Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Брюханов О.Н. Вопросы теплофизики при беспламенном сжигании газа

.pdf
Скачиваний:
23
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.73 Mб
Скачать

Проскоки пламени в данном случае возникают при увели­ чении тепловой нагрузки (расход газа). Эти обстоятельства не учитываются существующими в литературе теориями устойчи­ вости пламени и являются принципиально отличными от усло­ вий возникновения и развития проскока пламени в обычных горелках.

Интересно отметить, что при захождении пламени в каналы возникает шум. Горение становится вибрационным и по мере продвижения вглубь каналов интенсивность шума усиливается, что свидетельствует об увеличении амплитуды и частоты вибра­ ции пламени. Проскок пламени, очевидно, связан также с вибра­ ционным характером горения.

На рис. 3—20 нанесены полученные кривые изменения тем­ пературы в различных слоях плитки при работе горелки, засня­ тые в период времени от зажигания горелки до возникновения проскока. Для лучшего понимания явления проскока исследо­

валась насадка с

отверстиями

достаточно большого

диаметра

1,75 мм при сжигании 95 л/час

природного таза на 32,4 см2 по­

верхности огневой

насадки с

коэффициентом избытка

воздуха

« = 1 , 0 5 . Две верхние кривые

наглядно иллюстрируют

описан­

ное выше явление.

 

 

 

Температура огневой поверхности плитки увеличивается сна­ чала свыше 1000°С, а затем несколько снижается. На глубине канала в 2,4 мм температура уже через 8 минут становится рав­ ной температуре поверхности насадки, а в дальнейшем превы­ шает ее..

В более глубинных слоях (5,7 мм) с течением времени темпе­ ратура также резко увеличивается. Температура тыльной сто­

роны плитки возрастает с

течением

времени до 400°С. Через

24 минуты в нашем случае

произошел

проскок.

Известно, что минимальная измесенная температура воспла­ менения метано-воздушной смеси составляет 560—600°С (приво­ дим наименьшие из известных в литературе значений). Следо­ вательно, воспламенение газовоздушной смеси в смесителе не могло произойти из-за поджигания ее раскаленной тыльной сто­ роной плитки, так как температура последней не превыси­ ла 400°С.

В данном случае имел место проскок пламени через отвер­ стия малого диаметра, возникший в результате интенсивного подогрева газовоздушной смеси при протекании через огневые каналы и соответствующего увеличения скорости распростране­ ния пламени. Следует подчеркнуть, что диаметр отверстия, рав­ ный 1,75 мм, который в обычных условиях считается значительно (меньше критического для природного газа, допускает в перфо­ рированных керамических огневых насадках 'беспламенных га­ зовых излучателей возможность проскока пламени.

92

§ 3—5. Уравнение пределов проскока пламени через перфорированные керамические огневые насадки

На рисунке 3—21 приведена кривая устойчивости ігорения по отношению к проскоку пламени при сжигании Саратовского природного газа в перфорированной керамической насадке с диаметром огневых каналов 1,75 мм.

0,6

0,7

0,8

0,9

 

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

 

Коэффициент

 

избытка

воздуха

и

Рис. 321. Пределы

проскока

пламени

смеси

природного

газа с

воздухом

через перфорированную керамическую

огневую насадку с отверстиями диа­

 

 

 

метром

1,75 мм

 

 

 

 

Из рис. 3—21 видно, что проскок пламени смеси природного газа с воздухом через каналы в керамической плитке диаметром 1,75 мм возникает при увеличении тепловой нагрузки. При коэф­ фициенте избытка воздуха а = 1 , 0 5 проскок наступает при уве­ личении тепловой нагрузки в 1,75 раза по сравнению с номи­ нальной (за номинальную тепловую нагрузку принимаем 400 ккал/ч). Область проскока пламени через каналы плитки увеличивается с увеличением нагрузки.

93

%

Рис. 3—22. Зависимость температуры воспламене­ ния от процентного состава смеси при постоянном давлении

В областях бедных и богатых смесей пламя более устойчиво, чем при смесях, близких к стехиометрическим. Это объясняется тем, что при одном и том же расходе газа температура поверх­ ности насадки при сжигании бедных и богатых смесей имеет меньшее значение, чем при сжигании смеси стехиометрического состава. Соответственно, нагрев горючей смеси от насадки в об­ ласти бедных и богатых газовоздушных смесей будет меньше, чем при а = 1 , 0 5 . Сущность же возникновения явления лроакока пламени в газовых горелках инфракрасного излучения с пер­ форированной керамической насадкой, как показывают наблю­ дения, непосредственно 'сводится к постепенному прогреву плит­ ки, интенсивному прогреву газовоздушной смеси и достижения температуры воспламенения последней на поверхности насадки в устье огневых каналов. Зона горения, находясь в устье огне­

вых каналов, имеет тенденцию к перемещению

вглубь насадки,

в результате чего, происходит проскок пламени

в ігорелку.

