книги из ГПНТБ / Брюханов О.Н. Вопросы теплофизики при беспламенном сжигании газа
.pdfПроскоки пламени в данном случае возникают при увели чении тепловой нагрузки (расход газа). Эти обстоятельства не учитываются существующими в литературе теориями устойчи вости пламени и являются принципиально отличными от усло вий возникновения и развития проскока пламени в обычных горелках.
Интересно отметить, что при захождении пламени в каналы возникает шум. Горение становится вибрационным и по мере продвижения вглубь каналов интенсивность шума усиливается, что свидетельствует об увеличении амплитуды и частоты вибра ции пламени. Проскок пламени, очевидно, связан также с вибра ционным характером горения.
На рис. 3—20 нанесены полученные кривые изменения тем пературы в различных слоях плитки при работе горелки, засня тые в период времени от зажигания горелки до возникновения проскока. Для лучшего понимания явления проскока исследо
валась насадка с |
отверстиями |
достаточно большого |
диаметра |
1,75 мм при сжигании 95 л/час |
природного таза на 32,4 см2 по |
||
верхности огневой |
насадки с |
коэффициентом избытка |
воздуха |
« = 1 , 0 5 . Две верхние кривые |
наглядно иллюстрируют |
описан |
|
ное выше явление. |
|
|
|
Температура огневой поверхности плитки увеличивается сна чала свыше 1000°С, а затем несколько снижается. На глубине канала в 2,4 мм температура уже через 8 минут становится рав ной температуре поверхности насадки, а в дальнейшем превы шает ее..
В более глубинных слоях (5,7 мм) с течением времени темпе ратура также резко увеличивается. Температура тыльной сто
роны плитки возрастает с |
течением |
времени до 400°С. Через |
24 минуты в нашем случае |
произошел |
проскок. |
Известно, что минимальная измесенная температура воспла менения метано-воздушной смеси составляет 560—600°С (приво дим наименьшие из известных в литературе значений). Следо вательно, воспламенение газовоздушной смеси в смесителе не могло произойти из-за поджигания ее раскаленной тыльной сто роной плитки, так как температура последней не превыси ла 400°С.
В данном случае имел место проскок пламени через отвер стия малого диаметра, возникший в результате интенсивного подогрева газовоздушной смеси при протекании через огневые каналы и соответствующего увеличения скорости распростране ния пламени. Следует подчеркнуть, что диаметр отверстия, рав ный 1,75 мм, который в обычных условиях считается значительно (меньше критического для природного газа, допускает в перфо рированных керамических огневых насадках 'беспламенных га зовых излучателей возможность проскока пламени.
92
§ 3—5. Уравнение пределов проскока пламени через перфорированные керамические огневые насадки
На рисунке 3—21 приведена кривая устойчивости ігорения по отношению к проскоку пламени при сжигании Саратовского природного газа в перфорированной керамической насадке с диаметром огневых каналов 1,75 мм.
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
|
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
|
Коэффициент |
|
избытка |
воздуха |
и |
||||
Рис. 3—21. Пределы |
проскока |
пламени |
смеси |
природного |
газа с |
воздухом |
|||
через перфорированную керамическую |
огневую насадку с отверстиями диа |
||||||||
|
|
|
метром |
1,75 мм |
|
|
|
|
|
Из рис. 3—21 видно, что проскок пламени смеси природного газа с воздухом через каналы в керамической плитке диаметром 1,75 мм возникает при увеличении тепловой нагрузки. При коэф фициенте избытка воздуха а = 1 , 0 5 проскок наступает при уве личении тепловой нагрузки в 1,75 раза по сравнению с номи нальной (за номинальную тепловую нагрузку принимаем 400 ккал/ч). Область проскока пламени через каналы плитки увеличивается с увеличением нагрузки.
93
%
Рис. 3—22. Зависимость температуры воспламене ния от процентного состава смеси при постоянном давлении
В областях бедных и богатых смесей пламя более устойчиво, чем при смесях, близких к стехиометрическим. Это объясняется тем, что при одном и том же расходе газа температура поверх ности насадки при сжигании бедных и богатых смесей имеет меньшее значение, чем при сжигании смеси стехиометрического состава. Соответственно, нагрев горючей смеси от насадки в об ласти бедных и богатых газовоздушных смесей будет меньше, чем при а = 1 , 0 5 . Сущность же возникновения явления лроакока пламени в газовых горелках инфракрасного излучения с пер форированной керамической насадкой, как показывают наблю дения, непосредственно 'сводится к постепенному прогреву плит ки, интенсивному прогреву газовоздушной смеси и достижения температуры воспламенения последней на поверхности насадки в устье огневых каналов. Зона горения, находясь в устье огне
вых каналов, имеет тенденцию к перемещению |
вглубь насадки, |
в результате чего, происходит проскок пламени |
в ігорелку. |
Температура плитки возрастает с увеличением расхода газа. Следовательно, если при а = 1 , 0 5 и определенном расходе газа теплопередача от пламени в плитку достаточна для возникно вения проскока пламени, то в области бедных и богатых горю чих смесей для установления даже идентичного теплового ба-
94
Коэффициент избытка воздуха а
Рис. 3—23. Пределы проскока пламени смеси сжиженного газа с воздухом через перфорированные керамические огневые насадки с диаметром отвер стий 1,5 мм (3,65) и 1,75 мм (3,64).
