книги из ГПНТБ / Производство труб на установках с пилигримовыми станами

ки. В связи с увеличением машинного времени пильгерования температура гильзы падает на 200—250 град, что приводит к уменьшению подачи при пильгеровании. При этом потеря производительности может быть больше того прироста, который получается вследствие снижения общей доли вспомогательного времени при прокатке труб увеличенной длины.

2. РАСХОД МЕТАЛЛА ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОПЕРАЦИЯМ И СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ

Расход металла при переделе наряду с про­ изводительностью процесса является основной состав­ ляющей технико-экономических показателей работы пилигримовых установок. Основной показатель расхода металла — расходный коэффициент, представляющий отношение массы заданного в производство металла к массе готовой продукции, полученной после передела. Расходный коэффициент зависит от сортамента уста­ новки: при производстве нефтепроводных труб на малых установках расходный коэффициент лежит в пределах 1,160—1,170, на средних установках 1,190—1,210 и на больших установках 1,240—1,280.

Отходы металла при производстве труб на установ­ ках с пилигримовыми станами в основном складыва­ ются из:

1)угара в нагревательной печи при нагреве слитков

ив подогревательных печах при нагреве стаканов перед раскаткой и труб перед калибровкой (редуцированием);

2)обрези труб пилами или газовыми резаками пос­ ле пилигримского стана при разрезке;

3)обрези труб на трубообрезиых станках при под­ резке торцов и вырезки дефектных участков;

4)отходов металла при работе трубо- и муфтона­ резных станков в процессе производства обсадных труб.

резь затравочного конца трубы и обрезь пильгерголовки) и потерь, вызванных низким качеством металла, нарушением технологии, плохим состоянием оборудо­ вания и другими причинами. К потерям второго вида относятся в основном дефектные участки труб, подле­

жащие удалению. Эти потери не могут быть ликвиди­ рованы, «о максимальное сокращение их составляет главную задачу повышения эффективности производст­ ва.

Кроме этого, необходимо изыскивать мероприятия по уменьшению технологически неизбежных отходов путем совершенствования технологии прокатки труб.

іРассмотрпм методы определения основных составля­ ющих расходного коэффициента и мероприятия по эко­ номии металла.

Угар металла

в окалину при нагреве слитков перед прокаткой и при

старого типа продолжительность нагрева слитков диа­ метром 385 мм 5 ч, а слитков диаметром 445 мм 5,5 ч.

Основные мероприятия, 'Направленные на уменьше­ ние обрези затравочного конца — прокатка гильз с подготовленным по форме пнльгерголовки передним кон­ цом. При этом обрезь уменьшается в 2—3 раза из-за наличия жесткого переднего конца трубы в начальный момент затравки и равномерной деформации по пери­ метру.

При прокатке дорогостоящего высоколегированного металла применяют приварку кольца из низкоуглеро­ дистой стали к гильзе, которое после прокатки идет в обрезь.

Обрезь пнльгерголовки при прокатке литого метал­ ла обусловлена, во-первых, особенностями технологии штучной прокатки, требующей периодической зарядки новой гильзы и нового дорна в пилигримовый стан, и, во-вторых, качеством металла головной части слитка, которая приводит к значительной загрязненности пильгерголовки неметаллическими включениями.

Масса обрези пилигримовой головки:

(RoRt f

РLгр

Обрезь по дефектам металлургического происхождения

нефтепроводных и обсадных труб из-за дефектов ме­

любые изменения технологии производства. Этот пока­ затель в денежной форме учитывает издержки произ­

зацию основных средств; прочие денежные расходы. Чтобы конкретно представить себе возможность вли­

выполненных работ.

Расходы по переделу и общезаводские расходы

Так, увеличение производительности средней пилигрнмовой установки на 1 % при объеме производства 292726 т труб за год дает прирост производства труб на 2927 г. При этом переменная часть суммы наклад-

тепроводных на 1817 т. При этом вследствие уменьше­ ния переменной части накладных расходов, а также повышения стоимости сэкономленного металла по срав­ нению со стоимостью 1 т возврата (габаритная обрезь) уменьшение себестоимости составляет 1—16 руб. и 0—99 руб. на 1 т труб соответственно.

Повышение производительности оборудования, рост производительности труда имеют также решающее значение для уменьшения трудоемкости, снижения се­ бестоимости за счет сокращения удельного расхода ос­ новной и дополнительной заработной платы,' которая

составляет значительную долю в условно-переменной части расходов по переделу.

Глава IX

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1.ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ

ИУПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

Современные трубные заводы и цехи пред­ ставляют собой сложные организационные системы Многоступенчатая и в ряде случаев многоцнкличная тех­ нология изготовления труб, широкий их сортамент, раз­ нообразное оборудование и большое количество обслу­ живающего персонала требуют четкого взаимодействия в работе различных звеньев производства.

Для оперативного решения вопросов организации труда в настоящее время находят широкое применение электронно-вычислительные машины (ЭВМ). При по­ мощи ЭВМ можно разрабатывать системы управления и оперативно-календарного планирования.

Построение календарного плана-графика загрузки трубных станов связано с обработкой большого объе­ ма информации и выбором оптимальных технологичес­ ких схем и маршрутов изготовления труб, лучшего рас­

пределения заказов между цехами, специализации трубных станов и пр.