Температура плитки возрастает с увеличением расхода газа. Следовательно, если при а = 1 , 0 5 и определенном расходе газа теплопередача от пламени в плитку достаточна для возникно­ вения проскока пламени, то в области бедных и богатых горю­ чих смесей для установления даже идентичного теплового ба-

94

Коэффициент избытка воздуха а

Рис. 3—23. Пределы проскока пламени смеси сжиженного газа с воздухом через перфорированные керамические огневые насадки с диаметром отвер­ стий 1,5 мм (3,65) и 1,75 мм (3,64).

ланса необходимо соответственно увеличить тепловую нагрузку насадки.

Так как проскок пламени в горелках инфракрасного излу­ чения связан с разогревом насадки и достижением газовоздуш­

ной смесью в огневых каналах

температуры

воспламенения, т. е.

с самовоспламенением смеси

в каналах,

то кривые пределов

проскока пламени в ГИИ должны иметь тот же вид, что и кри­

вые

зависимости температуры воспламенения Тв от процент­

ного

состава смеси. По H. Н. Семенову эти зависимости для

смеси, заключенной в реакционный сосуд при постоянном давле­ нии, могут 'быть, в случаях аналогичных нашему, описаны урав­ нением для бимолекулярной реакции. Вид кривой показан на рис. 3—22 [49].

Для перфорированной керамической плитки с диаметром огневых каналов 1,55 мм, проскок пламени смеси природного газа с воздухом получить не удалось, даже при тепловой нагруз­ ке в 2,5 раза больше номинальной [20].

95

Данные о проскоке пламени смеси сжиженного газа с возду­ хом через каналы перфорированных керамических насадок с диаметром отверстий 1,75 и 1,55 мм приведены на рис. 3—23. Видно, что изменение пределов проскока через перфорирован­ ные керамические плитки на сжиженном газе аналогично изме­ нению пределов проскока пламени через плитку с отверстиями диаметром 1,75 мм смеси природного газа с воздухом.

Из сравнения опытных данных по пределам проскока через перфорированные керамические плитки с диаметром отверстий

1,75 и 1,5

мм можно заключить, что проскок на сжиженном газе

возникает

при

 

меньшей тепловой нагрузке, чем на

природном

газе. Насадка

с

диаметром отверстий 1,55 мм более

устойчива

по отношению

к

проскоку, чем насадка с диаметром

отверстий

1,75 мм. В последнем случае проскоки пламени смеси сжижен­

ного газа

с воздухом

возникают

на режиме, близком к номи­

нальному

(a=il,05. Q =

420 ккал/час

на 32,4 смг). Поэтому огне­

вые насадки с отверстиями 1,75 мм для работы на сжиженном газе непригодны.

to 1000

< 900

800

к; 700

600

«о 500

О

400 \

0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3

Коэффициент избытксс воздуха et

Рис. 3—24.« Пределы проскока пропановоздушного пламени ічерез перфорированную керамическую огневую насадку с диамет­ ром отверстий 1,5 мм

96

На рис. 3—24 дана кривая пределов проскока пламени про- пано-воздушных смесей через перфорированную керамическую насадку с диаметром отверстий 1,55 мм, в виде зависимости тепловой нагрузки при проскоке от коэффициента избытка воз­ духа а. Вид кривой аналогичен предыдущим.

Для газов с большим содержанием водорода, такие как во­ дяной или коксовый, размеры огневых отверстий нужно значи­ тельно уменьшить. На рис. 3—25 даны пределы проскока пла­ мени коксового газа через перфорированную керамическую плитку (32,4 CMZ) е отверстиями диаметром 0,85 мм. Проскок пламени возникает при удельной тепловой нагрузке 655 ккал/час, что в 1,56 раза превышает номинальную. Воспламенение газо­ воздушной смеси под плиткой так же, как и на исследованных ранее газах, происходит за счет проскока пламени через отвер-

1000

о-

900

Je

ГС

 

 

800

 

\>

 

 

 

 

b

 

 

 

 

 

 

 

700

 

\|

 

 

 

о .

