора над излучающей поверхно­ стью перфорированных огневых насадок повышает их эффек­ тивную температуру, в рассматриваемом диапазоне тепловых нагрузок, в пределах 30ч-150°С. Сетка-стабилизатор с диамет­ ром проволоки 2 мм для плоских поверхностей имеет коэффи­ циент живого сечения фС = 0,63, для ребристых поверхностей фс 0,5.

Зависимости эффективных температур от удельной тепловой нагрузки беспламенных газовых излучателей с металлокерамическими огневыми насадками приведены на рис. 6—25. Кривые

207

t'+C

i

too

ч

wo

600

8 10 /2 ІН 16 18 £0 22 24 2 6 2 ? 30 p i ^ .

Рис. 6—24. Зависимость эффективной температуры от- удельной тепловой нагрузки для различных типов насадок

П е р ф о р и р о в а н н ая огневая насадка с конусообразными

к а н а л а м и с

плоской излучающей

поверхностью.

2.

Перфорированная

керамическая

огневая насадка с полоской

излучающей

поверх ностью.

3.

Перфорированная

керамическая

огневая

насадка

с ребристой

и з л у ч а ю щ е й поверхностью. 4.

Перфорированная к е р а м и ч е с к а я

огневая насадка

с ребристой

излучающей

поверх-

1, 2, 3, 4 соответственно относятся к огневым насадкам с кера­ мической частью, рассмотренной на рис. 6—24.

Интересно сопоставить эффективную температуру беспла­ менных газовых излучателей с температурой излучающей по­ верхности огневой насадки Т.

Из определения эффективной температуры, связь между ни­ ми устанавливается соотношением, если принять коэффициент лучеиспускания насадки С —Со,

 

7 - э ф « У е 7 М - Г 0 ( 1 - в ) .

(6,98)

На

рис. 6—-26 приведена зависимость эффективной

темпера­

туры

от температуры излучающей поверхности t.

 

t\TC

 

 

6o«ü

1

I

I

I

I

I

6 0 0

700

goo

SOO

100O

1100

t3»M.C

Рис. 6—26. Зависимость эффективной температуры от температуры огневой насадки: / — по '(6,100); 2 — по (6,101); 3 по (6,102); 4 по (6,103)

На рис. 6—26 видно, что зависимость эффективной темпера­ туры беспламенных газовых излучателей от температуры излу­ чающей поверхности имеет линейный характер.

*эф = т * + / о а ф .

(6,99)

Наклон прямых m определяется типом насадки и видом сжи­ гаемого газа.

В пределах устойчивой работы огневой насадки с диаметром цилиндрических каналов 1,55 мм, с гладкой излучающей поверх­ ностью H ф = 0,42, а также высокотемпературной ребристой на-

210

садки с диаметром

каналов

0,65 мм и ф = 0,186,

эта

зависи­

мость описывается

уравнением:

 

 

 

гЭф = 0,53Н-258°С.

 

(6,100)

Относительное отклонение

- ^ — экспериментальных

данных

составляет 1%.

 

 

 

 

Для огневых насадок с гладкой поверхностью с

кониче­

скими каналами диаметром dB X = 0,93 мм и ср = 0,32

зависимость

эффективной температуры насадки выражается следующим об­ разом:

4 Ф = 0,9/+15°С;

(6,101)

При установке металлических сеток над керамической по­ верхностью характер зависимостей остается линейным, изменя­ ются только соответствующие коэффициенты m и і%ф в уравне­ нии (6,99).

Для

огневых

насадок с

каналами диаметром

d = l , 5 5

мм,

<р = 0,42

и коническими каналами с металлической

сеткой

с ко­

эффициентом

живого сечения ф с = 0,63; с ребристой

излучающей

поверхностью

с

цилиндрическими каналами d — 0,93

и ф с = 0,5.

 

 

 

* Э Ф = 0 , 6 4 / + 2 3 2 ° С ;

 

(6,102)

 

 

 

Д*ЭФ/'ЭФ==0,2%.

 

 

 

 

 

 

 

Для

высокотемпературной

металлокерамической

насадки с

коэффициентом живого сечения сетки ф С = 0,5.

 

 

 

/ Э Ф = 0 , 6 * + 2 2 7 ° С ;

(6,103)

А^ф/эф = 0,4%.

Анализ зависимостей (6,100) — (6,103) и рис. 6—26 не позво­ ляет дать количественной оценки влияния того или иного пара­ метра огневых насадок, из-за их различия, на эффективную тем­ пературу, однако, качественно они указывают на влияние кон­ структивных параметров, излучающих огневых насадок на их эффективную температуру.

Исследования эффективной температуры керамических и металлокерамических огневых насадок с различной формой излу­ чающей поверхности при одинаковых диаметрах огневых кана­ лов, коэффициентах живого сечения и физико-химического со­ става показывают, что в зависимости от конфигурации излучаю­ щей поверхности ее температура изменяется. Это хорошо видно, из рис. 6—27, на котором представлена зависимость эффективной

14 Зак . 11586

211

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