книги из ГПНТБ / Производство труб на установках с пилигримовыми станами

таллизация протекает те полностью, в процессе дефор­ мации и после нее наблюдается структура двух типов: рекрнсталлизованная (с равноосными зернами) и нерекрнсталлнзованиая (с вытянутыми зернами). Нали­ чие рекристалл'изоівантіых зерен наряду с деформиро­ ванными приводит к увеличению неравномерности де­ формации, что способствует уменьшению пластичности

степени деформации четко выражена текстура металла. Пластичность такого металла выше, чем металла, де­

полной холодной деформациями является температура начала рекристаллизации (порог рекристаллизации).

Таким образом, температурные условия деформации оказывают значительное влияние на пластические свой­ ства и, в первую очередь, на сопротивление деформа­ ции.

Влияние скоростных факторов на сопротивление деформации тесно связано с температурными условия­ ми: чем выше скорость деформации при данной темпе­ ратуре, тем выше сопротивление деформации за счет того, что рекристаллцзационные процессы не успевают пройти полностью.

Механическая схема деформации

Каждый вид пластической деформации ха­ рактеризуется определенным напряженным состоянием деформируемого тела. Общее представление о рассмат­ риваемом процессе дают схемы напряженного состояния и схемы главных деформаций. Всего имеется девять схем напряженного состояния (рис. 18). На этих схемах показано направление главных напряжений для элемен­ тарных объемов металла при пластической деформации.

Различают также три схемы главных деформаций (рис. 18). Для характеристики деформации применяют различные показатели (ha, bo, Іо— высота, ширина и длина тела до деформации; /ц,.Ь\, 1\ — то же, после де­ формации) .

1. Абсолютная деформация:

действующими в теле напряжениями, направления глав­ ных деформаций во многих случаях обработки метал­ лов давлением могут не совпадать с направлениями главных напряжений.

<*/

ние; в — линейное напряженное состояние; г — схемы главных деформаций

Основные законы пластической деформации

ния рыхлостей, раковин, газовых пузырей и других де­ фектов литой структуры. Например, плотность слитка кипящей стали до деформации равна 6,9 т/м3, после де­ формации 7,8 тім3.

Горячая деформация кованого пли катаного метал­ ла проходит с соблюдением закона постоянства объема. Холодная деформация сопровождается незначительным уменьшением объема (до 0,25%), который восстанавли­ вается после рекристаллизации.

На рис. 20 приведена схема изменения линейных раз-

ф о р м а ц и и н а п р а в л е н и е п е р е м е щ е н и я оп­ р е д е л я е т с я н а и м е н ь ш и м с о п р о т и в л е н и е м д в и ж е н и ю ч а с т и ц ы .

дикулярно периметру происходит только вблизи границ гела.

■В середине образца частицы перемещаются по сложным траекториям. Прямоугольное сечение при осадке стремится приобрести форму эллипса, который при дальнейшей деформации стремится принять форму круга. Это является следствием закона наименьшего сопротивления: при деформации контуры тела стремят­ ся к очертаниям, имеющим минимально возможный пе­ риметр в данных условиях.

5. ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРИИ іПРОКАТіШ

В большинстве процессов обработки металлов давлением изменение формы происходит в зоне непос­ редственного контакта металла с инструментом. Эта зо­ на называется очагом деформации. Почти всегда фор­

прессование, волочение и прокатку.

Принципиальное отличие названных выше категорий обработки металлов давлением заключается в способе подачи металла в очаг деформации.

При одноразовых процессах обрабатываемое изде­ лие устанавливают в зоне действия инструмента, по ме­ ре перемещения инструмента происходит деформация изделия, а его конечная форма соответствует профилю очага деформации в последний момент соприкоснове­ ния инструмента с изделием.

При прерывистых процессах деформация протекает путем периодического сближения поверхностей инстру­ мента. Во время разведения поверхностей в очаг дефор­ мации подаются новые порции недеформированного из­ делия.

При непрерывных процессах подача металла в очаг и деформация его происходят одновременно', форма из­ делия определяется контурами минимального сечения очага деформации.

Рнс. 22. Принципиальные схемы волочения (а), прес­ сования (б) и прокатки (о)

На рис. 22 показаны принципиальные схемы прессо­ вания, волочения и прокатки. Во всех случаях происхо­ дит уменьшение высоты полосы от h0 до hi в очаге де­ формации ABCD за счет перемещения металла вдоль оси X. Очаг деформации образован поверхностью инструмен­

мация его при волочении и прессовании происходят за счет внешних сил, приложенных к металлу вне очага деформации: силы волочения Р и силы прессования Q.

При прокатке металл подается в очаг силами тре­ ния Т, возникающими в процессе деформации полосы.

Таким образом, оововное отличие процесса прокат­ ки от других непрерывных процессов заключается в том, что подача и основная деформация происходят за счет сил, возникающих в зоне формоизменения.

Процесс, изображенный на рис. 22,б, называется сво­ бодной прокаткой. Возможны различные комбинации процессов прокатки, волочения и прессования. Напри­ мер, если к переднему концу полосы приложить си­