 

 

<J

 

 

 

со

 

 

 

 

 

 

ы 600

 

 

 

 

 

 

«О

 

 

 

 

 

 

О

500 -<

 

 

 

 

 

 

с;

 

 

 

 

 

 

 

 

400

 

 

 

 

 

 

 

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1.3

Коэффициент избытка воздуха ы.

Рис. 3—25. Пределы проскока пламени смеси коксового газа (водяного) с воз­ духом через перфорированную керамическую огневую насадку с диаметром отверстий 0,85 мм

7 Зак . 11586

97

стия керамической плитки, а не за счет поджога от нагретой тыльной поверхности плитки.

Характер развития проскока пламени при визуальном на­ блюдении за плиткой аналогичен описанному ранее. Горение становится вибрационным. По мере продвижения пламени вглубь каналов интенсивность шума усиливается, что свиде­ тельствует об изменении амплитуды и частоты вибраций. Про­ скок пламени, очевидно, как и в горелках для природного и сжиженного газов, связан с вибрационным характером горе­ ния [71].

Исследования пределов устойчивости работы ГИИ на кок­ совом газе [21] показали, что условия возникновения и разви­ тия проскока пламени газов, содержащих водород, через отвер­ стия керамических плиток и температурные режимы аналогичны условиям возникновения и развития проскоков и температурным режимам для горелок ГИИ на природном и сжиженном газах.

Следует отметить, что при развитии проскока пламени газа с большим содержанием водорода в смеси с воздухом через ке­ рамические перфорированные огнеупорные плитки пламя про­ никает через их каналы значительно скорее, чем при смесях воз­ духа с природным и сжиженным газами.

Обработка опытных данных для кривых пределов проскока пламени позволяет предложить эмпирическое уравнение для

керамических плиток с отверстиями различных диаметров

и для

различных газов.

 

 

 

 

 

 

 

Уравнение имеет вид:

 

 

 

 

 

 

Q i - Q n p = / ( ( a - a ) ( 6 - a ) ,

 

(3,63)

где Qnp тепловая

нагрузка на плитку, при которой происхо­

Qi

дит проскок пламени,

ккал/час;

 

 

 

— заданная

тепловая

нагрузка,

при

которой проскок

 

пламени

происходит

при значениях

а=а

для

бога­

 

тых и а=Ь,

для бедных смесей. При обработке

дан­

 

ных принималось значение

Qi = 1000 ккал/час

на

 

30 см2 площади перфорированной керамической огне­

 

вой насадки, что в 2,5 раза превышает номинальную

К

нагрузку;

 

 

 

 

ккал/час.

 

— коэффициент

пропорциональности,

 

Уравнение (3,63)

построено по типу уравнения А. С. Предво-

дителева, предложенному для зависимости скорости

распростра­

нения пламени от состава газовоздушной смеси.

 

 

 

Для

использования (3,63) необходимо определение из

опы­

тов трех

постоянных

а, Ь и К. Для разных газов и для насадок

с разными диаметрами отверстий эти константы будут раз­ личны.

98

на

Для перфорированной

насадки с диаметром отверстий 1,75 мм

сжиженном газе

 

 

 

 

 

 

 

Qnp='103—4,15- 10 3 (а - 0,65) (1,4—а),

(3,64)

 

на

природном газе

 

 

 

 

 

 

 

Q n p = i l 0 3 - 6 -

іоч(а—0,8) (1,25—а).

(3,64")

 

Для перфорированной керамической плитки с диаметром

отверстий 1,55 мм

 

 

 

 

 

 

на

сжиженном газе

 

 

 

 

 

 

 

Qnp=10 3 - 15 .

1 0 3 ( а - 0 , 9 5 ) ' ( 1 , 1 5 - а ) ,

(3,65)

 

на

пропане

 

 

 

 

 

 

 

QnP ='103 -18,8- 10а(а-0,97) (1,13—а).

(3,66)

 

Для перфорированной керамической плитки с диаметром от­

верстий 0,85 мм на газах

с большим

содержанием водорода

(коксовом)

 

 

 

 

 

 

 

Qnp=10 3 - 7 -

10 3 (а - 0,8)

( 1 , 2 5 - а ) .

.(3,67)

Уравнение (3,63) можно

выразить через удельную

тепловую на­

грузку

 

 

 

 

 

 

 

 

<7ПР=<7І- .

, * f -, К'(а-а)

(b-a)

,

(3,68)

 

 

Лц(1—<р)

 

 

 

где

ф, Яп, h—коэффициенты

живого сечения,

теплопроводности,

 

 

толщина насадки;

 

 

 

 

 

К' — размерный

коэффициент

пропорциональности, со­

 

 

ответственно

равный 93, 64; 289, 361; 287.

