книги из ГПНТБ / Производство труб на установках с пилигримовыми станами

простоев, определяющих использование агрегата во вре­ мени.

Правильные методы технического нормирования, ре­ шение вопросов организации труда позволяют умень­ шить внеплановые простои. Как показывают исследо­ вания,, мелкие перерывы (паузы) между операциями и элементами операций при прокатке труб — от 5 до 17%•

Разрабатываемые и внедряемые в настоящее время на трубных заводах планы НОТ (научной организации труда) направлены на достижение более высокой производительности труда.

Серьезное внимание уделяется исследованию фи­ зиологии и социологии труда, разработке и внедрению промышленной эстетики, улучшению условий труда.

■Важнейшая задача в организации труда — обобще­ ние и распространение передового опыта работы на трубопрокатных станах. Внедрение рационализаторских предложений, направленных на повышение производи­ тельности и сокращение простоев оборудования, приме­ нение приемов работы лучших рабочих, изучение и ис­ пользование рациональных способов проведения плано­ во-предупредительных и профилактических ремонтов — все эти мероприятия способствуют лучшей организации труда на установке.

Предприятия трубной промышленности одними из первых перешли на новую систему планирования и эко­ номического стимулирования, которая заключается в укреплении хозяйственного расчета. Это неизбежно по­ буждает трубные заводы искать новые эффективные пути увеличения производства труб при сокращении издержек их производства. Разработка и внедрение научной организации труда и управления— одно из главных средств в достижении этой цели.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЕРЕВАЛОК ВАЛКОВ

В процессе эксплуатации установки возни­ кает необходимость в периодической смене технологичеокого инструмента (валков, оправок, дорнов, линеек и др.), которая проводится при переходе с прокатки труб одного размера на другой и при износе инстру­ мента. Затраты рабочего времени на смену инструмен­ та связаны с непроизводительными простоями основ­

ного оборудования и при недостаточно четкой органи­ зации этих работ могут приводить к значительной поте­ ре производительности.

При переходе с прокатки труб одного размера на другой наибольшее число работ выполняется на пилигримовом стане, так как станы винтовой прокатки не требуют замены валков и переход на них более прост.

Величина затрат времени на перевалки и переходы на разных пилигримовых установках различна и зави­ сит от сортамента прокатываемых труб, конструктив­ ных особенностей установки, технологических условий работы, формы организации труда.

Как показывает статистический анализ, проведен­ ный работниками Всесоюзного научно-исследователь­ ского трубного института (ВНИТИ), на перевалки и переходы затрачивается выше 4,0% номинального вре­

При перевалке валко® выполняются следующие ос­ новные группы операций:

1)подготовка стана к извлечению валков;

2)извлечение валков из клети;

3)установка новых валков в клеть;

4)подготовка стана к работе.

Для проведения этих операций различные пилигримовые установки оснащены однотипными приспособле­ ниями, но несмотря на это продолжительность перева­

Рис. 101. График последовательного выполнения операций при изменении размера прокатываемых труб на пнлигрнмовом стане завода им. К. Либкнехта

бот на этих установках и их конструктивных особен­ ностях.

Минимально возможная продолжительность опера­ ции по подготовке стана к извлечению валков 3,5 мин. Предварительно на специальном стенде дорновой с помощью электромостового крана заранее комплектует

помощи штока задвигается в клеть. Операция по уста­

валков и выполнить все возможные работы до останов­ ки стана.

График последовательности выполнения операций при изменении размера прокатываемых труб на пили­ гримовом стане завода им. К- Либкнехта приведен на рис. 101. Этот график является наиболее прогрессив­ ным, однако и здесь затраты времени на некоторые

операции можно сократить-за счет более рационально­ го их выполнения.

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Безопасность труда определяется как совер­ шенством применяемых машин, механизмов, техноло­ гического процесса, организации производства, так и окружающей работающих санитарно-гигиенической об­ становкой, т. е. состоянием воздушной среды (темпера­

тура, влажность, загрязненность), уровнем освещен­ ности рабочих мест, наличием и интенсивностью элект­ ромагнитных полей, шума, вибрации и др.

Трубопрокатное производство, насыщенное сложны­ ми механизмами, электрическим оборудованием и на­ гревательными устройствами, работающими на газе, требует особо внимательного отношения со стороны обслуживающего персонала. Неисправность механиз­ мов и аппаратуры, отсутствие ограждений, предупреди­ тельных плакатов, неправильная организация труда и несоблюдение правил техники безопасности в конечном счете приводят к несчастным случаям.