ланса необходимо соответственно увеличить тепловую нагрузку насадки.
Так как проскок пламени в горелках инфракрасного излу чения связан с разогревом насадки и достижением газовоздуш
ной смесью в огневых каналах |
температуры |
воспламенения, т. е. |
с самовоспламенением смеси |
в каналах, |
то кривые пределов |
проскока пламени в ГИИ должны иметь тот же вид, что и кри
вые |
зависимости температуры воспламенения Тв от процент |
ного |
состава смеси. По H. Н. Семенову эти зависимости для |
смеси, заключенной в реакционный сосуд при постоянном давле нии, могут 'быть, в случаях аналогичных нашему, описаны урав нением для бимолекулярной реакции. Вид кривой показан на рис. 3—22 [49].
Для перфорированной керамической плитки с диаметром огневых каналов 1,55 мм, проскок пламени смеси природного газа с воздухом получить не удалось, даже при тепловой нагруз ке в 2,5 раза больше номинальной [20].
95
Данные о проскоке пламени смеси сжиженного газа с возду хом через каналы перфорированных керамических насадок с диаметром отверстий 1,75 и 1,55 мм приведены на рис. 3—23. Видно, что изменение пределов проскока через перфорирован ные керамические плитки на сжиженном газе аналогично изме нению пределов проскока пламени через плитку с отверстиями диаметром 1,75 мм смеси природного газа с воздухом.
Из сравнения опытных данных по пределам проскока через перфорированные керамические плитки с диаметром отверстий
1,75 и 1,5 |
мм можно заключить, что проскок на сжиженном газе |
|||
возникает |
при |
|
меньшей тепловой нагрузке, чем на |
природном |
газе. Насадка |
с |
диаметром отверстий 1,55 мм более |
устойчива |
|
по отношению |
к |
проскоку, чем насадка с диаметром |
отверстий |
|
1,75 мм. В последнем случае проскоки пламени смеси сжижен
ного газа |
с воздухом |
возникают |
на режиме, близком к номи |
нальному |
(a=il,05. Q = |
420 ккал/час |
на 32,4 смг). Поэтому огне |
вые насадки с отверстиями 1,75 мм для работы на сжиженном газе непригодны.
to 1000
< 900
800
к; 700
600
«о 500
О
400 \
0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3
Коэффициент избытксс воздуха et
Рис. 3—24.« Пределы проскока пропановоздушного пламени ічерез перфорированную керамическую огневую насадку с диамет ром отверстий 1,5 мм
96
На рис. 3—24 дана кривая пределов проскока пламени про- пано-воздушных смесей через перфорированную керамическую насадку с диаметром отверстий 1,55 мм, в виде зависимости тепловой нагрузки при проскоке от коэффициента избытка воз духа а. Вид кривой аналогичен предыдущим.
Для газов с большим содержанием водорода, такие как во дяной или коксовый, размеры огневых отверстий нужно значи тельно уменьшить. На рис. 3—25 даны пределы проскока пла мени коксового газа через перфорированную керамическую плитку (32,4 CMZ) е отверстиями диаметром 0,85 мм. Проскок пламени возникает при удельной тепловой нагрузке 655 ккал/час, что в 1,56 раза превышает номинальную. Воспламенение газо воздушной смеси под плиткой так же, как и на исследованных ранее газах, происходит за счет проскока пламени через отвер-
1000
о-
900
Je |
ГС |
|
|
800 |
|
\> |
|
|
|
|
b |
|
|
|
|
|
|
|
|
700 |
|
\| |
|
|
|
|
о . |
|
|
<J |
|
|
|
|
со |
|
|
|
|
|
|
|
ы 600 |
|
|
|
|
|
|
|
«О |
|
|
|
|
|
|
|
О |
500 -< |
|
|
|
|
|
|
с; |
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1.3 |
Коэффициент избытка воздуха ы.
Рис. 3—25. Пределы проскока пламени смеси коксового газа (водяного) с воз духом через перфорированную керамическую огневую насадку с диаметром отверстий 0,85 мм
7 Зак . 11586 |
97 |
стия керамической плитки, а не за счет поджога от нагретой тыльной поверхности плитки.
