книги из ГПНТБ / Производство труб на установках с пилигримовыми станами

канавок в зоне максимальной овалпзации гильзы. Вы­ работка оправок максимальна в передней части — вы­ рабатывается носок оправки и примыкающая к носку сферическая часть. По цилиндрическому пояску износ практически отсутствует, однако появляются трещины и сетка разгара.

Пилигримовый стан

Основной технологический инструмент—рабо­ чие валки и дорны, вспомогательный — дорновые коль­ ца, вилки шибера.

Р а б о ч и е в а л к и изготовляют литыми из марган­ цовистой стали следующего состава: 0,38—0,5% С; 0,9— 1,2% Мп; 0,17-0,37% Si; < 0,03% S; < 0,03% Р.

•Валки проходят термическую обработку, после кото­ рой твердость должна составлять не более 200 НВ. По мере износа калибр валка периодически наплавляют проволокой Св-68Х20>Н9Г7Т.

Твердость наплавленного слоя 190—205 НВ. Сложный профиль калибров валков пилиприм-овото

стана изготовляют на специальных станках, оснащен­ ных копировальной системой.

•Суппорты вальцетокарных станков имеют приспо­ собление, которое позволяет осуществлять одновремен­ но два вида подачи: радиальную для отработки круг­ лой части калибра и фланговую для обработки выпус­ ков.

Работа копировальной системы состоит в следующем: в кольцевом зазоре копира, повторяющем закон изме­ нения профиля валка по вершине калибра, ходит ролик, соединенный с суппортом и обеспечивающий синхрон­ ность радиального перемещения суппорта с вращением валка. Одновременно с возвратно-поступательным пере­ мещением суппорта осуществляется поворот его таким

образом, что при определенных углах радиальная пода­ ча выключается и включается фланговая, обеспечива­ ющая перемещение суппорта в направлении, перпенди­ кулярном оси резца. Благодаря этому получаются выпуски по касательной к поперечному профилю калиб­ ра в точке перехода.

Дорны пилигримовых станов изготовляют из стали D, химический состав которой приведен выше, и из стали ЗОХМ. Дорны подвергают закалке с отпуском, твердость поверхности после термической обработки 245—285 НВ.

Характер износа рабочих валков следующий: по пе­ риметру выработка растет от сечения захвата, достигая максимума примерно через 40—60° поворота валка, и да­ лее уменьшается до нуля в середине полирующего участ­ ка. Выработка поперечного профиля калибра макси­ мальна по вершине его.

Износ дорнов пилигрпмового стана имеет вид кольце­ вых канавок с плавными переходами. Максимальная вы­

низколегированного магниевого чугуна состава: •< 3,6%

круглой части к выпускам. Нормы расхода 0,86—1,20 кг/т.

Оси валков стальные, из стали 50.

К вспомогательному инструменту относятся направ­ ляющие воронки из отожженной стали 25Л.

Станы горячей правки труб (эгализаторы)

Рабочие валки изготовляют из стали 40 с твердостью не менее 170 НВ, а также из стали 9Х с твер­ достью после термообработки 55—70 ед. по Шору. Пос­ ле обработки поверхности допускается радиальное бие­ ние рабочей поверхности не более 0,2 мм. Нормы расхо­ да 0,37 кг/т.

7. НАСТРОЙКА СТАНОВ И ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ КАЛИБРОВОК

Технико-экономические и качественные пока­ затели работы пилигримовой установки зависят от ра­ ционального распределения деформаций между агрега­ тами, применения оптимальных вариантов калибровок, правильной настройки станов.

Практика эксплуатации установок, а также конструк­ тивные особенности оборудования определили варианты

Для старой схемы коэффициент суммарной вытяжки составляет на прошивном стане 1,8—2,2, на пилигримо­ вом стане 8,0—15,0.

Получение качественных труб и соблюдение разме­ ров, заданных таблицей прокатки, обеспечивается пра­ вильной настройкой инструмента.

На прошивном прессе основное требование к настрой­ ке — соблюдение соосности матрицы и пуансона, кото­ рое достигается путем регулирования положения матри­

рольганга с осью прошивки (раскатки). На прошивных станах и элоигаторах ось прошивки (раскатки) совпа­ дает с осью стана.