Советское законодательство о труде обязывает адми­ нистрацию предприятий и цехов обеспечивать безопасные условия труда. Для этого механизмы, агрегаты и рабочие места должны содержаться в таком состоянии, кото­ рое исключало бы возможность травматизма. Все дви­ жущиеся части машин должны быть ограждены, пло­ щадки вокруг них содержаться в чистоте и не загро­ мождаться посторонними предметами. Помещение должно быть обеспечено достаточным количеством света и воздуха; в местах, подверженных действию теп­ лового излучения от нагретого металла, должна быть установлена вентиляция, а для удаления пыли и газов, образующихся в процессе производства, должна быть специальная вытяжная вентиляция.

Газоопасные места обеспечиваются защитными средствами. Рабочим предоставляется бесплатная спец­

надзор выполняют государственные санитарные ин­ спекции.

Все перечисленные меры, направленные на полное устранение причин, порождающих несчастные случаи, и сохранение здоровья трудящихся, действительны только при условии соблюдения правил безопасности самими работающими.

Администрация цеха, начальники смен, мастера и бригадиры обязаны не только обучать рабочих безо­

пасным приемам труда, но повседневно следить за тем, чтобы эти приемы выполнялись на практике. Сами ра­ бочие должны всегда помнить, что нарушение правил техники безопасности подвергает опасности их жизнь и жизнь их товарищей.

іПоступающие на работу в трубопрокатный цех про­ ходят краткие вводные курсы и получают общие пред­ ставления о правилах работы на производстве. Более полный обстоятельный инструктаж должны проводить на рабочем месте непосредственные руководители. Проведение инструктажа оформляется в соответствую­ щих документах. Мероприятия по технике безопаснос­ ти на каждом участке трубопрокатного цеха подробно изложены в утвержденных Центральным комитетом профессионального союза рабочих металлургической промышленности «Правилах безопасности в трубопро­ катном и трубосварочном производстве».

На основании действующего положения все случаи травматизма, которые вызывают потерю трудоспособ­ ности более чем на один рабочий день, расследуются и подлежат учету.

При несчастном случае пострадавший или ближай­ ший свидетель должен известить об этом мастера, ру­ ководителя работ или начальника участка, которые обязаны немедленно организовать первую помощь и направить пострадавшего в медицинский пункт. О несчастном случае начальник участка срочно сообщает руководителю предприятия и в заводской комитет профсоюза, после чего в течение 24 ч совместно с об­ щественным инспектором по охране труда и инжене­ ром по технике безопасности расследует несчастный случай, о чем составляется специальный акт расследо­ вания.

Нагревательные печи в трубопрокатном цехе отап­ ливаются газом, который очень удобен при транспор­ тировании и обладает достаточно высокой теплотвор­ ной способностью. Газообразное топливо совершенно безопасно при немедленном воспламенении и полном сгорании. При нарушении этого правила возникает серьезная, з некоторых случаях даже смертельная,

опасность.

Все горючие газы при определенной концентрации ядовиты и взрывоопасны. Отравляющее действие вызы­

кранов и операторам постов управления должны быть четкими и установленными раз н навсегда. Неправильно

графику должны быть организованы ремонт и перевал­ ки валков. На всех станах и вспомогательных меха­ низмах должна соблюдаться бирочная система. На каждый механизм выдается бирка установленного об­ разца, которая постоянно находится у рабочего, управ­ ляющего данным агрегатом. В случаях ремонтов или ос­ мотров бирка передается тому, кто производит ремонт. Без бирки никто не имеет права управлять тем или иным агрегатом, а оператор, не имея бирки, не должен

щающий о начале вращения валков, рольгангов и дру­ гих устройств.

Знание инструкций по технике безопасности и точное соблюдение их обеспечивают безопасные условия рабо­ ты обслуживающего персонала установки.

НАПРАВЛЕНИЕ ДАЛЬНЕЙШЕГО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ НА УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ

Более чем восьмидесятилетняя практика ра­ боты на установках с пилигримовыми станами показала жизнеспособность и определенную эффективность этого способа производства труб. В процессе развития и на­ копления опыта непрерывно совершенствовались обо­ рудование и технология, что привело к созданию новой технологической схемы производства труб из слитков с предварительной прошивкой их па прессе в толстостен­ ные стаканы и последующей раскаткой полученных ста­ канов на элонгаторе. По этой схеме построено значи­ тельное число новых модернизированных установок с пилигримовыми станами, а также произведена реконст­ рукция действующих агрегатов.

Технологические и конструктивные особенности мо­ дернизированных установок освещены в соответствую­ щих разделах книги. Ниже будут рассмотрены направ­ ления дальнейшего совершенствования процесса.