Характер развития проскока пламени при визуальном на блюдении за плиткой аналогичен описанному ранее. Горение становится вибрационным. По мере продвижения пламени вглубь каналов интенсивность шума усиливается, что свиде тельствует об изменении амплитуды и частоты вибраций. Про скок пламени, очевидно, как и в горелках для природного и сжиженного газов, связан с вибрационным характером горе ния [71].
Исследования пределов устойчивости работы ГИИ на кок совом газе [21] показали, что условия возникновения и разви тия проскока пламени газов, содержащих водород, через отвер стия керамических плиток и температурные режимы аналогичны условиям возникновения и развития проскоков и температурным режимам для горелок ГИИ на природном и сжиженном газах.
Следует отметить, что при развитии проскока пламени газа с большим содержанием водорода в смеси с воздухом через ке рамические перфорированные огнеупорные плитки пламя про никает через их каналы значительно скорее, чем при смесях воз духа с природным и сжиженным газами.
Обработка опытных данных для кривых пределов проскока пламени позволяет предложить эмпирическое уравнение для
керамических плиток с отверстиями различных диаметров |
и для |
|||||||
различных газов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Уравнение имеет вид: |
|
|
|
|
|
|||
|
Q i - Q n p = / ( ( a - a ) ( 6 - a ) , |
|
(3,63) |
|||||
где Qnp — тепловая |
нагрузка на плитку, при которой происхо |
|||||||
Qi |
дит проскок пламени, |
ккал/час; |
|
|
|
|||
— заданная |
тепловая |
нагрузка, |
при |
которой проскок |
||||
|
пламени |
происходит |
при значениях |
а=а |
для |
бога |
||
|
тых и а=Ь, |
для бедных смесей. При обработке |
дан |
|||||
|
ных принималось значение |
Qi = 1000 ккал/час |
на |
|||||
|
30 см2 площади перфорированной керамической огне |
|||||||
|
вой насадки, что в 2,5 раза превышает номинальную |
|||||||
К |
нагрузку; |
|
|
|
|
ккал/час. |
|
|
— коэффициент |
пропорциональности, |
|
||||||
Уравнение (3,63) |
построено по типу уравнения А. С. Предво- |
|||||||
дителева, предложенному для зависимости скорости |
распростра |
|||||||
нения пламени от состава газовоздушной смеси. |
|
|
|
|||||
Для |
использования (3,63) необходимо определение из |
опы |
||||||
тов трех |
постоянных |
а, Ь и К. Для разных газов и для насадок |
||||||
с разными диаметрами отверстий эти константы будут раз личны.
98
на |
Для перфорированной |
насадки с диаметром отверстий 1,75 мм |
|||||
сжиженном газе |
|
|
|
|
|
||
|
|
Qnp='103—4,15- 10 3 (а - 0,65) (1,4—а), |
(3,64) |
||||
|
на |
природном газе |
|
|
|
|
|
|
|
Q n p = i l 0 3 - 6 - |
іоч(а—0,8) (1,25—а). |
(3,64") |
|||
|
Для перфорированной керамической плитки с диаметром |
||||||
отверстий 1,55 мм |
|
|
|
|
|
||
|
на |
сжиженном газе |
|
|
|
|
|
|
|
Qnp=10 3 - 15 . |
1 0 3 ( а - 0 , 9 5 ) ' ( 1 , 1 5 - а ) , |
(3,65) |
|||
|
на |
пропане |
|
|
|
|
|
|
|
QnP ='103 -18,8- 10а(а-0,97) (1,13—а). |
(3,66) |
||||
|
Для перфорированной керамической плитки с диаметром от |
||||||
верстий 0,85 мм на газах |
с большим |
содержанием водорода |
|||||
(коксовом) |
|
|
|
|
|
||
|
|
Qnp=10 3 - 7 - |
10 3 (а - 0,8) |
( 1 , 2 5 - а ) . |
.(3,67) |
||
Уравнение (3,63) можно |
выразить через удельную |
тепловую на |
|||||
грузку |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<7ПР=<7І- . |
, * f -, К'(а-а) |
(b-a) |
, |
(3,68) |
|
|
|
Лц(1—<р) |
|
|
|
||
где |
ф, Яп, h—коэффициенты |
живого сечения, |
теплопроводности, |
||||
|
|
толщина насадки; |
|
|
|
||
|
|
К' — размерный |
коэффициент |
пропорциональности, со |
|||
|
|
ответственно |
равный 93, 64; 289, 361; 287. |
||||
|
Приведенные соотношения пределов устойчивой |
работы огне- ' |
|||||
выіх насадок газовых горелок инфракрасного излучения позво ляют определить пределы проскока пламени для наиболее час тых случаев применения газовых горелок инфракрасного излу чения.