Правильная настройка рабочих валков достигается установкой одинакового расстояния от поверхности пра­ вого и левого валка до оси прошивки.

На прошивных станах это контролируется замерами расстояния от поверхности валка до базовых площадок на станине, а также с помощью специальных линеек,

определяющих положение подушки валка в проеме ста­ нины.

На элонгаторах и модернизированных прошивных станах установлены индикаторы настройки валков, пред­ ставляющие специальные шкалы, на которых фиксиру­ ется угол поворота нажимного винта. Индикаторы наст­ ройки показывают относительное положение валков и для точной настройки необходим периодический конт­ роль положения оои прошивки, а также корректировка показания индикаторов с учетом выработки вклады­ шей.

При правильной калибровке осп рабочих валков про­ шивных станов и элонтаторов должны быть параллель­ ны в вертикальных плоскостях, т. е. угол раскатки дол­ жен быть равен нулю. Допускается перекос на угол рас­ катки не более 1 —1,5°. Установка угла раскатки обеспе­ чивается с помощью нажимных винтов при рассоеди­ ненных муфтах или раздельной работе двигателей на­ жимного устройства. При этом необходимо контролиро­ вать симметричность установки угла для правого и лево­ го рабочих валков.

На станах-элонгаторах современной конструкции пре­ дусмотрена регулировка угла подачи в пределах 3—5°. При настройке валков необходимо, чтобы углы подачи левого и правого валка совпадали.

Направляющие валки прошивного стана устанавли­ вают так, чтобы расстояние между ними превышало на­ ружный диаметр гильзы на 10—12 мм. Установка ниж­

регулируется, поэтому в зависимости от размера гиль­

станов со смещением оси на 20—30 мм допустима и не оказывает существенного влияния на точность гильз. На стане-элон.гаторе вследствие раскатки полых стаканов допускается смещение оси прошивки до 50 мм.

Настройка дорнштааги производится изменением по­ ложения рабочих валіков и направляющего инструмен­ та. С помощью механизмов .подъема дорнштанги отрав­ на устанавливается но .центру очага деформации. Поло­ жение онраівкн по длине очага в соответствии с табли­ цей прокатки обеспечивается специальным регулировоч­ ным винтом.

Валки винтовой калибровки прошивного стана име­ ют специфическую особенность: при настройке необходи­ мо устанавливать угол взаимного положения валков, ко­ торый определяют по формуле

£— коэффициент овализацни .при прошивке; D — диаметр рабочего валка;

г|т — коэффициент тангенциального скольжения. Необходимость такой установки вызвана условиями

совпадения профиля накатки на металле со стороны пра­ вого il левого рабочих валков для получения качествен­ ной наружной поверхности.

Настройка пилигримовых станов включает:

1)совмещение оси подающего аппарата с осью про­

катки;

2)параллельную установку рабочих валков в клети;

3)обеспечение осевой настройки валков;

4).правильное взаимное положение верхнего и ниж­

него валков; 5) установку зазора между валками.

Совмещение оси іподающего аппарата с осью про­ катки в горизонтальной плоскости достигается путем ус­ тановки специальных прокладок пои іподушки нижнего валка. Контроль положения валка производится от базо­ вых площадок на станине. В вертикальной плоскости ось регулируется с помощью накладок на станине. Проверя­ ется уровень установки нижнего валка.

Верхний валок устанавливают при фиксированном положении нижнего. Параллельность валков обеспечи­ вается с помощью нажимных винтов при рассоединенной муфте.

Наиболее важный этап настрой™ — совмещение ну­ левых отметок верхнего и нижнего валкоів, обеспечива­ ющих синхронность работы профиля ручья. Расхождение нулевых отметок допускается не более 20 мм. Правиль­ ное взаимное положение достигается с помощью регули­ ровочной муфты.

После установки л алков в клети соединяют муфты нажимного устройства, устанавливают необходимую ве­

личину зазора между валками и нулевое положение ин­ дикатора, контролирующего положение валков.