Прошивка слитков на прошивных прессах позволила по-новому подойти к форме и качеству слитка. На мо­ дернизированных установках применяются многогран­ ные слитки, качество которых лучше, чем круглых. Реб­ ра таких слитков при охлаждении в изложницах сразу застывают и образуют как бы жесткий каркас, что по­ зволяет повышать температуру и скорость разливки. При этом благодаря увеличению поверхности охлажде­ ния уменьшаются растягивающие напряжения и снижа­ ется вероятность появления поверхностных трещин; кроме того, вследствие более высокой температуры раз­ ливки неметаллические включения успевают сконцент­ рироваться вблизи усадочной раковины и качество ме­ талла улучшается.

С точки зрения качества металла наиболее целесооб­ разно иметь слиток квадратного сечения с вогнутыми гранями. Однако, такой слиток не распрессуется в круг­ лой матрице. Установлено, что при девяти и меньшем числе граней (высота ограниченная) значительно умень­ шается влияние всех факторов, которые определяют производительность пилигримовой установки. Кроме то­

го, многогранная форма слитка способствует повыше­ нию точности готовых труб.

Таким образом, необходим поиск оптимальных ре­ шений, которые позволили бы увязать качество металла с условиями раопрессовки, массой 1 м слитка и разностенностыо стакана.

Вторая особенность модернизированных схем про­ изводства заключается в том, что прошивка на прессе в значительной мере улучшает структуру и механические свойства исходного металла вследствие прежде всего благоприятной схемы напряженного состояния (всесто­ роннее сжатие).

Эксцентричность стаканов, полученная при прошивке на прессе, уменьшается до допустимой величины при раскатке их в гильзы на элонгаторе. Однако значитель­ ная разностенность приводит к неравномерной прора­ ботке стали и к сосредоточению пористости, обогащен­ ной ликватами, в более толстой стенке. Кроме того, при редуцировании со степенью деформации более 8% про­ исходит вскрытие внутренних дефектов на трубах, как бы «автоматическая» отбраковка труб по внутренним пленам, связанным с качеством исходного металла. Та­ ким образом, очевидно, что новая технологическая схема не только не снижает требований к качеству исходного металла, но даже повышает эти требования в связи с наличием процесса редуцирования и «проявления» внут­ ренних дефектов. В настоящее время проводится работа по применению принципиально новых способов получе­ ния исходных заготовок — к ним относится использова­ ние сплошных и полых непрерывнолитых заготовок.

Важную роль играет вопрос распределения деформа­ ций между агрегатами, оптимальное решение которого позволит значительно повысить качество готовых труб при одном и том же качестве металла исходной заго­ товки.

Третья важная особенность модернизированных ус­ тановок— применение в технологической линии редук­ ционных станов. Опыт показывает, что применение зна­ чительного по величине редуцирования оказывает двоя­ кое влияние на производительность пилигримовой уста­ новки. С одной стороны, редуцирование способствует росту производительности благодаря увеличению диа­ метра труб, прокатываемых на пилигримовом стане.

С другой стороны, необходимость прокатки более тонких стенок (при редуцировании без натяжения происходит утолщение стенки) уменьшает величину подачи и, сле­ довательно, снижает производительность пилигримового стана. При редуцировании с натяжением, которое позволяет сохранить толщину стенки трубы, полученной на пилигримовом стане, на значительной части ее длины трубы образуются утолщенные концы и резко увеличи­ вается расходный коэффициент металла. Кроме того, при редуцировании резко возрастает количество дефек­ тов, связанных с потерей устойчивости профиля тру­ бы— так называемых «ужимов».

Таким образом, на модернизированных установках необходимо решить вопросы оптимального соотношения суммарных деформаций в пилигримовых и редукцион­ ных станах с точки зрения оптимума производительно­ сти при минимальных технологических отходах, а также установить закон распределения деформаций по клетям редукционного стана, который позволит обеспечить ус­ тойчивость профиля при редуцировании труб.

Первая задача частично решается путем прокатки на редукционно-растяжном стане всей трубы без пред­ варительной разрезки ее на мерные длины после пильгерования (обрезаются лишь затравочный конец и пилигримовая головка). Однако в этом случае величина подачи на пилигримовом стане все равно ограничена в связи с образованием нераскатанных участков подачи (бугристость трубы). Для повышения производительно­ сти пилигримовых установок разработаны способы со­ четания обычного пилигримового процесса с раскатными

ис редукционно-растяжными и раскатными станами. Для расширения сортамента на ряде зарубежных

установок используют также валковые станы-расшири­ тели и установки горячего волочения.

Таким образом, кроме задач, связанных с модерни­ зацией оборудования участка пилигримовых станов . и совершенствованием технологии пильгерования, наибо­ лее важные направления технического прогресса при производстве труб на установках с пилигримовыми ста­ нами заключены в решении вопросов улучшения каче­ ства исходной литой заготовки и оптимального соотно­ шения деформаций на всех участках технологической линии.