С теоретической точки зрения значительный интерес может
представить выяснение возможности проскока |
пламени в ГИИ |
|
при значительных нагрузках. На рис. 3—26 приведены |
преде |
|
лы проскока пламени смеси сжиженного газа |
с воздухом |
через |
плитку с диаметром отверстий 1,55 мм. Кривая, |
ограничивающая |
|
область проскоков снизу, получена при нагрузках незначительно превышающих номинальную, описание ее дано выше. Кривая, ограничивающая область проскоков сверху, напоминает типич ную кривую проскоков пламени через единичные огневые кана лы. Из рис. 3—27 видно, что максимум верхней кривой проскока пламени достигается при а = 1 , 0 и несколько смещен от а—1,05 в сторону стѳхиаметрической смеси по сравнению с минимумом области проскока.
7* |
99 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
Коэффициент избытка боздуха d
Рис. 3—26. Область проскока пропановоздушного пламени через перфориро ванную керамическую огневую насадку с диаметром отверстий 1,5 мм
Следовательно, можно сделать вывод, что горелки инфра красного излучения работают устойчиво и беспламенно лишь в небольшом определенном диапазоне изменения нагрузки и
состава газовоздушной |
смеси. |
|
|
|
||
Для горелок инфракрасного излучения, работающих как на |
||||||
природном, так |
и |
на |
сжиженном |
газах, |
диаметр отверстий в |
|
перфорированных, |
керамических |
плитках |
следует |
принимать |
||
не более 1,5 мм, а |
для |
газов с содержанием водорода порядка |
||||
50% — не более 0,8 |
мм. |
|
|
|
|
|
Следует отметить, что в отличие от обычных горелок склон |
||||||
ность к проскоку |
пламени в горелках инфракрасного |
излучения |
||||
увеличивается с повышением расхода газа, и проскок пламени может произойти при критических и еще меньших диаметрах отверстий.
,100
§ 3—6. Влияние температуры условий
окружающей среды на устойчивость горения
На устойчивость горения в беспламенных газовых инфра красных излучателях с перфорированными керамическими огне выми насадками оказывает влияние нагреваемое изделие, поме
щенное в непосредственной близости от излучающей |
насадки |
|
[72]. Действительно, если собственное излучение насадки |
при |
|
температуре огневой поверхности Т обозначим через Ест, |
то |
ре |
зультирующее излучение будет разностью собственного |
излуче |
|
ния .Ест и поглощенного насадкой излучения £П огл, составляю щего часть падающего на нее излучения от нагреваемого до тем
пературы V изделия Епогл—Ат • ЕП'У где Л т — к о э ф ф и ц и е н т , указывающий на долю поглощения энергии насадкой, падающей
от нагреваемого изделия.
Результирующее излучение |
или теплоотдача излучением |
|||||
равна |
|
|
|
|
|
|
|
Q = |
Ест — £ погл = а Е е т / (Т) — А?-• |
Ь • F ' e V P (т'), |
|
||
где F, |
F' |
— |
поверхность излучения горелки и нагреваемого |
|||
|
|
|
изделия; |
|
|
|
8т, е'т - — |
степени черноты насадки и изделия; |
излучения |
||||
!{т),І'(т') |
— функции, определяющие |
зависимость |
||||
а, |
Ь — |
тел от абсолютной |
температуры; |
|
||
коэффициенты, учитывающие взаимное |
положе |
|||||
|
|
|
ние нагреваемого изделия и излучающей насадки. |
|||
Чем |
больше тепла, излучаемого нагреваемым изделием, бу |
|||||
дет поглощаться насадкой, тем больше прогревается насадка и устойчивость горения в отношении проскока пламени умень шится.
Устойчивость зоны горения можно характеризовать при по
мощи распределения температур газовоздушной смеси |
в огне |
вом канале. На рисунке 3—27 'показаны температурные |
профи |
ли для трех различных условий окружения горелки. |
|
Впервом случае огневая поверхность горелки находится в холодном окружении и температура поверхности сравнительно низка вследствие большой отдачи тепла излучением. Сравни тельно небольшое количество тепла будет поступать вглубь на садки. В этом случае температура зажигания газовоздушной смеси будет достигаться над поверхностью насадки.
Вслучае горячего окружения температура огневой поверх ности плитки вследствие обратной радиации увеличивается и в
зависимости от величины обратной радиации, газовоздушная смесь может достигнуть температуры зажигания на поверхно сти насадки. Зона горения находится в устье каналов и имеет
101