 

Приведенные соотношения пределов устойчивой

работы огне- '

выіх насадок газовых горелок инфракрасного излучения позво­ ляют определить пределы проскока пламени для наиболее час­ тых случаев применения газовых горелок инфракрасного излу­ чения.

С теоретической точки зрения значительный интерес может

представить выяснение возможности проскока

пламени в ГИИ

при значительных нагрузках. На рис. 3—26 приведены

преде­

лы проскока пламени смеси сжиженного газа

с воздухом

через

плитку с диаметром отверстий 1,55 мм. Кривая,

ограничивающая

область проскоков снизу, получена при нагрузках незначительно превышающих номинальную, описание ее дано выше. Кривая, ограничивающая область проскоков сверху, напоминает типич­ ную кривую проскоков пламени через единичные огневые кана­ лы. Из рис. 3—27 видно, что максимум верхней кривой проскока пламени достигается при а = 1 , 0 и несколько смещен от а—1,05 в сторону стѳхиаметрической смеси по сравнению с минимумом области проскока.

7*

99

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

Коэффициент избытка боздуха d

Рис. 3—26. Область проскока пропановоздушного пламени через перфориро­ ванную керамическую огневую насадку с диаметром отверстий 1,5 мм

Следовательно, можно сделать вывод, что горелки инфра­ красного излучения работают устойчиво и беспламенно лишь в небольшом определенном диапазоне изменения нагрузки и

состава газовоздушной

смеси.

 

 

 

Для горелок инфракрасного излучения, работающих как на

природном, так

и

на

сжиженном

газах,

диаметр отверстий в

перфорированных,

керамических

плитках

следует

принимать

не более 1,5 мм, а

для

газов с содержанием водорода порядка

50% не более 0,8

мм.

 

 

 

 

Следует отметить, что в отличие от обычных горелок склон­

ность к проскоку

пламени в горелках инфракрасного

излучения

увеличивается с повышением расхода газа, и проскок пламени может произойти при критических и еще меньших диаметрах отверстий.

,100

§ 3—6. Влияние температуры условий

окружающей среды на устойчивость горения

На устойчивость горения в беспламенных газовых инфра­ красных излучателях с перфорированными керамическими огне­ выми насадками оказывает влияние нагреваемое изделие, поме­

щенное в непосредственной близости от излучающей

насадки

[72]. Действительно, если собственное излучение насадки

при

температуре огневой поверхности Т обозначим через Ест,

то

ре­

зультирующее излучение будет разностью собственного

излуче­

ния .Ест и поглощенного насадкой излучения £П огл, составляю­ щего часть падающего на нее излучения от нагреваемого до тем­

пературы V изделия Епогл—Ат • ЕП'У где Л т — к о э ф ф и ц и е н т , указывающий на долю поглощения энергии насадкой, падающей

от нагреваемого изделия.

Результирующее излучение

или теплоотдача излучением

равна

 

 

 

 

 

 

 

Q =

Ест — £ погл = а Е е т / ) А?-•

Ь • F ' e V P (т'),

 

где F,

F'

поверхность излучения горелки и нагреваемого

 

 

 

изделия;

 

 

 

8т, е'т - —

степени черноты насадки и изделия;

излучения

!{т),І'(т')

— функции, определяющие

зависимость

а,

Ь

тел от абсолютной

температуры;

 

коэффициенты, учитывающие взаимное

положе­

 

 

 

ние нагреваемого изделия и излучающей насадки.

Чем

больше тепла, излучаемого нагреваемым изделием, бу­

дет поглощаться насадкой, тем больше прогревается насадка и устойчивость горения в отношении проскока пламени умень­ шится.

Устойчивость зоны горения можно характеризовать при по­

мощи распределения температур газовоздушной смеси

в огне­

вом канале. На рисунке 3—27 'показаны температурные

профи­

ли для трех различных условий окружения горелки.

 

Впервом случае огневая поверхность горелки находится в холодном окружении и температура поверхности сравнительно низка вследствие большой отдачи тепла излучением. Сравни­ тельно небольшое количество тепла будет поступать вглубь на­ садки. В этом случае температура зажигания газовоздушной смеси будет достигаться над поверхностью насадки.

Вслучае горячего окружения температура огневой поверх­ ности плитки вследствие обратной радиации увеличивается и в

зависимости от величины обратной радиации, газовоздушная смесь может достигнуть температуры зажигания на поверхно­ сти насадки. Зона горения находится в устье каналов и имеет

101

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