Настройка одноклетевого калибровочного стана за­ ключается в установке необходимых размеров калибра

п обеспечении соосности трубы, лежащей на рольганге,

сосью прокатки. Необходимо обеспечить горизонталь­ ное положение валков и осевую настройку калибра.

Настройка двейадцатиклетевого редукционного стана должна обеспечивать точное совпадение центров калиб­ ров с осью прокатки, устранение перекосов и сдвигав валков относительно друг друга, точную установку тре­ буемой высоты калибра по клетям, а также правильную установку вводной и выводной арматуры (воронки).

Настройку клетей стана производят на специальных стендах вне стана, а перевалку осуществляют клетями (по возможности — комплектами клетей).

Каждую клеть настраивают от базовых площадок, размеры калибра контролируют шаблоном.

Настройка косовалкового стана горячей правки вклю­ чает установку оои и утла подачи. Операцию выполня­ ют с помощью эталонной трубы, ось которой совпадает с осью правки. Валки сводят до соприкосновения поверх­ ностей, затем трубу удаляют из стана и дополнительно сводят валки, чтобы обеспечить качественную правку.

Действующие в настоящее время калибровки инстру­ ментов основных агрегатов пилигримовой установки представляют оптимальные варианты.

Для прошивного пресса на основании изучения зако­

ловки пуансона, хотя усилия прессования в этом случае выше, чем при прошивке пуансоном с калиброванной пе­ редней частью.

Для стана-элонгато ра лучшим вариантом 'калибровки является двухконусная калибровка со смещенным пере­ жимам. ,

ровках валков.

Максимальная производительность при хороших ка­ чественных показателях на пилигримовом стане обеспе­ чивается при калибровке валков с углом переднего ко­ нуса 64° и полирующего участка 11:2°.

Лучшие условия с точки зрения универсальности и точности дает уголпрямого выпуска в полирующем участке ав=24°.

Глава VII

ТРЕБОВАНИЯ К ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, ВИДЫ БРАКА

ИМЕТОДЫ БОРЬБЫ С НИМ

1.ТРЕБОВАНИЯ СТАНДАРТОВ К ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

В зависимости от условий службы к трубам предъявляют самые разнообразные требования. Постав­ ка труб потребителям производится только по государ­ ственным общесоюзным стандартам (ГОСТ). Если к трубам предъявляются специальные требования, связан­ ные с особыми условиями "их службы, или выпускается опытная партия, то такие трубы изготовляют по техни­ ческим условиям (ТУ).

В ГОСТах и ТУ оговаривается весь комплекс требо­ ваний к размерам, механическим свойствам и химичес­ кому составу, правилам испытаний, приемки, маркиров­ ки и упаковки труб.

Установлено несколько видов стандартов на продук­ цию трубной промышленности: сортаментные стандарты, стандарты на технические требования, стандарты на ме­ тоды испытаний и средства контроля.

На установках с пилигримовыми станами прокатыва­

ют, в основном, трубы для нефтяной и газовой промыш­ ленности (бурильные, обсадные, нефтепроводные, муф­ товые, утяжеленные бурильные трубы, квадратные штан­ ги, котельные, толстостенные и др.) диаметром от 114 до 665 мм.

Сортамент наиболее распространенных средних уста­ новок приведен в табл. 6.

Стандартами предусмотрен выпуск труб обычной (ГОСТ 8732-70) и повышенной (ГОСТ 9567-60) точности.

Точность труб характеризуется следующими допускае­ мыми отклонениями, %:

Овальность и разностенность труб должны быть в пределах допускаемых отклонений по диаметру и тол­ щине стенки, а кривизна труб на участке любой длины в зависимости от толщины стенки — не более:

Для производства труб на пилигримовых установках применяют стали марок 10, 20, 35,. 45, 36Г2С, 40ХНМ. и д.р. (табл. 7).

Обсадные трубы и муфты к ним изготовляют из ста­ ли с содержанием серы и фосфора не более 0,045% каж­ дого, мышьяка не более 0,15%- Сталь разделяют на группы прочности (табл. 8).